篇一：南方水泥廠實習報告
目錄
目錄………………………………………………………………………………………….…1
1.實習基地……………………………………………………………………………………..2
2.實習時間安排…………………………………………………………………………….….2
3.實習目的………………………………………………………………………………….….2
4.實習公司介紹…………………………………………………………………………….….2
5.實習內容………………………………………………………………………………….….3
5.1動員大會……………………………………………………………………………….3
5.2安全教育…………………………………………………………………….…………3
5.3實習部分工業產品介紹………………………………………………………….……4
5.3.1水泥的發展與分類……………………………………………………….…….4
A.水泥的定義和分類用途………………………………………………….…4
B.水泥工業的發展……………………………………………………….…....4
5.3.2矽酸鹽水泥熟料…………………………………………………………...…...5
A.矽酸鹽水泥熟料簡介………………………………………………….……5
B.矽酸鹽水泥的生產方法和過程簡介…………………………….………....5
5.4產品的生產工藝……………………………………………………………….…….5
5.4.1產品生產方法簡介………………………………………….……………....5
5.4.2新型干法水泥生產的特點……………………………………………….…5
5.4.3干法工藝流程示意圖………………………………………………..……...7
5.4.4產品生產工序…………………………………………………..…………8
5.4.5 主要設備功能及原理…………………………………………......................16
6.實習總結???????????????????????????.17
1.湖南衡南南方水泥有限公司
2. 實習時間：2013年4月15日——2013年4月26日
3
1）理解化工生產所涉及的概念，基本原理和方法；
2）了解典型化工工藝以及所用到的典型設備，具有一定的化工生產工藝涉及能
力；
3）掌握產品的典型工藝流程；
4）了解工廠的組織結構，管理方法和產品質量保證體系；
5）知道與化工生產相關的發展狀況。
湖南衡南南方水泥有限公司（原衡陽湘江水泥有限公司）成立於2009年4
月8日，它隸屬於中國建材材料集團公司（簡稱中國建材集團，英文簡稱CNBM，
是國務院國資委管理的136家央企之一）旗下的湖南南方水泥集團有限公司。
公司坐落于衡陽市衡南縣花橋鎮畔塘村，緊鄰京珠高速公路、泉南高速公路、
衡大高速公路、107國道、315省道和衡花縣道，交通十分便利。
公司是一家集生產水泥、熟料為一體的大型水泥企業，主要產品有：P.O
42.5級P.O 52.5級高標號普通矽酸鹽水泥，P.C 32.5級復合矽酸鹽水泥及干法旋
窯商品熟料。公司擁有一條日產量4500噸的新型干法熟料生產線，配套建設
9MW 純低溫餘熱發電項目，設備先進，管理科學，檢測手段齊全，技術力量雄
厚，水泥年生產能力達200萬噸。公司總投資5.8億元，現有員工300多人，各
類專業技術人員50多人。 公司生產的「南方」牌水泥是全國著名商標。廣泛
應用於道路、橋樑、隧道、高層建築等各類建築工程。
公司秉承中國建材集團「善用資源、服務建設」的核心理念，傳承中國建
材集團「創新、績效、和諧、責任」的企業文化理念，落實精細化管理，大力
培養一支具有先進管理經驗,開拓創新、團結協作、經驗豐富的管理、生產團隊
不斷吸收集團內兄弟單位的優秀技術和管理人才，不斷吸取和融合同行業先進
的管理理念，建立健全質量管理體系，為企業的可持續發展奠定了堅實的基礎。
5.1動員大會：
在四月中旬我們迎來了大學四年中第一次關於專業的實習，這次實習為期兩個星期，在4月15日上午我們召開了實習的動員大會，在會上，系主任王老師講了這次出校實習的相關事宜。
首先王老師對我們這次實習做了簡要的介紹，同時對此次實習提出了相關要求，實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節之一，這次實習將提高我們的綜合素質，同時也會讓我們對於以後的工作單位以及工作環境有初步認識，王老師特彆強調，在實習過程中我們要培養發現問題解決問題的能力，還以其導師為例給我們說明發現以及解決問題的能力的重要性。會議最後王老師特彆強調了安全問題，安全是此次實習的前提特別重要，並講了相關事宜。
5.2安全教育：
安全教育是我們入場前必要程序，該廠的安全科安全員結合該廠的實際情況以及工作環境對我們進行了講解，並特別的提出了安全五步法。首先由於水泥廠的安全事故來源非常多，如物體的自由落體，運輸車輛、鏟車等車輛的危害，因此因此在廠里不論到哪都應首先戴上安全帽，在工廠道路行走要儘量右行，看見車輛儘量避讓，防止司機因為看不見而發生安全事故。
其次，因為水泥的生產要求以及設備特點，要求在水泥廠實習期間儘量不要用手直接觸摸各種設備，以免高溫燙傷，要求女生頭髮要盤起，不得穿高跟鞋等，以免在車間以及上下樓梯時發生安全事故，禁煙地區，如原煤堆放場，不要吸煙，以防引起火災；安全員考慮到大學生好奇心嚴重而工廠有存在諸多不安全因素，要求在參觀各個部分工藝流程時一定要有專業的技術人員陪同，不要私自到工廠內行動，另外在車間工作人員在工作期間不要去與之交談；又因為水泥廠粉塵污染嚴重，所以同時要求我們少去粉塵多的地區。
最後，安全在以上基礎上提出了安全五步法，這對我們以後的工作有很大的幫助，具體如下：
工作前，問下自己以下五個問題
（1）．是否具備相關技能、知識？
（2）．是否有許可證或經過上級批准？
（3）．是否對將進行的工作有過風險識別並採取了措施保證自身安全？
（4）．將進行的工作是否危及或影響他人安全？
（5）．是否正確使用個人防護用品？
5.3實習部分工業產品介紹：
5.3.1水泥的發展與分類
水泥是指細磨成粉末狀，加入一定量水後成為塑性漿體，能在水中硬化，又能在空氣中硬化，能將砂、石等顆粒或纖維材料牢固地膠結在一起，具有一定強度的水硬性無機膠凝材料。
水泥可根據不同分法可分成不同的種類，如按其組成我們可以分為 矽酸鹽水泥，鋁酸鹽水泥，硫鋁酸鹽水泥，氟鋁酸鹽水泥，鐵鋁酸鹽水泥等水泥；按其性質及用途我們可以分為通用水泥(指一般用途的水泥),專用水泥，(指有專門用途的水泥),特性水泥(指有某種特殊性能的水泥),成分決定了水泥的性質，性質決定了其用途，所以通用水泥主要用於一般民用建築工程，專用水泥主要用於專門建築工程，特性水泥主要用於特殊建築工程。
湖南衡南南方水泥公司主要生產的是 矽酸鹽水泥，其成分主要是水泥熟料及少量石膏；其成分決定它的性質是早期強度，水化熱較高，抗凍性較好，耐腐蝕性較差干縮較小，所以一般用於土建工程中鋼筋混凝土結構；受反覆凍融的結構；配製高強混凝土。
水泥工業起源於19世紀，在當時英國的一位工程師獲得了水泥的專利標誌，這一重要事件標誌著水泥的發明，在當時是用間歇式的土窯生產水泥熟料，隨著科技的進一步發展，1877年用迴轉窯生產水泥熟料獲得了專利權，之後在1905年又發明了濕法迴轉窯。在1910年出現了立窯，立窯它實現了水泥的機械化連續生產。
1928年，在立窯的基礎上德國又發明了立波爾窯。在1950年又發明懸浮預熱器窯。20世紀60年代初，隨著計算機行業的興起，水泥工業生產和控制中
也開始應用電子計算機技術，實現半機械化或機械化。時代不斷的變遷，科技不斷的發展，水泥工業這一工業也在不斷的進步，各具特色的水泥生產相繼發明，新型干法水泥生產技術也湧現了出來，這一生產工藝具有(1)水泥生產線能力的大型化， (2)水泥工業生產的生態化，(3)水泥生產管理的信息化，三大特點，這就使得世界水泥工業發展的總體趨勢趨向新型干法水泥生產這一工藝技術。湖南衡南南方水泥公司也採用的這一技術。
5.3.2湖南衡南南方水泥廠生產的矽酸鹽水泥熟料簡介
矽酸鹽水泥熟料是一種由主要含CaO，SiO2，Al2O3，Fe2O3的原料按適當比例配合磨成細粉（生料）燒至部分熔融，所得以矽酸鈣為主要成分的水硬性膠凝物質。水泥熟料經過高溫煅燒後，主要是形成了矽酸三鈣，矽酸二鈣，鋁酸三鈣，鐵鋁酸四鈣四種礦物。這四種礦物因組成不同，它們的性質也有很大的差異，如在水化速率，凝結硬化速率，放熱量，強度等方面就表現了不同的特性。
水泥生產方法因生料製備方法的不同，可以分為干法和濕法兩種。而湖南衡南南方水泥公司就是採用的干法，即將原料同時烘乾與粉磨（或先烘乾後再粉磨）成生料粉，而後經調配、均化，符合要求後喂入干法窯內煅燒熟料。
水泥的生產一般可以分為三個階段，
（1）即生料製備階段，
（2）熟料煅燒階段，
（3）水泥製成階段。
5.4生產工藝
5.4.1生產方法簡介
實就是指水泥熟料的「懸窯」生產法，區別於以往的「立窯」生產法，傳統的濕法或立窯法生產低鹼矽酸鹽水泥或中低熱矽酸鹽水泥難度較大，新型干法可以生產高矽酸率、高飽和比的水泥熟料，其熟料中矽酸二鈣和矽酸三鈣的含量可高達76％～80％，可煅燒任何品種的高質量矽酸鹽水泥熟料是其領先之處；同時，它在環保、節能、產品質量上也優勢明顯，能將粉煤灰等工業廢料回收利用也成為其工藝的一個亮點。而新型干法水泥生產技術，就是以懸浮預熱和預分解技術為核心，把現代科學技術和工業生產最新成就，例如：原料礦山計算機控制網絡化開採，原料預均化，生料均化，擠壓粉磨，新型耐熱、耐磨、
篇二：水泥廠實習報告
水泥廠實習報告
水泥廠>實習報告（一）
為期1個月的實習結束了，我在這一個月的實習中學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，受益非淺。現在我就對這一個月的實習做一個工作小結。
首先介紹一下我的實習單位：滕州市級索水泥廠。該廠位於湖北省西南部、魯南大煤田之中，是一家地方國營企業，主要生產'魯力'牌P.O32.5強度等級普通矽酸鹽水泥等產品，產品主要銷往江蘇、安徽、河南、濟寧地區，年產量可達50萬噸，產值八千多萬元。該廠於20**年通過ISO9001：2000質量管理體系認證，產品多次在省級、部級的評比中獲獎，深受廣大消費者和用戶青睞。
自7月12日起，在一個月的工作中我參加了該廠的供銷實習工作。實習可以分為兩個階段。第一階段該廠領導安排我在廠的供應科工作，主要是組織收購原材料。通過對這一階段的工作使我知道了一般生產水泥的原理。水泥是由石灰石、無煙煤、煤矸石、硫磺渣等原材料經過粉磨成生料，然後經立窯煅燒成為熟料，再加入石膏、爐渣由粉磨機磨製而成。我參與收購的原材料是煤矸石，跟隨幾個經驗豐富的採購員去附近的眾多煤礦進行採購。級索水泥廠利用附近煤礦多的優勢，大量利用其長期作為廢料的矸石代替黏土，既降低了能耗，減少了污染，又提高了效益，是節約型企業的典範。水泥行業作為微利行業，為了降低成本必須要以一個較低的價格買入原材料，那就要了解、分析市場上的收購價格，作好記錄，而且要兼顧長期聯繫的老顧客、運費等因素，最後購買了還要作好驗貨、入倉等工作。雖然在供銷科的實習只有兩周，但相信對我今後的學習和工作尤其在供銷方面有了一個很好的開始。
接下來的第二階段我被安排到銷售科工作。為該廠聯繫銷售業務，推銷該廠的主要產品：矽酸鹽水泥。對於我這個毫沒有實際工作經驗又沒有業務聯繫的學生來說推銷一種商品確實很難。所以剛開始那兩天真的無從下手，只能跟著單位的同事跑那些有業務聯繫的老顧客去學學看看。通過一個星期的學習觀察和老同事的分析我總結了一下：該廠產品主要是銷往蘇、豫、皖等地區，在我們本地由於生產廠家較多，競爭壓力過大，因而市場接近飽和，而且自己工作時間短，經驗少，又沒有很廣的交際面，在本地推銷是難上加難。不如去大力開拓農村市場。
'皇天不負有心人'通過努力我終於在最後一個星期里做成了兩檔生意。雖然有一檔是推銷到自己親戚的門市部那裡但生意成功總是值得高興。另外一檔就是自己努力的結果更值得驕傲。這檔生意是一間建材商店。為了這檔生意我做了很多功夫：背熟資料，市場調查，打聽該店實際情況，總結前幾次失敗原因等等。通過這兩個星期的推銷實習使我深深明白到推銷的重要性和搞推銷是一件很辛苦的事，根本不是讀書時想像的那樣簡單。同樣也使我深刻體會到在學校學好專業知識固然很重要，但更重要的是把學到的知識靈活運用到實踐中去。
在為期1個月的實習里，我象一個真正的員工一樣擁有自己的工作卡，感覺自己已經不是一個學生了，每天7點起床，然後象個真正的上班族一樣上班。實習過程中遵守
該廠的各項制度，虛心向有經驗的同事學習，一個月的實習使我懂得了很多以前不知道的東西，對級索水泥廠也有了更深的了解，通過了解也發現了該廠存在一些問題：
（1）由於受市場影響的客觀因素和主觀努力不夠，產品質量不夠穩定，使銷售工作陷入被動，直接影響工廠生產的正常運轉；
（2）銷售業務工作管理還不夠完善，資金回籠有時不夠及時，直接影響工廠的正常運轉；
（3）市場信息反饋較慢，對發展新客戶的工作作得不夠細。
實習是每一個大學畢業生必須擁有的一段經歷，他使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，也打開了視野，長了見識，為我們以後進一步走向社會打下堅實的基礎，實習是我們把學到的理論知識應用在實踐中的一次嘗試。我想，作為一名大學生，建立自身的十年發展計劃已迫在眉睫。
最後衷心感謝級索水泥廠給我提供實習機會！
水泥廠實習報告（二）
一、實習地點情況介紹：
1、實習單位：
安徽宣城海螺水泥有限公司
2、實習企業生產經營情況介紹
宣城海螺水泥有限公司隸屬於安徽海螺水泥股份有限公司，位於安徽省宣城市水東鎮南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便，>物流便捷。屬安徽省「861」行動計劃20個重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實施「T」型發展戰略布點之一。
1.1.公司項目規劃建設4條日產5000噸新型干法熟料生產線和年產
320萬噸的水泥粉磨系統，主廠區占地1050畝。一期建設兩條日產5000噸熟料水泥生產線和年產160萬噸水泥粉磨系統，配套建設年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設計研發的18000KW純低溫發電機組。項目於2006年2月7號開始「三通一平」，3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工；一期首條4500t?d熟料生產線於2007年7月29號點火投產，第二條4500td熟料生產線於9月9號點火投產。兩台水泥磨也分別於8月24號、10月6號投入運行；餘熱發電項目已於20**年3月1號併網發電；鐵路專用線工程已於20**年11月14號正式開通運營。
經營理念：為人類創造未來的生活空間企業精神：團結、創新、敬業、奉獻
經營宗旨：至高品質至誠服務
文化構成：海螺文化包括物質文化、行為文化、精神文化和制度文化。
二、實習計劃介紹：
1、實習目的：
2、實習日程安排：
20XX年3月3日——20XX年6月3日
具體時間安排：
3月3日——3月11號安全>培訓
3月XX日——3月31號工段學習
4月1日——5月24號下放到班組，現場學習與實踐，了解現場設備及工藝代號。了解水泥生產的工藝流程及現場設備維修與維護。
5月25日——5月31實習答疑及考試
6月1日——6月3號整理筆記及實習報告
3、實習內容及要求：
通過生產實習，對學生進行與本專業有關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養學生進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯繫實際，深入了解矽酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解；以培養和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。
通過專題報告和現場參觀，了解工廠的生產組織系統。進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及>規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養>安全生產的意識。編寫實習報告，進行實習考核；使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。生產實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節，其目的是使學生獲得無機材料生產技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業課程內容，培養學生理論聯繫實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為後續專業課程的學習打下基礎。生產實習也是學生聯繫勞動群眾，增強勞動觀點，了解社會，了解國情，學會生存的重要途徑，通過生產實習，應培養學生熱愛專業，致力於祖國社會主義建設的思想。
三、實習過程介紹
1、實習計劃完成情況：
3.1.1、破碎
水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
3.1.2、原料預均化
預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
3.1.3、生料製備
水泥生產過程中，每生產1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
3.1.4、生料均化
新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。
3.1.5、預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替迴轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
3.1.6、物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的衝擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
3.1.7、氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空
間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
3.1.8、預分解
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和迴轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在迴轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化；由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
2、實習材料的整理
2.1、水泥生產工藝及其發展
水泥的生產工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經過採掘，破碎，磨細和混勻製成生料，生料經1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由於生料製備有乾濕之別，所以將生產方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。
濕法生產的特點將生料製成含水32%——36%的料漿，在迴轉窯內將生料漿烘乾並燒成熟料。濕法製備料漿，粉磨能耗較低，約低30%,料漿容易混勻，生料成分穩定，有利於燒出高質量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，迴轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高2093——2931Kj/kg（500——700kcal/kg），熟料出窯溫度較低，不宜燒高矽酸率和高鋁氧率的熟料。
半干法生產的特點將干生料粉加10%——15%水製成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機的迴轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產。國外還有一種將濕法製備的料漿用機械方法壓濾脫水，製成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低
837——1675kJ/kg（200——400kcal/kg）。由於用爐篦子加熱機代替部分迴轉窯烘乾料球，效率較高，迴轉窯可以縮短，如按窯的單位容積產量計算可以提高2——3倍。但半干法要求生料應有一定的塑性，以便成球，使它的應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質量的熟料。
立窯生產的特點立窯屬半干法生產，它是水泥工業應用最早的煅燒窯，從19世紀中期開始由石灰立窯演變而來，到1910年發展成為機械化立窯。立窯生產規模小，設備簡單，>投資相對較低，對水泥市場需求比較小的，交通不方便，工業技術水平相對較低的地區最為適用。用立窯生產水泥熱耗與電耗都比較低，我國是世界上立窯最多的國家，立窯生產技術水平較高。但是，立窯由於其自身的工藝特點，熟料煅燒不均勻，不宜燒高矽酸率和高飽和比的熟料，窯的生產能力太小，日產熟料量很難超過300噸，
篇三：水泥廠實習報告
本文目錄1水泥廠實習報告（一）2水泥廠實習報告（二）3水泥廠實習報告（三）第1篇:水泥廠實習報告（一）
一.實習目的 二.實習要求
三.實習內容和方法
3.1 實習時間 實習地點 單位名稱 3.2 公司簡介
3.3 實習主要工藝過程及實習內容
1.水泥生產過程：原料開採、生料製備(粉磨)、熟料煅燒、水泥製成(粉磨)、水 泥裝運(主要分為生料製備、熟料煅燒和水泥粉磨三階段，故俗稱「兩磨一燒」。)
2.具體工藝過程
1).原料預均化：均化設備+原理( 堆料機 取料機 採用圓形預均化堆場
原料由進料機送到堆場中心，由可繞中心360°迴轉的懸臂式帶堆料機堆料。料堆為圓環，其截面是「人」字形料層。取料機從料堆的一端，包括圓形堆料的截面端開始，向另一端或整個環形料堆推進。取料是在料堆整個橫斷面上進行的，最理想的取料就是同時切取料堆端面各部位的物料，循環前進。)
2).生料製備工藝：設備+工藝流程( 立磨 選粉機 ：型號 簡要工藝流程： 石灰石均化堆場 原料計量配料系統及輸送 原料磨 空氣輸送斜槽 提升機或氣力輸送泵輸送
生料均化庫儲存。具體過程：配料站四個倉內的石灰石、校石(備用庫)，砂岩、鐵粉(備用庫)，由質控處按一定比例設定，分別經各板式給料機、定量給料機喂入入磨皮帶，經迴轉下料器入磨，入磨皮帶上配有金屬探測器。當金屬探測器探測到物料中有金屬時，跳停入磨皮帶。喂入磨內的物料在磨內進行烘乾和粉磨，粉磨後的物料經選粉機分離，粗顆粒重新入磨粉磨，合格細粉隨氣流進匯風箱預處理再進入電收塵進行收集，經拉鏈機，剛性葉輪給料機，空氣斜槽，由斗提提升經八嘴分配器入生料均化庫。磨吐渣經刮板器刮出磨腔，經過振動給料機、斗提機經斗提分料閥，當磨運行時，選擇分料閥入，反之，選擇分料閥入緩衝倉。)
3).熟料燒成工藝：(窯尾預熱：是充分利用迴轉窯和分解爐排出的廢氣餘熱加熱生料，使生料預熱及部分碳酸鹽分解。分解系統流程及:物料分散 氣固分離 預分解
{詳細過程物料分散 換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在
與高速上升氣流的衝擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。 氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。}
迴轉窯煅燒的工藝：
濕法迴轉窯窯體通常比較長(長徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發。濕法迴轉窯生產時在生料磨中加入水，將生料製成含水為30%～40%的料漿，經均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內煅燒成熟料，出窯熟料經冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經烘乾兼粉磨成煤粉後再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。設備 :預熱器 迴轉窯 分解爐 熟料冷卻設備：水泥熟料冷卻機
工作原理：在迴轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解並發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中一系列礦物。隨著物料溫度升高近時，這些礦物會變成液相，溶解於液相中的和進行反應生成大量(熟料)。熟料燒成後，溫度開始降低。最後由水泥熟料冷卻機將迴轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。)
4).水泥製程工藝：(水泥製成主要設備：水泥磨
水泥磨流程：將熟料庫、石膏堆場，石灰石庫內物料輸送入混和材倉，石膏倉，熟料倉磨頭倉。混和材倉，石膏倉，熟料倉各物料由倉底單層棒型閘卸出，入定量給料機上以設定的比例喂入皮帶，輸送入磨喂入磨內的物料在磨內進行擊碎和研磨，出磨後的物料經斗提和斜槽進入高效選粉機進行分離，粗粉重新入磨，細粉由袋收塵收集經斗提和斜槽輸送入庫。)
5).水泥包裝及運輸：(包裝設備 運輸方式 袋裝水泥：水泥庫 包裝機
推車或摞包機 水泥棧台 運輸設施出廠 散裝水泥：散裝庫 散裝機 散裝汽車或散裝火車或輪船輸出)
3.4 生產工藝流程(指導書) 3.5 產品特點及用途:(材料概論) 四.分析生產過程中出現的問題及其解決辦法
機器產生的噪聲太大，非常不利於工人的身心健康，應加強機器的隔音效果。 五.實習思考題
4.1 新型干法水泥生產的特點?
答：新型干法水泥生產，就是以懸浮預熱和預分解技術為核心，把現代科學技術和工業生產最新成就等廣泛應用於水泥生產全過程，使水泥生產具有高效，優質，節約資源，清潔生產，符合環境保護要求和大型化，自動化，科學管理特徵的現代化水泥生產方法。 特點：①生料製備全過程廣泛採用現代化預均化技術。使礦山採運-原料預均化-生料粉磨-生料均化過程，成為生料製備過程中完整的「均化鏈」。②用懸浮預熱及預分解技術改變傳統迴轉窯內物料堆積態的預熱和分解方法。③採用高效多功能擠壓粉磨技術和新型機械粉體輸
送裝置。④工藝裝備大型化，使水泥工業向集約方向發展。⑤為「清潔生產和廣泛利用廢渣，廢料，再生燃料和降解有毒有害危險廢棄物創造了有利條件，⑥生產自動化。⑦廣泛採用新型耐熱，耐磨，隔熱和配套耐火材料。⑧應用IT技術，實行現代化科學管理等。
4.2 中國水泥廠有限公司生產的工藝特點是什麼? 答：指導書：該生產線的主要特點。 第2篇:水泥廠實習報告（二）
一、實習目的
本次生產實習的目的是了解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，通
過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為以後工作中補充知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以後的畢業設計收集必要的資料和數據。畢業後能更好的適應工作。
這次生產實習的地點是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產品(普通水泥)適用於製造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土結構，包括受反覆冰凍的結構。也可配製高標號混凝土及早期強度要求高的工程;(礦渣水泥)適用於高溫車間和有耐熱、耐火要求的混凝土結構，大體積混凝土工程，蒸汽養護的混凝土結構，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽：2006年山西省質量信譽AAA級標準;2006年「全國水泥十佳放心產品」;2007年「山西省建材行業優秀企業」;2008年「山西名牌產品」;
2008年全國建材行業技術革新獎技藝法類二等獎。 二、實習內容 1、供料車間實習 1.1破碎
水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
1.2原料預均化
預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
1.3生料製備
水泥生產過程中，每生產1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%
以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
1.4生料均化
新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。 2、燒成車間實習 2.1
預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替迴轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
(1)物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的衝擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。 (2)氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
(3)預分解
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和迴轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在迴轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化;由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
2.2 水泥熟料的燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入迴轉窯中進行熟料的燒成。 在迴轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解並發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的矽酸二鈣等礦物。隨著物料溫度升高近
時，矽酸二鈣等礦物會變成液相，溶解於液相中的矽酸二鈣和鋁酸三鈣進行反應生成大量 (熟料)。熟料燒成後，溫度開始降低。最後由水泥熟料冷卻機將迴轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效
率和熟料質量。
2.3 水泥粉磨
水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
3、水泥廠化驗室實習
水泥廠化驗室分三大塊，即物理組、化學組、螢光分析組。 3.1物理組
主要包括細度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。 3.2 化學組
化學組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl,Ca,Mg,Fe,Si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。 3.3螢光分析組
主要測定水泥中CaO,MgO,Al2O3,Fe2O3,SiO2的含量是否在合格範圍內。 4、中央控制室實習
中央控制室是水泥廠的心臟。我國水泥工業經歷了人工經驗操作、儀表監測-手動調節，直到計算機自動控制的發展過程，計算機集散控制系統已是當今水泥廠實現自動化的發展趨勢。事實證明，對水泥生產全過程(包括原料的開採、破碎;原料、燃料的預均化;生料的配比、粉磨、氣力輸送;生料預熱及分解;熟料的燒成、冷卻;水泥粉磨、儲存、包裝和發運等)實行自動控制，不僅對於提高產品產量和質量、節省能耗、保障設備安全運行和延長使用壽命，具有至關重要的作用，而且有利於生產過程的統一指揮、調度和管理。應該說，水泥生產全過程的自動化，是水泥工業走向現代化的最顯著的特徵之一。
5、餘熱發電實習 5.1 技術發展
中國水泥窯餘熱發電技術經過近十餘年的發展有了長足的進步，現已接近國際先進水平。
5.2 現對國家提倡的干法生產技術窯爐的餘熱發電做下介紹
預分解窯及預熱器窯
目錄
目錄………………………………………………………………………………………….…1
1.實習基地……………………………………………………………………………………..2
2.實習時間安排…………………………………………………………………………….….2
3.實習目的………………………………………………………………………………….….2
4.實習公司介紹…………………………………………………………………………….….2
5.實習內容………………………………………………………………………………….….3
5.1動員大會……………………………………………………………………………….3
5.2安全教育…………………………………………………………………….…………3
5.3實習部分工業產品介紹………………………………………………………….……4
5.3.1水泥的發展與分類……………………………………………………….…….4
A.水泥的定義和分類用途………………………………………………….…4
B.水泥工業的發展……………………………………………………….…....4
5.3.2矽酸鹽水泥熟料…………………………………………………………...…...5
A.矽酸鹽水泥熟料簡介………………………………………………….……5
B.矽酸鹽水泥的生產方法和過程簡介…………………………….………....5
5.4產品的生產工藝……………………………………………………………….…….5
5.4.1產品生產方法簡介………………………………………….……………....5
5.4.2新型干法水泥生產的特點……………………………………………….…5
5.4.3干法工藝流程示意圖………………………………………………..……...7
5.4.4產品生產工序…………………………………………………..…………8
5.4.5 主要設備功能及原理…………………………………………......................16
6.實習總結???????????????????????????.17
1.湖南衡南南方水泥有限公司
2. 實習時間：2013年4月15日——2013年4月26日
3
1）理解化工生產所涉及的概念，基本原理和方法；
2）了解典型化工工藝以及所用到的典型設備，具有一定的化工生產工藝涉及能
力；
3）掌握產品的典型工藝流程；
4）了解工廠的組織結構，管理方法和產品質量保證體系；
5）知道與化工生產相關的發展狀況。
湖南衡南南方水泥有限公司（原衡陽湘江水泥有限公司）成立於2009年4
月8日，它隸屬於中國建材材料集團公司（簡稱中國建材集團，英文簡稱CNBM，
是國務院國資委管理的136家央企之一）旗下的湖南南方水泥集團有限公司。
公司坐落于衡陽市衡南縣花橋鎮畔塘村，緊鄰京珠高速公路、泉南高速公路、
衡大高速公路、107國道、315省道和衡花縣道，交通十分便利。
公司是一家集生產水泥、熟料為一體的大型水泥企業，主要產品有：P.O
42.5級P.O 52.5級高標號普通矽酸鹽水泥，P.C 32.5級復合矽酸鹽水泥及干法旋
窯商品熟料。公司擁有一條日產量4500噸的新型干法熟料生產線，配套建設
9MW 純低溫餘熱發電項目，設備先進，管理科學，檢測手段齊全，技術力量雄
厚，水泥年生產能力達200萬噸。公司總投資5.8億元，現有員工300多人，各
類專業技術人員50多人。 公司生產的「南方」牌水泥是全國著名商標。廣泛
應用於道路、橋樑、隧道、高層建築等各類建築工程。
公司秉承中國建材集團「善用資源、服務建設」的核心理念，傳承中國建
材集團「創新、績效、和諧、責任」的企業文化理念，落實精細化管理，大力
培養一支具有先進管理經驗,開拓創新、團結協作、經驗豐富的管理、生產團隊
不斷吸收集團內兄弟單位的優秀技術和管理人才，不斷吸取和融合同行業先進
的管理理念，建立健全質量管理體系，為企業的可持續發展奠定了堅實的基礎。
5.1動員大會：
在四月中旬我們迎來了大學四年中第一次關於專業的實習，這次實習為期兩個星期，在4月15日上午我們召開了實習的動員大會，在會上，系主任王老師講了這次出校實習的相關事宜。
首先王老師對我們這次實習做了簡要的介紹，同時對此次實習提出了相關要求，實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節之一，這次實習將提高我們的綜合素質，同時也會讓我們對於以後的工作單位以及工作環境有初步認識，王老師特彆強調，在實習過程中我們要培養發現問題解決問題的能力，還以其導師為例給我們說明發現以及解決問題的能力的重要性。會議最後王老師特彆強調了安全問題，安全是此次實習的前提特別重要，並講了相關事宜。
5.2安全教育：
安全教育是我們入場前必要程序，該廠的安全科安全員結合該廠的實際情況以及工作環境對我們進行了講解，並特別的提出了安全五步法。首先由於水泥廠的安全事故來源非常多，如物體的自由落體，運輸車輛、鏟車等車輛的危害，因此因此在廠里不論到哪都應首先戴上安全帽，在工廠道路行走要儘量右行，看見車輛儘量避讓，防止司機因為看不見而發生安全事故。
其次，因為水泥的生產要求以及設備特點，要求在水泥廠實習期間儘量不要用手直接觸摸各種設備，以免高溫燙傷，要求女生頭髮要盤起，不得穿高跟鞋等，以免在車間以及上下樓梯時發生安全事故，禁煙地區，如原煤堆放場，不要吸煙，以防引起火災；安全員考慮到大學生好奇心嚴重而工廠有存在諸多不安全因素，要求在參觀各個部分工藝流程時一定要有專業的技術人員陪同，不要私自到工廠內行動，另外在車間工作人員在工作期間不要去與之交談；又因為水泥廠粉塵污染嚴重，所以同時要求我們少去粉塵多的地區。
最後，安全在以上基礎上提出了安全五步法，這對我們以後的工作有很大的幫助，具體如下：
工作前，問下自己以下五個問題
（1）．是否具備相關技能、知識？
（2）．是否有許可證或經過上級批准？
（3）．是否對將進行的工作有過風險識別並採取了措施保證自身安全？
（4）．將進行的工作是否危及或影響他人安全？
（5）．是否正確使用個人防護用品？
5.3實習部分工業產品介紹：
5.3.1水泥的發展與分類
水泥是指細磨成粉末狀，加入一定量水後成為塑性漿體，能在水中硬化，又能在空氣中硬化，能將砂、石等顆粒或纖維材料牢固地膠結在一起，具有一定強度的水硬性無機膠凝材料。
水泥可根據不同分法可分成不同的種類，如按其組成我們可以分為 矽酸鹽水泥，鋁酸鹽水泥，硫鋁酸鹽水泥，氟鋁酸鹽水泥，鐵鋁酸鹽水泥等水泥；按其性質及用途我們可以分為通用水泥(指一般用途的水泥),專用水泥，(指有專門用途的水泥),特性水泥(指有某種特殊性能的水泥),成分決定了水泥的性質，性質決定了其用途，所以通用水泥主要用於一般民用建築工程，專用水泥主要用於專門建築工程，特性水泥主要用於特殊建築工程。
湖南衡南南方水泥公司主要生產的是 矽酸鹽水泥，其成分主要是水泥熟料及少量石膏；其成分決定它的性質是早期強度，水化熱較高，抗凍性較好，耐腐蝕性較差干縮較小，所以一般用於土建工程中鋼筋混凝土結構；受反覆凍融的結構；配製高強混凝土。
水泥工業起源於19世紀，在當時英國的一位工程師獲得了水泥的專利標誌，這一重要事件標誌著水泥的發明，在當時是用間歇式的土窯生產水泥熟料，隨著科技的進一步發展，1877年用迴轉窯生產水泥熟料獲得了專利權，之後在1905年又發明了濕法迴轉窯。在1910年出現了立窯，立窯它實現了水泥的機械化連續生產。
1928年，在立窯的基礎上德國又發明了立波爾窯。在1950年又發明懸浮預熱器窯。20世紀60年代初，隨著計算機行業的興起，水泥工業生產和控制中
也開始應用電子計算機技術，實現半機械化或機械化。時代不斷的變遷，科技不斷的發展，水泥工業這一工業也在不斷的進步，各具特色的水泥生產相繼發明，新型干法水泥生產技術也湧現了出來，這一生產工藝具有(1)水泥生產線能力的大型化， (2)水泥工業生產的生態化，(3)水泥生產管理的信息化，三大特點，這就使得世界水泥工業發展的總體趨勢趨向新型干法水泥生產這一工藝技術。湖南衡南南方水泥公司也採用的這一技術。
5.3.2湖南衡南南方水泥廠生產的矽酸鹽水泥熟料簡介
矽酸鹽水泥熟料是一種由主要含CaO，SiO2，Al2O3，Fe2O3的原料按適當比例配合磨成細粉（生料）燒至部分熔融，所得以矽酸鈣為主要成分的水硬性膠凝物質。水泥熟料經過高溫煅燒後，主要是形成了矽酸三鈣，矽酸二鈣，鋁酸三鈣，鐵鋁酸四鈣四種礦物。這四種礦物因組成不同，它們的性質也有很大的差異，如在水化速率，凝結硬化速率，放熱量，強度等方面就表現了不同的特性。
水泥生產方法因生料製備方法的不同，可以分為干法和濕法兩種。而湖南衡南南方水泥公司就是採用的干法，即將原料同時烘乾與粉磨（或先烘乾後再粉磨）成生料粉，而後經調配、均化，符合要求後喂入干法窯內煅燒熟料。
水泥的生產一般可以分為三個階段，
（1）即生料製備階段，
（2）熟料煅燒階段，
（3）水泥製成階段。
5.4生產工藝
5.4.1生產方法簡介
實就是指水泥熟料的「懸窯」生產法，區別於以往的「立窯」生產法，傳統的濕法或立窯法生產低鹼矽酸鹽水泥或中低熱矽酸鹽水泥難度較大，新型干法可以生產高矽酸率、高飽和比的水泥熟料，其熟料中矽酸二鈣和矽酸三鈣的含量可高達76％～80％，可煅燒任何品種的高質量矽酸鹽水泥熟料是其領先之處；同時，它在環保、節能、產品質量上也優勢明顯，能將粉煤灰等工業廢料回收利用也成為其工藝的一個亮點。而新型干法水泥生產技術，就是以懸浮預熱和預分解技術為核心，把現代科學技術和工業生產最新成就，例如：原料礦山計算機控制網絡化開採，原料預均化，生料均化，擠壓粉磨，新型耐熱、耐磨、
篇二：水泥廠實習報告
水泥廠實習報告
水泥廠>實習報告（一）
為期1個月的實習結束了，我在這一個月的實習中學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，受益非淺。現在我就對這一個月的實習做一個工作小結。
首先介紹一下我的實習單位：滕州市級索水泥廠。該廠位於湖北省西南部、魯南大煤田之中，是一家地方國營企業，主要生產'魯力'牌P.O32.5強度等級普通矽酸鹽水泥等產品，產品主要銷往江蘇、安徽、河南、濟寧地區，年產量可達50萬噸，產值八千多萬元。該廠於20**年通過ISO9001：2000質量管理體系認證，產品多次在省級、部級的評比中獲獎，深受廣大消費者和用戶青睞。
自7月12日起，在一個月的工作中我參加了該廠的供銷實習工作。實習可以分為兩個階段。第一階段該廠領導安排我在廠的供應科工作，主要是組織收購原材料。通過對這一階段的工作使我知道了一般生產水泥的原理。水泥是由石灰石、無煙煤、煤矸石、硫磺渣等原材料經過粉磨成生料，然後經立窯煅燒成為熟料，再加入石膏、爐渣由粉磨機磨製而成。我參與收購的原材料是煤矸石，跟隨幾個經驗豐富的採購員去附近的眾多煤礦進行採購。級索水泥廠利用附近煤礦多的優勢，大量利用其長期作為廢料的矸石代替黏土，既降低了能耗，減少了污染，又提高了效益，是節約型企業的典範。水泥行業作為微利行業，為了降低成本必須要以一個較低的價格買入原材料，那就要了解、分析市場上的收購價格，作好記錄，而且要兼顧長期聯繫的老顧客、運費等因素，最後購買了還要作好驗貨、入倉等工作。雖然在供銷科的實習只有兩周，但相信對我今後的學習和工作尤其在供銷方面有了一個很好的開始。
接下來的第二階段我被安排到銷售科工作。為該廠聯繫銷售業務，推銷該廠的主要產品：矽酸鹽水泥。對於我這個毫沒有實際工作經驗又沒有業務聯繫的學生來說推銷一種商品確實很難。所以剛開始那兩天真的無從下手，只能跟著單位的同事跑那些有業務聯繫的老顧客去學學看看。通過一個星期的學習觀察和老同事的分析我總結了一下：該廠產品主要是銷往蘇、豫、皖等地區，在我們本地由於生產廠家較多，競爭壓力過大，因而市場接近飽和，而且自己工作時間短，經驗少，又沒有很廣的交際面，在本地推銷是難上加難。不如去大力開拓農村市場。
'皇天不負有心人'通過努力我終於在最後一個星期里做成了兩檔生意。雖然有一檔是推銷到自己親戚的門市部那裡但生意成功總是值得高興。另外一檔就是自己努力的結果更值得驕傲。這檔生意是一間建材商店。為了這檔生意我做了很多功夫：背熟資料，市場調查，打聽該店實際情況，總結前幾次失敗原因等等。通過這兩個星期的推銷實習使我深深明白到推銷的重要性和搞推銷是一件很辛苦的事，根本不是讀書時想像的那樣簡單。同樣也使我深刻體會到在學校學好專業知識固然很重要，但更重要的是把學到的知識靈活運用到實踐中去。
在為期1個月的實習里，我象一個真正的員工一樣擁有自己的工作卡，感覺自己已經不是一個學生了，每天7點起床，然後象個真正的上班族一樣上班。實習過程中遵守
該廠的各項制度，虛心向有經驗的同事學習，一個月的實習使我懂得了很多以前不知道的東西，對級索水泥廠也有了更深的了解，通過了解也發現了該廠存在一些問題：
（1）由於受市場影響的客觀因素和主觀努力不夠，產品質量不夠穩定，使銷售工作陷入被動，直接影響工廠生產的正常運轉；
（2）銷售業務工作管理還不夠完善，資金回籠有時不夠及時，直接影響工廠的正常運轉；
（3）市場信息反饋較慢，對發展新客戶的工作作得不夠細。
實習是每一個大學畢業生必須擁有的一段經歷，他使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，也打開了視野，長了見識，為我們以後進一步走向社會打下堅實的基礎，實習是我們把學到的理論知識應用在實踐中的一次嘗試。我想，作為一名大學生，建立自身的十年發展計劃已迫在眉睫。
最後衷心感謝級索水泥廠給我提供實習機會！
水泥廠實習報告（二）
一、實習地點情況介紹：
1、實習單位：
安徽宣城海螺水泥有限公司
2、實習企業生產經營情況介紹
宣城海螺水泥有限公司隸屬於安徽海螺水泥股份有限公司，位於安徽省宣城市水東鎮南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便，>物流便捷。屬安徽省「861」行動計劃20個重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實施「T」型發展戰略布點之一。
1.1.公司項目規劃建設4條日產5000噸新型干法熟料生產線和年產
320萬噸的水泥粉磨系統，主廠區占地1050畝。一期建設兩條日產5000噸熟料水泥生產線和年產160萬噸水泥粉磨系統，配套建設年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設計研發的18000KW純低溫發電機組。項目於2006年2月7號開始「三通一平」，3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工；一期首條4500t?d熟料生產線於2007年7月29號點火投產，第二條4500td熟料生產線於9月9號點火投產。兩台水泥磨也分別於8月24號、10月6號投入運行；餘熱發電項目已於20**年3月1號併網發電；鐵路專用線工程已於20**年11月14號正式開通運營。
經營理念：為人類創造未來的生活空間企業精神：團結、創新、敬業、奉獻
經營宗旨：至高品質至誠服務
文化構成：海螺文化包括物質文化、行為文化、精神文化和制度文化。
二、實習計劃介紹：
1、實習目的：
2、實習日程安排：
20XX年3月3日——20XX年6月3日
具體時間安排：
3月3日——3月11號安全>培訓
3月XX日——3月31號工段學習
4月1日——5月24號下放到班組，現場學習與實踐，了解現場設備及工藝代號。了解水泥生產的工藝流程及現場設備維修與維護。
5月25日——5月31實習答疑及考試
6月1日——6月3號整理筆記及實習報告
3、實習內容及要求：
通過生產實習，對學生進行與本專業有關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養學生進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯繫實際，深入了解矽酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解；以培養和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。
通過專題報告和現場參觀，了解工廠的生產組織系統。進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及>規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養>安全生產的意識。編寫實習報告，進行實習考核；使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。生產實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節，其目的是使學生獲得無機材料生產技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業課程內容，培養學生理論聯繫實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為後續專業課程的學習打下基礎。生產實習也是學生聯繫勞動群眾，增強勞動觀點，了解社會，了解國情，學會生存的重要途徑，通過生產實習，應培養學生熱愛專業，致力於祖國社會主義建設的思想。
三、實習過程介紹
1、實習計劃完成情況：
3.1.1、破碎
水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
3.1.2、原料預均化
預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
3.1.3、生料製備
水泥生產過程中，每生產1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
3.1.4、生料均化
新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。
3.1.5、預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替迴轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
3.1.6、物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的衝擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
3.1.7、氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空
間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
3.1.8、預分解
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和迴轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在迴轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化；由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
2、實習材料的整理
2.1、水泥生產工藝及其發展
水泥的生產工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經過採掘，破碎，磨細和混勻製成生料，生料經1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由於生料製備有乾濕之別，所以將生產方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。
濕法生產的特點將生料製成含水32%——36%的料漿，在迴轉窯內將生料漿烘乾並燒成熟料。濕法製備料漿，粉磨能耗較低，約低30%,料漿容易混勻，生料成分穩定，有利於燒出高質量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，迴轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高2093——2931Kj/kg（500——700kcal/kg），熟料出窯溫度較低，不宜燒高矽酸率和高鋁氧率的熟料。
半干法生產的特點將干生料粉加10%——15%水製成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機的迴轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產。國外還有一種將濕法製備的料漿用機械方法壓濾脫水，製成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低
837——1675kJ/kg（200——400kcal/kg）。由於用爐篦子加熱機代替部分迴轉窯烘乾料球，效率較高，迴轉窯可以縮短，如按窯的單位容積產量計算可以提高2——3倍。但半干法要求生料應有一定的塑性，以便成球，使它的應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質量的熟料。
立窯生產的特點立窯屬半干法生產，它是水泥工業應用最早的煅燒窯，從19世紀中期開始由石灰立窯演變而來，到1910年發展成為機械化立窯。立窯生產規模小，設備簡單，>投資相對較低，對水泥市場需求比較小的，交通不方便，工業技術水平相對較低的地區最為適用。用立窯生產水泥熱耗與電耗都比較低，我國是世界上立窯最多的國家，立窯生產技術水平較高。但是，立窯由於其自身的工藝特點，熟料煅燒不均勻，不宜燒高矽酸率和高飽和比的熟料，窯的生產能力太小，日產熟料量很難超過300噸，
篇三：水泥廠實習報告
本文目錄1水泥廠實習報告（一）2水泥廠實習報告（二）3水泥廠實習報告（三）第1篇:水泥廠實習報告（一）
一.實習目的 二.實習要求
三.實習內容和方法
3.1 實習時間 實習地點 單位名稱 3.2 公司簡介
3.3 實習主要工藝過程及實習內容
1.水泥生產過程：原料開採、生料製備(粉磨)、熟料煅燒、水泥製成(粉磨)、水 泥裝運(主要分為生料製備、熟料煅燒和水泥粉磨三階段，故俗稱「兩磨一燒」。)
2.具體工藝過程
1).原料預均化：均化設備+原理( 堆料機 取料機 採用圓形預均化堆場
原料由進料機送到堆場中心，由可繞中心360°迴轉的懸臂式帶堆料機堆料。料堆為圓環，其截面是「人」字形料層。取料機從料堆的一端，包括圓形堆料的截面端開始，向另一端或整個環形料堆推進。取料是在料堆整個橫斷面上進行的，最理想的取料就是同時切取料堆端面各部位的物料，循環前進。)
2).生料製備工藝：設備+工藝流程( 立磨 選粉機 ：型號 簡要工藝流程： 石灰石均化堆場 原料計量配料系統及輸送 原料磨 空氣輸送斜槽 提升機或氣力輸送泵輸送
生料均化庫儲存。具體過程：配料站四個倉內的石灰石、校石(備用庫)，砂岩、鐵粉(備用庫)，由質控處按一定比例設定，分別經各板式給料機、定量給料機喂入入磨皮帶，經迴轉下料器入磨，入磨皮帶上配有金屬探測器。當金屬探測器探測到物料中有金屬時，跳停入磨皮帶。喂入磨內的物料在磨內進行烘乾和粉磨，粉磨後的物料經選粉機分離，粗顆粒重新入磨粉磨，合格細粉隨氣流進匯風箱預處理再進入電收塵進行收集，經拉鏈機，剛性葉輪給料機，空氣斜槽，由斗提提升經八嘴分配器入生料均化庫。磨吐渣經刮板器刮出磨腔，經過振動給料機、斗提機經斗提分料閥，當磨運行時，選擇分料閥入，反之，選擇分料閥入緩衝倉。)
3).熟料燒成工藝：(窯尾預熱：是充分利用迴轉窯和分解爐排出的廢氣餘熱加熱生料，使生料預熱及部分碳酸鹽分解。分解系統流程及:物料分散 氣固分離 預分解
{詳細過程物料分散 換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在
與高速上升氣流的衝擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。 氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。}
迴轉窯煅燒的工藝：
濕法迴轉窯窯體通常比較長(長徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發。濕法迴轉窯生產時在生料磨中加入水，將生料製成含水為30%～40%的料漿，經均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內煅燒成熟料，出窯熟料經冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經烘乾兼粉磨成煤粉後再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。設備 :預熱器 迴轉窯 分解爐 熟料冷卻設備：水泥熟料冷卻機
工作原理：在迴轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解並發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中一系列礦物。隨著物料溫度升高近時，這些礦物會變成液相，溶解於液相中的和進行反應生成大量(熟料)。熟料燒成後，溫度開始降低。最後由水泥熟料冷卻機將迴轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。)
4).水泥製程工藝：(水泥製成主要設備：水泥磨
水泥磨流程：將熟料庫、石膏堆場，石灰石庫內物料輸送入混和材倉，石膏倉，熟料倉磨頭倉。混和材倉，石膏倉，熟料倉各物料由倉底單層棒型閘卸出，入定量給料機上以設定的比例喂入皮帶，輸送入磨喂入磨內的物料在磨內進行擊碎和研磨，出磨後的物料經斗提和斜槽進入高效選粉機進行分離，粗粉重新入磨，細粉由袋收塵收集經斗提和斜槽輸送入庫。)
5).水泥包裝及運輸：(包裝設備 運輸方式 袋裝水泥：水泥庫 包裝機
推車或摞包機 水泥棧台 運輸設施出廠 散裝水泥：散裝庫 散裝機 散裝汽車或散裝火車或輪船輸出)
3.4 生產工藝流程(指導書) 3.5 產品特點及用途:(材料概論) 四.分析生產過程中出現的問題及其解決辦法
機器產生的噪聲太大，非常不利於工人的身心健康，應加強機器的隔音效果。 五.實習思考題
4.1 新型干法水泥生產的特點?
答：新型干法水泥生產，就是以懸浮預熱和預分解技術為核心，把現代科學技術和工業生產最新成就等廣泛應用於水泥生產全過程，使水泥生產具有高效，優質，節約資源，清潔生產，符合環境保護要求和大型化，自動化，科學管理特徵的現代化水泥生產方法。 特點：①生料製備全過程廣泛採用現代化預均化技術。使礦山採運-原料預均化-生料粉磨-生料均化過程，成為生料製備過程中完整的「均化鏈」。②用懸浮預熱及預分解技術改變傳統迴轉窯內物料堆積態的預熱和分解方法。③採用高效多功能擠壓粉磨技術和新型機械粉體輸
送裝置。④工藝裝備大型化，使水泥工業向集約方向發展。⑤為「清潔生產和廣泛利用廢渣，廢料，再生燃料和降解有毒有害危險廢棄物創造了有利條件，⑥生產自動化。⑦廣泛採用新型耐熱，耐磨，隔熱和配套耐火材料。⑧應用IT技術，實行現代化科學管理等。
4.2 中國水泥廠有限公司生產的工藝特點是什麼? 答：指導書：該生產線的主要特點。 第2篇:水泥廠實習報告（二）
一、實習目的
本次生產實習的目的是了解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，通
過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為以後工作中補充知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以後的畢業設計收集必要的資料和數據。畢業後能更好的適應工作。
這次生產實習的地點是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產品(普通水泥)適用於製造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土結構，包括受反覆冰凍的結構。也可配製高標號混凝土及早期強度要求高的工程;(礦渣水泥)適用於高溫車間和有耐熱、耐火要求的混凝土結構，大體積混凝土工程，蒸汽養護的混凝土結構，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽：2006年山西省質量信譽AAA級標準;2006年「全國水泥十佳放心產品」;2007年「山西省建材行業優秀企業」;2008年「山西名牌產品」;
2008年全國建材行業技術革新獎技藝法類二等獎。 二、實習內容 1、供料車間實習 1.1破碎
水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
1.2原料預均化
預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
1.3生料製備
水泥生產過程中，每生產1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%
以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
1.4生料均化
新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。 2、燒成車間實習 2.1
預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替迴轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
(1)物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的衝擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。 (2)氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
(3)預分解
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和迴轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在迴轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化;由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
2.2 水泥熟料的燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入迴轉窯中進行熟料的燒成。 在迴轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解並發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的矽酸二鈣等礦物。隨著物料溫度升高近
時，矽酸二鈣等礦物會變成液相，溶解於液相中的矽酸二鈣和鋁酸三鈣進行反應生成大量 (熟料)。熟料燒成後，溫度開始降低。最後由水泥熟料冷卻機將迴轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效
率和熟料質量。
2.3 水泥粉磨
水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
3、水泥廠化驗室實習
水泥廠化驗室分三大塊，即物理組、化學組、螢光分析組。 3.1物理組
主要包括細度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。 3.2 化學組
化學組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl,Ca,Mg,Fe,Si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。 3.3螢光分析組
主要測定水泥中CaO,MgO,Al2O3,Fe2O3,SiO2的含量是否在合格範圍內。 4、中央控制室實習
中央控制室是水泥廠的心臟。我國水泥工業經歷了人工經驗操作、儀表監測-手動調節，直到計算機自動控制的發展過程，計算機集散控制系統已是當今水泥廠實現自動化的發展趨勢。事實證明，對水泥生產全過程(包括原料的開採、破碎;原料、燃料的預均化;生料的配比、粉磨、氣力輸送;生料預熱及分解;熟料的燒成、冷卻;水泥粉磨、儲存、包裝和發運等)實行自動控制，不僅對於提高產品產量和質量、節省能耗、保障設備安全運行和延長使用壽命，具有至關重要的作用，而且有利於生產過程的統一指揮、調度和管理。應該說，水泥生產全過程的自動化，是水泥工業走向現代化的最顯著的特徵之一。
5、餘熱發電實習 5.1 技術發展
中國水泥窯餘熱發電技術經過近十餘年的發展有了長足的進步，現已接近國際先進水平。
5.2 現對國家提倡的干法生產技術窯爐的餘熱發電做下介紹
預分解窯及預熱器窯
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