摘要：混凝土外加劑有很多種類，主要按其功能分類，有高性能減水劑、高效減水劑、普通減水劑、引氣減水劑、泵送劑、早強劑、緩凝劑和引氣劑等。高性能減水劑是近年開發的新型外加劑，目前主要使用品種為聚羧酸鹽類產品，它具有「流狀」的結構特點，根據其組成的分子設計引入不同功能團，控制成分比例和反應條件可生產出具有各種不同性能和特性的高性能型、早強型、標準型和緩凝高性能型等減水劑，該類減水劑也可摻入不同組分復配而成。其減水效率高，混凝土拌合物工作性及工作性保持性較好，氯離子和鹼含量較低，有效改善體積穩定性和耐久性，並與水泥適應性好，能很好地滿足混凝土的施工要求，極大地降低了混凝土蜂窩、麻面等缺陷，硬化後的混凝土強度高，飾面效果好。而其生產和使用過程中不污染環境，是環保型外加劑。
關鍵詞：混凝土施工 減水劑
1 使用外加劑提高有關效益
混凝土中摻加有關外加劑，如高效減水劑和早強劑，可使混凝土的7天強度提高1倍以上，降低泌水率，提高減水率，並在標養28天後抗壓強度比可達到150％以上，這樣在配製高強或超高強度混凝土就易於實現。在混凝土摻加有關外加劑提高強度同時，改善了其和易性和泌水性，調節含氣量，提高耐腐蝕性，減弱鹼－集料反應，提高鋼筋抗銹能力，提高粘結力，這不但擴大了混凝土的使用範圍，並節省了建築材料，節約水泥或替代特種水泥。而在混凝土中摻加緩凝型減水劑，可調節凝結時間、改善可泵送性，延緩了砼凝結時間和硬化時間，可滿足不同工程，特別是大體積混凝土工程的施工及質量要求。在混凝土中選用外加劑時，要同時考慮水泥的品種和其他成分的特性，並根據目的不同選擇不同類型減水劑，選用時既要考慮 經濟 性，又要注意減水劑的質量穩定性。如遇到水泥和外加劑不適應的問題，必須通過試驗排除有關因素，選擇適當的減水劑類型，分析水泥有關質量問題，確定合適摻量，砼配合比影響等。在幾種外加劑復合使用時，需注意品種之間的相容性及對砼性能的影響，使用前應進行試驗，如聚羧酸系高性能減水劑與萘系減水劑不宜復合使用。隨著混凝土外加劑的 發展 和應用，克服了工程中存在的「強度低、自重大、脆性高」等弱點，並確保了工程施工的連續性，大大縮短了工期，推動了流態混凝土技術及泵送澆注新工藝的發展，加速了商品混凝土的發展。而商品混凝土的發展給我國建築業帶來了很好的經濟效益和環境保護效益，進一步推動了建築業的發展和建築技術的提高。
2 實現混凝土施工中的低用水量的技術途徑
混凝土工作性特性是流動性和其強度的控制，主要取決於混凝土單位用水量和水灰比（水膠比）。我國現行混凝土設計規範中混凝土用水量的取值是依據混凝土坍落度和石子最大粒徑確定的。設計高性能混凝土配合比時，用水量仍以滿足其工作性為條件，按規範所列經驗數據選用。往往用水量的多少，對控制砼強度的高低是有直接影響因素。有時在未使用有關外加劑時候，使用一定用水量時雖然滿足了和易性（即坍落度要求），但是其強度往往上不去，甚至達不到設計強度，這是因為水灰比大了，並且水泥的用量又要滿足有關規範要求，所以就無法設計出一個合理的配合比；而砼在較低塌落度時候，強度是比較容易提高的，但其和易性是不行的。所以，為了既保證和易性又要保證強度的不降低甚至提高，就必須使用有關外加劑。許多流動性混凝土利用高效減水劑的減水作用，改善了混凝土的和易性，並減少水泥用量，不僅達到同樣的混凝土標號，節約了水泥15%～25%，而且使流動性混凝土施工省力、工效提高、造價低，大大滿足了 現代 化施工要求和特種工程需要。
3 需掌握外加劑的摻量
每種外加劑都有適宜的摻量，並且由於生產廠家的不同，即使同一種型號外加劑，不同的用途都有不同的適宜的摻量。而且不能單憑廠家推薦用量來確定摻量，還需要通過試驗試拌來確定。如果在摻量過大，不僅在經濟上不合理，而且可能造成質量事故。如對有引氣、緩凝作用的減水劑，尤其要注意不能超摻量。如對於粉劑和水劑又有不同摻量要求，粉劑摻量需少點，因其濃度更高，不宜大量摻入。高效減水劑摻量過小，失去高效能作用，而摻量過大(>1.5%)，則會由於泌水而影響質量。氯離子的限制是有要求的，過量會引起鋼筋鏽蝕等等來控制外加劑的摻量。總之，影響外加劑摻量的因素較多，在摻加減水劑之前，需通過試驗取得用途不同的適量摻量，有關試驗可根據國標《混凝土外加劑GB 8076-2008》和有關行業標準對所摻的外加劑量的減水率、泌水率、含氣量、凝結時間之差、抗壓強度比、收縮性等進行試驗。
外加劑需採用適宜的摻加方法。在混凝土攪拌過程中，外加劑的摻加方法對外加劑的使用效果影響較大。如減水劑摻加方法大體分為先摻法(在拌合水之前摻入)、同摻法(與拌合水同時摻入)、滯水法(在攪拌過程中減水劑滯後於水2～3min加入)、後摻法(在拌合後經過一定的時間才按1次或幾次加入到具有一定含量的混凝土拌合物中，再經2次或多次攪拌)。不同的摻加方法將會帶來不同的使用效果，不同品種的減水劑，由於作用機理不同，其摻加方法也不一樣。影響外加劑摻加方法的因素主要有水泥品種、減水劑品種、減水劑摻量、摻加時間及復合的其它外加劑等，均宜通過試拌確定。轉貼於論文聯盟 http://www.lwlm.com
關鍵詞：混凝土施工 減水劑
1 使用外加劑提高有關效益
混凝土中摻加有關外加劑，如高效減水劑和早強劑，可使混凝土的7天強度提高1倍以上，降低泌水率，提高減水率，並在標養28天後抗壓強度比可達到150％以上，這樣在配製高強或超高強度混凝土就易於實現。在混凝土摻加有關外加劑提高強度同時，改善了其和易性和泌水性，調節含氣量，提高耐腐蝕性，減弱鹼－集料反應，提高鋼筋抗銹能力，提高粘結力，這不但擴大了混凝土的使用範圍，並節省了建築材料，節約水泥或替代特種水泥。而在混凝土中摻加緩凝型減水劑，可調節凝結時間、改善可泵送性，延緩了砼凝結時間和硬化時間，可滿足不同工程，特別是大體積混凝土工程的施工及質量要求。在混凝土中選用外加劑時，要同時考慮水泥的品種和其他成分的特性，並根據目的不同選擇不同類型減水劑，選用時既要考慮 經濟 性，又要注意減水劑的質量穩定性。如遇到水泥和外加劑不適應的問題，必須通過試驗排除有關因素，選擇適當的減水劑類型，分析水泥有關質量問題，確定合適摻量，砼配合比影響等。在幾種外加劑復合使用時，需注意品種之間的相容性及對砼性能的影響，使用前應進行試驗，如聚羧酸系高性能減水劑與萘系減水劑不宜復合使用。隨著混凝土外加劑的 發展 和應用，克服了工程中存在的「強度低、自重大、脆性高」等弱點，並確保了工程施工的連續性，大大縮短了工期，推動了流態混凝土技術及泵送澆注新工藝的發展，加速了商品混凝土的發展。而商品混凝土的發展給我國建築業帶來了很好的經濟效益和環境保護效益，進一步推動了建築業的發展和建築技術的提高。
2 實現混凝土施工中的低用水量的技術途徑
混凝土工作性特性是流動性和其強度的控制，主要取決於混凝土單位用水量和水灰比（水膠比）。我國現行混凝土設計規範中混凝土用水量的取值是依據混凝土坍落度和石子最大粒徑確定的。設計高性能混凝土配合比時，用水量仍以滿足其工作性為條件，按規範所列經驗數據選用。往往用水量的多少，對控制砼強度的高低是有直接影響因素。有時在未使用有關外加劑時候，使用一定用水量時雖然滿足了和易性（即坍落度要求），但是其強度往往上不去，甚至達不到設計強度，這是因為水灰比大了，並且水泥的用量又要滿足有關規範要求，所以就無法設計出一個合理的配合比；而砼在較低塌落度時候，強度是比較容易提高的，但其和易性是不行的。所以，為了既保證和易性又要保證強度的不降低甚至提高，就必須使用有關外加劑。許多流動性混凝土利用高效減水劑的減水作用，改善了混凝土的和易性，並減少水泥用量，不僅達到同樣的混凝土標號，節約了水泥15%～25%，而且使流動性混凝土施工省力、工效提高、造價低，大大滿足了 現代 化施工要求和特種工程需要。
3 需掌握外加劑的摻量
每種外加劑都有適宜的摻量，並且由於生產廠家的不同，即使同一種型號外加劑，不同的用途都有不同的適宜的摻量。而且不能單憑廠家推薦用量來確定摻量，還需要通過試驗試拌來確定。如果在摻量過大，不僅在經濟上不合理，而且可能造成質量事故。如對有引氣、緩凝作用的減水劑，尤其要注意不能超摻量。如對於粉劑和水劑又有不同摻量要求，粉劑摻量需少點，因其濃度更高，不宜大量摻入。高效減水劑摻量過小，失去高效能作用，而摻量過大(>1.5%)，則會由於泌水而影響質量。氯離子的限制是有要求的，過量會引起鋼筋鏽蝕等等來控制外加劑的摻量。總之，影響外加劑摻量的因素較多，在摻加減水劑之前，需通過試驗取得用途不同的適量摻量，有關試驗可根據國標《混凝土外加劑GB 8076-2008》和有關行業標準對所摻的外加劑量的減水率、泌水率、含氣量、凝結時間之差、抗壓強度比、收縮性等進行試驗。
外加劑需採用適宜的摻加方法。在混凝土攪拌過程中，外加劑的摻加方法對外加劑的使用效果影響較大。如減水劑摻加方法大體分為先摻法(在拌合水之前摻入)、同摻法(與拌合水同時摻入)、滯水法(在攪拌過程中減水劑滯後於水2～3min加入)、後摻法(在拌合後經過一定的時間才按1次或幾次加入到具有一定含量的混凝土拌合物中，再經2次或多次攪拌)。不同的摻加方法將會帶來不同的使用效果，不同品種的減水劑，由於作用機理不同，其摻加方法也不一樣。影響外加劑摻加方法的因素主要有水泥品種、減水劑品種、減水劑摻量、摻加時間及復合的其它外加劑等，均宜通過試拌確定。轉貼於論文聯盟 http://www.lwlm.com
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