文章標題：對糖膏兩種進料煮方法的再度認識
摘要：用保持吸收與蒸發平衡和母液多糖膏特殊對流規律的基礎知識，論述在煮糖膏怎麼樣才能連續進料。關健詞：連續進料;條件;間歇進料;分段煮水;煮糖;甘蔗糖廠1是哪些主要原因使甲膏能連續進料煮上?甲膏純度高、吸收快，只要煮上操作控制得比較好，無需中間煮水，就能連續進料煮滿。幾乎沒人對這一結
論不認同。如果我們全面分析一下甲膏的煮糖操作控制條件，就會發現，這是一個把事物個別現象當作事物本質來認識的錯誤。1．1甲膏雖然是純度最高、吸收最快的煮製品，但所進糖漿的濃度一般為55～60°BX,當糖漿純度為84AP以上時,進料濃度為60～65°BX。同時，煮甲膏所用的加熱蒸汽壓力﹟1效為0.02～0.06Mpa（表壓，以下略）,﹟2效為0～0.02MPa。那麼，當煮上甲膏中低容積進汽壓力為0～0.02MPa，中高容積進汽壓力為0.02～0.04MPa，對於已經收少母液的爽手甲膏來講，只要保持母液濃度和糖膏濃度適中不變稀，在進料煮上中，就能讓糖膏始終保持爽手狀態，而不會發生母液多對流吸收不良問題。對於問題不太嚴重的母液多甲膏來講，在進料煮上中，做到合理的母液偏濃控制，就會逐步收少糖膏的母液，最後把糖膏煮爽手。如果僅是進汽壓力按照以上的規範，但進料濃度比以上規範高5～7°BX，或僅是進料濃度按照以上的規範，但進汽壓力比以上規範高0.02～0.04MPa，就算進料前糖膏很爽手，輕者也會在保持母液和糖膏濃度不變的進料煮上中,越煮上母液越多。重者即使在進料煮上中,讓糖膏和母液越煮越濃,也必然會發生越進料煮上母液越多的問題。當然就更不可能用母液合理偏濃控制的進料煮上方法，去逐步收少糖膏的母液。由此可見，用合理的進汽壓力、合理的進料濃度、合理的進料速度，讓進料煮上中的糖膏，始終保持爽手和對流吸收良好，才是甲膏用連續進料方法來進料煮上得以實現的主要原因。母液多糖膏特殊對流規律發現後的專門試煮證明：只要滿足了這個前提，不但任何煮製品都可以用連續進料方法去煮，而且煮得既快又好，還更好煮。1.2以上甲膏這煮法，一直把它叫做連續進料、逐步濃上煮法，是不夠準確的。因為它的母液始終是適中的，如果操作控制到家，母液還略有偏稀。是因為越煮上母液越少，才使糖膏越煮越濃。故應叫做連續進料、逐步收緊濃上煮法，才是準確無誤的。2間歇進料、分段煮水煮法到底錯在哪裡？2.1本來很爽手的進料煮上糖膏,雖可以停下進料來給它煮水,卻不可以再收少它的母液。尤其是丙膏。否則，糖膏會在尚未煮夠立方數前使母液量少到和糖膏濃到足以放糖的程度，成為提前煮成的糖膏。提前煮成的糖膏，若還要繼續煮上，首先要進行煮稀打散。提前煮成的丙膏，煮稀打散後，要保證沒有結硬了的團粒，就算是很高手的老師傅，也不敢打保票。所以，進料煮上中的爽手糖膏，不但沒必要，而且還不允許再煮水收少它的母液。不難看出：始終足夠爽手、且對流吸收良好的進料煮上糖膏，本身就要求連續進料。2.2就是因為讓糖膏母液多對流吸收不良問題，在進料煮上過程中,周期性地發生,才要分段煮水。這應該是針對有存在問題的煮法。既然能用合理的進汽壓力、合理的進料濃度、合理的進料速度,來確保它始終保持爽手和對流吸收良好的滿意狀態。那麼，就必須老老實實地承認，無論是甲膏還是丙膏，在進料煮上後才出現的母液多對流吸收不良問題，無可爭辯地證明是主觀原因而不是客觀原因造成的。2.3甲、乙、丙膏假如在剛進夠料時,都剛好走偏到母液多對流吸收不良,把它們煮水到爽手,甲膏要用20分鐘以上的時間；濕種乙膏要用60分鐘以上的時間；套種乙膏要用45分鐘以上的時間；丙膏則要用150分鐘以上的時間,前期還必須兼用提高汽壓、強化對流的方法來協同。它不僅僅說明了糖膏的液位越高、純度越低，就越要防止進料煮上中出現母液多對流吸收不良問題。更是十分明確地告訴人們，糖膏的純度越低，就更要用始終保持爽手的連續進料、逐步收緊濃上的煮法去煮。就越不能用放任走偏的間歇進料、分段煮水的煮法去煮。3間歇進料、分段煮水的煮法包含「走偏有理」的錯誤認知3.1長期以來，人們總認為乙、丙膏純度低、吸收慢，但我廠多名2002年以前參加工作的老煮糖工，在筆者指導下，試用連續進料、逐步收緊濃上煮法去煮乙、丙膏的時候，結果發現：只要操作控制到位率高，讓糖膏始終保持爽手和獲得直起直落的良好對流吸收，吸收速度、煮上速度比甲膏慢得並不多。原因是它們的砂粒小和砂粒多、結晶面積大，因純度低而吸收慢得到了較令人滿意的補救。一旦出現母液多對流吸收不良問題，因純低對流難、吸收慢就會翻幾翻地凸顯出來。既然乙、丙膏是由熟練煮糖工來煮的，卻把糖膏主要狀態參數一再走偏到母液多、對流吸收不良，甚至母液多到嚴重對流吸收不良地步，排除在操作控制存在問題之外，還說成是客觀原因造成的。以至只講治不講防，不就是認為「走偏有理」嗎?3.2正
是因為把進料煮上糖膏一再出現母液多對流吸收不良問題、甚至母液多嚴重對流吸收不良問題，排除在操作控制存在問題之外，使煮上糖膏一再煮出問題、甚至嚴重問題來，然後現再一次次用煮水的方法去解決。到頭來真的能縮短煮糖時間嗎？真的能煮好糖膏嗎？但通常看到的實際情況是：用偏高的進汽壓力；偏高的進料濃度；偏快的進料速度；給母液多對流吸收不良糖膏繼
續進料或提前進料；提高汽壓強化對流、然後給母液多對流吸收不良糖膏、甚至給母液多嚴重對流吸收不良糖膏強行進料等方法去拔苗助長，被當作非常正確的做法來堅持。這不但明顯降低了糖膏的結晶率，同時也顯著地增加了煮糖時間。再聯繫到這種煮法，導致煮糖工的操作控制水平，長期停留在僅會判斷和控制稀濃的初學階段。就沒有理由不認為與「走偏有理」的長期誤導有直接關係。4必須確立連續進料、逐步收緊深濃上煮法,是所有煮製品進料煮上最科學煮法的主導在位4.1上世紀六、七十提出來的連續進料、逐步濃上煮法，和它在丙膏煮制中一而再、再而三在廣泛試行，經過了幾十年的再實踐、再認識，終於清楚地知道：任何糖膏，如果想連續進料，首先要採取切實可行的辦法，確保進料中的糖膏所有狀態參數，始終處於令人滿意的、起碼是不至於較明顯走偏的良好狀態。並把它作為連續進料的前提來首先強調。任何不及時解決糖膏母液多問題的勉強進料，都被堅決反對。所以，今天的連續進料、逐步收緊濃上煮法與過去所主張的不管糖膏是否爽手，先連續進料煮滿，再煮水收爽的所謂連續進料，不但有本質上的區別，而且是截然不同的兩回事。4.2用合理的進汽壓力、合理的進料濃度、合理的進料速度，使進料煮上糖膏的所有狀態參數，都得到不至於較明顯走偏的滿意控制。有了這個前提，不但足以保證連續進料得以實現。而且也足以證明：它是所有煮製品最科學的進料煮上煮法。應該有理由成為各煮製品進料煮上的主導煮法。4.3這一煮法,對煮糖工的責任心特別是操作控制技術水平，提出的要求看起來好象相當高。但實際上，學會調準合理的進汽壓力、合理的進料濃度、合理的進料速度，卻比學會解決糖膏母液多對流吸收不良問題還要容易。用這一煮法煮乙、丙膏，反而感到更好煮，原因就在這裡。5.討論5.1我廠多次試煮得出的初步結論是:對於確實爽手的糖膏來講,從汽鼓面到額定容積,甲膏汽壓力由0MPa逐步提高到0.02～0.04MPa,乙膏汽壓力由0MPa逐步提高到0.03～0.05MPa,丙膏汽壓力由0MPa逐步提高到0.08～0.10Mpa為合理的進汽壓力。糖膏直起直落進行良好對流的拋起高度，中低容積為500～800㎜，中高容積為300～500㎜。不能在這個汽壓範圍內直起直落進行良好對流的糖膏，除氨氣及排水不良外，絕大多數是母液多對流吸收不良糖膏。5.2在以上汽壓範圍內,按照以上標準進行直起直落良好對流吸收的糖膏,在進料煮上過程中,只要保持母液過飽和度適中,在進料煮上過程中,不出現越進料煮上母液越偏多,或越進料煮上母液越偏少問題,就是合理的進料濃度。我廠的初步結論是：乙膏進甲稀，合理濃度約為60～65°BX；乙膏進甲原，合理濃度約為55～60°BX；乙種進甲稀，合理濃度約為63～68°BX；乙種進甲原，合理濃度約為58～63°BX；丙種進甲稀，合理濃度約為67～72°BX；丙種進甲原，合理濃度約為58～63°BX；丙膏進乙蜜，合理濃度約為53～58°BX；甲膏回煮甲稀，合理濃度約為50～55°BX。合理的進料濃度，和種子純度、砂粒硬度、進料純度、物料粘度、砂粒大小、甚至汽壓高低等多種因素有關。必須根據吸收與蒸發實現平衡的具體情況來具體決定。故明顯偏高的進汽壓力和明顯偏高的進料濃度，必然導致進料中的糖膏不可避免地出現母液多對流吸收不良問題，絕對是有害無益的。長期以來，推薦把各種糖蜜都稀釋到70°BX來給各煮製品進料，是非常值得認真地重新探討的。正是因為左江糖廠對「走偏有理」和「原本理應的煮法,」不容切磋地進行認真的撥亂反正,用連續進料、逐步收緊濃上煮法，作為主導煮法來煮所有煮製品，雖只有一個半月,但乙膏乙蜜純度差由歷年的26～29AP,增大到現在的29～33AP;乙膏煮糖時間由以往的5～6小時縮短為現在的2.5～3.5小時。廢蜜重力純度累計到12月底為36.11GP。比本廠歷年和周邊廠及本集團兄弟廠歷年、今年的39.0±0.50GP約低2GP,丙膏煮糖時間比以往縮短約1個多小時。正是因為比原先預料還要成功,才使我們進一步弄清楚：在技術水平和管理水平還無法避免糖膏在進料煮上過程中，主要狀態參數一再走偏的低水平階段，間歇進料、分段煮水確實是很正確的應變。但更要採取有效措施，不斷提高技術水平和管理水平，使連續進料、逐步收緊濃上煮法逐步得到完全實現，才能把低純度糖膏煮得更好。反思過去，我們深刻地認識到：過去我們雖一直在講要進一步煮好乙、丙膏,卻連到底是「走偏有理」還是「走偏有過」都沒弄清楚；並把「針對有存在存在問題的煮法」當作「原本理應的煮法」。說明我們無論在業務上還是在管理上，確實是不夠到家的。
《對糖膏兩種進料煮方法的再度認識》，歡迎閱讀對糖膏兩種進料煮方法的再度認識。
摘要：用保持吸收與蒸發平衡和母液多糖膏特殊對流規律的基礎知識，論述在煮糖膏怎麼樣才能連續進料。關健詞：連續進料;條件;間歇進料;分段煮水;煮糖;甘蔗糖廠1是哪些主要原因使甲膏能連續進料煮上?甲膏純度高、吸收快，只要煮上操作控制得比較好，無需中間煮水，就能連續進料煮滿。幾乎沒人對這一結
論不認同。如果我們全面分析一下甲膏的煮糖操作控制條件，就會發現，這是一個把事物個別現象當作事物本質來認識的錯誤。1．1甲膏雖然是純度最高、吸收最快的煮製品，但所進糖漿的濃度一般為55～60°BX,當糖漿純度為84AP以上時,進料濃度為60～65°BX。同時，煮甲膏所用的加熱蒸汽壓力﹟1效為0.02～0.06Mpa（表壓，以下略）,﹟2效為0～0.02MPa。那麼，當煮上甲膏中低容積進汽壓力為0～0.02MPa，中高容積進汽壓力為0.02～0.04MPa，對於已經收少母液的爽手甲膏來講，只要保持母液濃度和糖膏濃度適中不變稀，在進料煮上中，就能讓糖膏始終保持爽手狀態，而不會發生母液多對流吸收不良問題。對於問題不太嚴重的母液多甲膏來講，在進料煮上中，做到合理的母液偏濃控制，就會逐步收少糖膏的母液，最後把糖膏煮爽手。如果僅是進汽壓力按照以上的規範，但進料濃度比以上規範高5～7°BX，或僅是進料濃度按照以上的規範，但進汽壓力比以上規範高0.02～0.04MPa，就算進料前糖膏很爽手，輕者也會在保持母液和糖膏濃度不變的進料煮上中,越煮上母液越多。重者即使在進料煮上中,讓糖膏和母液越煮越濃,也必然會發生越進料煮上母液越多的問題。當然就更不可能用母液合理偏濃控制的進料煮上方法，去逐步收少糖膏的母液。由此可見，用合理的進汽壓力、合理的進料濃度、合理的進料速度，讓進料煮上中的糖膏，始終保持爽手和對流吸收良好，才是甲膏用連續進料方法來進料煮上得以實現的主要原因。母液多糖膏特殊對流規律發現後的專門試煮證明：只要滿足了這個前提，不但任何煮製品都可以用連續進料方法去煮，而且煮得既快又好，還更好煮。1.2以上甲膏這煮法，一直把它叫做連續進料、逐步濃上煮法，是不夠準確的。因為它的母液始終是適中的，如果操作控制到家，母液還略有偏稀。是因為越煮上母液越少，才使糖膏越煮越濃。故應叫做連續進料、逐步收緊濃上煮法，才是準確無誤的。2間歇進料、分段煮水煮法到底錯在哪裡？2.1本來很爽手的進料煮上糖膏,雖可以停下進料來給它煮水,卻不可以再收少它的母液。尤其是丙膏。否則，糖膏會在尚未煮夠立方數前使母液量少到和糖膏濃到足以放糖的程度，成為提前煮成的糖膏。提前煮成的糖膏，若還要繼續煮上，首先要進行煮稀打散。提前煮成的丙膏，煮稀打散後，要保證沒有結硬了的團粒，就算是很高手的老師傅，也不敢打保票。所以，進料煮上中的爽手糖膏，不但沒必要，而且還不允許再煮水收少它的母液。不難看出：始終足夠爽手、且對流吸收良好的進料煮上糖膏，本身就要求連續進料。2.2就是因為讓糖膏母液多對流吸收不良問題，在進料煮上過程中,周期性地發生,才要分段煮水。這應該是針對有存在問題的煮法。既然能用合理的進汽壓力、合理的進料濃度、合理的進料速度,來確保它始終保持爽手和對流吸收良好的滿意狀態。那麼，就必須老老實實地承認，無論是甲膏還是丙膏，在進料煮上後才出現的母液多對流吸收不良問題，無可爭辯地證明是主觀原因而不是客觀原因造成的。2.3甲、乙、丙膏假如在剛進夠料時,都剛好走偏到母液多對流吸收不良,把它們煮水到爽手,甲膏要用20分鐘以上的時間；濕種乙膏要用60分鐘以上的時間；套種乙膏要用45分鐘以上的時間；丙膏則要用150分鐘以上的時間,前期還必須兼用提高汽壓、強化對流的方法來協同。它不僅僅說明了糖膏的液位越高、純度越低，就越要防止進料煮上中出現母液多對流吸收不良問題。更是十分明確地告訴人們，糖膏的純度越低，就更要用始終保持爽手的連續進料、逐步收緊濃上的煮法去煮。就越不能用放任走偏的間歇進料、分段煮水的煮法去煮。3間歇進料、分段煮水的煮法包含「走偏有理」的錯誤認知3.1長期以來，人們總認為乙、丙膏純度低、吸收慢，但我廠多名2002年以前參加工作的老煮糖工，在筆者指導下，試用連續進料、逐步收緊濃上煮法去煮乙、丙膏的時候，結果發現：只要操作控制到位率高，讓糖膏始終保持爽手和獲得直起直落的良好對流吸收，吸收速度、煮上速度比甲膏慢得並不多。原因是它們的砂粒小和砂粒多、結晶面積大，因純度低而吸收慢得到了較令人滿意的補救。一旦出現母液多對流吸收不良問題，因純低對流難、吸收慢就會翻幾翻地凸顯出來。既然乙、丙膏是由熟練煮糖工來煮的，卻把糖膏主要狀態參數一再走偏到母液多、對流吸收不良，甚至母液多到嚴重對流吸收不良地步，排除在操作控制存在問題之外，還說成是客觀原因造成的。以至只講治不講防，不就是認為「走偏有理」嗎?3.2正
是因為把進料煮上糖膏一再出現母液多對流吸收不良問題、甚至母液多嚴重對流吸收不良問題，排除在操作控制存在問題之外，使煮上糖膏一再煮出問題、甚至嚴重問題來，然後現再一次次用煮水的方法去解決。到頭來真的能縮短煮糖時間嗎？真的能煮好糖膏嗎？但通常看到的實際情況是：用偏高的進汽壓力；偏高的進料濃度；偏快的進料速度；給母液多對流吸收不良糖膏繼
續進料或提前進料；提高汽壓強化對流、然後給母液多對流吸收不良糖膏、甚至給母液多嚴重對流吸收不良糖膏強行進料等方法去拔苗助長，被當作非常正確的做法來堅持。這不但明顯降低了糖膏的結晶率，同時也顯著地增加了煮糖時間。再聯繫到這種煮法，導致煮糖工的操作控制水平，長期停留在僅會判斷和控制稀濃的初學階段。就沒有理由不認為與「走偏有理」的長期誤導有直接關係。4必須確立連續進料、逐步收緊深濃上煮法,是所有煮製品進料煮上最科學煮法的主導在位4.1上世紀六、七十提出來的連續進料、逐步濃上煮法，和它在丙膏煮制中一而再、再而三在廣泛試行，經過了幾十年的再實踐、再認識，終於清楚地知道：任何糖膏，如果想連續進料，首先要採取切實可行的辦法，確保進料中的糖膏所有狀態參數，始終處於令人滿意的、起碼是不至於較明顯走偏的良好狀態。並把它作為連續進料的前提來首先強調。任何不及時解決糖膏母液多問題的勉強進料，都被堅決反對。所以，今天的連續進料、逐步收緊濃上煮法與過去所主張的不管糖膏是否爽手，先連續進料煮滿，再煮水收爽的所謂連續進料，不但有本質上的區別，而且是截然不同的兩回事。4.2用合理的進汽壓力、合理的進料濃度、合理的進料速度，使進料煮上糖膏的所有狀態參數，都得到不至於較明顯走偏的滿意控制。有了這個前提，不但足以保證連續進料得以實現。而且也足以證明：它是所有煮製品最科學的進料煮上煮法。應該有理由成為各煮製品進料煮上的主導煮法。4.3這一煮法,對煮糖工的責任心特別是操作控制技術水平，提出的要求看起來好象相當高。但實際上，學會調準合理的進汽壓力、合理的進料濃度、合理的進料速度，卻比學會解決糖膏母液多對流吸收不良問題還要容易。用這一煮法煮乙、丙膏，反而感到更好煮，原因就在這裡。5.討論5.1我廠多次試煮得出的初步結論是:對於確實爽手的糖膏來講,從汽鼓面到額定容積,甲膏汽壓力由0MPa逐步提高到0.02～0.04MPa,乙膏汽壓力由0MPa逐步提高到0.03～0.05MPa,丙膏汽壓力由0MPa逐步提高到0.08～0.10Mpa為合理的進汽壓力。糖膏直起直落進行良好對流的拋起高度，中低容積為500～800㎜，中高容積為300～500㎜。不能在這個汽壓範圍內直起直落進行良好對流的糖膏，除氨氣及排水不良外，絕大多數是母液多對流吸收不良糖膏。5.2在以上汽壓範圍內,按照以上標準進行直起直落良好對流吸收的糖膏,在進料煮上過程中,只要保持母液過飽和度適中,在進料煮上過程中,不出現越進料煮上母液越偏多,或越進料煮上母液越偏少問題,就是合理的進料濃度。我廠的初步結論是：乙膏進甲稀，合理濃度約為60～65°BX；乙膏進甲原，合理濃度約為55～60°BX；乙種進甲稀，合理濃度約為63～68°BX；乙種進甲原，合理濃度約為58～63°BX；丙種進甲稀，合理濃度約為67～72°BX；丙種進甲原，合理濃度約為58～63°BX；丙膏進乙蜜，合理濃度約為53～58°BX；甲膏回煮甲稀，合理濃度約為50～55°BX。合理的進料濃度，和種子純度、砂粒硬度、進料純度、物料粘度、砂粒大小、甚至汽壓高低等多種因素有關。必須根據吸收與蒸發實現平衡的具體情況來具體決定。故明顯偏高的進汽壓力和明顯偏高的進料濃度，必然導致進料中的糖膏不可避免地出現母液多對流吸收不良問題，絕對是有害無益的。長期以來，推薦把各種糖蜜都稀釋到70°BX來給各煮製品進料，是非常值得認真地重新探討的。正是因為左江糖廠對「走偏有理」和「原本理應的煮法,」不容切磋地進行認真的撥亂反正,用連續進料、逐步收緊濃上煮法，作為主導煮法來煮所有煮製品，雖只有一個半月,但乙膏乙蜜純度差由歷年的26～29AP,增大到現在的29～33AP;乙膏煮糖時間由以往的5～6小時縮短為現在的2.5～3.5小時。廢蜜重力純度累計到12月底為36.11GP。比本廠歷年和周邊廠及本集團兄弟廠歷年、今年的39.0±0.50GP約低2GP,丙膏煮糖時間比以往縮短約1個多小時。正是因為比原先預料還要成功,才使我們進一步弄清楚：在技術水平和管理水平還無法避免糖膏在進料煮上過程中，主要狀態參數一再走偏的低水平階段，間歇進料、分段煮水確實是很正確的應變。但更要採取有效措施，不斷提高技術水平和管理水平，使連續進料、逐步收緊濃上煮法逐步得到完全實現，才能把低純度糖膏煮得更好。反思過去，我們深刻地認識到：過去我們雖一直在講要進一步煮好乙、丙膏,卻連到底是「走偏有理」還是「走偏有過」都沒弄清楚；並把「針對有存在存在問題的煮法」當作「原本理應的煮法」。說明我們無論在業務上還是在管理上，確實是不夠到家的。
《對糖膏兩種進料煮方法的再度認識》，歡迎閱讀對糖膏兩種進料煮方法的再度認識。
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