空調中的製冷系統，一般用銅鋁等有色金屬材料，在製造、安裝和維修過程中，管道的焊接是關鍵的一環，它不但影響美觀，更重要的是影響到系統能否正常工作燈問題，必須引起高度重視。 今天中央空調安裝網小編來給大家講解一下空調紫銅管安裝方法，一起來看看吧!
一、準備與配管
1、檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
2、核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
3、保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
4、根據圖紙要求的尺寸和管徑，用捲尺量取相應的長度，並用線號筆幾下位置。
5、較粗的銅管要固定後，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
6、用銼把割口毛邊銼平，並用抹布擦拭乾凈
7、將要焊接管件表面清潔或擴口，擴完的喇叭口應光滑、圓正、無毛刺和裂紋，厚度均勻，用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨乾淨，最後用干布擦乾淨。否則，將影響焊料流動及焊接質量。
8、除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不鏽鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。(內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除乾淨)
9、對將要焊接的銅管互相重疊插入(注意尺寸)並圓心對準。
10、銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。(插入深度約等於管徑)
二、保護
1、焊接時應在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。
2、乙炔氣應通過無氧化焊接發生器，防止焊接物件外表面氧化。
三、焊接
1、焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰後將焊料靠在焊口處，使焊料熔化後流入焊接的銅件中，受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右;深紅色：700攝氏度左右;橘紅色：1000攝氏度左右。
2、焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3、對於高溫條件下易變形，損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器，冷凝器等要用濕紗布包紮接口後再進行焊接，對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開後焊接，不能拆的同樣採取以上措施。
4、焊接時，在焊完後將銅管進行退火時，退火溫度不低於300攝氏度。
5、焊接完畢後，冷卻，用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。
四、補焊
1、在試壓過程中發現焊接有滲漏的地方應進行補焊，補焊時要將系統試壓的氮氣放掉，焊後要重新試壓。
2、補焊前腰將表面的氧化層，用紗布擦凈。補焊後，要將氧化皮清除乾淨，在水中淬火後，應將銅管烘乾，不得有水滴存在。
3、全部焊完後，要用氮氣將系統吹凈。
五、焊接步驟總結
1、準備焊接用氣體、設備和材料;
2、穿戴好防護用品;
3、檢查焊接用設備、工具的狀態;
4、開啟瓶閥，調節氧氣減壓器控制出口壓力為0.15~0.2MPa，調節乙炔減壓器控制出口壓力為0.01~0.02MPa;
5、打開乙炔調節閥點火調整乙炔調節閥，使火焰長度適中;
6、打開氧氣調節閥緩慢凋節使火焰成中性焰;
7、按中性焰(小)→加乙炔→羽狀焰變大→加氧氣→調為中性焰(大)的順序調節火焰;
8、按中性焰(大)→減少氧氣→出現羽狀焰→減少乙炔→凋為中性焰(小)的順序凋節火焰;
9、使焰心尖端距焊件2~4mm，與管子垂直，對焊縫全長均勻加熱至喑紅色;
10、塗上釺劑，在釺劑成為透明液體且均勻浸潤焊縫時，將塗有釺劑的焊料送入加熱，直到焊料充分熔化並飽滿地填充焊縫;
11、移去火焰，在焊料完全凝固之前，保持焊件不相互錯位;
12、關乙炔閥，然後關氧氣閥熄火;
13、調松減壓器，關閉瓶閥;
14、整理工具、設備，淸掃現場。
中央空調安裝網專業從事北京中央空調維修維護,清洗保養,節能改造,銷售安裝公司、中央空調空氣凈化等業務，我們擁有17年的維修經驗，一流的技術團隊，完善的服務流程，一流的服務質量，17年的維修我們堅持為客戶提供超出預期的專業服務，獲得了數萬客戶的一致認可，如果您有中央空調的相關問題和需求，可以隨時聯繫我們，我們的24小時服務熱線：400-898-1819。
一、準備與配管
1、檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
2、核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
3、保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
4、根據圖紙要求的尺寸和管徑，用捲尺量取相應的長度，並用線號筆幾下位置。
5、較粗的銅管要固定後，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
6、用銼把割口毛邊銼平，並用抹布擦拭乾凈
7、將要焊接管件表面清潔或擴口，擴完的喇叭口應光滑、圓正、無毛刺和裂紋，厚度均勻，用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨乾淨，最後用干布擦乾淨。否則，將影響焊料流動及焊接質量。
8、除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不鏽鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。(內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除乾淨)
9、對將要焊接的銅管互相重疊插入(注意尺寸)並圓心對準。
10、銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。(插入深度約等於管徑)
二、保護
1、焊接時應在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。
2、乙炔氣應通過無氧化焊接發生器，防止焊接物件外表面氧化。
三、焊接
1、焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰後將焊料靠在焊口處，使焊料熔化後流入焊接的銅件中，受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右;深紅色：700攝氏度左右;橘紅色：1000攝氏度左右。
2、焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3、對於高溫條件下易變形，損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器，冷凝器等要用濕紗布包紮接口後再進行焊接，對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開後焊接，不能拆的同樣採取以上措施。
4、焊接時，在焊完後將銅管進行退火時，退火溫度不低於300攝氏度。
5、焊接完畢後，冷卻，用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。
四、補焊
1、在試壓過程中發現焊接有滲漏的地方應進行補焊，補焊時要將系統試壓的氮氣放掉，焊後要重新試壓。
2、補焊前腰將表面的氧化層，用紗布擦凈。補焊後，要將氧化皮清除乾淨，在水中淬火後，應將銅管烘乾，不得有水滴存在。
3、全部焊完後，要用氮氣將系統吹凈。
五、焊接步驟總結
1、準備焊接用氣體、設備和材料;
2、穿戴好防護用品;
3、檢查焊接用設備、工具的狀態;
4、開啟瓶閥，調節氧氣減壓器控制出口壓力為0.15~0.2MPa，調節乙炔減壓器控制出口壓力為0.01~0.02MPa;
5、打開乙炔調節閥點火調整乙炔調節閥，使火焰長度適中;
6、打開氧氣調節閥緩慢凋節使火焰成中性焰;
7、按中性焰(小)→加乙炔→羽狀焰變大→加氧氣→調為中性焰(大)的順序調節火焰;
8、按中性焰(大)→減少氧氣→出現羽狀焰→減少乙炔→凋為中性焰(小)的順序凋節火焰;
9、使焰心尖端距焊件2~4mm，與管子垂直，對焊縫全長均勻加熱至喑紅色;
10、塗上釺劑，在釺劑成為透明液體且均勻浸潤焊縫時，將塗有釺劑的焊料送入加熱，直到焊料充分熔化並飽滿地填充焊縫;
11、移去火焰，在焊料完全凝固之前，保持焊件不相互錯位;
12、關乙炔閥，然後關氧氣閥熄火;
13、調松減壓器，關閉瓶閥;
14、整理工具、設備，淸掃現場。
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