數控技術專業的就業前景怎麼樣
數控技術專業主要培養掌握數控原理、數控編程和數控加工等方面的專業知識及操作技能的高級技術應用性專門人才，那麼這個專業的就業前景怎麼樣呢?以下是百分網小編為你整理的數控技術專業的就業前景怎麼樣的相關內容，希望能幫到你。
數控技術專業的就業前景
數控技術專業是一種集機、電、液、光、計算機、自動控制技術為一體的知識密集型技術,它是製造業實現現代化、柔性化、集成化生產的基礎,同時也是提高產品質量,提高生產率必不可少的物質手段。日本、美國、德國等工業已開發國家採用數控技術所獲取經濟效益大致為：操作人員減少50%,成本降低60%,工具機利用率達60%--80%,工具機台數減少50%,生產面積減少40%。
世界製造業由於數控技術的廣泛應用,普通機械逐漸被高效率、高精度的數控設備所替代。數控技術在機械製造業的廣泛應用,已成為國民經濟發展的強大動力。加入世貿組織後,隨著經濟的快速發展,中國正逐步成為“世界製造中心”,數控化率已成為衡量一個國家或企業製造技術水平和經濟實力的重要指標之一(數控化率：設備擁有量中數控設備所占的比例)。
目前我國工具機的數控化率僅為1.9%,而日本高達30%,美國超過了40%。在已開發國家數控工具機已經普遍大量使用,而我國數控技術應用推廣同已開發國家相比差距很大。我國數年內將增加40-50萬台數控工具機,相應需要60-80萬數控專業技術人才。
在工業企業，從事數控程序編制、數控設備的使用、維護與技術管理，數控設備銷售與售後服務等工作。數控技術專業在主要面向機械、模具、電子、電氣、輕工等行業，可從事產品設計與加工、數控編程、數控工具機操作、數控常用CAM軟體多軸加工、數控設備調試與維修等相關工作。數控技術應用專業的畢業生分配單位的性質分布如下：三資企業占58%，國有企業占26%，民營企業占9%，其他占5%。數控技術應用專業的畢業生所從事的工作性質分布如下：操作占55.7%，編程占13.4%，維修占9.4%，工藝占8.0%，生產管理占7.1%，質量檢測占4.5%，綜合占1.2%，營銷占1.7%，行政管理占1.4%，其他占5.5%。
數控技術，簡稱數控(Numerical Control )即採用數字控制的方法對某一工作過程實現自動控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於數據載體和二進制形式數據運算的出現。機械製圖、機械設計基礎、數控加工技術、數控加工編程與操作、數控原理與系統、CAD/CAM應用、數控工具機使用及維修、數控工具機電氣控制、工業企業管理 、製圖測繪、PLC實訓、機加工實習、CAM實訓、數控工具機操作技能實訓、專業課程的課程設計、畢業實習(設計)等。
培養掌握數控原理、數控編程和數控加工等方面的專業知識及操作技能，從事數控程序編制、數控設備的操作、調試、維修和技術管理的高級技術應用性專門人才。
數控技術專業培養學生從事數控加工、機械產品設計與製造、生產技術管理等方面的.高等工程技術應用型人才，是具有實用技能特點的特色專業。要求學生能在生產現場從事產品製造、開發工作，或在技術部門從事工藝、管理工作。
本專業是為培養學生從事數控加工、機械產品設計與製造、生產技術管理等方面的高等工程技術應用型人才，是具有實用技能特點的特色專業。要求學生能在生產現場從事產品製造、開發工作，或在技術部門從事工藝、管理工作。主要培養學生數控編程、加工及數控車床、數控銑床、數控加工中心及其它數控設備的操作維修、維護方面的理論知識和專業知識。
專業核心課程與主要實踐環節：機械製圖、機械設計基礎、數控加工技術、數控加工編程與操作、數控原理與系統、CAD/CAM應用、數控工具機使用及維修、數控工具機電氣控制、工業企業管理 、製圖測繪、PLC實訓、機加工實習、CAM實訓、數控工具機操作技能實訓、專業課程的課程設計、畢業實習(設計)等，以及各校的主要特色課程和實踐環節。
發展歷史:1948年，美國帕森斯公司接受美國空軍委託，研製直升飛機螺旋槳葉片輪廓檢驗用樣板的加工設備。由於樣板形狀複雜多樣，精度要求高，一般加工設備難以適應，於是提出採用數字脈衝控制工具機的設想。
1949年，該公司與美國麻省理工學院(MIT)開始共同研究，並於1952年試製成功第一台三坐標數控銑床，當時的數控裝置採用電子管元件。
1959年，數控裝置採用了電晶體元件和印刷電路板，出現帶自動換刀裝置的數控工具機，稱為加工中心( MC Machining Center)，使數控裝置進入了第二代。
1965年，出現了第三代的集成電路數控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，價格進一步下降，促進了數控工具機品種和產量的發展。
60年代末，先後出現了由一台計算機直接控制多台工具機的直接數控系統(簡稱 DNC)，又稱群控系統;採用小型計算機控制的計算機數控系統(簡稱 CNC)，使數控裝置進入了以小型計算機化為特徵的第四代。
1974年，研製成功使用微處理器和半導體存貯器的微型計算機數控裝置(簡稱 MNC)，這是第五代數控系統。
20世紀80年代初，隨著計算機軟、硬體技術的發展，出現了能進行人機對話式自動編製程序的數控裝置;數控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在工具機上;數控工具機的自動化程度進一步提高，具有自動監控刀具破損和自動檢測工件等功能。
20世紀90年代後期，出現了PC+CNC智能數控系統，即以PC機為控制系統的硬體部分，在PC機上安裝NC軟體系統，此種方式系統維護方便，易於實現網絡化製造。
數控技術也叫計算機數控技術(Computerized Numerical Control 簡稱：CNC)，它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執行對設備的控制功能。由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可以通過計算機軟體來完成。數控技術是製造業信息化的重要組成部分。
數控技術專業主要培養掌握數控原理、數控編程和數控加工等方面的專業知識及操作技能的高級技術應用性專門人才，那麼這個專業的就業前景怎麼樣呢?以下是百分網小編為你整理的數控技術專業的就業前景怎麼樣的相關內容，希望能幫到你。
數控技術專業的就業前景
數控技術專業是一種集機、電、液、光、計算機、自動控制技術為一體的知識密集型技術,它是製造業實現現代化、柔性化、集成化生產的基礎,同時也是提高產品質量,提高生產率必不可少的物質手段。日本、美國、德國等工業已開發國家採用數控技術所獲取經濟效益大致為：操作人員減少50%,成本降低60%,工具機利用率達60%--80%,工具機台數減少50%,生產面積減少40%。
世界製造業由於數控技術的廣泛應用,普通機械逐漸被高效率、高精度的數控設備所替代。數控技術在機械製造業的廣泛應用,已成為國民經濟發展的強大動力。加入世貿組織後,隨著經濟的快速發展,中國正逐步成為“世界製造中心”,數控化率已成為衡量一個國家或企業製造技術水平和經濟實力的重要指標之一(數控化率：設備擁有量中數控設備所占的比例)。
目前我國工具機的數控化率僅為1.9%,而日本高達30%,美國超過了40%。在已開發國家數控工具機已經普遍大量使用,而我國數控技術應用推廣同已開發國家相比差距很大。我國數年內將增加40-50萬台數控工具機,相應需要60-80萬數控專業技術人才。
數控技術專業的就業方向
在工業企業，從事數控程序編制、數控設備的使用、維護與技術管理，數控設備銷售與售後服務等工作。數控技術專業在主要面向機械、模具、電子、電氣、輕工等行業，可從事產品設計與加工、數控編程、數控工具機操作、數控常用CAM軟體多軸加工、數控設備調試與維修等相關工作。數控技術應用專業的畢業生分配單位的性質分布如下：三資企業占58%，國有企業占26%，民營企業占9%，其他占5%。數控技術應用專業的畢業生所從事的工作性質分布如下：操作占55.7%，編程占13.4%，維修占9.4%，工藝占8.0%，生產管理占7.1%，質量檢測占4.5%，綜合占1.2%，營銷占1.7%，行政管理占1.4%，其他占5.5%。
數控技術專業的相關資料
數控技術，簡稱數控(Numerical Control )即採用數字控制的方法對某一工作過程實現自動控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於數據載體和二進制形式數據運算的出現。機械製圖、機械設計基礎、數控加工技術、數控加工編程與操作、數控原理與系統、CAD/CAM應用、數控工具機使用及維修、數控工具機電氣控制、工業企業管理 、製圖測繪、PLC實訓、機加工實習、CAM實訓、數控工具機操作技能實訓、專業課程的課程設計、畢業實習(設計)等。
培養掌握數控原理、數控編程和數控加工等方面的專業知識及操作技能，從事數控程序編制、數控設備的操作、調試、維修和技術管理的高級技術應用性專門人才。
數控技術專業培養學生從事數控加工、機械產品設計與製造、生產技術管理等方面的.高等工程技術應用型人才，是具有實用技能特點的特色專業。要求學生能在生產現場從事產品製造、開發工作，或在技術部門從事工藝、管理工作。
本專業是為培養學生從事數控加工、機械產品設計與製造、生產技術管理等方面的高等工程技術應用型人才，是具有實用技能特點的特色專業。要求學生能在生產現場從事產品製造、開發工作，或在技術部門從事工藝、管理工作。主要培養學生數控編程、加工及數控車床、數控銑床、數控加工中心及其它數控設備的操作維修、維護方面的理論知識和專業知識。
專業核心課程與主要實踐環節：機械製圖、機械設計基礎、數控加工技術、數控加工編程與操作、數控原理與系統、CAD/CAM應用、數控工具機使用及維修、數控工具機電氣控制、工業企業管理 、製圖測繪、PLC實訓、機加工實習、CAM實訓、數控工具機操作技能實訓、專業課程的課程設計、畢業實習(設計)等，以及各校的主要特色課程和實踐環節。
發展歷史:1948年，美國帕森斯公司接受美國空軍委託，研製直升飛機螺旋槳葉片輪廓檢驗用樣板的加工設備。由於樣板形狀複雜多樣，精度要求高，一般加工設備難以適應，於是提出採用數字脈衝控制工具機的設想。
1949年，該公司與美國麻省理工學院(MIT)開始共同研究，並於1952年試製成功第一台三坐標數控銑床，當時的數控裝置採用電子管元件。
1959年，數控裝置採用了電晶體元件和印刷電路板，出現帶自動換刀裝置的數控工具機，稱為加工中心( MC Machining Center)，使數控裝置進入了第二代。
1965年，出現了第三代的集成電路數控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，價格進一步下降，促進了數控工具機品種和產量的發展。
60年代末，先後出現了由一台計算機直接控制多台工具機的直接數控系統(簡稱 DNC)，又稱群控系統;採用小型計算機控制的計算機數控系統(簡稱 CNC)，使數控裝置進入了以小型計算機化為特徵的第四代。
1974年，研製成功使用微處理器和半導體存貯器的微型計算機數控裝置(簡稱 MNC)，這是第五代數控系統。
20世紀80年代初，隨著計算機軟、硬體技術的發展，出現了能進行人機對話式自動編製程序的數控裝置;數控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在工具機上;數控工具機的自動化程度進一步提高，具有自動監控刀具破損和自動檢測工件等功能。
20世紀90年代後期，出現了PC+CNC智能數控系統，即以PC機為控制系統的硬體部分，在PC機上安裝NC軟體系統，此種方式系統維護方便，易於實現網絡化製造。
數控技術也叫計算機數控技術(Computerized Numerical Control 簡稱：CNC)，它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執行對設備的控制功能。由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可以通過計算機軟體來完成。數控技術是製造業信息化的重要組成部分。
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