第一篇：芳烴油安全技術說明書
芳烴溶劑油安全技術說明書
第一部分：化學品名稱
化學品中文名稱：溶劑油
化學品英文名稱：Mineral solvents
第二部分：成分/組成信息
石油烴類混合物
CAS No.易燃液體，第3.2類
物化性質：無色或淡黃色液體，由流程150-200℃的石油餾分組成，毒性及腐蝕性小，不溶於水，與大部分有機溶劑互溶。
第三部分：危險性概述
危險性類別：第3.2類低閃點液體 侵入途徑：吸入、食入、經皮吸收 健康危害：急性危害
皮膚接觸：可引起皮膚不適，脫脂導致皮炎。經皮膚吸收可引起中毒。皮膚吸收引起中毒的症狀與吸入症狀相同。
眼睛接觸：可引起眼部不適和暫時性眼損害，可引起眼部疼痛、流淚、炎症，反覆或長期接觸可引起結膜炎。
吸入：吸入本品蒸汽可引起上呼吸道不適感，引起咳嗽、噁心、中樞神經損害，表現為頭痛、頭昏、反射降低。高濃度可引起麻醉、死亡。可引起肺炎、肺水腫和肺出血。
食入：引起腸胃不適，噁心、腹痛、嘔吐。刺激咽部、食管、胃和小腸，引起水腫和潰瘍，症狀包括口腔、喉部燒灼感，大量可引起噁心、嘔吐、乏力、頭昏、氣短、腹脹、抽搐、昏迷。損害心肌可引起心律不齊、心房纖顫（可致死）和心電圖改變。可影響中樞神經系統。可引起舌刺痛感並且感覺減退。 環境危害：該物質對環境可能有危害，對水體應給予特別注意。
燃爆危險：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。
第四部分：急救措施
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。若有刺激感，立即就醫。
眼睛接觸：立即提起上下眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。眼睛接觸時，隱形眼睛要在專業人員指導下取出。就醫。
吸入：脫離現場至空氣新鮮處。患者平臥、保暖並且保持安靜。若呼吸困難，給輸氧。最好用活瓣氣囊面罩勇氣，呼吸心跳停止時，立即進行心肺復甦術。 食入：若發生中毒與醫生或應急中心聯繫。如果病人發生嘔吐，儘量使病人左側臥且頭向下低，保持口張開，以防止嘔吐物被吸入。注意觀察。若病人昏睡或意識不清，不能經口給予任何液體。若病人清醒，立即用清水清洗口腔，並給適當飲水。就醫。
第五部分：消防措施
危險特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。
有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳。
滅火方法：噴水霧冷卻容器，可能的話將容器從火場移至曠處。 滅 火 劑：泡沫、乾粉、二氧化碳、沙土。
滅火注意事項：用水流滅火可能引起火焰飛濺和擴散。
第六部分：泄漏應急處理
應急行動：迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，並進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。儘可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用礦土、蛭石或其它惰性材料吸收，或在保證安全情況下，就地焚燒。大量泄漏：構築圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置
第七部分：操作處置與儲存
操作處置注意事項：密閉操作，全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員穿靜電工作服，戴桷膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑接觸。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。 儲存注意事項：儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應與氧化劑分開存放，切忌混儲。採用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
第八部分：接觸控制/個體防護
職業接觸限值：MAC（mg/m3）：— PC—TWA（mg/m3）：300 PC—STEL（mg/m3）：450 監測方法：氣相色譜法
工程控制：生產過程密閉，全面通風。 呼吸系統防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。
眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴化學安全防護眼鏡。 身體防護：穿防靜電工作服。 手 防 護：戴橡膠耐油手套。
其他防護：工作現場嚴禁吸煙。避免長期反覆接觸。
第九部分：理化特性 外觀與性狀：無色易揮發液體，具有特殊臭味。 pH值：中性 熔點（℃）：＜-60 相對密度（水=1）：0.94-0.95 沸點（℃）：150-200 飽和蒸氣壓（kPa）：無資料 燃燒熱（kJ/mol）：無資料 臨界溫度（℃）：無資料 臨界壓力（MPa）：無資料 閃點（℃）：≦28 引燃溫度（℃）：415~530 爆炸下限[%（V/V）]：1.3 爆炸上限[%（V/V）]：6.0 溶解性：不溶於水，易溶於苯、二硫化碳、脂肪。
主要用途：主要用作的溶劑稀釋，用於橡膠、製鞋、印刷、製革、顏料、電路清洗等行業，也可用作機械零件的去污劑。 其它理化性質：最小點火能（MJ）：無資料；最大爆炸壓力（MPa）：無資料
第十部分：穩定性和反應活性
穩定性：穩定 聚合危害：不聚合
避免接觸的條件：無資料。 禁配物：強氧化劑。
分解產物：一氧化碳、二氧化碳。
第十一部分：毒理學資料
急性毒性：
LD50：67000mg/kg（小鼠經口）（120號溶劑汽油）。 LC50：300000mg/m3/5min（大鼠吸入）。
刺激性：眼暴露：500ppm/1小時，中度刺激； 人暴露：140ppm/8小時，輕度刺激。
亞急性與慢性毒性：大鼠吸入3g/m3，12~24小時/天，78天（120號溶劑汽油），未見中毒症狀。大鼠吸入2500mg/m3，130號催化裂解汽油，4小時/天，6天/周，8周，體力活動能力降低，神經系統發生機能性改變。 致 癌 性：IARC將其劃為2B組，對人類致癌性證據較少。 其它毒理作用：人吸入TCL0：900ppm/1小時。
第十二部分：生態學資料
生態毒性：無資料。 生物降解性：無資料。 非生物降解性：無資料。
第十三部分：廢棄處置
廢棄物性質：危險廢棄物 廢棄處置方法：用焚燒法處置。
廢棄注意事項：若可能回收容器或在經認可的掩埋場處置
第十四部分：運輸信息
危險貨物編號：易燃液體，3.2類 UN編號：
包裝標誌：易燃液體 包裝類別：Ⅱ類包裝
包裝方法：小開口鋼桶；安瓿瓶外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱。 運輸注意事項：本品鐵路運輸時限使用鋼製企業自備罐車裝運，裝運前需報有關部門批准。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。夏季最好早晚運輸。運輸時所用的槽（罐）車應有接地鏈，槽內可設孔隔板以減少震蕩產生靜電。嚴禁與氧化劑等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。公路運輸時要按規定路線行駛，勿在居民區和人口稠密區停留。鐵路運輸時要禁止溜放。嚴禁用木船、水泥船散裝運輸。
第十五部分：法規信息
法規信息：危險化學品安全管理條例（2002年1月26日國務院發布），針對危險化學品的安全生產、使用、儲存、經營、運輸、廢棄等做了相應規定。中華人民共和國海洋傾廢管理條例（1985年3月6日國務院發布），屬於禁止傾倒的物質。危險貨物品名表（GB12268—90），將該物質劃為第3.2類高閃點液體.汽車危險貨物運輸規則(JT3130—88)，對該物質的公路運輸做了具體規定。鐵路危險貨物運輸管理規則（鐵運{1995}104號），對該物質的鐵路運輸做了具體規定。水路危險貨物運輸規則（1996年11月4日交通部令1996年第10號發布），對該物質的水路運輸做了具體規定。中國民用航空危險品運輸管理規定（1996年2月27日民航總局令第48號制定），對該物質的航空運輸做了具體規定
第二篇：航空油化學品安全技術說明書
航空油化學品安全技術說明書
第一部分：化學品名稱
航空煤油是石油產品之一。英文名稱Jet fuel No.3，別名航空煤油。
第二部分：成分/組成信息
是由直餾餾分、加氫裂化和加氫精制等組分及必要的添加劑調和而成的一種透明液體。主要由不同餾分的烴類化合物組成。
總酸值，mgKOH/g≤0.015
芳烴含量，%（V/V）≤20.0
烯烴含量，%（V/V）≤5.0
總硫含量，%（m/m）≤0.2
第三部分：危險性概述
主要有麻醉和刺激作用，職業中毒極少見。
急性健康影響：吸入高濃度蒸氣時，先興奮，後轉入抑制。表現為頭痛、乏力、酩酊感、肌肉震顫、共濟失調、甚至昏迷、驚厥等，同時可引起眼和上呼吸道刺激症狀。直接吸入液態煤油時，可發生急性滲出性出血性支氣管肺炎。皮膚接觸可能引起乾燥、皸裂及毛囊炎等。
慢性影響：以神經衰弱症狀為主，重者可出現肌肉震顫，共濟失調。本品對人體侵入途徑：主要經呼吸道吸入，皮膚吸收較少，誤服可消化道吸收。
第四部分：急救措施
迅速將病人轉移到安全地帶，讓其呼吸新鮮空氣，脫去被污染的衣服，用清潔被等保暖。用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛污染用流動清水或生理鹽水沖洗，就醫。呼吸困難時給於輸氧。呼吸停止要立即進行人工呼吸，並送醫院搶救治療。
第五部分：消防措施
危險特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑可發生反應。流速過快，容易產生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。
有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳。
滅火方法：消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風向滅火。儘可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：霧狀水、泡沫、乾粉、二氧化碳、砂土。
第六部分：泄漏應急處理
槽車、容器泄漏時，建議應急處理人員應戴自給式防毒面具，用無火花工具收集漏液密封。儘可能切斷泄漏源，物料不能排入下水道，對大量泄漏物構築圍堤或挖坑收容，用泡沫覆蓋降低蒸汽災害，用防爆泵轉至槽車或專用收集容器內；對少量泄漏物用砂土或其他惰性材料吸收，然後收集（待處理）。對處理過場地
用大量水沖洗，排入廢水處理系統。大量泄漏圍堤收容。注意對周圍水體污染。 第七部分：操作與儲存
操作注意事項：
1）操作人員必須穿規定防護服、鞋和手套。高濃度接觸要戴防毒面具。
2）工作環境，嚴禁明火、金屬碰撞，嚴禁穿釘鞋。
3）要使用防爆工具。
4）槽車灌裝時先要接好靜電接地線。
5）開、關閥門要緩慢操作，嚴格控制流速。（不超過3m/S）
6）槽車容器要專用設備，灌裝時要密閉進行。
7）嚴禁超壓和超裝，容積≯95%、重量≯行駛證限量。
8）禁止撞擊和震盪，要輕裝、輕卸。
9）要經常巡迴檢查，防止泄漏。儲存注意事項：儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。炎熱季節庫溫不得超過25℃。應與氧化劑、食用化學品分開存放，切忌混儲。採用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
儲存須知：
1）儲罐儲存要有防火防爆技術和噴淋措施。溫度不宜超過30℃。
2）桶裝倉儲要密封不能與酸、鹼、氧化劑混儲，應分開儲存。
3）倉庫儲存要通風，陰涼，倉溫不宜超過30℃。
4）遠離熱源、火種，防止陽光直射 。
5）儲存倉庫內的電器照明、風機等要防爆，開關應設在倉庫外。
6）現場配有固定消防設施和噴霧狀水裝置，並要有小型二氧化碳、泡沫、乾粉等滅火機。
7）定期巡迴檢查。
第八部分：接觸控制/個體防護
中國：MAC（最高容許濃度）無規定。
美國：TMA（時間加權平均濃度）無規定。
監測方法：
工程控制：生產過程密閉，全面通風。提供安全淋浴和洗眼設備。
呼吸系統防護：空氣中濃度超標時，建議佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。
緊急事態搶救或撤離時，應該佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。
身體防護：穿防靜電工作服。
手防護：戴橡膠耐油手套。
其他防護：工作現場嚴禁吸煙。避免長期反覆接觸。
第九部分：理化特性
主要成分：
外觀與性狀：水白色至淡黃色流動性油狀液體，易揮發。pH：
熔點(℃)：無資料
沸點(℃)：121
相對密度(水=1)：0.78~0.80
相對蒸氣密度(空氣=1)：1g/cm
3飽和蒸氣壓(kPa)：無資料
燃燒熱(kJ/mol)：無資料
臨界溫度(℃)：無資料
臨界壓力(MPa)：無資料
辛醇/水分配係數的對數值：無資料
閃點(℃)：28~60
自燃點(℃)：224
爆炸上限%(V/V)：0.6
爆炸下限%(V/V)：3.7
主要用途：用作燃料、溶劑、殺蟲噴霧劑。
第十部分：穩定性和反應活性
穩定性：
禁配物：強氧化劑。
避免接觸的條件：不詳
聚合危害：不詳
分解產物：不詳
第十一部分：毒理學資料
屬低毒類和微毒類，C50:125-225g/m3（大鼠吸入含芳烴0－22％航空煤油） LD50:＞28mg/kg（大鼠經口，主要是C10－C16的烷烴，芳烴很少）
亞急性和慢性毒性：不詳
刺激性：不詳
致敏性：不詳
致突變性：不詳
致畸性：不詳
致癌性：不詳
第十二部分：生態學資料
生態毒理毒性：不詳
生物降解性：不詳
非生物降解性：不詳
生物富集或生物積累性：不詳
其它有害作用：該物質對環境有危害，應特別注意對大氣的污染。
第十三部分：廢棄處置
廢棄處置方法：處置前應參閱國家和地方有關法規。建議用焚燒法處置。 第十四部分：運輸信息
1）運輸時要執行國家和地方政府有關危險品運輸的規定，須有「危險品准運證」、「危險品車輛駕駛證」和「危險品押運證」。
2）運輸途中不准在明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管 。發生故障或事故要開到安全地方進行處理。
3）槽車要有導靜電拖線。
4）要用專用槽車，夏季要有遮陽措施，防止陽光直射。
5）車輛要備有二隻以上二氧化碳或乾粉滅火機和防爆工具。
6）不能與氧化劑同車混運。
7）桶裝用汽車運輸時，桶要堆放整齊，穩固，上層桶中間線不准高過欄板。
8）押運員要隨身攜帶「危險品押運證」。
第十五部分：法規信息
法規信息：《危險化學品安全管理條例》(2011年2月16日國務院發布)，工作場所安全使用化學品規定 ([1996]勞部發423號)等法規，針對化學危險品的安全使用、生產、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規定；常用危險化學品的分類及標誌 (GB 13690-92)該物質為第3類中閃點易燃液體。
第十六部分：其他信息
無資料
第三篇：200溶劑油安全說明書
200號溶劑油MSDS（化學品安全技術說明書）
第一部分:標識
中文名：油漆工業溶劑油 英文名：200#Solvent oil 分子式：無 相對分子質量: UN編號：1256
CN編號：32004 危險性類別：第3.2類
中閃點易燃液體 生產企業：鎮海煉化股份有限公司
國家應急電話：0574-86440114；0532-3889090
第二部分：成分及理化性質 主要成分：主要為烷烴的C6-C12成分
外觀與性狀：無色透明液體。
主要用途：天然膠、合成膠、油漆、塗料、地板蠟等溶劑。 熔點（℃）：無資料 沸點（℃）：165-200 相對密度（水=1）：0.773 ~0.776 相對密度(空氣=1)：無資料 飽和蒸汽壓（KPa）：無資料 燃燒熱（KJ/mol）：無資料 臨界溫度（℃）：無資料
臨界壓力（MPa）：無資料
溶解性：不溶於水，溶於多數有機溶劑。
第三部分：燃燒爆炸危險特性
燃燒性：易燃
閃點（℃）：36~39 爆炸下限（%）：無資料
引燃溫度（℃）：233 爆炸上限（%）：無資料
危險特性：其蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。其蒸汽比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。 滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須馬上撤離。
滅火劑：泡沫、二氧化碳、乾粉。
第四部分：毒性及健康危害
侵入途徑：呼吸道、皮膚、口腔。
健康危害：溶劑油蒸汽可引起眼睛及呼吸道的刺激症狀，如濃度過高，幾分鐘即可引起呼吸困難、紫紺等缺氧症狀。
第五部分：急救
皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖水皮膚。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水徹底沖洗皮膚。
吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。
食入：誤服者用水漱口，給飲牛奶或蛋清，就醫。
第六部分：防護措施
工程控制：生產過程密閉，加強通風。提供安全淋浴和洗眼設備。 呼吸系統防護：空氣濃度超標時，佩帶自吸式防毒面具（半面罩）。 眼睛防護：戴安全防護眼睛。 身體防護：穿防靜電工作服。 手防護：戴橡膠手套。
其他：工作現場禁止吸煙，嚴禁明火作業。工作畢，淋浴更衣。注意清潔衛生。
第七部分：包裝與儲運
包裝分類：I
包裝標誌：7 包裝方法：小開口剛桶；螺紋口玻璃、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外木板箱。 儲運注意事項：儲存於陰涼、通風倉庫間。遠離火種、熱源。倉庫內溫度不宜超過30℃。防止陽光直射。保持容器密封。應與氧化劑分開存放。倉庫內的照明、通風等設施應採用防爆型，開關設在倉外。配備相應品種和數量的消防器材。罐儲時要有防火防爆技術措施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。罐裝時應注意流速（不超過3m/s），且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。
第八部分：泄露應急處理
泄露處置方法：迅速撤離泄露污染區人員至安全區，並進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服。儘可能切斷泄露源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸汽災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。
廢氣方法：處置前應參閱國家或地方有關法規。廢物貯存參見「儲運注意事項」用控制焚燒法處置。
第四篇：化學品安全技術說明書-005敵敵畏乳油
化學品安全技術說明書
第一部分化學品及企業標識 化學品中文名稱：敵敵畏
化學品英文名稱：dichlorovos企業名稱：武漢武隆農藥有限公司 地址：湖北省武漢市新洲區倉埠街方楊林崗郵編：430314
電子郵件地址：[email protected]
傳真：027-89002958應急電話：027-89002958
技術說明書編碼：whwl-05-2008生效日期：2008年7月23日
第二部分成分/組成信息
純品□混合物
化學品名稱：敵敵畏乳油
有害成分濃度CAS No.
敵敵畏80%62-73-7
二甲苯6—8%95-47-6
第三部分危險性概述
危險類別：第6.1類，毒害品
侵入途徑：吸入、食入、經皮膚吸收
健康危害：抑制體內膽鹼酯酸，造成神經生理功能紊亂。急性中毒：短期內接觸（口服、
吸入、皮膚、粘膜）大量接觸引起急性中毒。中毒表現有噁心、嘔吐、腹痛、流涎、多汗、視物模糊、瞳孔縮小、呼吸道分泌物增加、呼吸困難、肺水腫、肌束震顫、肌麻痹。可出現中樞神經系統症狀，重者有腦水腫。部分患者有心、肝、腎損害。少數重度中毒者臨床症狀消失後數周出現周圍神經病。重度中毒者在病情基本恢復3～5日後可發生遲發性猝死。對眼有刺激性。可致皮炎。血膽鹼酯酶活性下降。慢性中毒：尚有爭論。有神經衰弱綜合徵。多汗、肌束震顫及血膽鹼酶活性下降等。
環境危害：該產品對環境有害，應特別注意對水體的污染。
燃爆危險：本品可燃，遇明火、高熱有燃燒爆炸危險。
第四部分急救措施 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用肥皂水及流動清水徹底沖洗污染的皮膚、頭髮、指甲等部位。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。立即就醫。 吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。立即就醫。
食入：飲足量溫水，催吐。用清水或2％～5％碳酸氫鈉溶液洗胃。立即就醫。
第五部分消防措施 危險特性：遇明火、高熱可燃。受熱分解，放出氧化磷和氯化物的毒性氣體。與強氧化劑接觸可發生化學反應。 有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氫、氧化磷 滅火方法及滅火劑：消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風向滅火。抗溶性泡沫、乾粉、砂土。
第六部分泄漏應急處理 應急處理：迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，並進行隔離，嚴格限制出入；切斷火源，
不要直接接觸泄漏物。儘可能切斷泄漏源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋後放入廢水系統。大量泄漏：構築圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。
第七部分操作處置與儲存 操作處置注意事項：密閉操作，提供充分的局部排風。操作儘可能機械化、自動化。操作
人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸
過濾式防毒面具（全面罩），穿膠布防毒衣，戴橡膠手套。遠離火種、
熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止蒸氣
泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、鹼類接觸。搬運時要輕裝輕
卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。
儲存注意事項：儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。保持容器密封。應與氧化劑、
鹼類、食用化學品分開存放，切忌混儲。配備相應品種和數量的消防器材。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
第八部分接觸控制/個體防護
最高容許濃度：中國(MAC)0.3mg/m3監測方法：氣相色譜法 工程控制：嚴加密閉，提供充分的局部排風。儘可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗 眼設備。
呼吸系統防護：生產操作或農業使用時，建議佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）。高濃 度環境中，必須佩戴自給式呼吸器。 眼睛防護：呼吸系統防護中已作防護。 身體防護：穿膠布防毒衣。
手 防 護：戴橡膠耐油手套。
其它：工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作後，徹底清洗。工作服不要帶到非作業場所，單獨存放被毒物污染的衣服，洗後再用。注意個人清潔衛生。
第九部分理化特性 外觀與性狀：敵敵畏乳油為無色至琥珀色液體，有芳香味。
熔點（℃）：-25.5（二甲苯）
相對密度（水=
1、25℃）：1.415（敵敵畏）、0.88（二甲苯）
沸點（℃）：35（6.667Pa）（敵敵畏）、144（二甲苯）
相對蒸氣密度（空氣=1）：3.66（二甲苯）
辛醇/水分配係數的對數值：無資料。
閃點：30℃（二甲苯）爆炸上限%（V/V）：7.0（二甲苯） 引燃溫度：463℃（二甲苯）爆炸下限%（V/V）：1.1（二甲苯） 溶解性：敵敵畏乳油易溶於水。 主要用途：用作農用殺蟲劑。
第十部分穩定性與反應性 穩定性：對熱穩定，但能水解
禁配物 ：強氧化劑、強鹼 避免接觸的條件：明火、高熱 聚合危害：不能發生 分解產物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氫、氧化磷
第十一部分毒理學資料 亞急性和慢性毒性：
刺激性：敵敵畏乳油中的二甲苯對眼及上呼吸道有刺激作用，高濃度時對中樞神經系統有麻醉作用。
致敏性：
致突變性：
致畸性：
致癌性：
其它：
第十二部分生態學資料
生態毒性：(96h,μg/L)虹鱒魚930,金雅羅魚450(使用乳油) 生物降解性：無資料。
非生物降解性：在環境中，敵敵畏的飽和水溶液在室溫下，以每天約3%的速度水解，生
成二甲基碗酸和二氯乙醛，在鹼性條件下水解更快，在30℃時，18天敵
敵畏水解50%。
第十三部分廢棄處置 廢棄物性質：危險廢物。 廢氣處置方法：用控制焚燒法處理。
第十四部分運輸信息
危險貨物編號：61875
UN編號：包裝標誌：有毒品
包裝類別： II包裝方法：螺紋口玻璃瓶、塑料瓶、復合塑料瓶，外包裝為瓦楞紙箱。
運輸注意事項：運輸前應先檢查包裝容器是否完整、密封，運輸過程中要確保容器不泄漏、
不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與酸類、氧化劑、食品及食品添加劑混運。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。公路運輸時要按規定路線行駛。
第十五部分法規信息
《危險化學品安全管理條例》（國務院令第344號）《工作場所安全使用化學品規定》、([1996]勞部發423號)、《船舶裝載危險貨物監督管理規則》（交港監字2060號）、《中國民用航空化學物品運輸規定(試行)》、《港口危險貨物管理規定》、《汽車危險貨物運輸、裝卸作業規
定》（JT3145-91）《常用危險化學品儲存通則》（GB15603-2981）等法規。
第十六部分其他信息
參考文獻：農藥電子手冊，《農藥商品手冊》。
填表時間：2008年7月23日 填表部門：技術檢驗部 數據審核單位：安全生產辦公室 修改說明：修改本安全技術說明書時，應先報公司安全辦公室批准再作修改。
第五篇：混合芳烴的生產技術
混合芳烴的生產技術
摘要：本文主要介紹了國內外芳烴生產技術及其研究進展，並指出芳烴生產技術的發展前景。同時還介紹了產品苯、甲苯、二甲苯的市場價格及市場前景等。
關鍵詞：芳烴生產技術；催化重整；芳烴抽提；
Abstract:This paper mainly introduces the aromatic production technologies at home and abroad and its research progress, and points out that the development prospect of aromatic production technologies. It also introduced the product benzene, toluene, xylene market price and the market foreground. Keywords:Aromatic production technologies;Catalytic reforming; Aromatic extraction;
芳烴是石油化工工業的重要基礎原料。在總數約八百萬種的已知有機化合物中，芳烴化合物占了約30%，其中BTX芳烴(苯、甲苯、二甲苯)被稱為一級基本有機原料。隨著石油化工及紡織工業的不斷發展，世界上對芳烴的需求量不斷增長。據統計，2002年全球苯、甲苯、二甲苯的消費量分別為33.6，15.0，23.3Mt，預計2008年將分別達到42.1,19.1,33.5Mt，未來5年全球平均年需求增長率仍維持在4%以上[1]。最初芳烴生產以煤焦化得到的焦油為原料。隨著煉油工業和石油化學工業的發展，芳烴生產已轉向以催化重整和裂解汽油為主要原料，以石油為原料的芳烴國外約占98%以上，國內約占85%以上。
本文主要介紹芳烴的生產技術，同時綜述了其最新的研究進展和產品的市場分析。
一 芳烴生產技術
目前，石油芳烴大規模的工業化生產通過現代化的芳烴聯合裝置來實現。通常芳烴聯合裝置來實現。通常芳烴聯合裝置包括催化重整、裂解汽油加氫、芳烴分離等裝置。 1.1 催化重整
催化重整在芳烴生產中具有十分重要的地位和作用，全世界大約70%的BTX芳烴來自煉油廠的催化重整裝置。催化重整一般都採用含鉑的催化劑，因此，通常又稱作鉑重整。鉑重整工藝按催化劑再生方式，主要有半再生重整、連續重整和循環再生重整三種形式。按照加工能力統計，這三種重整的比例大約為6:3:1。
連續重整工藝一般採用鉑—錫系催化劑，並以UOP公司的CCRPlaformer工藝(採用疊合床反應器)和IFP公司的Aromizer工藝(採用平移流動的移動床工藝)為代表。與其他兩種重整工藝相比較，連續重整增加了一個催化劑連續再生系統，可將因結焦失活的重整催化劑進行連續再生，從而保持重整催化劑活性穩定，並且隨著操作周期的延長，催化劑的性能基本保持穩定，因而連續重整具有裝置規模大、運轉周期長、對原料的適應性好、生產靈活性大、操作苛刻度高、反應壓力低、氫油比低、產品的辛烷值高、產物收率高、氫產高等特點。另外，連續重整工藝流程複雜，裝置的投資和能耗也比其他兩種工藝高。 1.2 芳烴抽提技術
目前應用最廣泛的是以環丁碸為溶劑的Sal-folane工藝，苯純度為99.9%時，苯的回收率可達99.95%，甲苯回收率99.8%，二甲苯回收率超過98%。 迄今為止，大部分芳烴抽提裝置仍採用單一溶劑分離沸點接近的組分。但GCT技術公司開發的抽提蒸餾工藝則採用一種專用的高選擇性和高處理能力的混合溶劑，從全餾分重整油中將芳烴分離出來，而不需要預處理。2000年韓國LG-Galtex Oil公司採用GTC工藝建成世界上最大的單系列芳烴抽提裝置，以重整油為原料每年可生產2.32Mt苯、5.54Mt甲苯和0.3MtC8芳烴。其中，苯和甲苯回收率在99.9%以上，純度可達99.99%以上；當C8芳烴回收率為100%時，純度可達99.5%。由於溶液抽提需要用4台分離塔，而抽提蒸餾只需兩台分離塔，因而投資費用可節約25%，能耗也下降15%。據稱，一套重整油處理量為1.5萬桶/d的GTC-BTX抽提蒸餾裝置的投資費用為1200萬美元。 1.3 輕芳烴構化
1983年，英國石油公司(BP)及UOP共同開發成功了Cyclar芳構化工藝。近幾年來，隨著石油資源的日益減少，將豐富廉價的輕烴，轉變為高附加值的苯、甲苯、二甲苯(BTX)的研究已成為當今重要的研究課題和熱點問題。輕烴芳構化是近年來發展起來的一種生產芳烴的新工藝，用於生產芳烴或高辛烷值汽油的調和組分。該工藝以HZSM—5分子篩作為催化劑的活性組分，將重整抽余油、重整拔頭油、直餾汽油、焦化汽油、熱裂解汽油、熱裂解C5餾分、液化石油氣和油田凝析油等輕烴轉化為芳烴。 1.4 裂解汽油加氫
烴類高溫裂解，以粗汽油為裂解原料時，通常情況下大約每生產1t乙烯可副產1t裂解汽油，其中苯質量分數可達29.1%，而BTX總質量分數可達58.8%。
從裂解汽油中回收BTX通常需採用兩段加氫；第一段加氫採用貴金屬Pd/Al2O3催化劑，主要對熱穩定性差的雙烯烴進行加氫；第二段採用非金屬Co-Mo/Al2O3 催化劑進行烯烴加氫，並除去包括硫化物在內的多種雜質。 1.5 芳烴轉換
由於二甲苯衍生物需求的增長速度遠遠高於苯衍生物的增長速度，目前很多芳烴聯合裝置以提高二甲苯收率為目的。將需求量相對較少的甲苯和C9芳烴轉換為苯和二甲苯，可採用加氫脫烷基工藝、甲苯歧化和烷基轉移工藝等。 1.5.1 加氫脫烷基工藝
該工藝以苯為目的產物，其優點是苯的收率高。以甲苯為原料時，苯的收率在99%以上，苯的純度大於99.99%，僅用白土處理和一般蒸餾就能得到合格產品。目前在甲苯消費構成中有39.5%用於脫烷基制苯，但由於甲苯歧化制二甲苯裝置的增多，聯產苯的成本相對較低，因而未來甲苯脫烷基制苯的生產將受到一定的制約。
1.5.2 甲苯歧化與烷基轉移
隨著三大合成材料工業的發展，苯和二甲苯需求量迅速增長，致使石油芳烴供需出現不平衡，在20世紀60年代後甲苯歧化與烷基轉移制二甲苯和苯的工藝便應運而生。
與甲苯脫烷基制苯工藝相比，甲苯歧化與烷基轉移反應過程中甲基只在苯環間移動，而不是將甲基轉化為甲烷，所以氫耗量較少，設備和公用工程也少。代表性的工藝有Mobil公司的MSTD工藝、UOP公司的Tatoray工藝、IFP/Mobil公司的Isolene(Ⅱ)工藝、Engelhard公司的Oc-tafining工藝等。
近年來異構化工藝向雙層或多層催化劑系統發展，通常第一層催化劑為乙苯轉化催化劑，第二層為二甲苯異構化催化劑。但BP公司發現，由於乙苯轉化時生成副產物乙烯使催化劑易失活，所以BP公司開發了3層催化劑系統，即在雙層催化劑床上另外加入加氫催化劑(Mo/Al2O3),乙烯加氫可轉化為乙烷，催化劑失活速率可從0.05%下降至0.006%-0.008%，催化劑再生周期超過1年。 2 芳烴生產技術國外研究進展 2.1 傳統生產技術的改進 2.1.1 催化重整技術改進
為提高重整過程中BTX的收率，Zeolyst公司與韓國SK公司共同開發了先進的重整技術(ART-11)的貴金屬分子篩催化劑，通過加氫脫烷基反應和烷基轉移反應將重整油中的芳烴成分(尤其是乙苯)轉化成苯和二甲苯，而重整油中的非芳烴成分則加氫裂化成富含液化石油氣(LPG)的氣體產物。據稱，工業試驗在一套閒置的固定床重整裝置上進行，其生成的甲苯純度大於99.75%(質量分數，下同),BTX總產量提高10%。
Zeolyst公司推出的另一種催化劑還可促使C9重芳烴烷基轉移成BTX，且這種貴金屬改進的催化劑壽命較長，運行兩年仍可產出高純BTX。ExxonMobil公司開發的多段石腦油重整工藝，在最後一段重整反應器內裝填低酸活性分子篩催化劑(即含有加氫功能的錸和ZSM-5分子篩催化劑)，苯和甲苯的收率分別增加5%和3%，二甲苯的收率也略有增加。 2.1.2 芳烴抽提技術改進
美國福斯特惠勒GTC公司新開發了一種抽提蒸餾工藝，利用一種復合溶劑改變各種烴類的相對揮發度來實現芳烴與非芳烴的分離，可以用於全餾分重整的芳烴回收，而不需要預分離。用此技術可從催化重整油或裂解汽油有效地回收苯、甲苯和二甲苯。其主要工藝過程：進料和熱的循環溶劑預熱後從塔器中部進入抽提蒸餾塔，貧溶劑從塔上部進入進行選擇性抽提芳烴；非芳烴從塔頂分出；塔底含芳烴的富溶劑進入溶劑回收塔分離溶劑和芳烴。GTC採用環丁碸為添加劑，適用於芳烴含量在任何範圍的原料，而採用單一的環丁碸的傳統抽提僅適用於芳烴與烯烴含量較低的原料(原料中芳烴質量分數不超過85%)；投資和操作費用都要較少很多。GTC工藝特點：(1)復合溶劑的熱穩定性好，溶劑循環量低，可用於當前環丁碸抽提裝置改擴建工程；(2)對二甲苯的適用性好，苯及甲苯回收率在98%以上；(3)工藝調整快速靈活。
韓國LG-加德士石油公司已採用該工藝建成了世界最大單系列芳烴抽提裝置，以重整油為原料，可生產苯232萬t/a，甲苯554萬t/a，苯和甲苯回收率均在99.9%以上，純度均在99.9%以上。由於液-液抽提需用4座分離塔，而抽提蒸餾只需要2座分離塔，因而投資費用可節約25%，能耗也下降15%。據稱，一套重整油處理量為1.5萬bbl/d的GTC-BTX抽提蒸餾裝置的投資費用為1200萬美元。
KruppUhde公司採用一種以N-甲醯基嗎啉為溶劑的Morphylane工藝外，還將新穎的分壁塔技術引入其中，將精餾、抽提和溶劑回收過程在一個分壁塔內完成，因而投資費用較傳統抽提蒸餾工藝節省20%。利用Morphylane工藝既可從重整油和裂解汽油中回收高純度芳烴，同樣還可使用焦化輕油的芳烴回收，其產物苯和甲苯的收率分別達到99.95%和99.98%，產品苯和甲苯中的非芳烴質量分數分別為8103和6104。當以低芳烴含量(質量分數為20%)的重整油為原料時，產品苯中非芳烴的質量分數僅為1105。至2002年11月全球共有45套採用Mor-phylane工藝的裝置，總生產能力超過60Mt/a。 2.1.3 芳烴轉換技術改進
芳烴轉換技術最關鍵的是催化劑的選擇，Mobil公司在開發多代選擇性甲苯歧化制對二甲苯工藝的基礎上，2001年開發了最大化生產對二甲苯的PxMax工藝。向市場推出的PxMax工藝有兩種：採用EX-2200催化劑，可在現場進行選擇性除焦；採用MTPX催化劑，兩種工藝都比其他選擇性歧化工藝有更高的選擇性和更長的運行周期，並可在較低的起始和循環溫度、較低的氫烴循環比下進行操作。由於PxMax工藝的對二甲苯濃度很高(質量分數大於90%),所以可以降低下游工藝的操作成本。Mobil公司還聲稱，PxMax工藝比MSTDP工藝有重大改進，PxMax工藝不需要高溫反應，操作過程也可簡化，若用於建設大型裝置可降低投資，也很容易地用於現有裝置的改造。韓國LG-Caltex公司已與Mobil公司簽訂一項協議，在350kt/a的對二甲苯生產裝置上採用該技術，並於2003年投入生產。
2002年Mobil公司開發了兩種改進的異構化催化劑：第一種為高活性異構化(AMHA I)催化劑，與以往採用的異構化工藝相比，採用該催化劑有較高的產物選擇性和較低的操作成本。由於乙苯轉化率有較大幅度的提高，所需反應溫度又較低，故可改善操作靈活性，第二種為EM-4500催化劑，也可提高乙苯的轉化率，有較高的產物選擇性，能有效降低二甲苯損失。AMHA I催化劑已於1999年工業化，EM-4500催化劑在2000年投入運行。
UOP公司開發的雙層催化劑體系，第一層為磷矽酸鋁催化劑(如MgAPSO)，第二層為矽鋁酸催化劑(如ZSM-5)。其優點為：前者乙苯轉化率高。後者能提高乙苯生成二甲苯的收率，從而獲得較高的乙苯轉化率和二甲苯的收率，並顯著提高工藝的經濟性。Sud-Chem公司開發了一種基於Pt-MF I的催化劑，對混合二甲苯異構化和乙苯脫烷基反應具有較高的活性和選擇性。這種催化劑主要通過晶體尺寸、矽鋁比、粘合劑材料和擠條形狀的調節而得到優化。 2.2 拓寬原料來源
為滿足芳烴日益增長的需求，一些增產芳烴的生產技術應運而生。例如一些不宜作重整原料的LPG餾分、輕石腦油餾分、輕烯烴餾分和芳烴抽余油餾分，可通過芳烴異構化增產芳烴。甚至以甲烷為主要成分的天然氣也有可能經芳構化得到芳烴。此外，以甲苯和甲醇為原料製備對二甲苯也呈現出良好的工業應用前景。
以廉價甲苯和甲醇為原料烷基化製備對二甲苯一度成為開發熱點。GTC技術公司的GT-To-LAlk工藝，以高矽分子篩為催化劑，反應在固定床中進行，典型的操作條件為400—500℃、0.1—0.5Mpa，對二甲苯的選擇性大於85%。一套200kt/a的對二甲苯裝置，大約消耗甲苯204kt/a，甲醇120kt/a。與甲苯歧化工藝相比，該工藝生產1t對二甲苯所需甲苯量可從2.5t下降到1t，甲醇資源豐富，價格又相對低廉，無副產物苯生成。GTC技術公司認為，將甲苯與甲醇烷基化工藝與傳統的對二甲苯裝置結合到一起可降低芳烴聯合裝置生產成本。一套200kt/a GT-TolAlk工藝裝置投資費用為7000萬美元，對二甲苯的生產成本為360美元/t。ExxonMobil公司對甲苯與甲醇烷基化的催化劑進行了改進，主要是在催化劑中摻入磷(ZSM-5分子篩中矽與鋁的摩爾比為450)，粘合劑為氧化矽-氧化鋁，並在一定溫度下蒸汽處理0.75h。試驗結果表明，當甲苯單程轉化率大於15%時，對二甲苯選擇性大於90%，最高可達88%，且在120h內穩定性良好。這種改進的催化劑由Cr和Zn的氧化物與含質量分數9%MgO的HASM-5以質量比50:50混合而成。HNA Holding公司以甲苯和CO為原料，採用三氟甲磷酸為催化劑，在溫度15—60℃、壓力6.8—10.9Mpa條件下反應，產物對甲基苯甲醛的選擇性可達98%以上，不需要異構化、分離、氧化後即可得到高純對苯二甲酸。這種方法對生產對苯二甲酸還是有吸引力的。
目前甲烷芳構化還處於實驗室研究階段，但作為一項有戰略意義的前沿戰術，預期今後會有較大的發展。 3 芳烴生產技術國內研究進展
近年來，我國芳烴生產技術已經取得長足的進步。我國自行開發的半再生催化重整工藝和工程技術已達到國際先進水平，在連續重整工藝技術方面已基本掌握了第二代連續重整工藝及工程設計。石油化工科學研究院開發的PS-IV和PS-V連續重整催化劑達到了國際先進水平。其中PS-IV催化劑在上海石油股份有限公司裝置上運行3年多，活性高於進口催化劑，芳烴收率提高1.3%；PS-V催化劑在中國石化高橋石化分公司引進超低壓連續重整裝置上運行，其C5收率比設計值高1.0%，芳烴收率比設計值高2.09%，純氫收率也高於設計值。最新開發的OS-IV催化劑在鎮海煉油廠800kt/a連續重整裝置中使用，與進口催化劑相比，芳烴收率提高6.46%，積炭速率降低26.3%。
在芳烴抽提方面，石油化工科學院曾開發的重整汽油抽提蒸餾苯(SED)新工藝也已在中國石油大連石化分公司150kt/a工業裝置上應用獲得成功。SED工藝採用環丁碸和性能良好的助溶劑，顯著增強芳烴的溶解能力，提高苯的收率。從建設投資方面考慮，比傳統液液抽提減少5台塔系，設備總台數減少17台左右，節約建設投資2000萬元；從消耗指標看，能耗和物耗顯著降低，尤其是蒸汽消耗可減少25%。此外，苯的收率高達99.5%，非芳烴產品還可滿足溶劑油的要求。估計在一套150kt/a裝置上應用該工藝每年可凈增利潤1047萬元。
在芳烴轉換工藝方面，上海石油化工研究院先後開發成功ZA型及HAT型兩種催化劑。ZA型催化劑達到當時國外同類催化劑水平，HAT型催化劑屬目前先進水平。其中HAT-095催化劑在中國石化揚子石化分公司裝置上使用，在反應器及主要設備未作改動的情況下，其裝置處理能力從1.007Mt/a提高到1.232Mt/a。2001年7月改用高空速。高轉化率。低氫烴比的HAT-096催化劑後，催化劑對處理高C10芳烴質量分數原料的能力較強，反應原料中C10芳烴質量分數最高可達6%(正常情況下應為3%-4%)，從而達到效益的最佳化。在19個月工業運行中，隨進料負荷的變化，反應進料溫度在354-378℃之間變化，平均轉化率為45.4%,平均選擇性94.5%，且非芳烴基本為C6以下組分，C6以上組分極少，產品苯的冰點平均為5.47℃，達到優質苯指標。
儘管我國在引進消化吸收的基礎上芳烴生產技術取得了長足的進步，但是與國外相比還有一定的差距，具體表現：缺乏具有自主智慧財產權的芳烴生產工藝，目前多數主要芳烴生產裝置採用國外的工藝技術；現有芳烴生產技術缺乏有效地整合，至今尚未提出自主的芳烴生產組合技術及工藝流程，國內的芳烴聯合生產裝置都以國外的工藝流程為主體進行設計；國內芳烴生產在原料來源、產品系列化進程和工業化程度上與國外存在一定的差距。
芳烴溶劑油安全技術說明書
第一部分：化學品名稱
化學品中文名稱：溶劑油
化學品英文名稱：Mineral solvents
第二部分：成分/組成信息
石油烴類混合物
CAS No.易燃液體，第3.2類
物化性質：無色或淡黃色液體，由流程150-200℃的石油餾分組成，毒性及腐蝕性小，不溶於水，與大部分有機溶劑互溶。
第三部分：危險性概述
危險性類別：第3.2類低閃點液體 侵入途徑：吸入、食入、經皮吸收 健康危害：急性危害
皮膚接觸：可引起皮膚不適，脫脂導致皮炎。經皮膚吸收可引起中毒。皮膚吸收引起中毒的症狀與吸入症狀相同。
眼睛接觸：可引起眼部不適和暫時性眼損害，可引起眼部疼痛、流淚、炎症，反覆或長期接觸可引起結膜炎。
吸入：吸入本品蒸汽可引起上呼吸道不適感，引起咳嗽、噁心、中樞神經損害，表現為頭痛、頭昏、反射降低。高濃度可引起麻醉、死亡。可引起肺炎、肺水腫和肺出血。
食入：引起腸胃不適，噁心、腹痛、嘔吐。刺激咽部、食管、胃和小腸，引起水腫和潰瘍，症狀包括口腔、喉部燒灼感，大量可引起噁心、嘔吐、乏力、頭昏、氣短、腹脹、抽搐、昏迷。損害心肌可引起心律不齊、心房纖顫（可致死）和心電圖改變。可影響中樞神經系統。可引起舌刺痛感並且感覺減退。 環境危害：該物質對環境可能有危害，對水體應給予特別注意。
燃爆危險：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。
第四部分：急救措施
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。若有刺激感，立即就醫。
眼睛接觸：立即提起上下眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。眼睛接觸時，隱形眼睛要在專業人員指導下取出。就醫。
吸入：脫離現場至空氣新鮮處。患者平臥、保暖並且保持安靜。若呼吸困難，給輸氧。最好用活瓣氣囊面罩勇氣，呼吸心跳停止時，立即進行心肺復甦術。 食入：若發生中毒與醫生或應急中心聯繫。如果病人發生嘔吐，儘量使病人左側臥且頭向下低，保持口張開，以防止嘔吐物被吸入。注意觀察。若病人昏睡或意識不清，不能經口給予任何液體。若病人清醒，立即用清水清洗口腔，並給適當飲水。就醫。
第五部分：消防措施
危險特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。
有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳。
滅火方法：噴水霧冷卻容器，可能的話將容器從火場移至曠處。 滅 火 劑：泡沫、乾粉、二氧化碳、沙土。
滅火注意事項：用水流滅火可能引起火焰飛濺和擴散。
第六部分：泄漏應急處理
應急行動：迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，並進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。儘可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用礦土、蛭石或其它惰性材料吸收，或在保證安全情況下，就地焚燒。大量泄漏：構築圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置
第七部分：操作處置與儲存
操作處置注意事項：密閉操作，全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員穿靜電工作服，戴桷膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑接觸。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。 儲存注意事項：儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應與氧化劑分開存放，切忌混儲。採用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
第八部分：接觸控制/個體防護
職業接觸限值：MAC（mg/m3）：— PC—TWA（mg/m3）：300 PC—STEL（mg/m3）：450 監測方法：氣相色譜法
工程控制：生產過程密閉，全面通風。 呼吸系統防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。
眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴化學安全防護眼鏡。 身體防護：穿防靜電工作服。 手 防 護：戴橡膠耐油手套。
其他防護：工作現場嚴禁吸煙。避免長期反覆接觸。
第九部分：理化特性 外觀與性狀：無色易揮發液體，具有特殊臭味。 pH值：中性 熔點（℃）：＜-60 相對密度（水=1）：0.94-0.95 沸點（℃）：150-200 飽和蒸氣壓（kPa）：無資料 燃燒熱（kJ/mol）：無資料 臨界溫度（℃）：無資料 臨界壓力（MPa）：無資料 閃點（℃）：≦28 引燃溫度（℃）：415~530 爆炸下限[%（V/V）]：1.3 爆炸上限[%（V/V）]：6.0 溶解性：不溶於水，易溶於苯、二硫化碳、脂肪。
主要用途：主要用作的溶劑稀釋，用於橡膠、製鞋、印刷、製革、顏料、電路清洗等行業，也可用作機械零件的去污劑。 其它理化性質：最小點火能（MJ）：無資料；最大爆炸壓力（MPa）：無資料
第十部分：穩定性和反應活性
穩定性：穩定 聚合危害：不聚合
避免接觸的條件：無資料。 禁配物：強氧化劑。
分解產物：一氧化碳、二氧化碳。
第十一部分：毒理學資料
急性毒性：
LD50：67000mg/kg（小鼠經口）（120號溶劑汽油）。 LC50：300000mg/m3/5min（大鼠吸入）。
刺激性：眼暴露：500ppm/1小時，中度刺激； 人暴露：140ppm/8小時，輕度刺激。
亞急性與慢性毒性：大鼠吸入3g/m3，12~24小時/天，78天（120號溶劑汽油），未見中毒症狀。大鼠吸入2500mg/m3，130號催化裂解汽油，4小時/天，6天/周，8周，體力活動能力降低，神經系統發生機能性改變。 致 癌 性：IARC將其劃為2B組，對人類致癌性證據較少。 其它毒理作用：人吸入TCL0：900ppm/1小時。
第十二部分：生態學資料
生態毒性：無資料。 生物降解性：無資料。 非生物降解性：無資料。
第十三部分：廢棄處置
廢棄物性質：危險廢棄物 廢棄處置方法：用焚燒法處置。
廢棄注意事項：若可能回收容器或在經認可的掩埋場處置
第十四部分：運輸信息
危險貨物編號：易燃液體，3.2類 UN編號：
包裝標誌：易燃液體 包裝類別：Ⅱ類包裝
包裝方法：小開口鋼桶；安瓿瓶外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱。 運輸注意事項：本品鐵路運輸時限使用鋼製企業自備罐車裝運，裝運前需報有關部門批准。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。夏季最好早晚運輸。運輸時所用的槽（罐）車應有接地鏈，槽內可設孔隔板以減少震蕩產生靜電。嚴禁與氧化劑等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。公路運輸時要按規定路線行駛，勿在居民區和人口稠密區停留。鐵路運輸時要禁止溜放。嚴禁用木船、水泥船散裝運輸。
第十五部分：法規信息
法規信息：危險化學品安全管理條例（2002年1月26日國務院發布），針對危險化學品的安全生產、使用、儲存、經營、運輸、廢棄等做了相應規定。中華人民共和國海洋傾廢管理條例（1985年3月6日國務院發布），屬於禁止傾倒的物質。危險貨物品名表（GB12268—90），將該物質劃為第3.2類高閃點液體.汽車危險貨物運輸規則(JT3130—88)，對該物質的公路運輸做了具體規定。鐵路危險貨物運輸管理規則（鐵運{1995}104號），對該物質的鐵路運輸做了具體規定。水路危險貨物運輸規則（1996年11月4日交通部令1996年第10號發布），對該物質的水路運輸做了具體規定。中國民用航空危險品運輸管理規定（1996年2月27日民航總局令第48號制定），對該物質的航空運輸做了具體規定
第二篇：航空油化學品安全技術說明書
航空油化學品安全技術說明書
第一部分：化學品名稱
航空煤油是石油產品之一。英文名稱Jet fuel No.3，別名航空煤油。
第二部分：成分/組成信息
是由直餾餾分、加氫裂化和加氫精制等組分及必要的添加劑調和而成的一種透明液體。主要由不同餾分的烴類化合物組成。
總酸值，mgKOH/g≤0.015
芳烴含量，%（V/V）≤20.0
烯烴含量，%（V/V）≤5.0
總硫含量，%（m/m）≤0.2
第三部分：危險性概述
主要有麻醉和刺激作用，職業中毒極少見。
急性健康影響：吸入高濃度蒸氣時，先興奮，後轉入抑制。表現為頭痛、乏力、酩酊感、肌肉震顫、共濟失調、甚至昏迷、驚厥等，同時可引起眼和上呼吸道刺激症狀。直接吸入液態煤油時，可發生急性滲出性出血性支氣管肺炎。皮膚接觸可能引起乾燥、皸裂及毛囊炎等。
慢性影響：以神經衰弱症狀為主，重者可出現肌肉震顫，共濟失調。本品對人體侵入途徑：主要經呼吸道吸入，皮膚吸收較少，誤服可消化道吸收。
第四部分：急救措施
迅速將病人轉移到安全地帶，讓其呼吸新鮮空氣，脫去被污染的衣服，用清潔被等保暖。用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛污染用流動清水或生理鹽水沖洗，就醫。呼吸困難時給於輸氧。呼吸停止要立即進行人工呼吸，並送醫院搶救治療。
第五部分：消防措施
危險特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑可發生反應。流速過快，容易產生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。
有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳。
滅火方法：消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風向滅火。儘可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：霧狀水、泡沫、乾粉、二氧化碳、砂土。
第六部分：泄漏應急處理
槽車、容器泄漏時，建議應急處理人員應戴自給式防毒面具，用無火花工具收集漏液密封。儘可能切斷泄漏源，物料不能排入下水道，對大量泄漏物構築圍堤或挖坑收容，用泡沫覆蓋降低蒸汽災害，用防爆泵轉至槽車或專用收集容器內；對少量泄漏物用砂土或其他惰性材料吸收，然後收集（待處理）。對處理過場地
用大量水沖洗，排入廢水處理系統。大量泄漏圍堤收容。注意對周圍水體污染。 第七部分：操作與儲存
操作注意事項：
1）操作人員必須穿規定防護服、鞋和手套。高濃度接觸要戴防毒面具。
2）工作環境，嚴禁明火、金屬碰撞，嚴禁穿釘鞋。
3）要使用防爆工具。
4）槽車灌裝時先要接好靜電接地線。
5）開、關閥門要緩慢操作，嚴格控制流速。（不超過3m/S）
6）槽車容器要專用設備，灌裝時要密閉進行。
7）嚴禁超壓和超裝，容積≯95%、重量≯行駛證限量。
8）禁止撞擊和震盪，要輕裝、輕卸。
9）要經常巡迴檢查，防止泄漏。儲存注意事項：儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。炎熱季節庫溫不得超過25℃。應與氧化劑、食用化學品分開存放，切忌混儲。採用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
儲存須知：
1）儲罐儲存要有防火防爆技術和噴淋措施。溫度不宜超過30℃。
2）桶裝倉儲要密封不能與酸、鹼、氧化劑混儲，應分開儲存。
3）倉庫儲存要通風，陰涼，倉溫不宜超過30℃。
4）遠離熱源、火種，防止陽光直射 。
5）儲存倉庫內的電器照明、風機等要防爆，開關應設在倉庫外。
6）現場配有固定消防設施和噴霧狀水裝置，並要有小型二氧化碳、泡沫、乾粉等滅火機。
7）定期巡迴檢查。
第八部分：接觸控制/個體防護
中國：MAC（最高容許濃度）無規定。
美國：TMA（時間加權平均濃度）無規定。
監測方法：
工程控制：生產過程密閉，全面通風。提供安全淋浴和洗眼設備。
呼吸系統防護：空氣中濃度超標時，建議佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。
緊急事態搶救或撤離時，應該佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。
身體防護：穿防靜電工作服。
手防護：戴橡膠耐油手套。
其他防護：工作現場嚴禁吸煙。避免長期反覆接觸。
第九部分：理化特性
主要成分：
外觀與性狀：水白色至淡黃色流動性油狀液體，易揮發。pH：
熔點(℃)：無資料
沸點(℃)：121
相對密度(水=1)：0.78~0.80
相對蒸氣密度(空氣=1)：1g/cm
3飽和蒸氣壓(kPa)：無資料
燃燒熱(kJ/mol)：無資料
臨界溫度(℃)：無資料
臨界壓力(MPa)：無資料
辛醇/水分配係數的對數值：無資料
閃點(℃)：28~60
自燃點(℃)：224
爆炸上限%(V/V)：0.6
爆炸下限%(V/V)：3.7
主要用途：用作燃料、溶劑、殺蟲噴霧劑。
第十部分：穩定性和反應活性
穩定性：
禁配物：強氧化劑。
避免接觸的條件：不詳
聚合危害：不詳
分解產物：不詳
第十一部分：毒理學資料
屬低毒類和微毒類，C50:125-225g/m3（大鼠吸入含芳烴0－22％航空煤油） LD50:＞28mg/kg（大鼠經口，主要是C10－C16的烷烴，芳烴很少）
亞急性和慢性毒性：不詳
刺激性：不詳
致敏性：不詳
致突變性：不詳
致畸性：不詳
致癌性：不詳
第十二部分：生態學資料
生態毒理毒性：不詳
生物降解性：不詳
非生物降解性：不詳
生物富集或生物積累性：不詳
其它有害作用：該物質對環境有危害，應特別注意對大氣的污染。
第十三部分：廢棄處置
廢棄處置方法：處置前應參閱國家和地方有關法規。建議用焚燒法處置。 第十四部分：運輸信息
1）運輸時要執行國家和地方政府有關危險品運輸的規定，須有「危險品准運證」、「危險品車輛駕駛證」和「危險品押運證」。
2）運輸途中不准在明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管 。發生故障或事故要開到安全地方進行處理。
3）槽車要有導靜電拖線。
4）要用專用槽車，夏季要有遮陽措施，防止陽光直射。
5）車輛要備有二隻以上二氧化碳或乾粉滅火機和防爆工具。
6）不能與氧化劑同車混運。
7）桶裝用汽車運輸時，桶要堆放整齊，穩固，上層桶中間線不准高過欄板。
8）押運員要隨身攜帶「危險品押運證」。
第十五部分：法規信息
法規信息：《危險化學品安全管理條例》(2011年2月16日國務院發布)，工作場所安全使用化學品規定 ([1996]勞部發423號)等法規，針對化學危險品的安全使用、生產、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規定；常用危險化學品的分類及標誌 (GB 13690-92)該物質為第3類中閃點易燃液體。
第十六部分：其他信息
無資料
第三篇：200溶劑油安全說明書
200號溶劑油MSDS（化學品安全技術說明書）
第一部分:標識
中文名：油漆工業溶劑油 英文名：200#Solvent oil 分子式：無 相對分子質量: UN編號：1256
CN編號：32004 危險性類別：第3.2類
中閃點易燃液體 生產企業：鎮海煉化股份有限公司
國家應急電話：0574-86440114；0532-3889090
第二部分：成分及理化性質 主要成分：主要為烷烴的C6-C12成分
外觀與性狀：無色透明液體。
主要用途：天然膠、合成膠、油漆、塗料、地板蠟等溶劑。 熔點（℃）：無資料 沸點（℃）：165-200 相對密度（水=1）：0.773 ~0.776 相對密度(空氣=1)：無資料 飽和蒸汽壓（KPa）：無資料 燃燒熱（KJ/mol）：無資料 臨界溫度（℃）：無資料
臨界壓力（MPa）：無資料
溶解性：不溶於水，溶於多數有機溶劑。
第三部分：燃燒爆炸危險特性
燃燒性：易燃
閃點（℃）：36~39 爆炸下限（%）：無資料
引燃溫度（℃）：233 爆炸上限（%）：無資料
危險特性：其蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。其蒸汽比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。 滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須馬上撤離。
滅火劑：泡沫、二氧化碳、乾粉。
第四部分：毒性及健康危害
侵入途徑：呼吸道、皮膚、口腔。
健康危害：溶劑油蒸汽可引起眼睛及呼吸道的刺激症狀，如濃度過高，幾分鐘即可引起呼吸困難、紫紺等缺氧症狀。
第五部分：急救
皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖水皮膚。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水徹底沖洗皮膚。
吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。
食入：誤服者用水漱口，給飲牛奶或蛋清，就醫。
第六部分：防護措施
工程控制：生產過程密閉，加強通風。提供安全淋浴和洗眼設備。 呼吸系統防護：空氣濃度超標時，佩帶自吸式防毒面具（半面罩）。 眼睛防護：戴安全防護眼睛。 身體防護：穿防靜電工作服。 手防護：戴橡膠手套。
其他：工作現場禁止吸煙，嚴禁明火作業。工作畢，淋浴更衣。注意清潔衛生。
第七部分：包裝與儲運
包裝分類：I
包裝標誌：7 包裝方法：小開口剛桶；螺紋口玻璃、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外木板箱。 儲運注意事項：儲存於陰涼、通風倉庫間。遠離火種、熱源。倉庫內溫度不宜超過30℃。防止陽光直射。保持容器密封。應與氧化劑分開存放。倉庫內的照明、通風等設施應採用防爆型，開關設在倉外。配備相應品種和數量的消防器材。罐儲時要有防火防爆技術措施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。罐裝時應注意流速（不超過3m/s），且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。
第八部分：泄露應急處理
泄露處置方法：迅速撤離泄露污染區人員至安全區，並進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服。儘可能切斷泄露源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸汽災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。
廢氣方法：處置前應參閱國家或地方有關法規。廢物貯存參見「儲運注意事項」用控制焚燒法處置。
第四篇：化學品安全技術說明書-005敵敵畏乳油
化學品安全技術說明書
第一部分化學品及企業標識 化學品中文名稱：敵敵畏
化學品英文名稱：dichlorovos企業名稱：武漢武隆農藥有限公司 地址：湖北省武漢市新洲區倉埠街方楊林崗郵編：430314
電子郵件地址：[email protected]
傳真：027-89002958應急電話：027-89002958
技術說明書編碼：whwl-05-2008生效日期：2008年7月23日
第二部分成分/組成信息
純品□混合物
化學品名稱：敵敵畏乳油
有害成分濃度CAS No.
敵敵畏80%62-73-7
二甲苯6—8%95-47-6
第三部分危險性概述
危險類別：第6.1類，毒害品
侵入途徑：吸入、食入、經皮膚吸收
健康危害：抑制體內膽鹼酯酸，造成神經生理功能紊亂。急性中毒：短期內接觸（口服、
吸入、皮膚、粘膜）大量接觸引起急性中毒。中毒表現有噁心、嘔吐、腹痛、流涎、多汗、視物模糊、瞳孔縮小、呼吸道分泌物增加、呼吸困難、肺水腫、肌束震顫、肌麻痹。可出現中樞神經系統症狀，重者有腦水腫。部分患者有心、肝、腎損害。少數重度中毒者臨床症狀消失後數周出現周圍神經病。重度中毒者在病情基本恢復3～5日後可發生遲發性猝死。對眼有刺激性。可致皮炎。血膽鹼酯酶活性下降。慢性中毒：尚有爭論。有神經衰弱綜合徵。多汗、肌束震顫及血膽鹼酶活性下降等。
環境危害：該產品對環境有害，應特別注意對水體的污染。
燃爆危險：本品可燃，遇明火、高熱有燃燒爆炸危險。
第四部分急救措施 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用肥皂水及流動清水徹底沖洗污染的皮膚、頭髮、指甲等部位。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。立即就醫。 吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。立即就醫。
食入：飲足量溫水，催吐。用清水或2％～5％碳酸氫鈉溶液洗胃。立即就醫。
第五部分消防措施 危險特性：遇明火、高熱可燃。受熱分解，放出氧化磷和氯化物的毒性氣體。與強氧化劑接觸可發生化學反應。 有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氫、氧化磷 滅火方法及滅火劑：消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風向滅火。抗溶性泡沫、乾粉、砂土。
第六部分泄漏應急處理 應急處理：迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，並進行隔離，嚴格限制出入；切斷火源，
不要直接接觸泄漏物。儘可能切斷泄漏源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋後放入廢水系統。大量泄漏：構築圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。
第七部分操作處置與儲存 操作處置注意事項：密閉操作，提供充分的局部排風。操作儘可能機械化、自動化。操作
人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸
過濾式防毒面具（全面罩），穿膠布防毒衣，戴橡膠手套。遠離火種、
熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止蒸氣
泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、鹼類接觸。搬運時要輕裝輕
卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。
儲存注意事項：儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。保持容器密封。應與氧化劑、
鹼類、食用化學品分開存放，切忌混儲。配備相應品種和數量的消防器材。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
第八部分接觸控制/個體防護
最高容許濃度：中國(MAC)0.3mg/m3監測方法：氣相色譜法 工程控制：嚴加密閉，提供充分的局部排風。儘可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗 眼設備。
呼吸系統防護：生產操作或農業使用時，建議佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）。高濃 度環境中，必須佩戴自給式呼吸器。 眼睛防護：呼吸系統防護中已作防護。 身體防護：穿膠布防毒衣。
手 防 護：戴橡膠耐油手套。
其它：工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作後，徹底清洗。工作服不要帶到非作業場所，單獨存放被毒物污染的衣服，洗後再用。注意個人清潔衛生。
第九部分理化特性 外觀與性狀：敵敵畏乳油為無色至琥珀色液體，有芳香味。
熔點（℃）：-25.5（二甲苯）
相對密度（水=
1、25℃）：1.415（敵敵畏）、0.88（二甲苯）
沸點（℃）：35（6.667Pa）（敵敵畏）、144（二甲苯）
相對蒸氣密度（空氣=1）：3.66（二甲苯）
辛醇/水分配係數的對數值：無資料。
閃點：30℃（二甲苯）爆炸上限%（V/V）：7.0（二甲苯） 引燃溫度：463℃（二甲苯）爆炸下限%（V/V）：1.1（二甲苯） 溶解性：敵敵畏乳油易溶於水。 主要用途：用作農用殺蟲劑。
第十部分穩定性與反應性 穩定性：對熱穩定，但能水解
禁配物 ：強氧化劑、強鹼 避免接觸的條件：明火、高熱 聚合危害：不能發生 分解產物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氫、氧化磷
第十一部分毒理學資料 亞急性和慢性毒性：
刺激性：敵敵畏乳油中的二甲苯對眼及上呼吸道有刺激作用，高濃度時對中樞神經系統有麻醉作用。
致敏性：
致突變性：
致畸性：
致癌性：
其它：
第十二部分生態學資料
生態毒性：(96h,μg/L)虹鱒魚930,金雅羅魚450(使用乳油) 生物降解性：無資料。
非生物降解性：在環境中，敵敵畏的飽和水溶液在室溫下，以每天約3%的速度水解，生
成二甲基碗酸和二氯乙醛，在鹼性條件下水解更快，在30℃時，18天敵
敵畏水解50%。
第十三部分廢棄處置 廢棄物性質：危險廢物。 廢氣處置方法：用控制焚燒法處理。
第十四部分運輸信息
危險貨物編號：61875
UN編號：包裝標誌：有毒品
包裝類別： II包裝方法：螺紋口玻璃瓶、塑料瓶、復合塑料瓶，外包裝為瓦楞紙箱。
運輸注意事項：運輸前應先檢查包裝容器是否完整、密封，運輸過程中要確保容器不泄漏、
不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與酸類、氧化劑、食品及食品添加劑混運。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。公路運輸時要按規定路線行駛。
第十五部分法規信息
《危險化學品安全管理條例》（國務院令第344號）《工作場所安全使用化學品規定》、([1996]勞部發423號)、《船舶裝載危險貨物監督管理規則》（交港監字2060號）、《中國民用航空化學物品運輸規定(試行)》、《港口危險貨物管理規定》、《汽車危險貨物運輸、裝卸作業規
定》（JT3145-91）《常用危險化學品儲存通則》（GB15603-2981）等法規。
第十六部分其他信息
參考文獻：農藥電子手冊，《農藥商品手冊》。
填表時間：2008年7月23日 填表部門：技術檢驗部 數據審核單位：安全生產辦公室 修改說明：修改本安全技術說明書時，應先報公司安全辦公室批准再作修改。
第五篇：混合芳烴的生產技術
混合芳烴的生產技術
摘要：本文主要介紹了國內外芳烴生產技術及其研究進展，並指出芳烴生產技術的發展前景。同時還介紹了產品苯、甲苯、二甲苯的市場價格及市場前景等。
關鍵詞：芳烴生產技術；催化重整；芳烴抽提；
Abstract:This paper mainly introduces the aromatic production technologies at home and abroad and its research progress, and points out that the development prospect of aromatic production technologies. It also introduced the product benzene, toluene, xylene market price and the market foreground. Keywords:Aromatic production technologies;Catalytic reforming; Aromatic extraction;
芳烴是石油化工工業的重要基礎原料。在總數約八百萬種的已知有機化合物中，芳烴化合物占了約30%，其中BTX芳烴(苯、甲苯、二甲苯)被稱為一級基本有機原料。隨著石油化工及紡織工業的不斷發展，世界上對芳烴的需求量不斷增長。據統計，2002年全球苯、甲苯、二甲苯的消費量分別為33.6，15.0，23.3Mt，預計2008年將分別達到42.1,19.1,33.5Mt，未來5年全球平均年需求增長率仍維持在4%以上[1]。最初芳烴生產以煤焦化得到的焦油為原料。隨著煉油工業和石油化學工業的發展，芳烴生產已轉向以催化重整和裂解汽油為主要原料，以石油為原料的芳烴國外約占98%以上，國內約占85%以上。
本文主要介紹芳烴的生產技術，同時綜述了其最新的研究進展和產品的市場分析。
一 芳烴生產技術
目前，石油芳烴大規模的工業化生產通過現代化的芳烴聯合裝置來實現。通常芳烴聯合裝置來實現。通常芳烴聯合裝置包括催化重整、裂解汽油加氫、芳烴分離等裝置。 1.1 催化重整
催化重整在芳烴生產中具有十分重要的地位和作用，全世界大約70%的BTX芳烴來自煉油廠的催化重整裝置。催化重整一般都採用含鉑的催化劑，因此，通常又稱作鉑重整。鉑重整工藝按催化劑再生方式，主要有半再生重整、連續重整和循環再生重整三種形式。按照加工能力統計，這三種重整的比例大約為6:3:1。
連續重整工藝一般採用鉑—錫系催化劑，並以UOP公司的CCRPlaformer工藝(採用疊合床反應器)和IFP公司的Aromizer工藝(採用平移流動的移動床工藝)為代表。與其他兩種重整工藝相比較，連續重整增加了一個催化劑連續再生系統，可將因結焦失活的重整催化劑進行連續再生，從而保持重整催化劑活性穩定，並且隨著操作周期的延長，催化劑的性能基本保持穩定，因而連續重整具有裝置規模大、運轉周期長、對原料的適應性好、生產靈活性大、操作苛刻度高、反應壓力低、氫油比低、產品的辛烷值高、產物收率高、氫產高等特點。另外，連續重整工藝流程複雜，裝置的投資和能耗也比其他兩種工藝高。 1.2 芳烴抽提技術
目前應用最廣泛的是以環丁碸為溶劑的Sal-folane工藝，苯純度為99.9%時，苯的回收率可達99.95%，甲苯回收率99.8%，二甲苯回收率超過98%。 迄今為止，大部分芳烴抽提裝置仍採用單一溶劑分離沸點接近的組分。但GCT技術公司開發的抽提蒸餾工藝則採用一種專用的高選擇性和高處理能力的混合溶劑，從全餾分重整油中將芳烴分離出來，而不需要預處理。2000年韓國LG-Galtex Oil公司採用GTC工藝建成世界上最大的單系列芳烴抽提裝置，以重整油為原料每年可生產2.32Mt苯、5.54Mt甲苯和0.3MtC8芳烴。其中，苯和甲苯回收率在99.9%以上，純度可達99.99%以上；當C8芳烴回收率為100%時，純度可達99.5%。由於溶液抽提需要用4台分離塔，而抽提蒸餾只需兩台分離塔，因而投資費用可節約25%，能耗也下降15%。據稱，一套重整油處理量為1.5萬桶/d的GTC-BTX抽提蒸餾裝置的投資費用為1200萬美元。 1.3 輕芳烴構化
1983年，英國石油公司(BP)及UOP共同開發成功了Cyclar芳構化工藝。近幾年來，隨著石油資源的日益減少，將豐富廉價的輕烴，轉變為高附加值的苯、甲苯、二甲苯(BTX)的研究已成為當今重要的研究課題和熱點問題。輕烴芳構化是近年來發展起來的一種生產芳烴的新工藝，用於生產芳烴或高辛烷值汽油的調和組分。該工藝以HZSM—5分子篩作為催化劑的活性組分，將重整抽余油、重整拔頭油、直餾汽油、焦化汽油、熱裂解汽油、熱裂解C5餾分、液化石油氣和油田凝析油等輕烴轉化為芳烴。 1.4 裂解汽油加氫
烴類高溫裂解，以粗汽油為裂解原料時，通常情況下大約每生產1t乙烯可副產1t裂解汽油，其中苯質量分數可達29.1%，而BTX總質量分數可達58.8%。
從裂解汽油中回收BTX通常需採用兩段加氫；第一段加氫採用貴金屬Pd/Al2O3催化劑，主要對熱穩定性差的雙烯烴進行加氫；第二段採用非金屬Co-Mo/Al2O3 催化劑進行烯烴加氫，並除去包括硫化物在內的多種雜質。 1.5 芳烴轉換
由於二甲苯衍生物需求的增長速度遠遠高於苯衍生物的增長速度，目前很多芳烴聯合裝置以提高二甲苯收率為目的。將需求量相對較少的甲苯和C9芳烴轉換為苯和二甲苯，可採用加氫脫烷基工藝、甲苯歧化和烷基轉移工藝等。 1.5.1 加氫脫烷基工藝
該工藝以苯為目的產物，其優點是苯的收率高。以甲苯為原料時，苯的收率在99%以上，苯的純度大於99.99%，僅用白土處理和一般蒸餾就能得到合格產品。目前在甲苯消費構成中有39.5%用於脫烷基制苯，但由於甲苯歧化制二甲苯裝置的增多，聯產苯的成本相對較低，因而未來甲苯脫烷基制苯的生產將受到一定的制約。
1.5.2 甲苯歧化與烷基轉移
隨著三大合成材料工業的發展，苯和二甲苯需求量迅速增長，致使石油芳烴供需出現不平衡，在20世紀60年代後甲苯歧化與烷基轉移制二甲苯和苯的工藝便應運而生。
與甲苯脫烷基制苯工藝相比，甲苯歧化與烷基轉移反應過程中甲基只在苯環間移動，而不是將甲基轉化為甲烷，所以氫耗量較少，設備和公用工程也少。代表性的工藝有Mobil公司的MSTD工藝、UOP公司的Tatoray工藝、IFP/Mobil公司的Isolene(Ⅱ)工藝、Engelhard公司的Oc-tafining工藝等。
近年來異構化工藝向雙層或多層催化劑系統發展，通常第一層催化劑為乙苯轉化催化劑，第二層為二甲苯異構化催化劑。但BP公司發現，由於乙苯轉化時生成副產物乙烯使催化劑易失活，所以BP公司開發了3層催化劑系統，即在雙層催化劑床上另外加入加氫催化劑(Mo/Al2O3),乙烯加氫可轉化為乙烷，催化劑失活速率可從0.05%下降至0.006%-0.008%，催化劑再生周期超過1年。 2 芳烴生產技術國外研究進展 2.1 傳統生產技術的改進 2.1.1 催化重整技術改進
為提高重整過程中BTX的收率，Zeolyst公司與韓國SK公司共同開發了先進的重整技術(ART-11)的貴金屬分子篩催化劑，通過加氫脫烷基反應和烷基轉移反應將重整油中的芳烴成分(尤其是乙苯)轉化成苯和二甲苯，而重整油中的非芳烴成分則加氫裂化成富含液化石油氣(LPG)的氣體產物。據稱，工業試驗在一套閒置的固定床重整裝置上進行，其生成的甲苯純度大於99.75%(質量分數，下同),BTX總產量提高10%。
Zeolyst公司推出的另一種催化劑還可促使C9重芳烴烷基轉移成BTX，且這種貴金屬改進的催化劑壽命較長，運行兩年仍可產出高純BTX。ExxonMobil公司開發的多段石腦油重整工藝，在最後一段重整反應器內裝填低酸活性分子篩催化劑(即含有加氫功能的錸和ZSM-5分子篩催化劑)，苯和甲苯的收率分別增加5%和3%，二甲苯的收率也略有增加。 2.1.2 芳烴抽提技術改進
美國福斯特惠勒GTC公司新開發了一種抽提蒸餾工藝，利用一種復合溶劑改變各種烴類的相對揮發度來實現芳烴與非芳烴的分離，可以用於全餾分重整的芳烴回收，而不需要預分離。用此技術可從催化重整油或裂解汽油有效地回收苯、甲苯和二甲苯。其主要工藝過程：進料和熱的循環溶劑預熱後從塔器中部進入抽提蒸餾塔，貧溶劑從塔上部進入進行選擇性抽提芳烴；非芳烴從塔頂分出；塔底含芳烴的富溶劑進入溶劑回收塔分離溶劑和芳烴。GTC採用環丁碸為添加劑，適用於芳烴含量在任何範圍的原料，而採用單一的環丁碸的傳統抽提僅適用於芳烴與烯烴含量較低的原料(原料中芳烴質量分數不超過85%)；投資和操作費用都要較少很多。GTC工藝特點：(1)復合溶劑的熱穩定性好，溶劑循環量低，可用於當前環丁碸抽提裝置改擴建工程；(2)對二甲苯的適用性好，苯及甲苯回收率在98%以上；(3)工藝調整快速靈活。
韓國LG-加德士石油公司已採用該工藝建成了世界最大單系列芳烴抽提裝置，以重整油為原料，可生產苯232萬t/a，甲苯554萬t/a，苯和甲苯回收率均在99.9%以上，純度均在99.9%以上。由於液-液抽提需用4座分離塔，而抽提蒸餾只需要2座分離塔，因而投資費用可節約25%，能耗也下降15%。據稱，一套重整油處理量為1.5萬bbl/d的GTC-BTX抽提蒸餾裝置的投資費用為1200萬美元。
KruppUhde公司採用一種以N-甲醯基嗎啉為溶劑的Morphylane工藝外，還將新穎的分壁塔技術引入其中，將精餾、抽提和溶劑回收過程在一個分壁塔內完成，因而投資費用較傳統抽提蒸餾工藝節省20%。利用Morphylane工藝既可從重整油和裂解汽油中回收高純度芳烴，同樣還可使用焦化輕油的芳烴回收，其產物苯和甲苯的收率分別達到99.95%和99.98%，產品苯和甲苯中的非芳烴質量分數分別為8103和6104。當以低芳烴含量(質量分數為20%)的重整油為原料時，產品苯中非芳烴的質量分數僅為1105。至2002年11月全球共有45套採用Mor-phylane工藝的裝置，總生產能力超過60Mt/a。 2.1.3 芳烴轉換技術改進
芳烴轉換技術最關鍵的是催化劑的選擇，Mobil公司在開發多代選擇性甲苯歧化制對二甲苯工藝的基礎上，2001年開發了最大化生產對二甲苯的PxMax工藝。向市場推出的PxMax工藝有兩種：採用EX-2200催化劑，可在現場進行選擇性除焦；採用MTPX催化劑，兩種工藝都比其他選擇性歧化工藝有更高的選擇性和更長的運行周期，並可在較低的起始和循環溫度、較低的氫烴循環比下進行操作。由於PxMax工藝的對二甲苯濃度很高(質量分數大於90%),所以可以降低下游工藝的操作成本。Mobil公司還聲稱，PxMax工藝比MSTDP工藝有重大改進，PxMax工藝不需要高溫反應，操作過程也可簡化，若用於建設大型裝置可降低投資，也很容易地用於現有裝置的改造。韓國LG-Caltex公司已與Mobil公司簽訂一項協議，在350kt/a的對二甲苯生產裝置上採用該技術，並於2003年投入生產。
2002年Mobil公司開發了兩種改進的異構化催化劑：第一種為高活性異構化(AMHA I)催化劑，與以往採用的異構化工藝相比，採用該催化劑有較高的產物選擇性和較低的操作成本。由於乙苯轉化率有較大幅度的提高，所需反應溫度又較低，故可改善操作靈活性，第二種為EM-4500催化劑，也可提高乙苯的轉化率，有較高的產物選擇性，能有效降低二甲苯損失。AMHA I催化劑已於1999年工業化，EM-4500催化劑在2000年投入運行。
UOP公司開發的雙層催化劑體系，第一層為磷矽酸鋁催化劑(如MgAPSO)，第二層為矽鋁酸催化劑(如ZSM-5)。其優點為：前者乙苯轉化率高。後者能提高乙苯生成二甲苯的收率，從而獲得較高的乙苯轉化率和二甲苯的收率，並顯著提高工藝的經濟性。Sud-Chem公司開發了一種基於Pt-MF I的催化劑，對混合二甲苯異構化和乙苯脫烷基反應具有較高的活性和選擇性。這種催化劑主要通過晶體尺寸、矽鋁比、粘合劑材料和擠條形狀的調節而得到優化。 2.2 拓寬原料來源
為滿足芳烴日益增長的需求，一些增產芳烴的生產技術應運而生。例如一些不宜作重整原料的LPG餾分、輕石腦油餾分、輕烯烴餾分和芳烴抽余油餾分，可通過芳烴異構化增產芳烴。甚至以甲烷為主要成分的天然氣也有可能經芳構化得到芳烴。此外，以甲苯和甲醇為原料製備對二甲苯也呈現出良好的工業應用前景。
以廉價甲苯和甲醇為原料烷基化製備對二甲苯一度成為開發熱點。GTC技術公司的GT-To-LAlk工藝，以高矽分子篩為催化劑，反應在固定床中進行，典型的操作條件為400—500℃、0.1—0.5Mpa，對二甲苯的選擇性大於85%。一套200kt/a的對二甲苯裝置，大約消耗甲苯204kt/a，甲醇120kt/a。與甲苯歧化工藝相比，該工藝生產1t對二甲苯所需甲苯量可從2.5t下降到1t，甲醇資源豐富，價格又相對低廉，無副產物苯生成。GTC技術公司認為，將甲苯與甲醇烷基化工藝與傳統的對二甲苯裝置結合到一起可降低芳烴聯合裝置生產成本。一套200kt/a GT-TolAlk工藝裝置投資費用為7000萬美元，對二甲苯的生產成本為360美元/t。ExxonMobil公司對甲苯與甲醇烷基化的催化劑進行了改進，主要是在催化劑中摻入磷(ZSM-5分子篩中矽與鋁的摩爾比為450)，粘合劑為氧化矽-氧化鋁，並在一定溫度下蒸汽處理0.75h。試驗結果表明，當甲苯單程轉化率大於15%時，對二甲苯選擇性大於90%，最高可達88%，且在120h內穩定性良好。這種改進的催化劑由Cr和Zn的氧化物與含質量分數9%MgO的HASM-5以質量比50:50混合而成。HNA Holding公司以甲苯和CO為原料，採用三氟甲磷酸為催化劑，在溫度15—60℃、壓力6.8—10.9Mpa條件下反應，產物對甲基苯甲醛的選擇性可達98%以上，不需要異構化、分離、氧化後即可得到高純對苯二甲酸。這種方法對生產對苯二甲酸還是有吸引力的。
目前甲烷芳構化還處於實驗室研究階段，但作為一項有戰略意義的前沿戰術，預期今後會有較大的發展。 3 芳烴生產技術國內研究進展
近年來，我國芳烴生產技術已經取得長足的進步。我國自行開發的半再生催化重整工藝和工程技術已達到國際先進水平，在連續重整工藝技術方面已基本掌握了第二代連續重整工藝及工程設計。石油化工科學研究院開發的PS-IV和PS-V連續重整催化劑達到了國際先進水平。其中PS-IV催化劑在上海石油股份有限公司裝置上運行3年多，活性高於進口催化劑，芳烴收率提高1.3%；PS-V催化劑在中國石化高橋石化分公司引進超低壓連續重整裝置上運行，其C5收率比設計值高1.0%，芳烴收率比設計值高2.09%，純氫收率也高於設計值。最新開發的OS-IV催化劑在鎮海煉油廠800kt/a連續重整裝置中使用，與進口催化劑相比，芳烴收率提高6.46%，積炭速率降低26.3%。
在芳烴抽提方面，石油化工科學院曾開發的重整汽油抽提蒸餾苯(SED)新工藝也已在中國石油大連石化分公司150kt/a工業裝置上應用獲得成功。SED工藝採用環丁碸和性能良好的助溶劑，顯著增強芳烴的溶解能力，提高苯的收率。從建設投資方面考慮，比傳統液液抽提減少5台塔系，設備總台數減少17台左右，節約建設投資2000萬元；從消耗指標看，能耗和物耗顯著降低，尤其是蒸汽消耗可減少25%。此外，苯的收率高達99.5%，非芳烴產品還可滿足溶劑油的要求。估計在一套150kt/a裝置上應用該工藝每年可凈增利潤1047萬元。
在芳烴轉換工藝方面，上海石油化工研究院先後開發成功ZA型及HAT型兩種催化劑。ZA型催化劑達到當時國外同類催化劑水平，HAT型催化劑屬目前先進水平。其中HAT-095催化劑在中國石化揚子石化分公司裝置上使用，在反應器及主要設備未作改動的情況下，其裝置處理能力從1.007Mt/a提高到1.232Mt/a。2001年7月改用高空速。高轉化率。低氫烴比的HAT-096催化劑後，催化劑對處理高C10芳烴質量分數原料的能力較強，反應原料中C10芳烴質量分數最高可達6%(正常情況下應為3%-4%)，從而達到效益的最佳化。在19個月工業運行中，隨進料負荷的變化，反應進料溫度在354-378℃之間變化，平均轉化率為45.4%,平均選擇性94.5%，且非芳烴基本為C6以下組分，C6以上組分極少，產品苯的冰點平均為5.47℃，達到優質苯指標。
儘管我國在引進消化吸收的基礎上芳烴生產技術取得了長足的進步，但是與國外相比還有一定的差距，具體表現：缺乏具有自主智慧財產權的芳烴生產工藝，目前多數主要芳烴生產裝置採用國外的工藝技術；現有芳烴生產技術缺乏有效地整合，至今尚未提出自主的芳烴生產組合技術及工藝流程，國內的芳烴聯合生產裝置都以國外的工藝流程為主體進行設計；國內芳烴生產在原料來源、產品系列化進程和工業化程度上與國外存在一定的差距。
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