一、引言
對於中國這個製造業大國來說，模具是製造產品的基礎，而如今模具的生產肯定離不開數控加工技術，數控加工技術可以連續對進行切換的工序不間斷加工，節省了切換工序的時間，提高了工作效率，從而提高了模具製造企業的生產效益，節省了很多的勞動力，這也等於節省了很大一部分成本，而且數控工具機加工精細，也大大提高了模具的質量。
二、模具數控加工的意義
第一，節省了模具製造時間，對開發出來的新模具能夠及時製造出來。模具並不是最終產品，而是為新產品提供一個創造的工具，所以模具的生產並不是大量的，有可能每種模具就只製造一件，產品更新換代非常快，這就要求新模具的開發要跟上產品的更新換代，所以現在新模具的開發時間也逐漸縮短，而數控加工縮短了模具的製造時間，這就給新模具的開發節省了很大一部分時間，不僅如此，數控加工精細的特點也使加工出來的模具具有較高的質量[1]。第二，對模具的設計進行誤差控制。新模具的開發並不是一製造出來就能生產出所需產品的，新模具的結構往往不是那麼固定，即使跟隨所需形狀和結構進行製作出來以後也要進行產品的試生產，所以在模具製造過程中經常會有多處地方需要進行修改，這些修改就要對模具進行重新加工，為了保證產品的質量以及外觀，對模具的設計必須要進行誤差控制，否則將對產品有很大的影響，模具要求表面不能有較高的粗糙度，而數控加工能夠對模具內外表面進行很好的誤差以及粗糙度控制，使模具的生產更加符合生產商要求。
三、數控加工技術在模具製造中的應用
第一，控制模具誤差方面。模具數控加工一般是通過控制數控加工系統誤差來對模具的精確度進行控制的，所謂控制數控加工系統就是提高數控工具機的穩定性和幾何精度，以用來提高數控加工精度，現在的數控加工精度已經可以控制在亞微米階段，有關專家正在對納米級的數控加工進行研究。第二，加工應變能力方面。數控工具機能夠在同一工具機和同一數控系統之下加工不同形狀的模具，數控加工不像傳統加工一樣一次只能對一種模具進行加工，數控加工可以最大程度的實現加工柔性化，數控加工系統通過儲存和編輯用戶技術經驗來進行同工具機不同模具的製造。第三，管理方面。通過網絡建立多種通信協議，在網絡平台上指揮各種工作的完成，比如遠程進行監視、遠程操作加工程序、網絡檢測模具質量以及網絡進行技術診斷等[2]。除了網絡操作機器之外，也在網上監督員工的工作情況等。第四，智能化系統。計算機控制的加工CNC智能系統控制加工過程，具有自己診斷和自己調整特點的智能系統在加工過程中自動編程加工數據控制加工。
四、國內模具製造技術的回顧與模具
數控加工技術的未來發展前景第一，國內模具製造技術的發展回顧。自1978年至今，我國的模具製造業主要分為三個發展階段，第一階段，1978年到1990年的發展初期，這個階段我國主要是靠引進硬體設備結合相應的合資運營方式來進行基礎的製造工藝，這時候我國還不具備模具生產能力，但是引進硬體設備也使我國生產水平得到了提高，為後來我國自己製造模具打下了基礎；第二個階段是從1990年到2000年，這一階段是模具製造技術在我國的穩步發展階段，這時的計算機發展非常迅速，計算機用於製造業帶動了製造業的快速發展，而工具機作為製造業的領先者很早就用計算機進行控制，很大程度上提高了我國模具製造的水平，這一時期對於我國製造業而言是一次很大的變革，以前不敢想沒法製造出來的模具都可以通過數控工具機進行加工製造出來，但是，這一階段的數控加工技術還存在著很多的問題，比如數控工具機製造模具的成本過高，技術不到位，模具質量得不到保證，產量也相對較低，並且這時的數控系統還主要是進口而來，進口成本過高導致數控工具機沒法得到大量應用，我國的製造能力還是很低；2000年至今是第三個階段，這一階段是我國模具數控加工技術發展的階段，我國現在已經能夠自主研發所需要的數控系統，2001年我國加入世界貿易組織WTO，之後在國際貿易上我國終於獲得公平對待，可以用平常價引進先進的數控工具機，極大的促進了我國製造業的發展，提高了我國的模具製造水平，由此，數控技術開始在我國真正的被廣泛應用於模具製造，模具製造技術得到飛速發展，從而產生了很多新的模具製造技術，但是，比起已開發國家我國的數控加工技術還相對比較落後，所以我國還需加快對數控加工技術的研究以達到能對一些高精度的大型模具進行製造[3]。第二，對模具數控加工技術的前景展望。未來的模具製造可能會從以下幾點進行研究發展：（1）雷射加工技術，近幾年雷射加工技術是模具加工研究的熱點，使用雷射加工，能使加工的模具更精細化，還能避免磨損以及加工刀具變形等問題；（2）超聲波加工，超聲波是振動產生的一種物理現象，模具製造中使用超聲波能對導電材料和絕緣體進行差別化的切削，使切削方法更嚴密；（3）高壓水射加工，將水的壓力勢能轉化為動能對材料進行切削，這種方法零污染且適用於任何材料的切割，對環境起到一定的保護作用。
五、結束語
綜上所述，數控加工技術在模具製造中有著傳統加工技術望塵莫及的優勢，其不但能使模具的質量有所提高，也能夠節省勞動力降低成本，對製造企業而言是非常有利的，我國數控加工技術相對還比較落後，但是政府對數控加工技術的研究非常支持，相信不久我國的模具數控加工技術一定能得到相應的成就。
作者:李華波 單位:馬鞍山職業技術學院
參考文獻：
[1]楊揚.基於改進GEP的數控銑削過程物理建模及工藝參數優化方法研究[D].華中科技大學,2013.
[2]陳文會.課堂教學建模的探索——高中數學試卷講評課的模式初探[J].成功(教育),2013(04):46.
[3]康戰,聶鳳明,劉勁松,張廣平.單點金剛石精密數控車削加工技術及發展前景分析[J].光學技術,2010(02):163-167.
對於中國這個製造業大國來說，模具是製造產品的基礎，而如今模具的生產肯定離不開數控加工技術，數控加工技術可以連續對進行切換的工序不間斷加工，節省了切換工序的時間，提高了工作效率，從而提高了模具製造企業的生產效益，節省了很多的勞動力，這也等於節省了很大一部分成本，而且數控工具機加工精細，也大大提高了模具的質量。
二、模具數控加工的意義
第一，節省了模具製造時間，對開發出來的新模具能夠及時製造出來。模具並不是最終產品，而是為新產品提供一個創造的工具，所以模具的生產並不是大量的，有可能每種模具就只製造一件，產品更新換代非常快，這就要求新模具的開發要跟上產品的更新換代，所以現在新模具的開發時間也逐漸縮短，而數控加工縮短了模具的製造時間，這就給新模具的開發節省了很大一部分時間，不僅如此，數控加工精細的特點也使加工出來的模具具有較高的質量[1]。第二，對模具的設計進行誤差控制。新模具的開發並不是一製造出來就能生產出所需產品的，新模具的結構往往不是那麼固定，即使跟隨所需形狀和結構進行製作出來以後也要進行產品的試生產，所以在模具製造過程中經常會有多處地方需要進行修改，這些修改就要對模具進行重新加工，為了保證產品的質量以及外觀，對模具的設計必須要進行誤差控制，否則將對產品有很大的影響，模具要求表面不能有較高的粗糙度，而數控加工能夠對模具內外表面進行很好的誤差以及粗糙度控制，使模具的生產更加符合生產商要求。
三、數控加工技術在模具製造中的應用
第一，控制模具誤差方面。模具數控加工一般是通過控制數控加工系統誤差來對模具的精確度進行控制的，所謂控制數控加工系統就是提高數控工具機的穩定性和幾何精度，以用來提高數控加工精度，現在的數控加工精度已經可以控制在亞微米階段，有關專家正在對納米級的數控加工進行研究。第二，加工應變能力方面。數控工具機能夠在同一工具機和同一數控系統之下加工不同形狀的模具，數控加工不像傳統加工一樣一次只能對一種模具進行加工，數控加工可以最大程度的實現加工柔性化，數控加工系統通過儲存和編輯用戶技術經驗來進行同工具機不同模具的製造。第三，管理方面。通過網絡建立多種通信協議，在網絡平台上指揮各種工作的完成，比如遠程進行監視、遠程操作加工程序、網絡檢測模具質量以及網絡進行技術診斷等[2]。除了網絡操作機器之外，也在網上監督員工的工作情況等。第四，智能化系統。計算機控制的加工CNC智能系統控制加工過程，具有自己診斷和自己調整特點的智能系統在加工過程中自動編程加工數據控制加工。
四、國內模具製造技術的回顧與模具
數控加工技術的未來發展前景第一，國內模具製造技術的發展回顧。自1978年至今，我國的模具製造業主要分為三個發展階段，第一階段，1978年到1990年的發展初期，這個階段我國主要是靠引進硬體設備結合相應的合資運營方式來進行基礎的製造工藝，這時候我國還不具備模具生產能力，但是引進硬體設備也使我國生產水平得到了提高，為後來我國自己製造模具打下了基礎；第二個階段是從1990年到2000年，這一階段是模具製造技術在我國的穩步發展階段，這時的計算機發展非常迅速，計算機用於製造業帶動了製造業的快速發展，而工具機作為製造業的領先者很早就用計算機進行控制，很大程度上提高了我國模具製造的水平，這一時期對於我國製造業而言是一次很大的變革，以前不敢想沒法製造出來的模具都可以通過數控工具機進行加工製造出來，但是，這一階段的數控加工技術還存在著很多的問題，比如數控工具機製造模具的成本過高，技術不到位，模具質量得不到保證，產量也相對較低，並且這時的數控系統還主要是進口而來，進口成本過高導致數控工具機沒法得到大量應用，我國的製造能力還是很低；2000年至今是第三個階段，這一階段是我國模具數控加工技術發展的階段，我國現在已經能夠自主研發所需要的數控系統，2001年我國加入世界貿易組織WTO，之後在國際貿易上我國終於獲得公平對待，可以用平常價引進先進的數控工具機，極大的促進了我國製造業的發展，提高了我國的模具製造水平，由此，數控技術開始在我國真正的被廣泛應用於模具製造，模具製造技術得到飛速發展，從而產生了很多新的模具製造技術，但是，比起已開發國家我國的數控加工技術還相對比較落後，所以我國還需加快對數控加工技術的研究以達到能對一些高精度的大型模具進行製造[3]。第二，對模具數控加工技術的前景展望。未來的模具製造可能會從以下幾點進行研究發展：（1）雷射加工技術，近幾年雷射加工技術是模具加工研究的熱點，使用雷射加工，能使加工的模具更精細化，還能避免磨損以及加工刀具變形等問題；（2）超聲波加工，超聲波是振動產生的一種物理現象，模具製造中使用超聲波能對導電材料和絕緣體進行差別化的切削，使切削方法更嚴密；（3）高壓水射加工，將水的壓力勢能轉化為動能對材料進行切削，這種方法零污染且適用於任何材料的切割，對環境起到一定的保護作用。
五、結束語
綜上所述，數控加工技術在模具製造中有著傳統加工技術望塵莫及的優勢，其不但能使模具的質量有所提高，也能夠節省勞動力降低成本，對製造企業而言是非常有利的，我國數控加工技術相對還比較落後，但是政府對數控加工技術的研究非常支持，相信不久我國的模具數控加工技術一定能得到相應的成就。
作者:李華波 單位:馬鞍山職業技術學院
參考文獻：
[1]楊揚.基於改進GEP的數控銑削過程物理建模及工藝參數優化方法研究[D].華中科技大學,2013.
[2]陳文會.課堂教學建模的探索——高中數學試卷講評課的模式初探[J].成功(教育),2013(04):46.
[3]康戰,聶鳳明,劉勁松,張廣平.單點金剛石精密數控車削加工技術及發展前景分析[J].光學技術,2010(02):163-167.
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