數控工具機與傳統工具機的區別

數控工具機與傳統工具機的區別
數控工具機與普通傳統工具機相比有什麼不同?下面yjbys小編為大家介紹，希望能幫助到大家!
　　與普通工具機相比，數控工具機有如下九個特點：
1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法;
2、加工精度高，具有穩定的加工質量;
3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件;
4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間;
5、工具機本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高(一般為普通工具機的3~5倍);
6、工具機自動化程度高，可以減輕勞動強度;
7、有利於生產管理的現代化。數控工具機使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎;
8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高;
9、可靠性高。
　　進一步闡述數控工具機的優點有以下六點：
1、具有高度柔性
在數控工具機上加工零件，主要取決於加工程序，它與普通工具機不同，不必
製造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整工具機。因此，數控工具機適用於所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產準備周期，節省了大量工藝裝備的費用。
2、加工精度高
數控工具機的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控工具機是按數位訊號形式控制的，數控裝置每輸出一脈衝信號，則工具機移動部件移動一具脈衝當量(一般為0.001MM)，而且工具機進給傳動鏈的反向間隙與絲杆螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控工具機定位精度比較高。
3、加工質量穩定、可靠
加工同一批零件，在同一工具機，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。
4、生產率高
數控工具機可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控工具機的主軸聲速和進給量的範圍大，允許工具機進行大切削量的強力切削。數控工具機正進入高速加工時代，數控工具機移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產率。另外，與加工中心的`刀庫配合使用，可實現在一台工具機上進行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。
5、改善勞動條件
數控工具機加工前是經調整好後，輸入程序並啟動，工具機就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，工具機操作者的勞動趨於智力型工作。另外，工具機一般是結合起來，既清潔，又安全。
6、利用生產管理現代化
數控工具機的加工，可預先精確估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規範化，現代化管理，易於實現加工信息的標準化，已與計算機輔助設計與製造(CAD/CAM)有機地結合起來，是現代化集成製造技術的基礎。