石油化工設備所製成的污垢是一種很普遍的現象，這些污垢直接影響了生產效果，導致設備的使用壽命降低，因此化學設備的清洗不僅僅是技術問題，更是經濟問題。本文結合石油化工設備污垢的清洗問題進行探討，明確指出設備污垢給整個生產過程所帶來的後果，以及化學清洗的重要性，並為其制定了合理而又完整的清洗方案，進一步探討了化學清洗系統實施的工藝流程。
一、化學清洗技術的概述
1.化學清洗技術的內容
石油化工設備的清洗技術目前有兩大類，一種是化學清洗，另一種是高壓水射流清洗。目前市場上高壓水射流清洗技術發展的最快，國內外對工業設備的清洗主要採用固體清洗劑，尤其是有色金屬設備的清洗。這種固體清洗劑主要以氨基磺酸為主要原料，加上表面活性劑、緩蝕劑等配製而成，再使用時需要兌水。這種固體清洗劑具有使用方便、存儲安全腐蝕性小等特點。
2.化學清洗的重要性
長時間的污垢積存，直接會影響設備的生產，更會導致化工設備的使用壽命，化工設備的清洗有利於生產效果的提高，可以提高生產量，更有利於設備的維護，經常為設備進行化學清洗，這樣不僅可以改善技術水平，更能解決經濟問題。
二、化學清洗的具體方法
1.化學清洗的主要原理
化學清洗是用一種或多種化學藥劑與水溶液，按照清洗結果總結的工藝條件、配比和程序，通過清洗泵、管道等與各清洗裝置組成臨時的清洗系統，從而消除附著在裝置內側的各種污垢。主要原理就是利用化學藥劑對污垢的溶解作用，生成可溶性鹽後隨著清洗液流出，同時反應生成的污垢可以起到疏鬆作用，進而加速污垢的清除。
2.清洗方案的制定
每一個設備在進行化學清洗之前，要對設備進行全方位的檢查，更要制定適合該設備的清洗方案。對設備的檢查主要包括：材質與規格、所生產的物料性質、所使用的年限以及日常水溫狀況等。對污垢的檢查主要包括：污垢的種類、污垢的化學成分、污垢形成的速度等。對清洗的設備有一定的了解後，再做具體的清洗方案。
3.清洗工藝的選擇
明確所使用的清洗劑後，還要根據實際情況選擇正確的清洗工藝，清洗工藝主要包括浸泡式和循環式兩種。浸泡式主要就是將所要清洗的裝置或設備，放入清洗槽中用清洗液浸泡，達到清洗要求後，再用沖洗的方法將其沖洗一遍；循環式主要指用清洗泵將清洗槽內的清洗液注入清洗設備內，進行循環清洗。然而，隨著科技的發展，近年來又出現了一種新的清洗方法，就是噴射清洗，它適用於較大設備的清洗中，如：罐車、船艙等等大型設備，具有清洗效率高、質量好等特點，而且清洗劑用的相對較少，這樣既節省資源又安全可靠。
三、各類設備的清洗方法
1.空氣冷卻器
空氣冷卻器是石油化工企業中最常見的設備，該設備的表面多為翹片狀，污垢也是常見的。該設備的翹片材料多為鋁，在清洗的時候要注意縫隙的腐蝕；如果不採用有機清洗劑，除污時最好用硝酸，除油時不要用強鹼；由於空氣冷卻器的特殊結構，不能對清洗液進行循環利用，需要制定特殊的設備，在清洗時要注意安全，防止清洗劑對人員造成損傷。針對使用多年的設備我們制定了化學清洗方案：水沖洗鹼洗水沖洗酸洗中和水沖洗。其中鹼洗階段所用的清洗劑主要為碳酸鈉、磷酸鈉、三聚磷酸鈉及活性劑；酸洗階段的清洗劑主要為硝酸和緩蝕劑；中和階段採用碳酸鈉。空氣冷卻器在清洗時，要連接好循環路線，嚴格按照清洗方案進行操作。
2.冷凝器
冷凝器可以使汽輪機排汽冷卻凝結成水，並在其中形成真空的熱交換器。它主要應用於發電廠、石油化工廠的凝汽器、換熱器的鈦管、銅管的快速清洗。該產品採用先進的PIG清洗技術，用戶無需購置高壓泵，採用發電廠常用的6~8kg/cm2的壓縮空氣和水,即可對管子進行快速、徹底的清洗，清洗子彈又可重複使用。
3.換熱器在線清洗
各石化公司的循環水系統換熱器數目很多，按慣例在清洗時要將這些換熱器進行拆卸，對其體內的附著物進行清洗，這樣不僅浪費時間，而且又浪費精力。然而，在1990年，遼化公司化工一廠在對換熱器進行清洗時，採取了不停車在線清洗，主要針對附著物採用新潔爾滅、過氧化氫等化學藥劑進行處理。通過對清洗過程中的濁度、總鐵以及清洗前後換熱器出入口水溫變化等的監測，各項指標明顯好轉。經過層層實驗，通過殺菌效果，清洗除垢等工藝流程，有效地清洗了大量污垢，並取得了顯著的效果。
4.大型裝置使用前的清洗
新的裝置在使用前都要進行系統清洗，主要就是清洗製造、運輸、安裝過程中所產生的雜質。主要的清洗流程為：水沖洗脫脂酸洗漂洗鈍化最終漂洗。脫脂階段採用碳酸鈉、磷酸鈉、三聚磷酸鈉、洗滌劑，高溫運作；主要在於酸洗階段，採用檸檬酸及緩蝕劑。清洗過程中要嚴格監控，使清洗達到最終效果。
四、結束語
石油化工設備化學清洗是一個系統工程，其中的工藝是縱觀全局，著眼整體的，利用所學的科學技術，從而使運作系統得到協調並相互配合。而化學清洗是一種新興的技術，採用先進的工藝及系統工程等方法，進行優化分析，從中找到實現目標的途徑，使清洗工程達到有效完善。在化學清洗的領域中，一些清除油垢、污垢等有機清洗方案正在試驗中，我們相信，新的方案在新的世紀一定會取得快速發展。
參考文獻：
[1]餘存燁．石油化工裝置的設備清洗技術和展望[J]．金山油化纖，1999（3）．
[2]叢海濤．化工設備化學清洗技術[J]．石油化工腐蝕與防護，2001（4）．
[3]賀湘寧．石油化工設備結構設計的防腐蝕探討[J]．石油化工腐蝕與防護，2002（2）．
[4]陶炯心．化工工藝設計中的設備安裝設計問題[J]．江蘇化工，1996（1）．
一、化學清洗技術的概述
1.化學清洗技術的內容
石油化工設備的清洗技術目前有兩大類，一種是化學清洗，另一種是高壓水射流清洗。目前市場上高壓水射流清洗技術發展的最快，國內外對工業設備的清洗主要採用固體清洗劑，尤其是有色金屬設備的清洗。這種固體清洗劑主要以氨基磺酸為主要原料，加上表面活性劑、緩蝕劑等配製而成，再使用時需要兌水。這種固體清洗劑具有使用方便、存儲安全腐蝕性小等特點。
2.化學清洗的重要性
長時間的污垢積存，直接會影響設備的生產，更會導致化工設備的使用壽命，化工設備的清洗有利於生產效果的提高，可以提高生產量，更有利於設備的維護，經常為設備進行化學清洗，這樣不僅可以改善技術水平，更能解決經濟問題。
二、化學清洗的具體方法
1.化學清洗的主要原理
化學清洗是用一種或多種化學藥劑與水溶液，按照清洗結果總結的工藝條件、配比和程序，通過清洗泵、管道等與各清洗裝置組成臨時的清洗系統，從而消除附著在裝置內側的各種污垢。主要原理就是利用化學藥劑對污垢的溶解作用，生成可溶性鹽後隨著清洗液流出，同時反應生成的污垢可以起到疏鬆作用，進而加速污垢的清除。
2.清洗方案的制定
每一個設備在進行化學清洗之前，要對設備進行全方位的檢查，更要制定適合該設備的清洗方案。對設備的檢查主要包括：材質與規格、所生產的物料性質、所使用的年限以及日常水溫狀況等。對污垢的檢查主要包括：污垢的種類、污垢的化學成分、污垢形成的速度等。對清洗的設備有一定的了解後，再做具體的清洗方案。
3.清洗工藝的選擇
明確所使用的清洗劑後，還要根據實際情況選擇正確的清洗工藝，清洗工藝主要包括浸泡式和循環式兩種。浸泡式主要就是將所要清洗的裝置或設備，放入清洗槽中用清洗液浸泡，達到清洗要求後，再用沖洗的方法將其沖洗一遍；循環式主要指用清洗泵將清洗槽內的清洗液注入清洗設備內，進行循環清洗。然而，隨著科技的發展，近年來又出現了一種新的清洗方法，就是噴射清洗，它適用於較大設備的清洗中，如：罐車、船艙等等大型設備，具有清洗效率高、質量好等特點，而且清洗劑用的相對較少，這樣既節省資源又安全可靠。
三、各類設備的清洗方法
1.空氣冷卻器
空氣冷卻器是石油化工企業中最常見的設備，該設備的表面多為翹片狀，污垢也是常見的。該設備的翹片材料多為鋁，在清洗的時候要注意縫隙的腐蝕；如果不採用有機清洗劑，除污時最好用硝酸，除油時不要用強鹼；由於空氣冷卻器的特殊結構，不能對清洗液進行循環利用，需要制定特殊的設備，在清洗時要注意安全，防止清洗劑對人員造成損傷。針對使用多年的設備我們制定了化學清洗方案：水沖洗鹼洗水沖洗酸洗中和水沖洗。其中鹼洗階段所用的清洗劑主要為碳酸鈉、磷酸鈉、三聚磷酸鈉及活性劑；酸洗階段的清洗劑主要為硝酸和緩蝕劑；中和階段採用碳酸鈉。空氣冷卻器在清洗時，要連接好循環路線，嚴格按照清洗方案進行操作。
2.冷凝器
冷凝器可以使汽輪機排汽冷卻凝結成水，並在其中形成真空的熱交換器。它主要應用於發電廠、石油化工廠的凝汽器、換熱器的鈦管、銅管的快速清洗。該產品採用先進的PIG清洗技術，用戶無需購置高壓泵，採用發電廠常用的6~8kg/cm2的壓縮空氣和水,即可對管子進行快速、徹底的清洗，清洗子彈又可重複使用。
3.換熱器在線清洗
各石化公司的循環水系統換熱器數目很多，按慣例在清洗時要將這些換熱器進行拆卸，對其體內的附著物進行清洗，這樣不僅浪費時間，而且又浪費精力。然而，在1990年，遼化公司化工一廠在對換熱器進行清洗時，採取了不停車在線清洗，主要針對附著物採用新潔爾滅、過氧化氫等化學藥劑進行處理。通過對清洗過程中的濁度、總鐵以及清洗前後換熱器出入口水溫變化等的監測，各項指標明顯好轉。經過層層實驗，通過殺菌效果，清洗除垢等工藝流程，有效地清洗了大量污垢，並取得了顯著的效果。
4.大型裝置使用前的清洗
新的裝置在使用前都要進行系統清洗，主要就是清洗製造、運輸、安裝過程中所產生的雜質。主要的清洗流程為：水沖洗脫脂酸洗漂洗鈍化最終漂洗。脫脂階段採用碳酸鈉、磷酸鈉、三聚磷酸鈉、洗滌劑，高溫運作；主要在於酸洗階段，採用檸檬酸及緩蝕劑。清洗過程中要嚴格監控，使清洗達到最終效果。
四、結束語
石油化工設備化學清洗是一個系統工程，其中的工藝是縱觀全局，著眼整體的，利用所學的科學技術，從而使運作系統得到協調並相互配合。而化學清洗是一種新興的技術，採用先進的工藝及系統工程等方法，進行優化分析，從中找到實現目標的途徑，使清洗工程達到有效完善。在化學清洗的領域中，一些清除油垢、污垢等有機清洗方案正在試驗中，我們相信，新的方案在新的世紀一定會取得快速發展。
參考文獻：
[1]餘存燁．石油化工裝置的設備清洗技術和展望[J]．金山油化纖，1999（3）．
[2]叢海濤．化工設備化學清洗技術[J]．石油化工腐蝕與防護，2001（4）．
[3]賀湘寧．石油化工設備結構設計的防腐蝕探討[J]．石油化工腐蝕與防護，2002（2）．
[4]陶炯心．化工工藝設計中的設備安裝設計問題[J]．江蘇化工，1996（1）．
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