摘要：超高層建築過程中，整體工藝較為複雜，需要各個工種的全面配合，才能完成建設任務。鋼結構就是最為主要的內容，鋼結構強度高、自重輕、節能環保、施工速度快，成為了越來越多超高層建築的首選。文章主要通過對超高層鋼結構施工特性進行論述，全面提出測量、吊裝、焊接等超高層鋼結構關鍵技術。
關鍵詞：超高層；鋼結構施工；施工特性；技術準備；施工技術要點控制
隨著城市的全面發展，更多的超高層建築出現在我們的視野，超高層建築施工技術嚴格，標準較高，只有全面做好質量控制，才能保證建築安全穩定。鋼結構是超高層建築不可缺少的重要施工內容，進行鋼結構施工過程中，要科學合理控制加工與安裝流程，有效保證建築的穩定牢固，作為超高層建築中的重要施工環節，要全面做好質量控制與流程管理，做好鋼結構施工相關工作，不僅可使超高層建築工程質量有所保障，更能夠保護人民群眾生命和財產安全。
1超高層建築鋼結構施工優勢
1.1節能環保
鋼結構有著明顯的強度和能效，具備良好的環保優勢，和傳統的混凝土超高層相比，如果在超高層中使用鋼結構工程，不但能夠有效提高高層建築的穩定性，更能夠節省大部分空間，全面提高建築的使用面積。通過結構空間的設計，有效減輕結構自重，從環保的角度看，鋼結構更加親近自然，同時，大量使用鋼結構也是響應國際和我國倡議的綠色建築理念要求。鋼結構建築材料降低了消耗和運輸成本，能夠回收再次利用。
1.2高強度和韌性
鋼結構力學特徵明顯，具備良好的抗折、抗拉性能，與混凝土材料相比，其性能更加優越。使用鋼筋混凝土同等用量時，超高層使用的鋼結構能夠進一步提高強度，保證了韌性。鋼結構工程能夠做各種靈活的造型設計，通過大膽外觀設計，創造更多更美建築風格。可以說，鋼結構能夠保證超高層建築整體平衡，強度和韌性均能夠對外力進行有效分配與傳遞，實現了穩定性與安全性目標。
1.3工期進度優勢
超高層鋼結構製作能夠實現工廠預製，通過對各種大部件的工廠加工，能夠滿足標準要求。鋼結構施工材料大多數在工廠加工成品或半成品，通過運輸設備再送到施工現場，通過機械吊運、螺栓焊接，使各個結構部件進行有效連接。成品與半成品的提前加工，提高了施工效率，保證了施工工期。
2超高層建築鋼結構施工技術準備
2.1施工技術資料準備
超高層鋼結構施工要全面保證技術標準，要嚴格遵循技術指標，通過技術交底記錄、圖紙會審、設計變更、洽商記錄匯總表、圖紙會審記錄、設計變更通知單、工程洽商記錄、設計交底記錄等技術準備，全面各種資料齊全，為下一步科學合理組織設計和施工提供必要條件。要全面做好施工計劃安排，形成固定科學的指導方案，經監理機構和業主審批通過，進入施工組織實施。
2.2施工現場和鋼結構加工場準備
施工前一定要全面處理好場地，通過對施工現場和加工場的精心布置，全面保證「三通一平或七通一平」。超高層建築使用的鋼結構材料較複雜，不同環節使用不同型號的材料，工程量是高密度集約型工程，只有全面做好現場準備，才能保證材料有序供應，要全面合理做好施工區域與材料存放區的規劃，使施工區域更加科學合理，重點規划起重吊裝區域及鋼結構混凝土交叉作業施工區域設計，確保各道工序有序推進。
2.3施工設備準備
超高層建築鋼結構施工設備至關重要，要全面做好設備的準備工作。鋼結構除採用土建機械設備外，更需要不同型號的起重吊裝設備，對設備的標準要求較高，目前，超高層鋼結構施工中主要選用塔式起重機、施工電梯、履帶吊、門式起重機等起吊設備，通過各種設備的協調配合，全面保證鋼結構施工順利進行。超高層建築鋼結構施工過程中，還需要全面提供全站儀、鉛錘儀、沉降觀測儀、應力應變檢測計、GPS等，為鋼結構施工提供精準定位與測量。
3超高層建築鋼結構施工關鍵技術控制
3.1超高層鋼結構測量技術
精準的測量才能保證結構施工的準確性，要全面做好測量環節的控制，超高層鋼結構施工過程中，對建築結構高程及垂直度指標有嚴格要求，如果指標偏差大，則會影響建築物的安全，使建築結構受力不均，埋下安全隱患。為了全面保證測量的精準度，則要配備專業測量人員和標定實驗設備等。測量時，要根據建築物的功能與設計特點，做好測量計劃，對四角軸線坐標樁採用全站儀配合雷射經緯儀進行測設。全站角度誤差1，測距系統誤差2ppm，精度標準按二級導線點布置；軸線控制樁測量要保證放線標準，要全面做好現場保護，把控制樁當成中心，砌長寬為0.5m、高0.3m的磚墩，周圍砌磚，內部填漿，搭設鋼管做好全面的保護。東西南北設置四個水準點，建立高程控制網。水準點距基坑邊線不小於15m。
3.2超高層變形技術控制
超高層鋼結構如果控制不力，則會導致變形的問題，影響到高層安全穩定性，只有全面做好變形監測，才能實現目標。變形監測包括深基坑、建築物沉降、建築物空間三維變形監測。基坑水平位移觀測必須要在土方回填完畢後進行。建築物檢測是首層離開室外地平0.150m外坪高處，按沉降觀測規程埋點做好沉降觀測。一般使用暗標埋設法進行監測，沉降觀測精度為0.1mm。建築物空間三維變形監測，主要通過數據模型做好現場的模擬，實時進行監測，確保不出現變形，保證施工達到設計的標準要求。
3.3超高層鋼結構吊裝技術控制
超高層鋼結構建築施工過程中，需要全面做好吊裝控制，只有全面做好吊裝控制，才能保證建築質量與安全，滿足施工的進度要求。吊裝施工過程中，需要嚴格操作規範，執行技術標準。為了保證吊裝的穩定，吊裝鋼結構前一定要對起吊機械做性能測試，通過對設備的相應穩定性檢測，全面保證設備性能穩定。要合理控制好吊裝操作，避免出現起重機械超負荷工作，要合理檢測鋼絲繩和索具，通過力學測試，保證與設備配套使用，散股或毛刺鋼絲繩要做好測試，不合格的則不能使用。弔掛點要用專用連接板進行連接，同時，要做好鋼構件緊固工作。構件吊裝就位前須對已完成的部分工序做好檢驗，對相關的預埋件尺寸、位置、數量等進行檢測，對鋼結構軸線和高程給予定位。為了保證起吊過程安全，保護好現場施工人員，則要對鋼構件做好緊固，需綁上溜繩或鳳攬才能起吊，輔助調整構件位置和方向，避免出現偏差，威脅到其他人員和設備安全。吊裝過程中，要控制好起吊的速度，避免快速升降，通過速度的有效控制，全面保證吊裝鋼構件穩定。雨季施工一定要做好防滑措施，夜間施工保證足夠照明。鋼構件吊裝完成後，要對各個部件進行檢測，確保每個部位對應的板上、下螺孔合適。
3.4超高層鋼結構建築焊接技術控制
鋼構件需要利用焊接的方式做好拼接，為了全面保證質量，則要做好流程控制。焊接是超高層鋼結構施工關鍵工序，如果出現問題，則會導致更大的安全責任。可以說，鋼結構焊接的現場焊接工作量大、焊接要求高，特別是對鋼結構質量影響最大，焊接安全是現場最主要的環節。焊接技術要求難度大，整體作業受到天氣和環境影響，特別是一些高空作業，更是需要合理做好控制。對不同的部件需要選擇合適焊接方式與工藝，對焊接工藝做好技術評定。建立合適的高空焊接平台，保證焊接施工順利進行，要科學設置防火裝置，保證平台的安全。雨季焊接要清除焊面雜物及鐵鏽，用密封貼或塑料密封，對於一些重點區域施工，要搭設遮雨棚，-5℃時及雨雪天氣禁止焊接。按「先上後下、先內後外、先翼後腹，順序對稱」施焊原則進行施工，保證施工流程科學有序。焊接前要對部件吊裝尺寸、位置進行檢測，滿足施工條件，清理氧化皮、毛刺等雜質，保證焊接質量；異型構件角焊縫和對接焊頭要按需安裝引弧板、收弧版等，確保坡口焊接符合要求。焊接第一層要把母材和墊板接縫處坡口封住，墊板要靠實牢固，樑柱和墊板要連焊，引弧板焊縫長度大於引弧板2/3，焊接後割去引弧板一公分。角接縫和單面焊對接縫採用磁粉（MT）、超聲波（UT）、射線（RT）等無損檢測，保證焊縫質量。
4結束語
鋼結構新型建築不斷湧現，全面體現了建築的美感，通過鋼結構施工，使建築功能多樣化，只有全面做好超高層建築鋼結構施工技術、質量控制，才能保證建築的穩定與安全，推動經濟社會有序發展。
參考文獻：
[1]秦君.超高層建築鋼結構施工關鍵技術分析[J].決策探索（中），2018（7）：40.
[2]孫振泉，張進紅，年永林，等.超高層建築鋼結構施工綜合技術[J].建築技術，2018（7）：696-700.
[3]趙翃澤.簡析超高層建築鋼結構施工技術[J].建材與裝飾，2018（30）：43.
作者：劉志祥 單位：江西省吉安市建築安裝工程總公司
關鍵詞：超高層；鋼結構施工；施工特性；技術準備；施工技術要點控制
隨著城市的全面發展，更多的超高層建築出現在我們的視野，超高層建築施工技術嚴格，標準較高，只有全面做好質量控制，才能保證建築安全穩定。鋼結構是超高層建築不可缺少的重要施工內容，進行鋼結構施工過程中，要科學合理控制加工與安裝流程，有效保證建築的穩定牢固，作為超高層建築中的重要施工環節，要全面做好質量控制與流程管理，做好鋼結構施工相關工作，不僅可使超高層建築工程質量有所保障，更能夠保護人民群眾生命和財產安全。
1超高層建築鋼結構施工優勢
1.1節能環保
鋼結構有著明顯的強度和能效，具備良好的環保優勢，和傳統的混凝土超高層相比，如果在超高層中使用鋼結構工程，不但能夠有效提高高層建築的穩定性，更能夠節省大部分空間，全面提高建築的使用面積。通過結構空間的設計，有效減輕結構自重，從環保的角度看，鋼結構更加親近自然，同時，大量使用鋼結構也是響應國際和我國倡議的綠色建築理念要求。鋼結構建築材料降低了消耗和運輸成本，能夠回收再次利用。
1.2高強度和韌性
鋼結構力學特徵明顯，具備良好的抗折、抗拉性能，與混凝土材料相比，其性能更加優越。使用鋼筋混凝土同等用量時，超高層使用的鋼結構能夠進一步提高強度，保證了韌性。鋼結構工程能夠做各種靈活的造型設計，通過大膽外觀設計，創造更多更美建築風格。可以說，鋼結構能夠保證超高層建築整體平衡，強度和韌性均能夠對外力進行有效分配與傳遞，實現了穩定性與安全性目標。
1.3工期進度優勢
超高層鋼結構製作能夠實現工廠預製，通過對各種大部件的工廠加工，能夠滿足標準要求。鋼結構施工材料大多數在工廠加工成品或半成品，通過運輸設備再送到施工現場，通過機械吊運、螺栓焊接，使各個結構部件進行有效連接。成品與半成品的提前加工，提高了施工效率，保證了施工工期。
2超高層建築鋼結構施工技術準備
2.1施工技術資料準備
超高層鋼結構施工要全面保證技術標準，要嚴格遵循技術指標，通過技術交底記錄、圖紙會審、設計變更、洽商記錄匯總表、圖紙會審記錄、設計變更通知單、工程洽商記錄、設計交底記錄等技術準備，全面各種資料齊全，為下一步科學合理組織設計和施工提供必要條件。要全面做好施工計劃安排，形成固定科學的指導方案，經監理機構和業主審批通過，進入施工組織實施。
2.2施工現場和鋼結構加工場準備
施工前一定要全面處理好場地，通過對施工現場和加工場的精心布置，全面保證「三通一平或七通一平」。超高層建築使用的鋼結構材料較複雜，不同環節使用不同型號的材料，工程量是高密度集約型工程，只有全面做好現場準備，才能保證材料有序供應，要全面合理做好施工區域與材料存放區的規劃，使施工區域更加科學合理，重點規划起重吊裝區域及鋼結構混凝土交叉作業施工區域設計，確保各道工序有序推進。
2.3施工設備準備
超高層建築鋼結構施工設備至關重要，要全面做好設備的準備工作。鋼結構除採用土建機械設備外，更需要不同型號的起重吊裝設備，對設備的標準要求較高，目前，超高層鋼結構施工中主要選用塔式起重機、施工電梯、履帶吊、門式起重機等起吊設備，通過各種設備的協調配合，全面保證鋼結構施工順利進行。超高層建築鋼結構施工過程中，還需要全面提供全站儀、鉛錘儀、沉降觀測儀、應力應變檢測計、GPS等，為鋼結構施工提供精準定位與測量。
3超高層建築鋼結構施工關鍵技術控制
3.1超高層鋼結構測量技術
精準的測量才能保證結構施工的準確性，要全面做好測量環節的控制，超高層鋼結構施工過程中，對建築結構高程及垂直度指標有嚴格要求，如果指標偏差大，則會影響建築物的安全，使建築結構受力不均，埋下安全隱患。為了全面保證測量的精準度，則要配備專業測量人員和標定實驗設備等。測量時，要根據建築物的功能與設計特點，做好測量計劃，對四角軸線坐標樁採用全站儀配合雷射經緯儀進行測設。全站角度誤差1，測距系統誤差2ppm，精度標準按二級導線點布置；軸線控制樁測量要保證放線標準，要全面做好現場保護，把控制樁當成中心，砌長寬為0.5m、高0.3m的磚墩，周圍砌磚，內部填漿，搭設鋼管做好全面的保護。東西南北設置四個水準點，建立高程控制網。水準點距基坑邊線不小於15m。
3.2超高層變形技術控制
超高層鋼結構如果控制不力，則會導致變形的問題，影響到高層安全穩定性，只有全面做好變形監測，才能實現目標。變形監測包括深基坑、建築物沉降、建築物空間三維變形監測。基坑水平位移觀測必須要在土方回填完畢後進行。建築物檢測是首層離開室外地平0.150m外坪高處，按沉降觀測規程埋點做好沉降觀測。一般使用暗標埋設法進行監測，沉降觀測精度為0.1mm。建築物空間三維變形監測，主要通過數據模型做好現場的模擬，實時進行監測，確保不出現變形，保證施工達到設計的標準要求。
3.3超高層鋼結構吊裝技術控制
超高層鋼結構建築施工過程中，需要全面做好吊裝控制，只有全面做好吊裝控制，才能保證建築質量與安全，滿足施工的進度要求。吊裝施工過程中，需要嚴格操作規範，執行技術標準。為了保證吊裝的穩定，吊裝鋼結構前一定要對起吊機械做性能測試，通過對設備的相應穩定性檢測，全面保證設備性能穩定。要合理控制好吊裝操作，避免出現起重機械超負荷工作，要合理檢測鋼絲繩和索具，通過力學測試，保證與設備配套使用，散股或毛刺鋼絲繩要做好測試，不合格的則不能使用。弔掛點要用專用連接板進行連接，同時，要做好鋼構件緊固工作。構件吊裝就位前須對已完成的部分工序做好檢驗，對相關的預埋件尺寸、位置、數量等進行檢測，對鋼結構軸線和高程給予定位。為了保證起吊過程安全，保護好現場施工人員，則要對鋼構件做好緊固，需綁上溜繩或鳳攬才能起吊，輔助調整構件位置和方向，避免出現偏差，威脅到其他人員和設備安全。吊裝過程中，要控制好起吊的速度，避免快速升降，通過速度的有效控制，全面保證吊裝鋼構件穩定。雨季施工一定要做好防滑措施，夜間施工保證足夠照明。鋼構件吊裝完成後，要對各個部件進行檢測，確保每個部位對應的板上、下螺孔合適。
3.4超高層鋼結構建築焊接技術控制
鋼構件需要利用焊接的方式做好拼接，為了全面保證質量，則要做好流程控制。焊接是超高層鋼結構施工關鍵工序，如果出現問題，則會導致更大的安全責任。可以說，鋼結構焊接的現場焊接工作量大、焊接要求高，特別是對鋼結構質量影響最大，焊接安全是現場最主要的環節。焊接技術要求難度大，整體作業受到天氣和環境影響，特別是一些高空作業，更是需要合理做好控制。對不同的部件需要選擇合適焊接方式與工藝，對焊接工藝做好技術評定。建立合適的高空焊接平台，保證焊接施工順利進行，要科學設置防火裝置，保證平台的安全。雨季焊接要清除焊面雜物及鐵鏽，用密封貼或塑料密封，對於一些重點區域施工，要搭設遮雨棚，-5℃時及雨雪天氣禁止焊接。按「先上後下、先內後外、先翼後腹，順序對稱」施焊原則進行施工，保證施工流程科學有序。焊接前要對部件吊裝尺寸、位置進行檢測，滿足施工條件，清理氧化皮、毛刺等雜質，保證焊接質量；異型構件角焊縫和對接焊頭要按需安裝引弧板、收弧版等，確保坡口焊接符合要求。焊接第一層要把母材和墊板接縫處坡口封住，墊板要靠實牢固，樑柱和墊板要連焊，引弧板焊縫長度大於引弧板2/3，焊接後割去引弧板一公分。角接縫和單面焊對接縫採用磁粉（MT）、超聲波（UT）、射線（RT）等無損檢測，保證焊縫質量。
4結束語
鋼結構新型建築不斷湧現，全面體現了建築的美感，通過鋼結構施工，使建築功能多樣化，只有全面做好超高層建築鋼結構施工技術、質量控制，才能保證建築的穩定與安全，推動經濟社會有序發展。
參考文獻：
[1]秦君.超高層建築鋼結構施工關鍵技術分析[J].決策探索（中），2018（7）：40.
[2]孫振泉，張進紅，年永林，等.超高層建築鋼結構施工綜合技術[J].建築技術，2018（7）：696-700.
[3]趙翃澤.簡析超高層建築鋼結構施工技術[J].建材與裝飾，2018（30）：43.
作者：劉志祥 單位：江西省吉安市建築安裝工程總公司
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