採取旋坯或滾壓成形所用的坯料，稱為塑性坯料，其工藝性能的要求主要是：
1、可塑性:綜合各廠的經驗，一般要求可塑指標為35。為改善坯料的可塑性，除選擇原料外，還可採取如下措施：
(1)將高嶺土或瓷土淘洗，除去其中的游離石英；
(2)延長球磨時間，適當提高泥料的細度；
(3)適當增加真空練泥的次數，或延長陳腐時間;
(4)在坯料中加入少量的膠體物質，如樹膠、紙漿廢液、甲基纖維素、酒石酸、檸檬酸等。如要降低坯料中的可塑性，則在配方時，適當加入瘠性原料。
2、細度:坯料的細度，不僅影響可塑性，還影響於燥和燒成性能。綜合各廠的情況其顆粒細度，一般應控制在60微米以下，其中2微米以下的，宜在3040%之間，而大於60微米的顆粒，即萬孔篩(250目篩)的篩餘量應小於0.3%。據此要求，粘土原料能達到高分散狀態，石英、長石等實質原料的顆粒亦可達到工藝要求。但在製備過程要混合均勻，使各組分的顆粒能大小結合。實踐證明，坯料的顆粒過粗或過細，都會帶來不利的影響。如顆粒太細，雖可提高坯料的可塑性，加速製品在燒成過程的固相反應，降低燒成溫度，提高成品的機械強度和透明度，但會隨之增大製品的乾燥收縮和燒成收縮，且易引起製品變形。
3、乾燥性能:坯料的乾燥性能包括乾燥收縮、乾燥氣孔率和乾燥強度。據測定，醴陵各廠的坯料的乾燥收縮一般為26%，乾燥後的抗折強度一般為1525公斤/厘米2。為便於成形操作和坯件傳送，要求坯料的乾燥收縮宜小，乾燥強度宜大。而影響乾燥性能的因素，主要是所用粘土的種類及瘠性原料的配合量，其次是坯料製備的工藝控制。
4、燒成性能:坯料的燒成性能，主要是指燒成收縮、燒結溫度和燒結溫度範圍。據測定，醴陵各廠坯料的燒成收縮，一般在1014%之間。燒成溫度普遍提高，一般在13501400℃之間。燒結溫度範圍，出口瓷為13001400℃，而內銷瓷為12801350℃。
影響坯料燒成收縮的因素，主要取決於坯料的收縮量和熔劑的含量，以及燒成溫度。如坯料配方中的粘土和熔劑原料用量多，不但影響燒成收縮增大，而且會使燒成溫度降低。因此可通過調節粘土、瘠性原料和熔劑原料的種類與數量來改善。
坯料的燒結溫度和燒結範圍，主要取決於坯料中的Al2O3和SiO2的相對含量，以及熔劑原料的種類與用量。一般來說，在熔劑組分不變的情況下，坯料中的Al2O3含量增高，SiO2的含量相對減少，則燒結溫度相對提高，燒結溫度範圍也隨著增大。
1、可塑性:綜合各廠的經驗，一般要求可塑指標為35。為改善坯料的可塑性，除選擇原料外，還可採取如下措施：
(1)將高嶺土或瓷土淘洗，除去其中的游離石英；
(2)延長球磨時間，適當提高泥料的細度；
(3)適當增加真空練泥的次數，或延長陳腐時間;
(4)在坯料中加入少量的膠體物質，如樹膠、紙漿廢液、甲基纖維素、酒石酸、檸檬酸等。如要降低坯料中的可塑性，則在配方時，適當加入瘠性原料。
2、細度:坯料的細度，不僅影響可塑性，還影響於燥和燒成性能。綜合各廠的情況其顆粒細度，一般應控制在60微米以下，其中2微米以下的，宜在3040%之間，而大於60微米的顆粒，即萬孔篩(250目篩)的篩餘量應小於0.3%。據此要求，粘土原料能達到高分散狀態，石英、長石等實質原料的顆粒亦可達到工藝要求。但在製備過程要混合均勻，使各組分的顆粒能大小結合。實踐證明，坯料的顆粒過粗或過細，都會帶來不利的影響。如顆粒太細，雖可提高坯料的可塑性，加速製品在燒成過程的固相反應，降低燒成溫度，提高成品的機械強度和透明度，但會隨之增大製品的乾燥收縮和燒成收縮，且易引起製品變形。
3、乾燥性能:坯料的乾燥性能包括乾燥收縮、乾燥氣孔率和乾燥強度。據測定，醴陵各廠的坯料的乾燥收縮一般為26%，乾燥後的抗折強度一般為1525公斤/厘米2。為便於成形操作和坯件傳送，要求坯料的乾燥收縮宜小，乾燥強度宜大。而影響乾燥性能的因素，主要是所用粘土的種類及瘠性原料的配合量，其次是坯料製備的工藝控制。
4、燒成性能:坯料的燒成性能，主要是指燒成收縮、燒結溫度和燒結溫度範圍。據測定，醴陵各廠坯料的燒成收縮，一般在1014%之間。燒成溫度普遍提高，一般在13501400℃之間。燒結溫度範圍，出口瓷為13001400℃，而內銷瓷為12801350℃。
影響坯料燒成收縮的因素，主要取決於坯料的收縮量和熔劑的含量，以及燒成溫度。如坯料配方中的粘土和熔劑原料用量多，不但影響燒成收縮增大，而且會使燒成溫度降低。因此可通過調節粘土、瘠性原料和熔劑原料的種類與數量來改善。
坯料的燒結溫度和燒結範圍，主要取決於坯料中的Al2O3和SiO2的相對含量，以及熔劑原料的種類與用量。一般來說，在熔劑組分不變的情況下，坯料中的Al2O3含量增高，SiO2的含量相對減少，則燒結溫度相對提高，燒結溫度範圍也隨著增大。
收藏