【精選】風險削減控制制度
1、目的和要求
為確保檢修過程中的安全，保證檢修工作的順利進行，防止各類事故發生，認真貫徹「誰施工、誰負責」的原則，特制訂本管理制度。
2、相關文件
2.1環境因素識別、評價控制程序QG/QHSE-0309-2008
2.2危險源辯識、風險評價及風險控制程序QG/QHSE-0315-2008
2.3環境污染與防治程序QG/QHSE-0308-2008
3、管理內容
3.1現場進行檢修(指大、中、小修及日常維修和項目施工等)作業，均需事先按本制度規定辦理「安全檢修證」；
3.2在檢修中，需動火、登高、起吊、入塔進罐等危險性作業仍應嚴格按公司有關規定進行；
3.3「安全檢修證」由檢修項目負責人編制，部門安全員審核、部門安全負責人批准方為有效：
3.4「安全檢修證」實行分級管理，三級以上公司負責審批、四級和五級部門負責審批；
3.5檢修證一式二份，檢修負責人和安全員各持一份；
4.安全管理規定
4.1己審批的「安全檢修證」，在執行中如遇新的不安全因素，應立即停止工作並向審批人報告，待安全措施補充完善後方可繼續作業；
4.2常見的不安全因素；
4.2.1重大：墜落、觸電、中毒、火災、爆炸、灼傷、窒息等；
4.2.2一般：手腳碰傷、滑跌、機械傷人、碰壞設備管道等；
4.3.編制者應根據項目的檢修方案、檢修規程中的有關安全檢修規定、以及「通用工種安全操作規程」的內容和各項安全生產規章制度，結合現場作業環境條件等，充分估計可能發生的危害，根據風險評價方法確定風險等級(檢修內容及人員、機器、操作方法等)，制定針對性的安全措施；
4.4.危險風險等級在三級及以上的檢修項目或特殊情況下進行作業，如果部門無力或無法解決的安全防範措施，可報技術質安部或報請氯鹼公司質量環安部審批落實；
4.5.危險風險等級在四級或五級的檢修項目由施工負責人制定安全防範措施，部門安全員審核、部門安全負責人批准；
4.6.凡二人以上共同進行檢修的項目，應指定一人為安全負責人，「安全檢修證」的各項安全防範措施由其逐一確認；
4.7.檢修前，檢修負責人應及時與委託方(甲方)項目負責人聯繫，進行安全技術交底；將「安全檢修證」中的各項內容向檢修人員交底落實並進行必要的安全教育；對委託方的安全交出進行現場確認：
4.8.檢修中需辦理的各類許可證(如「動火證」、「入塔進罐證」、「高處作業證」、「電氣工作票」等)，必須在手續完備後方可進行作業，禁止一面辦手續一面進行工作的錯誤做法；
4.9.檢修人員必須嚴格執行檢修證中的各項安全防範措施、各項安全技術規程以及委託方的各項安全生產規章制度：
4.10.電氣作業必須雙人負責；
4.11.入塔進罐等危險性作業點必須有專人監護；
4.12.檢修竣工驗收後，「安全檢修證」應妥善保存，保存期一般不少於3個月；
4.13.本公司「安全檢修證」不能代替委託方的「設備檢修安全合格交出證」：
4.14.安全管理人員，應及時檢查、監督「安全檢修證」的執行情況，確保安全生產；
5.記錄表式
5.1安全檢修證
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