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談無溶劑型環氧自流平地面施工技術

2023年10月04日

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摘要:環氧自流平地面材料是以環氧樹脂為塗料成膜物,通過添加固化劑、無揮發性的活性稀釋劑、助劑、顏料和填料而配製成的一種無溶劑型的高性能塗料。它具有平整美觀、耐磨、耐化學品性佳和整體性好等特點。
關鍵詞:環氧樹脂;自流平地面;施工工藝
隨著現代工業技術和生產的發展,對於生產條件和環境的潔凈度要求越來越高。不但要求車間地坪耐磨、耐壓、耐腐蝕,而且其潔凈和無菌程度也成為衡量現代化生產水準的重要因素,室內空氣含塵量需儘可能地低。如食品、煙草、電子、精密儀器儀表、醫藥、醫療手術室、汽車和機場等生產製作場所,均要求潔凈車間。要達到這樣的要求,作為潔凈車間的主要組成部分,地坪應具備兩個基本條件,一是地面整體本身不起塵,二是地面無縫隙。目前國外的許多潔凈車間地坪通常採用整體聚合物面層,其中基本上以一種稱為「自流平塗料」的材料為主。這種地坪採用一次性塗覆工藝,不管有多大的面積,都不存在連接縫。由於一般情況下塗料的化學基材為環氧樹脂,所以國內一般稱為「環氧自流平塗料」,這是一種弱析塵的材料。環氧自流平可分為溶劑型和無溶劑型兩種。溶劑型環氧自流平塗料在生產、施工和固化過程中會排放大量的揮發性有機物(VOC),這些揮發性有機物不僅影響人們的身體健康,而且會造成環境污染。而無溶劑環氧地坪塗料附合環保理念,無揮發性有機物排放。該塗料不僅具有優良的耐水、耐油污、耐化學品腐蝕等化學特性,而且具有附著力好、機械強度高,固化後漆膜收縮率低,能一次塗裝成厚膜等優點,因此在自流平地面中被廣泛運用。
1. 環氧自流平地面的原料及性能要求環氧自流平地面的原材料是無溶劑環氧自流平塗料,該地面具有平整美觀、耐磨、耐化學品性佳和整體性好等特點。它是以環氧樹脂為塗料成膜物,通過添加固化劑、無揮發性的活性稀釋劑、助劑、顏料和填料配製而成的一種無溶劑型的高性能塗料。環氧自流平塗料的成膜過程是一種化學成膜方法,首先將可溶性的低分子量的環氧樹脂塗覆在基材表面後,分子間發生反應或發生交聯而形成堅韌的漆膜。1.1環氧樹脂性能要求。環氧樹脂的類型及分子量對塗料性能的影響很大。因雙酚A型環氧樹脂分子中含有極性高而不易水解的脂肪族羥基和醚鍵,使其在潮濕狀態對混凝土底材也有較高的附著力,而且耐化學品性能也高。又因其結構為剛性的苯核和柔性的烴鏈交替排列,從而賦予漆膜較好的物理機械性能,所以應為首選類型。同時為獲得良好的流動性,便於施工,應選用低分子量液體環氧樹脂。1.2固化劑的性能要求。固化劑是影響自流平地面表面狀況的主要因素,所以應選擇粘度較低、色度小,誘導期適中的固化劑。因此在施工前應選擇多種固化劑進行復配,使環氧自流平塗料達到一次施工成厚膜、短期固化後具有較高的粘接力以及達到所需要的鏡面效果。1.3顏料及填料的要求。顏料在塗料中起著色和遮蓋作用,宜選用耐化學介質性能和耐候性好的無機顏料,如鈦白、氧化鐵紅、氧化鉻綠等,以致自流平地面成活後不易產生浮色、發花等問題。填料的選用對塗層最終的性能影響極大,適量的加入不僅能提高塗層的機械性能,耐磨性和遮蓋力,而且還能減少環氧樹脂固化時的體積收縮,使塗料具有良好的貯存穩定性。過量加入則會增加塗料粘度,流動性減小,造成施工困難。填料應以低吸油量、細度適中、性能穩定的纖維狀及片狀填料為主。1.4助劑的選擇。為使塗料或塗層滿足施工要求以及達到一定的使用性能,以致於必須在施工時加入一定量的助劑來改善塗料或塗層的性能。1.4.1分散劑。厚漿型環氧塗料粘度大,顏填料含量高,易沉降,且對底材潤濕不好,不易流平,因此必須加入高分子聚合物類潤濕分散劑,以防止顏料沉澱、浮色、發花,並降低色漿粘度,提高塗料貯存穩定性,促進流平。1.4.2消泡劑。自流平地面在施工時會帶入空氣,而塗料粘度較高,氣泡不易逸出。因此,需要在塗料中加入一定量的消泡劑,來減少這種氣泡,使之不影響地坪表面的觀感。1.4.3流平劑。為降低體系的表面張力,避免成膜過程中發生「縮邊」現象,提高塗料流平性能,改善塗層外觀和質量,需加入一些流平劑。這些助劑的加入,可大大改善塗料的性能,滿足施工要求。1.5塗料技術參數。無溶劑環氧自流平塗料應具有如下特點:無揮發性有機物,無環境污染,具有環保意義;固體分含量高,一次成膜可達1mm,省時高效;塗層具有優異的機械性能和耐化學品性能;生產工藝簡單,產品性能穩定,自流平效果好,表面光潔,裝飾效果好;施工方便,施工周期短,修補容易。其技術參數參見表1和表2。1.6貯存穩定性。自流平塗料的貯存穩定性較差,塗料在放置一段時間後,其中含量較多的如顏料、填料等會發生沉降現象,使塗料形成兩相。因此在施工前,必須進行充分地攪拌以使各混合物均勻分布。
2. 施工前的基層要求2.1基層檢查及處理。基層檢查包括混凝土含水率的測定、平整度的測定、強度的測定。因平整度、強度測定較為簡便,這裡不再累述,而因含水率對塗膜的影響很大,必須引起高度重視。含水率的測定通常有以下幾種方法:2.1.1塑料薄膜法。把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,將四邊用膠帶紙密封16h後,若薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑,說明混凝土過濕,不宜塗裝。2.1.2無線電頻率測試法。通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。2.1.3氯化鈣測定法。測定水分從混凝土中逸出的速度,是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h後的增重,其值應≤46.8g/m3。混凝土基層的含水率應小於9%,否則應排除水分後方可進行塗裝施工。排除水分的方法有以下幾種:(1)通風:加強空氣循環,加速空氣流動,帶走水分,促進混凝土中水分進一步揮發。(2)加熱:提高混凝土及空氣的溫度,加快混凝土中水分遷移到表層的速率,使其迅速蒸發,宜採用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產物(包括水),會提高空氣的霧點溫度,導致水在混凝土上凝結,不宜採用。(3)降低空氣中的露點溫度:用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣(引進室外空氣露點低於混凝土表面及上方的溫度)等方法除去空氣中的水汽。表1檢驗項目技術指標檢驗項目技術指標抗壓強度(28天/ 1000/1000)光澤(600)暷統寤饜

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