衝壓安全管理規程格式怎樣的

1985年5月10日 機械工業部(85)機生字60號文頒發 第一章 總 則
第一條 為了加強對衝壓安全生產的管理，確保人身安全，特制定本規程。
第二條 本規程對衝壓機械、安全裝置和模具的設計與製造，使用與管理等作了規定，各衝壓機械的設計製造單位和使用單位，應根據本規程制定實施辦法，並予貫徹執行。
第三條 本規程所適用的設備：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
第二章設計與製造
第四條 衝壓機械的安全技術要求，應參照ＪＢ3350―83《機械壓力機安全技術條件》等有關規定執行。
第五條 衝壓機械的設計、製造和驗收，應遵照下列有關標準： １．ＪＢ1829―76《鍛壓機械通用技術條件》。
２．ＪＢ1646―75《開式壓力機技術條件》。
3.ＪＢ1279―81《閉式單、雙點壓力機技術條件》。
４．ＪＢ1295―77《剪板機技術條件》。
５．ＪＢ2936―81《閉式冷擠壓壓力機技術條件》。
６．ＪＢ2257―77《板料折彎壓力機技術條件》。
７．其它有關衝壓機械的技術條件。
第六條 整機的安全技術要求： １．床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分，不得有銳利的邊緣。
２．外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉部份，要用防護罩遮住。
3.設備應良好接地，以防觸電。
４．設備上應有合適的局部照明，根據實際情況可以設計移動式或固定式。
５．設備，特別是中大型設備上一般要設置安全支柱，以防在模具調整時滑塊下滑或誤開設備。
安全支柱要與設備的主傳動控制聯鎖，其強度應能支承滑塊和上模的重量。
６．高大設備的最高處應設有紅色指示燈顯示，並塗以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰。
７．帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設備，應標定實際的急停時間。
實際的急停時間是指曲軸轉到90左右處，接通急停按鈕後至滑塊完全停止的時間。
第七條 主要部件的安全技術要求：
（一）床身： １．床身的強度、剛度必須進行驗算和測試； ２．可傾式床身的可傾角度調節和固定機構，必須完全可靠，以防倒落。
手動調節和固定位置，一般只允許在設備的側面。
（二）滑塊： １．封閉高度的調節部分，應設有雙向極限限位裝置； ２．滑塊上不可有過分突出的螺栓、螺母或打料杆，如不得已時，應採用護罩設施。
（三）離合器與制動器： １．剛性離合器（包括寸動剛性離合器）的轉鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應有足夠的強度。
２．剛性離合器所配的帶式制動器的設計，應按實際制動角度計算強度，並應便於調節。
3.氣動摩擦離合器與制動器應有可靠的聯鎖裝置，以防結合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損。
４．寸動剛性離合器所配的制動器的設計，應考慮滑塊和上模所引起的制力矩。
（四）離合器的操縱系統： １．剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為±５°。
２．剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置。
3.寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯鎖保護裝置。
４．氣動摩擦離合器在單次行程時，應保證曲軸停在上死點處，其允差為＋5°－10°。
５．氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如採用雙聯電磁閥等。
（五）離合器的起動機構： １．手柄直接起動的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時，不得超過
1.5公斤力。
右手操作時，不得超過2公斤力。
雙手柄操作時，每個手柄不得超過
1.5公斤力。
２．起動按鈕應不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的。
3.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應封閉，其伸腳的空間應寬敞，踏板表面應有防滑措施。
４．腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過4公斤力；站著操作時不得超過５公斤力。
踏板的向下位移不得超過60毫米。
（六）階梯、平台和護欄： １．階梯要與主傳動控制聯鎖，即在爬梯時，應保證斷開主動傳控制。
２．階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米。
3.階梯的高度超過5米後，在階梯3米以上部位應設置護身圈。
４．設備的機身頂面高度超過3米時，一般設檢修平台及護欄。
平台上的鋪板應是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護欄的高度推薦為1050毫米以上。
（七）所有液壓系統、壓縮空氣系統和電氣系統應遵照有關的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術要求，壓力容器的設計與製造應遵守國家的有關規定。
第八條 安全裝置的技術要求：
（一）衝壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型： １．在滑塊運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應不會進入危險區。
如固定柵欄式等安全裝置。
２．當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄後，伸進危險區之前，滑塊應能停止下行程或已超過下死點。
如雙手按鈕式、雙手柄式，活動柵欄式等安全裝置。
3.在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區之前，滑塊應能停止或已超過下死點。
如光線式、感應式、翻板式等安全裝置。
４．在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。
（二）安全裝置的設計製造技術要求，應遵照《壓力機的安全裝置結構》標準的有關規定。
第九條 模具的安全技術要求： １．模具結構須滿足下列安全技術要求：
(1)各外露邊緣應為圓角。
(2)要使模具搬移和安裝方便。
(3)導柱末端不許外露。
(4)要有適相的擋銷、頂件器和卸料板等。
(5)儘可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。
２．在設計模具時必須考慮裝設機械化裝置的位置。
3.頂件器、推件器和各種卸料板等結構必須可靠。
４．每套模具必須有包括下列項目的登記卡：
(1)使用模具的工序。
(2)模具的使用、安裝、調整說明。
(3)模具在衝壓設備上的安全措施說明。