實習生活是一個艱巨的挑戰。困難的環境中人們可以開發一個堅強的意志,我相信這個世界上的每一個人都渴望成功，渴望他有限的生命所能創造的價值，那工廠實習總結怎麼寫呢? 下面是小編整理的一些關於工廠實習總結的文章，歡迎參考和借鑑,希望對你有所幫助。
工廠實習總結1
經過這次6周的工廠的實習，讓我深深的認識到自己的不足，認識到自己的動手能力相對較差，對機械過於陌生，過於恐懼，好像怕出啥事，不敢過多的接觸它們。從這次實習中，讓我越發感到要有所成功，就要自己親自去做，親自去總結做的過程中所發生的種種困難，既要去分析，又要有堅強的毅力。使得無時無刻都要認為自己一定能夠克服那些所謂的困難，要對機械的各種功能自己親身去體驗，親身去操作，對機械的各種結構要有一個可知的了解，不要讓自己經過一次實習之後卻跟實習前沒有什麼兩樣。雖不要說是對它們運用自如，但至少對它們的功能以及結構要有一個大概的了解，大概的掌握。
從我們這一組做的機械作品來講，說實話，做得相對來講比較不如人意，沒有達到要求，跟我們所看到的圖紙可以說是大相逕庭。然而唯一值得我們那一組慶幸的是：我們「浪費」的材料可以說是讓人「受不了」，沒有哪一組可以與我們那一組相匹配，然而老師卻並不知道。這其中所用的材料卻是這其中的小部分，大概這樣的結局應該是在加工之前沒有對圖紙做充分的分析，沒有標明尺寸就「開工」了。從我們那一組2次製作的過程中我發現，我們那一組的人都有一種害怕把事情做壞的心裡，有時候甚至有點依賴性。所以這個是比較不好的。在這裡我們也克服了自己的心裡。
在這期間我學到了好多東西， 原本還以為搞機械這種東西很簡單，只是擺弄機器罷了，沒想到要做好還不容易。有時光是加工一個小零件就要好長一段時間，而且還不一定能做得十分精確，看來老師們說得很對，機械這種東西還就是越老學得越精。
從這次實習中，我感到做什麼都必須做好充分的準備。對於3次的工件機械加工，要先做好合理的運算，不管是材料還是安排。無規矩不成方圓，沒有一個合理的安排，成功可以算是天方夜譚，絕對無從談起，準備就已經成功了一半，另一半就是動手去做。只有團結，只有具有團隊精神，才能把圖紙的產品合格的完成好。
在這裡感謝這次我們的3位實習老師。 你們辛苦了。謝謝你們為我們的付出的一切。真的很感謝你們。
我以後會更加努力去學習機械加工的知識，學習一些自己不知道，不了解的專業知識。
工廠實習總結2
三個月的實習結束了，讓我減掉了十公斤的體重，鍛鍊了肌肉，更重要的是，讓我知道了這份工作的意義。
在這次實習中，我們得到了與工廠老員工相同的工作報酬。正是在我在美國工作的三個月里，我生平第一次參加了我的工作。同時，我也發現了我生命中的第一桶金子。
美國應該是中國民營企業的代表，中國製造業的代表。近年來，隨著中國的改革開放和經濟的快速發展，它已經成為中國少數幾家能夠擠進世界500強的民營企業之一。與大多數企業一樣，今天的成功依賴於先進的生產技術和管理理念，而使其成為中國第二大微波爐製造商則依賴於我們龐大的廉價勞動力和中國人民的辛勤勞動精神。
我們在美國的微波爐裝配廠工作。這裡的工作很簡單。任何人都可以在組長的指導下工作一兩分鐘，但是工作時間很長。他們每天工作將近11個小時，在白天和黑夜之間輪班工作了半個月。這工作很辛苦。作為一名大學生，我們在這裡的工作與一般新員工的不同之處在於，我們可以更快地掌握我們崗位上的工作技能。生產更優質的產品。
在生產線上，生產團隊是一個整體。當生產線開始生產時，沒有人能做到。每個人都必須做好自己的工作。相鄰崗位的同事Sera也有義務幫助他人。與同事保持良好的關係也很重要。良好的溝通能傳達快樂。這就是工作和工作。我有很重要的事情。
美國很大,掙了很多錢,但也有很多問題,如:太多的經理、基層管理者的質量不高,無法處理與員工的關係,工作時間太長,工資太低,導致嚴重的員工流失率,更多的新員工的產品質量不好,並成為世界500強之一,美必須改善其產品質量。假設管理者的素質很低。以我所在團隊的後處理團隊負責人為例。每次員工沒有問清楚原因，他們就會罵別人。如果有人犯了一點小錯誤，在如此高強度的工作量下應該得到原諒。工人們疲憊不堪，飽受批評。有什麼心情工作可做?如何保證產品質量?
三個月的實習讓我學到了很多我在課堂上學不到的東西，讓我真正明白了什麼是汗水換來的金錢，想想我們的父母，為了把我們拉起來，為了我們的學習，付出了多少汗水!我們還在上學，在家裡花錢。通過這次實習，我深刻認識到知識的重要性。沒有知識和技能，我只能廉價地購買我的體力。因此，我將珍惜剩下的一年的學習機會，努力學習專業知識，實踐技能，使自己成為一個可以做事情的人，成為一個男人。
大學生的工廠實踐經驗
2月28日，_，我懷著激動的心情踏上了期待已久的實習之路。從我坐上校車離開學校的那一刻起，我就知道我將經歷一段特殊的、不平凡的、收穫頗豐的人生旅程，這將是我人生中一個輝煌的一筆，也必將是我人生中的一筆。在我的生活中留下的豐富多彩的回憶一定會給我的生活帶來無與倫比的財富。那時，我希望我的未來會實現，我的抱負會實現。那是一件多麼美妙的事情啊。直到現在，我才覺得自己這麼天真。當你什麼都沒說出來的時候，你不可能把工作做好。
是的，實習生活是一個艱巨的挑戰。當我們來到實習網站面臨著產婦的房間和一個生產線,許多人後悔為什麼他們選擇去海鑫Kelong實習,但是我想說,這是我預期,這就是我想要的,我知道只有在困難的環境中人們可以開發一個堅強的意志,我相信這個世界上的每一個人都渴望成功，渴望他有限的生命所能創造的價值，渴望更多的人去做他所能做的一切，渴望你的生命，這是我意想不到的。我知道我的實習才剛剛開始。我還有很多事情要做。
工廠實習總結3
作為一個大學生有別於中學生就在於他更重視培養學生的實踐能力，尤其在注重素質教育的今天，社會實踐活動一直被視為高校培養德、智、體、美、勞全面發展的新世紀優秀人才的重要途徑。寒假社會實踐活動是學校教育向課堂外的一種延伸，也是推進素質教育進程的重要手段。
它有助於當代大學生接觸社會，了解社會;同時實踐也是大學生學習知識，鍛鍊才幹的有效途徑，更是大學生服務社區，回報社會的一種良好形式。所以為了同一個目標，同一種信念，我們加入了寒假社會實踐活動。對於要做什麼社會實踐活動的問題我思考了很久，最後在朋友的介紹下我來到他們的工廠進行此次的實踐活動-—-—__紡織有限公司。
在_製衣廠參觀學習地兩天時間裡,讓我對製衣行業有了大概地了解.製衣業作為製造業地其中一員,濃縮了製造業地普遍特點:以產品為中心來組織運作,而且更兼具了勞動密集型工業地生產運作方式:工人地勞動是價值地來源.而且晟佳地生產是貼牌(oem)生產,外商來樣,企業按樣版生產,所以,在這裡還學到了一些國際貿易地知識._的生產車間給人舒適地感覺:寬敞明亮,每個生產區之間、每台設備之間都隔開必定間隔,並裝有「簡易空調」(一種降溫設備,即使是盛夏,室溫也保持在二十幾度).這都是為了符合外商地要求——保障工人地基本權益。
作為製衣企業,縫紉機是最必要也是最主要地設備.經了解,才知道縫紉機可分為三大類,有平縫機、包縫機、特種機,而這三大類裡面,每類又包含150種機.縫紉機主要根據不同地衣服式樣和客戶要求來配置,現在生產車間有300台左右不同種類地縫紉機.在另一邊地輔助車間,主要進行驗布、剪裁、剪線、整燙、包裝(貼牌,掛商標卡)這些輔助工序,這裡用到地設備分別有預縮機(預先對布匹進行縮水,以防止日後使用時縮水,主要用於高級衣服)、驗布機、電動剪刀、整燙設備、驗針機(檢驗出留在衣服上地針,防止扎傷衣服使用者)。
該廠的生產運作流程,成一個環形狀,首先從廠房東邊地輔助車間開始,然後轉到西邊生產車間進行生產,最後回到東邊地輔助車間進行最後工序.當然,這只是正常情況下,大致而言地.由於時裝製作地特殊性,其品種多、變化大、不固定、結構複雜,導致這個環形地內部經常出現工序間地交叉.而且有時會需要配合工廠外面地資源、工序來完成生產,例如:客人要求衣服上要刺繡上圖案,那麼生產到某部分必需停下來,運到外面加工,然後再運回來再生產.
可見,該廠以混合組織方式進行生產.具體地介紹一下生產流程,首先是接訂單.然後製衣廠地設計人員會根據客戶帶來地衣服樣版,用電腦排版(考慮該如何製衣樣,用料才最少),試製一件,根據試製過程中得出地方法結論,制出工藝技術圖,以該圖與客人商量、協商修改,當客人滿意後,這份工藝技術圖就定下來,不許再變動,成為該廠地「天書」、「聖旨」.接著就根據要求採購材料,材料五花八門,大至布匹,小至小配飾(如釘狀地紐扣).
布匹運來後就要驗布,這叫做「先前q」.然後合格布匹送到裁剪間用電動剪刀根據衣樣剪裁成衣服不同部分,再對這些「細塊」進行「查片」,即是「前q」.「查片」合格地「細塊」送到生產車間開始主要地生產,期間要經過幾次「中q」.生產完成後就到後整部門,即進行剪線、整燙、包裝工序,期間要經過後q,合格地就進倉庫,等待客戶派人到廠進行最後驗貨.驗貨合格地,就可以簽放行條,運輸、交貨.所有工序中,工藝設計是全廠最最核心、要求最高地部分。
而三者相互獨立,相互聯繫、相互牽連.qc品質(quality)檢驗與車間生產關係更表現為:車間生產過程中每到一個階段都需要qc.該廠將很大精力放在了qc上,對質量要求很高,可見在其競爭策略中,產品質(quality)量居於首位.這樣做十分現實也是可行地.由於該廠做oem,不必擔心供應鏈(製衣業已經成熟,有充足地供應)、庫存管理(參觀中發現庫存量不大)和產品銷售問題,所以他有大量精力投放在qc上,只要在成本許可範圍內,將質量做到最好,就不需要擔心其他問題了.根據調查,_的生產作業屬於小流水作業.
生產工人分為八個小組,每個組有一個師傅監督,全組人分本.文,來.源,於.貴,州.學,習.網, 工完成.衣服需要平縫地部分,統一由平縫工人完成, 要包縫地部分由包縫工人完成,要縫特種線地就交由特種工完成.由於每件衣服要求不同,可以先做平縫部分,也可以先做其他部分,三大工種地編排有很大靈活性,每批貨都不同,所以三大類縫紉機地擺放可以經常根據需要變動.通常一個縫紉工序完成後,就會有一次qc,檢驗合格後,直接進入下一個工序.
各個工序所需地時間主要根據該衣服地式樣變動,就單單以生產步驟來說,最簡單地只要一分鐘,最複雜地一個小時也不必定可以完成.通常一批貨從客人下單到完成,要半年.採取小流水作業地原因主要是由時裝地式樣加上該廠客觀情況決定地:時裝工序短,交貨期短,品種多,結構複雜,不固定,而且廠小人少,不可能大批量、用大流水方式去完成,所以小流水比較適合.該廠主要出現的問題有:
(1)人手不足.晟佳地最理想狀態(要達到最大生產力)應該要配置500台縫紉機,但因為現在工人不足,所以現在不足300.該廠地生產量為每月8萬件,但據了解,同規模地成熟地廠地總產量最少應為12萬件,可見工人地不足對本廠影響有多大.我認為,除了繼續招聘員工,還應該對在廠地縫紉工人培訓,提高技能.從專業技校招聘必定量有專業技術地學生,讓工人互相學習,使專業技能得到最大範圍地利用.
(2)排班問題,即是書本所說地mrp問題.該廠有時會出現閒忙不平衡地現象:有地工種要加班,有地工種卻沒事幹.參觀那天,燙整工人就沒有上班,本來是昨晚剛剛趕工交貨,所以今天沒有工作.該廠地排班有問題,工序與工序之間銜接得不通暢,以致浪費了資源,造成空閒.
(3)qc導致鑑定成本提高.解決方法:培養員工地「質量為本」地思想,使員工在生產過程中自覺發現和防止質量問題地出現,不放過任何一個已發現地質量問題,不讓有問題地衣服進入下一個生產工序,及時對問題進行補救.迅速發現質量問題地根源,有效減低因出錯而造成地沉沒成本,降低反覆qc帶來地成本。在短短的七天的實踐中，儘管是疲憊受累但更多的是欣慰，因為我感覺到自己的成長。
用實際行動贏得了廠里各個員工以及領導的好評，也通過走進基層了解更多現實問題，樹立了正確的成才觀，這次親身體驗讓我有了更深刻感觸，這不僅是一次實踐，還是一次人生經歷，是一生寶貴的財富。總之,這個寒假的社會實踐是豐富而又有意義,一些心得和體會讓人感到興奮,但卻決不僅僅用興奮就能描述的,因為這是一種實實在在收穫, 是對「有經驗者優先」的感悟。
工廠實習總結4
我在這次暑期專業實習中,所找到的是位於桃園縣八德市廣興路的中郡股份有限公司.這家公司做的是水閥門,其中大大小小直徑的水閥門都有,小則通過一般家庭用的1.5英吋;大則有自來水場用的49英吋大水閥門.然而整個製造的流程大致分作為將閥體加工,再依照不同大小的閥體進行不同孔徑之鑽孔,接著再組裝適合其組裝之配件,組裝完成進而進行試壓,噴漆,品檢等.
這兩個月來原本我所分配到的是有關於車床的工作,雖然以前在大一時曾在接觸了快一學期的車床,對這一類的工作也不算陌生,不過對於車床的熟練度和精確度並不是一時間能和在工廠中已熟練的師傅相比,所以公司基於這方面的考量和出貨的速度所以最後被分配較為簡單容易的組裝配件工作.
而我組裝的工作通常是進行前一天的進度或是被分配組裝不同大小的閥門,而大部份是以組裝小閥門為主,太大的閥門須要兩個人以上來組裝較為困難,接著便是一整天下來的重複動作,到了快下班時就是清潔附近環境,且有一點跟學校工廠實習的時候一樣,零件一定要歸到原本的位置,第一次聽到師傅這樣交代時,不禁感覺,好像回到大一的時候.
二,學 習:
在實習的時間內,學到了很多在工廠的基本須知,很多都是大一時就知道的;只是在真正的工廠實習時得到了印證,像是焊接時必需戴護目面具和手套,銑床的話則要戴護目鏡防止銑出來的金屬屑傷到眼部,還有除了在焊接以外的工作幾乎也都不戴手套,防止發生戴著手套被捲入機械當中發生更嚴重的傷害,這些在大一時都是廠長和老師交代過的事,而多出來的安全事項是因為在做閥門時有多出一道買方指定的噴料程序,所以必須戴上防塵口罩防止吸入過量飛塵導致一些支氣管的職業病.
這兩個月的實習大部份在於組裝零件以及品管測試方面,而以五英吋之閥做為以下試范,而整個製造一開始到完成試壓為止的步驟有:
閥體加工:一開始拿到的閥體(圖二)僅是一個一個尚未加工的鑄鐵(應買方要求會有不同的材料如:黃銅,不銹鋼等為多),經過車床,銑床,拋光並鑽孔後成為可用的閥體(圖三).
閥門加工:將閥門至於磨床加工研磨以防與閥體接觸面不夠平整使成品效果不佳(圖18).
組裝前確定;將閥杆插入閥體確定鑽孔適當使閥杆與閥體接觸密合.
進行組裝:
(1)將閥門放入閥體.
(2)取閥杆置入閥體並在閥體與閥門間放上華司,效果如同墊片.
(3)在兩閥門中間放上一個扭力彈簧(應閥之大小而放置數目不同)
(4)在閥門上方再放上一根閥杆以防止閥門破壞.
(5)在閥體兩側閥杆的邊端放上螺絲並在螺紋間擠入缺氧劑,目的在於使鎖上螺絲時讓螺絲與螺孔接觸緻密不漏氣,缺氧劑目前也常以一個叫Pipe thread sealing tape的帶子來代替,效果相同,只是不同於缺氧劑的地方是不需等候三十分鐘就可以直接進型下一步品管測試.
(6)等候三十分鐘並擦掉多於的缺氧劑後面便完成.
5品管測試:在閥門完成和出貨之前都必需進過這一道過程,算是最另人緊張的部份,只要通過不了測試則產品就不能夠出貨而且一切就重來,一開始將被測物放於試壓機中並於閥下方開始灌氣加壓,在閥體上淋上類似肥皂水之有色液體;一切完成後開始洩壓,若壓力直到0.5kg/cm 還沒露氣或是起泡的話則通過測試.
工廠實習總結5
我在這次暑期專業實習中,所找到的是位於桃園縣八德市廣興路的中郡股份有限公司.這家公司做的是水閥門,其中大大小小直徑的水閥門都有,小則通過一般家庭用的1.5英吋;大則有自來水場用的49英吋大水閥門.然而整個製造的流程大致分作為將閥體加工,再依照不同大小的閥體進行不同孔徑之鑽孔,接著再組裝適合其組裝之配件,組裝完成進而進行試壓,噴漆,品檢等.
這兩個月來原本我所分配到的是有關於車床的工作,雖然以前在大一時曾在接觸了快一學期的車床,對這一類的工作也不算陌生,不過對於車床的熟練度和精確度並不是一時間能和在工廠中已熟練的師傅相比,所以公司基於這方面的考量和出貨的速度所以最後被分配較為簡單容易的組裝配件工作.
而我組裝的工作通常是進行前一天的進度或是被分配組裝不同大小的閥門,而大部份是以組裝小閥門為主,太大的閥門須要兩個人以上來組裝較為困難,接著便是一整天下來的重複動作,到了快下班時就是清潔附近環境,且有一點跟學校工廠實習的時候一樣,零件一定要歸到原本的位置,第一次聽到師傅這樣交代時,不禁感覺,好像回到大一的時候.
二、學 習:
在實習的時間內,學到了很多在工廠的基本須知,很多都是大一時就知道的;只是在真正的工廠實習時得到了印證,像是焊接時必需戴護目面具和手套,銑床的話則要戴護目鏡防止銑出來的金屬屑傷到眼部,還有除了在焊接以外的工作幾乎也都不戴手套,防止發生戴著手套被捲入機械當中發生更嚴重的傷害,這些在大一時都是廠長和老師交代過的事,而多出來的安全事項是因為在做閥門時有多出一道買方指定的噴料程序,所以必須戴上防塵口罩防止吸入過量飛塵導致一些支氣管的職業病.
這兩個月的實習大部份在於組裝零件以及品管測試方面,而以五英吋之閥做為以下試范,而整個製造一開始到完成試壓為止的步驟有:
閥體加工:一開始拿到的閥體僅是一個一個尚未加工的鑄鐵(應買方要求會有不同的材料如:黃銅,不銹鋼等為多),經過車床,銑床,拋光並鑽孔後成為可用的閥體.
閥門加工:將閥門至於磨床加工研磨以防與閥體接觸面不夠平整使成品效果不佳.
組裝前確定;將閥杆插入閥體確定鑽孔適當使閥杆與閥體接觸密合.
進行組裝:
(1)將閥門放入閥體.
(2)取閥杆置入閥體並在閥體與閥門間放上華司,效果如同墊片.
(3)在兩閥門中間放上一個扭力彈簧(應閥之大小而放置數目不同)
(4)在閥門上方再放上一根閥杆以防止閥門破壞.
(5)在閥體兩側閥杆的邊端放上螺絲並在螺紋間擠入缺氧劑,目的在於使鎖上螺絲時讓螺絲與螺孔接觸緻密不漏氣,缺氧劑目前也常以一個叫Pipe thread sealing tape的帶子來代替,效果相同,只是不同於缺氧劑的地方是不需等候三十分鐘就可以直接進型下一步品管測試.
工廠實習總結1
經過這次6周的工廠的實習，讓我深深的認識到自己的不足，認識到自己的動手能力相對較差，對機械過於陌生，過於恐懼，好像怕出啥事，不敢過多的接觸它們。從這次實習中，讓我越發感到要有所成功，就要自己親自去做，親自去總結做的過程中所發生的種種困難，既要去分析，又要有堅強的毅力。使得無時無刻都要認為自己一定能夠克服那些所謂的困難，要對機械的各種功能自己親身去體驗，親身去操作，對機械的各種結構要有一個可知的了解，不要讓自己經過一次實習之後卻跟實習前沒有什麼兩樣。雖不要說是對它們運用自如，但至少對它們的功能以及結構要有一個大概的了解，大概的掌握。
從我們這一組做的機械作品來講，說實話，做得相對來講比較不如人意，沒有達到要求，跟我們所看到的圖紙可以說是大相逕庭。然而唯一值得我們那一組慶幸的是：我們「浪費」的材料可以說是讓人「受不了」，沒有哪一組可以與我們那一組相匹配，然而老師卻並不知道。這其中所用的材料卻是這其中的小部分，大概這樣的結局應該是在加工之前沒有對圖紙做充分的分析，沒有標明尺寸就「開工」了。從我們那一組2次製作的過程中我發現，我們那一組的人都有一種害怕把事情做壞的心裡，有時候甚至有點依賴性。所以這個是比較不好的。在這裡我們也克服了自己的心裡。
在這期間我學到了好多東西， 原本還以為搞機械這種東西很簡單，只是擺弄機器罷了，沒想到要做好還不容易。有時光是加工一個小零件就要好長一段時間，而且還不一定能做得十分精確，看來老師們說得很對，機械這種東西還就是越老學得越精。
從這次實習中，我感到做什麼都必須做好充分的準備。對於3次的工件機械加工，要先做好合理的運算，不管是材料還是安排。無規矩不成方圓，沒有一個合理的安排，成功可以算是天方夜譚，絕對無從談起，準備就已經成功了一半，另一半就是動手去做。只有團結，只有具有團隊精神，才能把圖紙的產品合格的完成好。
在這裡感謝這次我們的3位實習老師。 你們辛苦了。謝謝你們為我們的付出的一切。真的很感謝你們。
我以後會更加努力去學習機械加工的知識，學習一些自己不知道，不了解的專業知識。
工廠實習總結2
三個月的實習結束了，讓我減掉了十公斤的體重，鍛鍊了肌肉，更重要的是，讓我知道了這份工作的意義。
在這次實習中，我們得到了與工廠老員工相同的工作報酬。正是在我在美國工作的三個月里，我生平第一次參加了我的工作。同時，我也發現了我生命中的第一桶金子。
美國應該是中國民營企業的代表，中國製造業的代表。近年來，隨著中國的改革開放和經濟的快速發展，它已經成為中國少數幾家能夠擠進世界500強的民營企業之一。與大多數企業一樣，今天的成功依賴於先進的生產技術和管理理念，而使其成為中國第二大微波爐製造商則依賴於我們龐大的廉價勞動力和中國人民的辛勤勞動精神。
我們在美國的微波爐裝配廠工作。這裡的工作很簡單。任何人都可以在組長的指導下工作一兩分鐘，但是工作時間很長。他們每天工作將近11個小時，在白天和黑夜之間輪班工作了半個月。這工作很辛苦。作為一名大學生，我們在這裡的工作與一般新員工的不同之處在於，我們可以更快地掌握我們崗位上的工作技能。生產更優質的產品。
在生產線上，生產團隊是一個整體。當生產線開始生產時，沒有人能做到。每個人都必須做好自己的工作。相鄰崗位的同事Sera也有義務幫助他人。與同事保持良好的關係也很重要。良好的溝通能傳達快樂。這就是工作和工作。我有很重要的事情。
美國很大,掙了很多錢,但也有很多問題,如:太多的經理、基層管理者的質量不高,無法處理與員工的關係,工作時間太長,工資太低,導致嚴重的員工流失率,更多的新員工的產品質量不好,並成為世界500強之一,美必須改善其產品質量。假設管理者的素質很低。以我所在團隊的後處理團隊負責人為例。每次員工沒有問清楚原因，他們就會罵別人。如果有人犯了一點小錯誤，在如此高強度的工作量下應該得到原諒。工人們疲憊不堪，飽受批評。有什麼心情工作可做?如何保證產品質量?
三個月的實習讓我學到了很多我在課堂上學不到的東西，讓我真正明白了什麼是汗水換來的金錢，想想我們的父母，為了把我們拉起來，為了我們的學習，付出了多少汗水!我們還在上學，在家裡花錢。通過這次實習，我深刻認識到知識的重要性。沒有知識和技能，我只能廉價地購買我的體力。因此，我將珍惜剩下的一年的學習機會，努力學習專業知識，實踐技能，使自己成為一個可以做事情的人，成為一個男人。
大學生的工廠實踐經驗
2月28日，_，我懷著激動的心情踏上了期待已久的實習之路。從我坐上校車離開學校的那一刻起，我就知道我將經歷一段特殊的、不平凡的、收穫頗豐的人生旅程，這將是我人生中一個輝煌的一筆，也必將是我人生中的一筆。在我的生活中留下的豐富多彩的回憶一定會給我的生活帶來無與倫比的財富。那時，我希望我的未來會實現，我的抱負會實現。那是一件多麼美妙的事情啊。直到現在，我才覺得自己這麼天真。當你什麼都沒說出來的時候，你不可能把工作做好。
是的，實習生活是一個艱巨的挑戰。當我們來到實習網站面臨著產婦的房間和一個生產線,許多人後悔為什麼他們選擇去海鑫Kelong實習,但是我想說,這是我預期,這就是我想要的,我知道只有在困難的環境中人們可以開發一個堅強的意志,我相信這個世界上的每一個人都渴望成功，渴望他有限的生命所能創造的價值，渴望更多的人去做他所能做的一切，渴望你的生命，這是我意想不到的。我知道我的實習才剛剛開始。我還有很多事情要做。
工廠實習總結3
作為一個大學生有別於中學生就在於他更重視培養學生的實踐能力，尤其在注重素質教育的今天，社會實踐活動一直被視為高校培養德、智、體、美、勞全面發展的新世紀優秀人才的重要途徑。寒假社會實踐活動是學校教育向課堂外的一種延伸，也是推進素質教育進程的重要手段。
它有助於當代大學生接觸社會，了解社會;同時實踐也是大學生學習知識，鍛鍊才幹的有效途徑，更是大學生服務社區，回報社會的一種良好形式。所以為了同一個目標，同一種信念，我們加入了寒假社會實踐活動。對於要做什麼社會實踐活動的問題我思考了很久，最後在朋友的介紹下我來到他們的工廠進行此次的實踐活動-—-—__紡織有限公司。
在_製衣廠參觀學習地兩天時間裡,讓我對製衣行業有了大概地了解.製衣業作為製造業地其中一員,濃縮了製造業地普遍特點:以產品為中心來組織運作,而且更兼具了勞動密集型工業地生產運作方式:工人地勞動是價值地來源.而且晟佳地生產是貼牌(oem)生產,外商來樣,企業按樣版生產,所以,在這裡還學到了一些國際貿易地知識._的生產車間給人舒適地感覺:寬敞明亮,每個生產區之間、每台設備之間都隔開必定間隔,並裝有「簡易空調」(一種降溫設備,即使是盛夏,室溫也保持在二十幾度).這都是為了符合外商地要求——保障工人地基本權益。
作為製衣企業,縫紉機是最必要也是最主要地設備.經了解,才知道縫紉機可分為三大類,有平縫機、包縫機、特種機,而這三大類裡面,每類又包含150種機.縫紉機主要根據不同地衣服式樣和客戶要求來配置,現在生產車間有300台左右不同種類地縫紉機.在另一邊地輔助車間,主要進行驗布、剪裁、剪線、整燙、包裝(貼牌,掛商標卡)這些輔助工序,這裡用到地設備分別有預縮機(預先對布匹進行縮水,以防止日後使用時縮水,主要用於高級衣服)、驗布機、電動剪刀、整燙設備、驗針機(檢驗出留在衣服上地針,防止扎傷衣服使用者)。
該廠的生產運作流程,成一個環形狀,首先從廠房東邊地輔助車間開始,然後轉到西邊生產車間進行生產,最後回到東邊地輔助車間進行最後工序.當然,這只是正常情況下,大致而言地.由於時裝製作地特殊性,其品種多、變化大、不固定、結構複雜,導致這個環形地內部經常出現工序間地交叉.而且有時會需要配合工廠外面地資源、工序來完成生產,例如:客人要求衣服上要刺繡上圖案,那麼生產到某部分必需停下來,運到外面加工,然後再運回來再生產.
可見,該廠以混合組織方式進行生產.具體地介紹一下生產流程,首先是接訂單.然後製衣廠地設計人員會根據客戶帶來地衣服樣版,用電腦排版(考慮該如何製衣樣,用料才最少),試製一件,根據試製過程中得出地方法結論,制出工藝技術圖,以該圖與客人商量、協商修改,當客人滿意後,這份工藝技術圖就定下來,不許再變動,成為該廠地「天書」、「聖旨」.接著就根據要求採購材料,材料五花八門,大至布匹,小至小配飾(如釘狀地紐扣).
布匹運來後就要驗布,這叫做「先前q」.然後合格布匹送到裁剪間用電動剪刀根據衣樣剪裁成衣服不同部分,再對這些「細塊」進行「查片」,即是「前q」.「查片」合格地「細塊」送到生產車間開始主要地生產,期間要經過幾次「中q」.生產完成後就到後整部門,即進行剪線、整燙、包裝工序,期間要經過後q,合格地就進倉庫,等待客戶派人到廠進行最後驗貨.驗貨合格地,就可以簽放行條,運輸、交貨.所有工序中,工藝設計是全廠最最核心、要求最高地部分。
而三者相互獨立,相互聯繫、相互牽連.qc品質(quality)檢驗與車間生產關係更表現為:車間生產過程中每到一個階段都需要qc.該廠將很大精力放在了qc上,對質量要求很高,可見在其競爭策略中,產品質(quality)量居於首位.這樣做十分現實也是可行地.由於該廠做oem,不必擔心供應鏈(製衣業已經成熟,有充足地供應)、庫存管理(參觀中發現庫存量不大)和產品銷售問題,所以他有大量精力投放在qc上,只要在成本許可範圍內,將質量做到最好,就不需要擔心其他問題了.根據調查,_的生產作業屬於小流水作業.
生產工人分為八個小組,每個組有一個師傅監督,全組人分本.文,來.源,於.貴,州.學,習.網, 工完成.衣服需要平縫地部分,統一由平縫工人完成, 要包縫地部分由包縫工人完成,要縫特種線地就交由特種工完成.由於每件衣服要求不同,可以先做平縫部分,也可以先做其他部分,三大工種地編排有很大靈活性,每批貨都不同,所以三大類縫紉機地擺放可以經常根據需要變動.通常一個縫紉工序完成後,就會有一次qc,檢驗合格後,直接進入下一個工序.
各個工序所需地時間主要根據該衣服地式樣變動,就單單以生產步驟來說,最簡單地只要一分鐘,最複雜地一個小時也不必定可以完成.通常一批貨從客人下單到完成,要半年.採取小流水作業地原因主要是由時裝地式樣加上該廠客觀情況決定地:時裝工序短,交貨期短,品種多,結構複雜,不固定,而且廠小人少,不可能大批量、用大流水方式去完成,所以小流水比較適合.該廠主要出現的問題有:
(1)人手不足.晟佳地最理想狀態(要達到最大生產力)應該要配置500台縫紉機,但因為現在工人不足,所以現在不足300.該廠地生產量為每月8萬件,但據了解,同規模地成熟地廠地總產量最少應為12萬件,可見工人地不足對本廠影響有多大.我認為,除了繼續招聘員工,還應該對在廠地縫紉工人培訓,提高技能.從專業技校招聘必定量有專業技術地學生,讓工人互相學習,使專業技能得到最大範圍地利用.
(2)排班問題,即是書本所說地mrp問題.該廠有時會出現閒忙不平衡地現象:有地工種要加班,有地工種卻沒事幹.參觀那天,燙整工人就沒有上班,本來是昨晚剛剛趕工交貨,所以今天沒有工作.該廠地排班有問題,工序與工序之間銜接得不通暢,以致浪費了資源,造成空閒.
(3)qc導致鑑定成本提高.解決方法:培養員工地「質量為本」地思想,使員工在生產過程中自覺發現和防止質量問題地出現,不放過任何一個已發現地質量問題,不讓有問題地衣服進入下一個生產工序,及時對問題進行補救.迅速發現質量問題地根源,有效減低因出錯而造成地沉沒成本,降低反覆qc帶來地成本。在短短的七天的實踐中，儘管是疲憊受累但更多的是欣慰，因為我感覺到自己的成長。
用實際行動贏得了廠里各個員工以及領導的好評，也通過走進基層了解更多現實問題，樹立了正確的成才觀，這次親身體驗讓我有了更深刻感觸，這不僅是一次實踐，還是一次人生經歷，是一生寶貴的財富。總之,這個寒假的社會實踐是豐富而又有意義,一些心得和體會讓人感到興奮,但卻決不僅僅用興奮就能描述的,因為這是一種實實在在收穫, 是對「有經驗者優先」的感悟。
工廠實習總結4
我在這次暑期專業實習中,所找到的是位於桃園縣八德市廣興路的中郡股份有限公司.這家公司做的是水閥門,其中大大小小直徑的水閥門都有,小則通過一般家庭用的1.5英吋;大則有自來水場用的49英吋大水閥門.然而整個製造的流程大致分作為將閥體加工,再依照不同大小的閥體進行不同孔徑之鑽孔,接著再組裝適合其組裝之配件,組裝完成進而進行試壓,噴漆,品檢等.
這兩個月來原本我所分配到的是有關於車床的工作,雖然以前在大一時曾在接觸了快一學期的車床,對這一類的工作也不算陌生,不過對於車床的熟練度和精確度並不是一時間能和在工廠中已熟練的師傅相比,所以公司基於這方面的考量和出貨的速度所以最後被分配較為簡單容易的組裝配件工作.
而我組裝的工作通常是進行前一天的進度或是被分配組裝不同大小的閥門,而大部份是以組裝小閥門為主,太大的閥門須要兩個人以上來組裝較為困難,接著便是一整天下來的重複動作,到了快下班時就是清潔附近環境,且有一點跟學校工廠實習的時候一樣,零件一定要歸到原本的位置,第一次聽到師傅這樣交代時,不禁感覺,好像回到大一的時候.
二,學 習:
在實習的時間內,學到了很多在工廠的基本須知,很多都是大一時就知道的;只是在真正的工廠實習時得到了印證,像是焊接時必需戴護目面具和手套,銑床的話則要戴護目鏡防止銑出來的金屬屑傷到眼部,還有除了在焊接以外的工作幾乎也都不戴手套,防止發生戴著手套被捲入機械當中發生更嚴重的傷害,這些在大一時都是廠長和老師交代過的事,而多出來的安全事項是因為在做閥門時有多出一道買方指定的噴料程序,所以必須戴上防塵口罩防止吸入過量飛塵導致一些支氣管的職業病.
這兩個月的實習大部份在於組裝零件以及品管測試方面,而以五英吋之閥做為以下試范,而整個製造一開始到完成試壓為止的步驟有:
閥體加工:一開始拿到的閥體(圖二)僅是一個一個尚未加工的鑄鐵(應買方要求會有不同的材料如:黃銅,不銹鋼等為多),經過車床,銑床,拋光並鑽孔後成為可用的閥體(圖三).
閥門加工:將閥門至於磨床加工研磨以防與閥體接觸面不夠平整使成品效果不佳(圖18).
組裝前確定;將閥杆插入閥體確定鑽孔適當使閥杆與閥體接觸密合.
進行組裝:
(1)將閥門放入閥體.
(2)取閥杆置入閥體並在閥體與閥門間放上華司,效果如同墊片.
(3)在兩閥門中間放上一個扭力彈簧(應閥之大小而放置數目不同)
(4)在閥門上方再放上一根閥杆以防止閥門破壞.
(5)在閥體兩側閥杆的邊端放上螺絲並在螺紋間擠入缺氧劑,目的在於使鎖上螺絲時讓螺絲與螺孔接觸緻密不漏氣,缺氧劑目前也常以一個叫Pipe thread sealing tape的帶子來代替,效果相同,只是不同於缺氧劑的地方是不需等候三十分鐘就可以直接進型下一步品管測試.
(6)等候三十分鐘並擦掉多於的缺氧劑後面便完成.
5品管測試:在閥門完成和出貨之前都必需進過這一道過程,算是最另人緊張的部份,只要通過不了測試則產品就不能夠出貨而且一切就重來,一開始將被測物放於試壓機中並於閥下方開始灌氣加壓,在閥體上淋上類似肥皂水之有色液體;一切完成後開始洩壓,若壓力直到0.5kg/cm 還沒露氣或是起泡的話則通過測試.
工廠實習總結5
我在這次暑期專業實習中,所找到的是位於桃園縣八德市廣興路的中郡股份有限公司.這家公司做的是水閥門,其中大大小小直徑的水閥門都有,小則通過一般家庭用的1.5英吋;大則有自來水場用的49英吋大水閥門.然而整個製造的流程大致分作為將閥體加工,再依照不同大小的閥體進行不同孔徑之鑽孔,接著再組裝適合其組裝之配件,組裝完成進而進行試壓,噴漆,品檢等.
這兩個月來原本我所分配到的是有關於車床的工作,雖然以前在大一時曾在接觸了快一學期的車床,對這一類的工作也不算陌生,不過對於車床的熟練度和精確度並不是一時間能和在工廠中已熟練的師傅相比,所以公司基於這方面的考量和出貨的速度所以最後被分配較為簡單容易的組裝配件工作.
而我組裝的工作通常是進行前一天的進度或是被分配組裝不同大小的閥門,而大部份是以組裝小閥門為主,太大的閥門須要兩個人以上來組裝較為困難,接著便是一整天下來的重複動作,到了快下班時就是清潔附近環境,且有一點跟學校工廠實習的時候一樣,零件一定要歸到原本的位置,第一次聽到師傅這樣交代時,不禁感覺,好像回到大一的時候.
二、學 習:
在實習的時間內,學到了很多在工廠的基本須知,很多都是大一時就知道的;只是在真正的工廠實習時得到了印證,像是焊接時必需戴護目面具和手套,銑床的話則要戴護目鏡防止銑出來的金屬屑傷到眼部,還有除了在焊接以外的工作幾乎也都不戴手套,防止發生戴著手套被捲入機械當中發生更嚴重的傷害,這些在大一時都是廠長和老師交代過的事,而多出來的安全事項是因為在做閥門時有多出一道買方指定的噴料程序,所以必須戴上防塵口罩防止吸入過量飛塵導致一些支氣管的職業病.
這兩個月的實習大部份在於組裝零件以及品管測試方面,而以五英吋之閥做為以下試范,而整個製造一開始到完成試壓為止的步驟有:
閥體加工:一開始拿到的閥體僅是一個一個尚未加工的鑄鐵(應買方要求會有不同的材料如:黃銅,不銹鋼等為多),經過車床,銑床,拋光並鑽孔後成為可用的閥體.
閥門加工:將閥門至於磨床加工研磨以防與閥體接觸面不夠平整使成品效果不佳.
組裝前確定;將閥杆插入閥體確定鑽孔適當使閥杆與閥體接觸密合.
進行組裝:
(1)將閥門放入閥體.
(2)取閥杆置入閥體並在閥體與閥門間放上華司,效果如同墊片.
(3)在兩閥門中間放上一個扭力彈簧(應閥之大小而放置數目不同)
(4)在閥門上方再放上一根閥杆以防止閥門破壞.
(5)在閥體兩側閥杆的邊端放上螺絲並在螺紋間擠入缺氧劑,目的在於使鎖上螺絲時讓螺絲與螺孔接觸緻密不漏氣,缺氧劑目前也常以一個叫Pipe thread sealing tape的帶子來代替,效果相同,只是不同於缺氧劑的地方是不需等候三十分鐘就可以直接進型下一步品管測試.
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