摘 要：本文從技術角度，對裝配鉗工的生產工藝進行分析。以裝配鉗工的基本崗位技能為著手點，在討論劃線、銼削、鋸削、鑽孔、攻螺紋這五種生產技能的同時，對裝配過程中的相關問題展開論述，為深化研究生產工藝提供理論技術支持，促進技術交流。
關鍵詞：裝配鉗工；生產工具；操作工藝
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.07.035
0 引言
裝配鉗工是機械化生產中的重要工種，由於崗位技術要求較高，所以必須對生產過程中的技術條件進行控制，保證產品生產的質量精度與效率水平。在工業生產深化發展的過程中，這種技能方法的升級改造，不僅是適應新型生產模式的必要途徑，也是推進工匠精神的有效手段。尤其是其中的崗位技能，必須得到工作人員的高度重視。
1 裝配鉗工的崗位技能
1.1 劃線
零部件的劃線處理，必須將設計圖紙作為基礎，在熟練掌握加工工藝的同時，靈活的使用各種生產工具。在操作上，應使用劃針、鋼尺等工具，在尚未成型的零件表面，或是應用的加工部位進行劃線標記。形式上，這種標記可以成點狀分布，也可以是線狀圖形，但都務必要保證劃線內容的清晰明確，具有較強的指示性功能。
另外，當技術人員在對半成品工具進行上色或是清潔處理時，也要設置基本的控制線，並根據待加工工件的數量以及剩餘的加工量作出定位。一旦發現加工質量較差的零件，應及時進行修正，保證整批產品的質量性狀。
1.2 銼削
工業零部件生產加工過程中，由於其功能與應用條件的差異性，使其表現出了較為明顯的多樣性條件。尤其是在零件表面，必須有裝配鉗工進行技術處理，通過銼削的形式，控制產品基本參數，滿足生產中極為嚴格的標準條件。在技術內容上，需掌握牢固的基本功技能，尤其是在銼刀的使用上，如果不能保證加工的有效性，就會對零部件與半成品材料的精度條件造成嚴重損失。執行方法上，應保證銼刀使用中，刀柄的牢固水平，及時的清理處理中的鐵屑，禁止使用手擦或是嘴吹的方法，預防安全問題。而在收儲銼刀時，應將其放在鉗台的內側，防止掉落造成砸傷事故。
1.3 鋸削
鋸削是對大塊工件進行處理的手段，在操作中應控制好力度條件。在對材料進行鋸削時，可適當的採用大力處理，當進入尾聲後，應逐漸削減鋸削的力度，以此保證操作的安全性[1]。同時，鉗工在使用小鋸操作的過程中，應將眼睛與鋸條保持直線水平，降低並預防可能出現的誤差條件。在鋸條的處理上，也應對其壓力與鬆弛度參數進行控制，防止因用力過猛而產生斷裂問題。
1.4 鑽孔
鑽孔造作在裝配鉗工零件處理中較為常見，在操作質量控制上可從以下三方面入手。首先，應確定鑽孔位置的準確性，在核對技術圖紙的同時，確定孔洞中心，並根據實際操作情況做出適當調整。其次，靈活使用樣沖工具進行樣沖眼處理，在確定樣沖眼位置與孔中心直線關係的基礎上，先使用鑽機製作小孔，然後，對小孔位置的準確度進行控制，當發生偏移問題後，需對其進行調整，然後再對原有小孔執行深孔處理。第三，應及時對孔洞中的鐵屑進行清理，防止出現堵塞問題，當即將完成操作時，需適當降低鑽機的壓力條件。
1.5 攻螺紋
在原有孔洞的操作基礎上，使用絲錐等工具對孔洞進行螺紋化處理。操作中，應將工件的底孔孔洞作出倒角處理，然後保證裝夾部分的水平條件，使螺紋中心保持穩定的垂直或水平狀態，然後使用絲錐進行操作。技術人員在進行攻螺紋的過程中，應隨時控制絲錐的位置，使其與孔洞之間形成相互垂直的狀態。如果攻螺紋操作無法達到通孔的效果，應清理其中的鐵屑再進行絲錐操作，在多次反覆的處理中防止由鐵屑造成的絲錐斷裂問題。
2 裝配工藝相關問題研究
2.1 設備操作
裝配鉗工在執行崗位操作時，必須對生產過程中流程問題與注意事項有充分的準備，在嚴格執行操作流程的過程中，避免操作中的出現違規問題，降低安全隱患條件。而在對設備進行管理的過程中，也應及時的對其表面進行應力養護，定期、及時的清理附著在上的油污與銹垢，保證設備使用條件的同時，延長其使用壽命。
操作上，人工清理方法需使用鋼絲刷與喬刀進行處理，然後使用面部與砂棉等材料清除表面污漬。注意，在進行油料污漬清理的過程中，由於油類物質自身帶有的烴類物特性，必須對其易燃、易爆、弱電、毒性的特徵進行預防，及時並安全的回收使用過的清潔棉。而在對設備進行系統檢查的過程中，也應通過空轉、精度測試、負荷運轉的方法完成故障診斷，在保證診斷流程規範性的同時，防止發生安全事故。
2.2 常用工具
量具與裝配圖是保證裝配鉗工操作技術的重要工具，在生產管理過程中，必須對這兩項工具的使用方法進行優化，以便達到提升操作質量的效果。首先，在量具上，應重點突出遊標卡尺與百分表的應用條件。遊標卡尺由於使用條件上的差異性，所以分為了0.02mm與0.05mm兩種類型，需根據零件操作的實際需求進行適當控制，以便滿足應用條件[2]。在處理上，應對遊標卡尺的使用精度進行控制，當執行測量操作時，必須對工件上的毛刺與鐵屑進行清理，以免對卡尺精度造成影響，並損害其刻度參數，影響工具的質量條件。
其次，裝配圖是執行操作的基礎，不僅清晰的預示了零件之間的裝配關係，還對其主要結構與裝配條件作出說明。方法上，應遵循以下步驟對裝配圖信息進行讀取。其一，先從標題欄中確定零件的基本信息，從材料與基礎比例作出初步判斷，並結合自身工作經驗，判斷出其功能與結構特徵。其二，分析視圖邏輯關係，在對零件形成整體認知的同時，從主、側、局部等視圖中，理清裝配圖表達內容。其三，深入分析視圖空間，想像整體零件的結構設計形狀。其四，分析參數內容，整理裝配圖中的尺寸要求，確保技術處理中的合理性與精確度。其五，落實技術指標，從整體角度對整體轉配圖進行控制，尤其是對零件總的尺寸公差與行為公差，必須進行詳細的分析。
2.3 連接方法
設備的使用條件不同所使用連接方法也各有差異，在裝配鉗工的技術處理中，主要存在螺釘螺栓連接、銷連接、鍵連接、過盈連接、粘接連接、拉鉚連接這幾種類型。在技術內容上不同連接方法上也存在明顯的技術差別。螺釘螺栓連接中，必須對操作方法進行控制，禁止通過打擊或是不適旋具進行處理，防止對零件造成損壞，出現機械損傷的問題，為連接質量與使用安全造成隱患。當結構為雙螺母時，應先對薄螺母進行安裝，然後再處理厚螺母。在擰緊螺釘、螺栓、螺母后，必須保證螺釘與螺栓露出螺母2-3個螺距，並使支撐面與被緊固零件貼合。銷連接中，應保證圓柱銷在孔鑽鉸後，達到圖紙中的公差配合要求，使中心與平面之間形成垂直的空間關係。鍵連接處理
上，需在完成鈎頭鍵與楔形鍵的安裝後，保證接觸面積大於工作面積的70%，且均勻的分布在各個段落，保證外露的斜長面占總體的10%左右。過盈連接中，壓裝與熱裝是較為常見的操作方法，在壓裝處理上，應儘可能的保證操作的平穩性，使被壓部位能精確的落實到定點位置。熱壓操作中，油加熱零件的溫度需低於其閃點條件，差值控制在20℃-30℃即可。粘接連接使用的粘接劑，必須嚴格控制標準，並儘可能的符合零件生產需要。在操作中，應儘量塗抹均勻，使相連部位的定位更加牢靠[3]。拉鉚連接處理，有明顯的簡便、高效優勢，但由於材料中抽芯鉚釘的受力程度角度，因此，僅能適應強度較輕的鉚件連接。在材料與規格選擇中，必須根據實際應用條件，對長度、厚度等規格參數進行控制，以便更好的展現其應用價值。
2.4 裝配工藝
裝配工藝中，由於生產形式與實際需求的不同，可以分為多種裝配類型。在現階段的生產條件下，滾動軸承、滑動軸承、鏈帶傳動是較為常見的裝配手段。在工藝方法上，這三種類型的裝配也各有不同。滾動軸承的處理中，應保證零件表面的完整與清潔條件，然後在完成軸承外圈的裝配處理後，使其定位端的軸承蓋與墊圈之間，保持均勻的接觸條件。如果使用熱裝軸承，必須對加熱溫度進行控制，使其維持在120℃的條件內。滑動軸承在使用中，又可分為不同的應用類型，在管理中，需對其靈活性水平進行控制，以此才能保證功能性狀的全面展示。在連帶傳動裝配中，必須嚴格按照設計圖紙的內容進行處理，以此優化操作質量。
3 總結
裝配鉗工不僅要熟練的掌握各項操作技能，還必須對生產中的設備操作、工具選擇、裝配環節等內容有較為深刻的理解。以此，才能在保證生產質量的基礎上，提高工作效率，並充分滿足加工過程中的安全要求。但就當前的技術環境來說，仍然需要工作人員在實際生產操作中不斷進行總結和完善，通過技術革新整改操作中的不合理問題，為工業生產的技術升級創造基礎條件。
參考文獻：
[1]張冬梅.裝配鉗工的主要技能及設備操作研究分析[J].農家參謀，
2018（22）：298.
[2]邱文軍，馮喜鳳，仝永平等.淺析裝配鉗工的技術要點與操作[J].民營科技，2018（10）：15.
[3]余海濤.鉗工的工作職責與在機械維修方面的作用[J].內燃機與配件，2018（10）：149-150.
作者簡介：張欣（1976-），女，安徽歙縣人，大專，高級技師，研究方向：機械製造。
關鍵詞：裝配鉗工；生產工具；操作工藝
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.07.035
0 引言
裝配鉗工是機械化生產中的重要工種，由於崗位技術要求較高，所以必須對生產過程中的技術條件進行控制，保證產品生產的質量精度與效率水平。在工業生產深化發展的過程中，這種技能方法的升級改造，不僅是適應新型生產模式的必要途徑，也是推進工匠精神的有效手段。尤其是其中的崗位技能，必須得到工作人員的高度重視。
1 裝配鉗工的崗位技能
1.1 劃線
零部件的劃線處理，必須將設計圖紙作為基礎，在熟練掌握加工工藝的同時，靈活的使用各種生產工具。在操作上，應使用劃針、鋼尺等工具，在尚未成型的零件表面，或是應用的加工部位進行劃線標記。形式上，這種標記可以成點狀分布，也可以是線狀圖形，但都務必要保證劃線內容的清晰明確，具有較強的指示性功能。
另外，當技術人員在對半成品工具進行上色或是清潔處理時，也要設置基本的控制線，並根據待加工工件的數量以及剩餘的加工量作出定位。一旦發現加工質量較差的零件，應及時進行修正，保證整批產品的質量性狀。
1.2 銼削
工業零部件生產加工過程中，由於其功能與應用條件的差異性，使其表現出了較為明顯的多樣性條件。尤其是在零件表面，必須有裝配鉗工進行技術處理，通過銼削的形式，控制產品基本參數，滿足生產中極為嚴格的標準條件。在技術內容上，需掌握牢固的基本功技能，尤其是在銼刀的使用上，如果不能保證加工的有效性，就會對零部件與半成品材料的精度條件造成嚴重損失。執行方法上，應保證銼刀使用中，刀柄的牢固水平，及時的清理處理中的鐵屑，禁止使用手擦或是嘴吹的方法，預防安全問題。而在收儲銼刀時，應將其放在鉗台的內側，防止掉落造成砸傷事故。
1.3 鋸削
鋸削是對大塊工件進行處理的手段，在操作中應控制好力度條件。在對材料進行鋸削時，可適當的採用大力處理，當進入尾聲後，應逐漸削減鋸削的力度，以此保證操作的安全性[1]。同時，鉗工在使用小鋸操作的過程中，應將眼睛與鋸條保持直線水平，降低並預防可能出現的誤差條件。在鋸條的處理上，也應對其壓力與鬆弛度參數進行控制，防止因用力過猛而產生斷裂問題。
1.4 鑽孔
鑽孔造作在裝配鉗工零件處理中較為常見，在操作質量控制上可從以下三方面入手。首先，應確定鑽孔位置的準確性，在核對技術圖紙的同時，確定孔洞中心，並根據實際操作情況做出適當調整。其次，靈活使用樣沖工具進行樣沖眼處理，在確定樣沖眼位置與孔中心直線關係的基礎上，先使用鑽機製作小孔，然後，對小孔位置的準確度進行控制，當發生偏移問題後，需對其進行調整，然後再對原有小孔執行深孔處理。第三，應及時對孔洞中的鐵屑進行清理，防止出現堵塞問題，當即將完成操作時，需適當降低鑽機的壓力條件。
1.5 攻螺紋
在原有孔洞的操作基礎上，使用絲錐等工具對孔洞進行螺紋化處理。操作中，應將工件的底孔孔洞作出倒角處理，然後保證裝夾部分的水平條件，使螺紋中心保持穩定的垂直或水平狀態，然後使用絲錐進行操作。技術人員在進行攻螺紋的過程中，應隨時控制絲錐的位置，使其與孔洞之間形成相互垂直的狀態。如果攻螺紋操作無法達到通孔的效果，應清理其中的鐵屑再進行絲錐操作，在多次反覆的處理中防止由鐵屑造成的絲錐斷裂問題。
2 裝配工藝相關問題研究
2.1 設備操作
裝配鉗工在執行崗位操作時，必須對生產過程中流程問題與注意事項有充分的準備，在嚴格執行操作流程的過程中，避免操作中的出現違規問題，降低安全隱患條件。而在對設備進行管理的過程中，也應及時的對其表面進行應力養護，定期、及時的清理附著在上的油污與銹垢，保證設備使用條件的同時，延長其使用壽命。
操作上，人工清理方法需使用鋼絲刷與喬刀進行處理，然後使用面部與砂棉等材料清除表面污漬。注意，在進行油料污漬清理的過程中，由於油類物質自身帶有的烴類物特性，必須對其易燃、易爆、弱電、毒性的特徵進行預防，及時並安全的回收使用過的清潔棉。而在對設備進行系統檢查的過程中，也應通過空轉、精度測試、負荷運轉的方法完成故障診斷，在保證診斷流程規範性的同時，防止發生安全事故。
2.2 常用工具
量具與裝配圖是保證裝配鉗工操作技術的重要工具，在生產管理過程中，必須對這兩項工具的使用方法進行優化，以便達到提升操作質量的效果。首先，在量具上，應重點突出遊標卡尺與百分表的應用條件。遊標卡尺由於使用條件上的差異性，所以分為了0.02mm與0.05mm兩種類型，需根據零件操作的實際需求進行適當控制，以便滿足應用條件[2]。在處理上，應對遊標卡尺的使用精度進行控制，當執行測量操作時，必須對工件上的毛刺與鐵屑進行清理，以免對卡尺精度造成影響，並損害其刻度參數，影響工具的質量條件。
其次，裝配圖是執行操作的基礎，不僅清晰的預示了零件之間的裝配關係，還對其主要結構與裝配條件作出說明。方法上，應遵循以下步驟對裝配圖信息進行讀取。其一，先從標題欄中確定零件的基本信息，從材料與基礎比例作出初步判斷，並結合自身工作經驗，判斷出其功能與結構特徵。其二，分析視圖邏輯關係，在對零件形成整體認知的同時，從主、側、局部等視圖中，理清裝配圖表達內容。其三，深入分析視圖空間，想像整體零件的結構設計形狀。其四，分析參數內容，整理裝配圖中的尺寸要求，確保技術處理中的合理性與精確度。其五，落實技術指標，從整體角度對整體轉配圖進行控制，尤其是對零件總的尺寸公差與行為公差，必須進行詳細的分析。
2.3 連接方法
設備的使用條件不同所使用連接方法也各有差異，在裝配鉗工的技術處理中，主要存在螺釘螺栓連接、銷連接、鍵連接、過盈連接、粘接連接、拉鉚連接這幾種類型。在技術內容上不同連接方法上也存在明顯的技術差別。螺釘螺栓連接中，必須對操作方法進行控制，禁止通過打擊或是不適旋具進行處理，防止對零件造成損壞，出現機械損傷的問題，為連接質量與使用安全造成隱患。當結構為雙螺母時，應先對薄螺母進行安裝，然後再處理厚螺母。在擰緊螺釘、螺栓、螺母后，必須保證螺釘與螺栓露出螺母2-3個螺距，並使支撐面與被緊固零件貼合。銷連接中，應保證圓柱銷在孔鑽鉸後，達到圖紙中的公差配合要求，使中心與平面之間形成垂直的空間關係。鍵連接處理
上，需在完成鈎頭鍵與楔形鍵的安裝後，保證接觸面積大於工作面積的70%，且均勻的分布在各個段落，保證外露的斜長面占總體的10%左右。過盈連接中，壓裝與熱裝是較為常見的操作方法，在壓裝處理上，應儘可能的保證操作的平穩性，使被壓部位能精確的落實到定點位置。熱壓操作中，油加熱零件的溫度需低於其閃點條件，差值控制在20℃-30℃即可。粘接連接使用的粘接劑，必須嚴格控制標準，並儘可能的符合零件生產需要。在操作中，應儘量塗抹均勻，使相連部位的定位更加牢靠[3]。拉鉚連接處理，有明顯的簡便、高效優勢，但由於材料中抽芯鉚釘的受力程度角度，因此，僅能適應強度較輕的鉚件連接。在材料與規格選擇中，必須根據實際應用條件，對長度、厚度等規格參數進行控制，以便更好的展現其應用價值。
2.4 裝配工藝
裝配工藝中，由於生產形式與實際需求的不同，可以分為多種裝配類型。在現階段的生產條件下，滾動軸承、滑動軸承、鏈帶傳動是較為常見的裝配手段。在工藝方法上，這三種類型的裝配也各有不同。滾動軸承的處理中，應保證零件表面的完整與清潔條件，然後在完成軸承外圈的裝配處理後，使其定位端的軸承蓋與墊圈之間，保持均勻的接觸條件。如果使用熱裝軸承，必須對加熱溫度進行控制，使其維持在120℃的條件內。滑動軸承在使用中，又可分為不同的應用類型，在管理中，需對其靈活性水平進行控制，以此才能保證功能性狀的全面展示。在連帶傳動裝配中，必須嚴格按照設計圖紙的內容進行處理，以此優化操作質量。
3 總結
裝配鉗工不僅要熟練的掌握各項操作技能，還必須對生產中的設備操作、工具選擇、裝配環節等內容有較為深刻的理解。以此，才能在保證生產質量的基礎上，提高工作效率，並充分滿足加工過程中的安全要求。但就當前的技術環境來說，仍然需要工作人員在實際生產操作中不斷進行總結和完善，通過技術革新整改操作中的不合理問題，為工業生產的技術升級創造基礎條件。
參考文獻：
[1]張冬梅.裝配鉗工的主要技能及設備操作研究分析[J].農家參謀，
2018（22）：298.
[2]邱文軍，馮喜鳳，仝永平等.淺析裝配鉗工的技術要點與操作[J].民營科技，2018（10）：15.
[3]余海濤.鉗工的工作職責與在機械維修方面的作用[J].內燃機與配件，2018（10）：149-150.
作者簡介：張欣（1976-），女，安徽歙縣人，大專，高級技師，研究方向：機械製造。
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