靳 超1，2
（1.太原理工大學，山西 太原 030024；2.大同煤礦集團大地洗選公司，山西 大同 037003）
【摘 要】針對我廠因精煤水分高，影響產品質量和裝車的情況，本文通過對精煤組成部分水分的測量、配煤是否均勻、煤泥系統是否正常運行等方面進行研究，最終通過調整離心機振幅，改造破碎機出料溜槽位置，調整弧形篩角度，加塊精煤分料溜槽分流通道，調整加壓過濾機卸料時間等措施，最終達到控制水分的目的。
關鍵詞 精煤水分；配煤；煤泥系統
0 概述
隨著市場對煤炭產品質量的要求愈來愈嚴格,衡量精煤質量優劣的主要指標已從單一的灰分指標上升到「灰、水、硫」三大指標。近年來，隨著同忻選煤廠入洗原煤量的增大、井下除塵和文明生產管理的要求，入選原煤的水分逐步增高，有時甚至達到7%，遠超過正常的5%，再加上井下煤質的不穩定，灰分的頻繁變化，給選煤廠的生產帶來了嚴重困難，產品精煤水分超標問題逐漸顯現出來，不僅影響產品質量，而且多次造成港口裝車堵斗子，影響了公司的整體形象，成為制約選煤生產的一大難題。
1 原因分析
1.1 精煤各組成部分水分分析
對精煤各部分組成的水分進行了測試，下面為測試記錄表
由圖可看出各組成部分的水分都偏高。
1.2 各組成配煤分析
研究人員從精煤轉載皮帶701、精煤上倉皮帶703，精煤配倉皮帶705現場多次採樣，化驗水分，得到表3。
由此看出，從701到703,再到705,越往後，煤泥與末精煤混合越均勻，但每一部皮帶都有煤泥成大塊的現象，如果大塊較多，且聚集在一起，勢必會造成水分超標，甚至不易卸車。這種現象要想避免，必須加強煤泥與精煤之間的配煤，儘量使用兩者之間配合均勻。
2 精煤各組成部分水分超標解決方案及效果
2.1 塊精煤
我廠塊精煤脫介篩篩孔為2mm，當細顆粒較多時，如果物料水分較高則會堵塞篩板，從而增加了塊煤水分，因此應及時更換篩板，同時為了控制煤流流速，可在篩板加擋水壩起到緩衝作用，控制煤流流速，通過實施以上措施，塊精煤水分降到4.0%以下，達到預期目標[1]。
2.2 末精煤
末精煤粒度較小，易堵塞弧形篩和脫介篩篩孔，因此應及時更換末精煤弧形篩和脫介篩篩板，防止因篩板堵塞造成的脫水效果不佳的情況；針對末精煤粒度細脫水效果較差的情況，採取調節離心機振幅的方法，改善離心機脫水效果。通過上述方法，末精煤水分降到4.5%，達到預期效果。
2.3 粗精煤煤泥
通過調整精礦濃縮旋流器的入料壓力，可以調整精礦出料水分，由於煤泥粒度較細，應經常檢查精礦弧形篩篩板是否堵塞，並及時更換弧形篩篩板，合理調整弧形篩篩板角度，保證脫水效果，通過以上措施粗煤泥水分降到13%以下，達到預期效果[2]。
2.4 加壓過濾機濾餅
濃縮池底流進入壓濾系統前，在濃縮池中需加入絮凝劑幫助沉澱，建議增加加藥機，保證加藥的均勻，同時改善水質，有助於煤泥沉降。調整入料濃度和入料粒度，保證加壓過濾機脫水效果。通過上述措施，濾餅水分由24%降到22%以下，達到預期效果[3]。
2.5 配煤方面
在塊精煤破碎機處，將塊精煤破碎後的煤由原來的走塊精煤皮帶改到走末精煤皮帶，在精煤倉，塊精煤進塊精煤倉溜槽處加一個分流溜槽，根據煤泥量的大小，上塊煤倉皮帶機的部分塊精煤合理調節到末精煤倉上皮帶機使塊精煤與煤泥，末精煤混合更均勻，避免煤泥結塊。
3 結論
此次針對精煤水分偏高的情況，通過採取以上方案，同忻選煤廠的精煤水分得到了有效控制，產品水分基本在8%以下，達到了水分指標，同時避免了港口堵卸料斗子現象。
參考文獻
［１］杏花選煤廠.原礦脫泥、分級旋流、洗水再澄清新工藝研究報告(未公開發表)[Z].
［２］謝廣元.選礦學[M].徐州:中國礦業大學出版社,2010.
［３］何振永.對影響加壓過濾機運行因素的分析[J].過濾與分離,1998(2).
［責任編輯：湯靜］
（1.太原理工大學，山西 太原 030024；2.大同煤礦集團大地洗選公司，山西 大同 037003）
【摘 要】針對我廠因精煤水分高，影響產品質量和裝車的情況，本文通過對精煤組成部分水分的測量、配煤是否均勻、煤泥系統是否正常運行等方面進行研究，最終通過調整離心機振幅，改造破碎機出料溜槽位置，調整弧形篩角度，加塊精煤分料溜槽分流通道，調整加壓過濾機卸料時間等措施，最終達到控制水分的目的。
關鍵詞 精煤水分；配煤；煤泥系統
0 概述
隨著市場對煤炭產品質量的要求愈來愈嚴格,衡量精煤質量優劣的主要指標已從單一的灰分指標上升到「灰、水、硫」三大指標。近年來，隨著同忻選煤廠入洗原煤量的增大、井下除塵和文明生產管理的要求，入選原煤的水分逐步增高，有時甚至達到7%，遠超過正常的5%，再加上井下煤質的不穩定，灰分的頻繁變化，給選煤廠的生產帶來了嚴重困難，產品精煤水分超標問題逐漸顯現出來，不僅影響產品質量，而且多次造成港口裝車堵斗子，影響了公司的整體形象，成為制約選煤生產的一大難題。
1 原因分析
1.1 精煤各組成部分水分分析
對精煤各部分組成的水分進行了測試，下面為測試記錄表
由圖可看出各組成部分的水分都偏高。
1.2 各組成配煤分析
研究人員從精煤轉載皮帶701、精煤上倉皮帶703，精煤配倉皮帶705現場多次採樣，化驗水分，得到表3。
由此看出，從701到703,再到705,越往後，煤泥與末精煤混合越均勻，但每一部皮帶都有煤泥成大塊的現象，如果大塊較多，且聚集在一起，勢必會造成水分超標，甚至不易卸車。這種現象要想避免，必須加強煤泥與精煤之間的配煤，儘量使用兩者之間配合均勻。
2 精煤各組成部分水分超標解決方案及效果
2.1 塊精煤
我廠塊精煤脫介篩篩孔為2mm，當細顆粒較多時，如果物料水分較高則會堵塞篩板，從而增加了塊煤水分，因此應及時更換篩板，同時為了控制煤流流速，可在篩板加擋水壩起到緩衝作用，控制煤流流速，通過實施以上措施，塊精煤水分降到4.0%以下，達到預期目標[1]。
2.2 末精煤
末精煤粒度較小，易堵塞弧形篩和脫介篩篩孔，因此應及時更換末精煤弧形篩和脫介篩篩板，防止因篩板堵塞造成的脫水效果不佳的情況；針對末精煤粒度細脫水效果較差的情況，採取調節離心機振幅的方法，改善離心機脫水效果。通過上述方法，末精煤水分降到4.5%，達到預期效果。
2.3 粗精煤煤泥
通過調整精礦濃縮旋流器的入料壓力，可以調整精礦出料水分，由於煤泥粒度較細，應經常檢查精礦弧形篩篩板是否堵塞，並及時更換弧形篩篩板，合理調整弧形篩篩板角度，保證脫水效果，通過以上措施粗煤泥水分降到13%以下，達到預期效果[2]。
2.4 加壓過濾機濾餅
濃縮池底流進入壓濾系統前，在濃縮池中需加入絮凝劑幫助沉澱，建議增加加藥機，保證加藥的均勻，同時改善水質，有助於煤泥沉降。調整入料濃度和入料粒度，保證加壓過濾機脫水效果。通過上述措施，濾餅水分由24%降到22%以下，達到預期效果[3]。
2.5 配煤方面
在塊精煤破碎機處，將塊精煤破碎後的煤由原來的走塊精煤皮帶改到走末精煤皮帶，在精煤倉，塊精煤進塊精煤倉溜槽處加一個分流溜槽，根據煤泥量的大小，上塊煤倉皮帶機的部分塊精煤合理調節到末精煤倉上皮帶機使塊精煤與煤泥，末精煤混合更均勻，避免煤泥結塊。
3 結論
此次針對精煤水分偏高的情況，通過採取以上方案，同忻選煤廠的精煤水分得到了有效控制，產品水分基本在8%以下，達到了水分指標，同時避免了港口堵卸料斗子現象。
參考文獻
［１］杏花選煤廠.原礦脫泥、分級旋流、洗水再澄清新工藝研究報告(未公開發表)[Z].
［２］謝廣元.選礦學[M].徐州:中國礦業大學出版社,2010.
［３］何振永.對影響加壓過濾機運行因素的分析[J].過濾與分離,1998(2).
［責任編輯：湯靜］
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