數控沖床模具（數控沖床工位）
一 不同板厚不同材質應選用不同的下模間隙，間隙過小易啃模，過大則毛刺大。 不同材質板材應選用不同材質模具，如不鏽鋼及鋁銅板，應選用特殊用鋼。 要定期檢查沖床上下的模座同軸性，模位不正，容易單邊啃模或打壞模具。
二 成型模具應將打擊頭從最低逐步向上微調到適當位置，否則，容易一次就造成打散模具。 當發現上下模刃口磨損達R0.25毫米的圓弧時，就需要重新刃磨。
三 每次刃磨量（吃刀量）不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低了模具的壽命，刃磨時必須增加足夠的冷卻液。
四 刃磨完後，邊緣部要油石處理，去掉過分尖銳的稜線，並退磁和上油。 當入模深度不夠時，將打擊頭的高度調整為要求尺寸。
五 模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，沖頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。 更換模及刃模時，啟動設備前後應注意安全，以防設備、模具、人身受損。

推薦的下模間隙（雙面）

註：
1、當碳鋼板為t≥2熱板時，間隙取低碳鋼和不鏽鋼的中間值；
2、沖1≤t＜3冷板時，C、D工位下模間隙按20%t取值；
3、特殊要求另行確定。