摘要：介紹沉井下沉受力 計算 和沉井施工技術， 總結 沉井對周邊建築物的 影響 。
關鍵詞：沉井 刃腳 管涌封底
1 、工程概況
大坑口污水泵站是通過加壓將南寧市朝陽溪污水經跨江管道輸送到江南污水處理廠的一個加壓污水泵站。泵站位於南寧市大坑口朝陽溪旁，經多方案比較優化，泵站結構設計為沉井結構，這也是 目前 南寧市在建最大的沉井結構之一。沉井結構尺寸為28.6米×23米，下沉深度為16.1米。
2 、水文地質情況、氣候條件
泵站地面高程73.2m，沉井底部高程為57.4m泵站場地土層自上而下分別為雜填土
①、粉質粘土②、粉質粘土③、圓礫④、粉礫⑤和泥岩⑥。場地地下水主要為貯存於填土層①的上層滯水和貯存於圓礫④、粉砂⑤中的空隙承壓水。上層滯水的穩定水位為67.5～67.9m，空隙承壓水與邕江水有互補關係（邕江水位全年水位61.15～68.19，未計洪水水位）。
南寧市氣候為亞熱帶氣候，長夏無冬，雨量充沛，降雨多集中在5～9月間，約占全年降雨量的72％左右。
3 、沉井施工方案
沉井根據設計井壁形式，採取分2次製作、1次下沉，施工順序為：挖基坑——鋪設砂墊層，安裝墊架——製作底節、第二節沉井、隔牆——拆除墊架、模板、挖土下沉到設計深度——沉井封底、澆築鋼筋砼底板——製作第三節沉井。
4 、沉井結構
下沉受力計算根據以往經驗，沉井高度大於12m，澆築困難，下沉易引起傾斜，本沉井高達16.1m，採取分節製作，分節高度應保證其穩定性，使沉井能在自重下順利下沉，沉井下沉係數計算如下：K=Q/L（H-2.5）ｆ其中：K—沉井下沉係數Q—井壁自重H—井壁高度L—井壁外周長f—土壤的摩擦係數第一次下沉係數（包括第一、二節沉井和底梁、隔牆）：K=（539+346.42+151.8+26.38+89.7+40.5）×24／100.4×（16.1-6-2.5）×25＝1.5＞1.15本沉井根據沉井井壁設計分節，採取分三節製作，高度分別為7.1m，5.5m，3.5m，澆築程序是第一、二節沉井砼和底梁、隔牆砼澆好後，待其達到設計強度100%後，即進行下沉12.1m然後進行封底、澆注設備平台、澆築第三層沉井砼。
5 、沉井施工過程
5.1 施工坑開挖沉井採取在基坑中製作，以減少下沉深度，降低施工作業面。開挖深度為6米，考慮到拆除墊架和支模操作的需要，基坑比沉井寬2米，四周挖排水溝，集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖土採用1台小松220-3 1.0m3反鏟挖掘機進行。配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸車運至棄土場堆放。
5.2 沉井製作
5.2.1 刃腳支設本沉井高度大，重量重，地基強度較低，採用墊架法支撐。
沉井刃腳鋪設標準枕木（160mm×220mm×2500mm ）作支承墊架的墊木，然後在其上支設刃腳及井壁模板，澆築砼。地基上鋪設砂墊層，可減少墊架數量，將沉井的重量擴散到更大的面積上，避免製作中發生不均勻沉降，同時易於找平，便於鋪設墊木和抽除。
根據第一、二節沉井的重量和地基的承載力設計，按下式計算枕木用量：n —— 每米內墊木根數（根）；G —— 第一節沉井的單位長度的重力（ kN/m）；F —— 每根墊木與地基（或砂墊層）的接觸面積（平方米）；「f」—— 砂墊層（或地基土）的承載力設計值（kN/平方米）
n＝1193.8×24/（97.2×0.22×2.5×250）＝2.14枕木間距為0.46m，共用97.2÷0.46≈212根。設8組定位架，砂墊層厚度為50cm，滿足砂墊層底面處的自重應力加砂層底面處加附加應力小於或等於砂墊層底部土層的承載力設計值。選用中砂用平板振動器振搗並洒水，控制干密度 ≥1.56t/m3，地基整平後，鋪設墊木，使頂面保持在同一水平面上，用水平儀控制其標高差在10mm 以內，並在其孔隙中墊砂夯實，墊木埋深為其厚度一半。
5.2.2 模板支設和鋼筋綁紮沉井製作的模板支設和鋼筋綁紮與普通結構施工要求一樣，只不過由於是在軟基上施工，所以要均勻對稱施工，以防止不均勻沉降。
5.2.3 混凝土澆築混凝土採用商品砼，並用砼輸送泵，送至沉井澆築部位，沿井壁均勻對稱澆築。澆築採用分層平鋪法，每層厚 30cm ，將沉井沿周長分成若干段同時澆築，保持對稱均勻下料，以避免一側澆築，使沉井傾斜，每層混凝土量為23立方米，要求2h內澆築一層。
兩節混凝土的接縫處設凹型水平施工縫，上節混凝土須待下節混凝土強度達到 70%後澆築，接縫處經鑿毛及沖洗處理，並澆10cm 厚減半石子混凝土。
5.3 沉井下沉控制
5.3.1 下沉速度的控制根據土質情況，採用台階形挖土自重破土方式。採用從中間開始向四周逐漸開挖，並始終均衡對稱地進行，每層挖土厚度為 0.4～1.5m.刃腳處留1.2～1.5m寬土壠，用人工逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每人負責 2～3m 一段， 方法 是順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削5～15cm，當土壠擋不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重作用下破土下沉，削土時應沿刃腳方向全面、均勻、對稱地進行，使均勻平衡下沉，刃腳土方開挖方法如下圖所示。
沉井挖土下沉採用人工挖土，一台塔吊吊運出土，由於挖土施工困難，綜合考慮挖土、吊運的施工能力， 研究 沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制為30cm/天。沉井自2003年5月19日開始挖土下沉到7 月21 日封底，歷時64 天，基本按預定的速度進行。轉貼於論文聯盟 http://www.lwlm.com
關鍵詞：沉井 刃腳 管涌封底
1 、工程概況
大坑口污水泵站是通過加壓將南寧市朝陽溪污水經跨江管道輸送到江南污水處理廠的一個加壓污水泵站。泵站位於南寧市大坑口朝陽溪旁，經多方案比較優化，泵站結構設計為沉井結構，這也是 目前 南寧市在建最大的沉井結構之一。沉井結構尺寸為28.6米×23米，下沉深度為16.1米。
2 、水文地質情況、氣候條件
泵站地面高程73.2m，沉井底部高程為57.4m泵站場地土層自上而下分別為雜填土
①、粉質粘土②、粉質粘土③、圓礫④、粉礫⑤和泥岩⑥。場地地下水主要為貯存於填土層①的上層滯水和貯存於圓礫④、粉砂⑤中的空隙承壓水。上層滯水的穩定水位為67.5～67.9m，空隙承壓水與邕江水有互補關係（邕江水位全年水位61.15～68.19，未計洪水水位）。
南寧市氣候為亞熱帶氣候，長夏無冬，雨量充沛，降雨多集中在5～9月間，約占全年降雨量的72％左右。
3 、沉井施工方案
沉井根據設計井壁形式，採取分2次製作、1次下沉，施工順序為：挖基坑——鋪設砂墊層，安裝墊架——製作底節、第二節沉井、隔牆——拆除墊架、模板、挖土下沉到設計深度——沉井封底、澆築鋼筋砼底板——製作第三節沉井。
4 、沉井結構
下沉受力計算根據以往經驗，沉井高度大於12m，澆築困難，下沉易引起傾斜，本沉井高達16.1m，採取分節製作，分節高度應保證其穩定性，使沉井能在自重下順利下沉，沉井下沉係數計算如下：K=Q/L（H-2.5）ｆ其中：K—沉井下沉係數Q—井壁自重H—井壁高度L—井壁外周長f—土壤的摩擦係數第一次下沉係數（包括第一、二節沉井和底梁、隔牆）：K=（539+346.42+151.8+26.38+89.7+40.5）×24／100.4×（16.1-6-2.5）×25＝1.5＞1.15本沉井根據沉井井壁設計分節，採取分三節製作，高度分別為7.1m，5.5m，3.5m，澆築程序是第一、二節沉井砼和底梁、隔牆砼澆好後，待其達到設計強度100%後，即進行下沉12.1m然後進行封底、澆注設備平台、澆築第三層沉井砼。
5 、沉井施工過程
5.1 施工坑開挖沉井採取在基坑中製作，以減少下沉深度，降低施工作業面。開挖深度為6米，考慮到拆除墊架和支模操作的需要，基坑比沉井寬2米，四周挖排水溝，集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖土採用1台小松220-3 1.0m3反鏟挖掘機進行。配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸車運至棄土場堆放。
5.2 沉井製作
5.2.1 刃腳支設本沉井高度大，重量重，地基強度較低，採用墊架法支撐。
沉井刃腳鋪設標準枕木（160mm×220mm×2500mm ）作支承墊架的墊木，然後在其上支設刃腳及井壁模板，澆築砼。地基上鋪設砂墊層，可減少墊架數量，將沉井的重量擴散到更大的面積上，避免製作中發生不均勻沉降，同時易於找平，便於鋪設墊木和抽除。
根據第一、二節沉井的重量和地基的承載力設計，按下式計算枕木用量：n —— 每米內墊木根數（根）；G —— 第一節沉井的單位長度的重力（ kN/m）；F —— 每根墊木與地基（或砂墊層）的接觸面積（平方米）；「f」—— 砂墊層（或地基土）的承載力設計值（kN/平方米）
n＝1193.8×24/（97.2×0.22×2.5×250）＝2.14枕木間距為0.46m，共用97.2÷0.46≈212根。設8組定位架，砂墊層厚度為50cm，滿足砂墊層底面處的自重應力加砂層底面處加附加應力小於或等於砂墊層底部土層的承載力設計值。選用中砂用平板振動器振搗並洒水，控制干密度 ≥1.56t/m3，地基整平後，鋪設墊木，使頂面保持在同一水平面上，用水平儀控制其標高差在10mm 以內，並在其孔隙中墊砂夯實，墊木埋深為其厚度一半。
5.2.2 模板支設和鋼筋綁紮沉井製作的模板支設和鋼筋綁紮與普通結構施工要求一樣，只不過由於是在軟基上施工，所以要均勻對稱施工，以防止不均勻沉降。
5.2.3 混凝土澆築混凝土採用商品砼，並用砼輸送泵，送至沉井澆築部位，沿井壁均勻對稱澆築。澆築採用分層平鋪法，每層厚 30cm ，將沉井沿周長分成若干段同時澆築，保持對稱均勻下料，以避免一側澆築，使沉井傾斜，每層混凝土量為23立方米，要求2h內澆築一層。
兩節混凝土的接縫處設凹型水平施工縫，上節混凝土須待下節混凝土強度達到 70%後澆築，接縫處經鑿毛及沖洗處理，並澆10cm 厚減半石子混凝土。
5.3 沉井下沉控制
5.3.1 下沉速度的控制根據土質情況，採用台階形挖土自重破土方式。採用從中間開始向四周逐漸開挖，並始終均衡對稱地進行，每層挖土厚度為 0.4～1.5m.刃腳處留1.2～1.5m寬土壠，用人工逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每人負責 2～3m 一段， 方法 是順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削5～15cm，當土壠擋不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重作用下破土下沉，削土時應沿刃腳方向全面、均勻、對稱地進行，使均勻平衡下沉，刃腳土方開挖方法如下圖所示。
沉井挖土下沉採用人工挖土，一台塔吊吊運出土，由於挖土施工困難，綜合考慮挖土、吊運的施工能力， 研究 沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制為30cm/天。沉井自2003年5月19日開始挖土下沉到7 月21 日封底，歷時64 天，基本按預定的速度進行。轉貼於論文聯盟 http://www.lwlm.com