導讀：主要就是對這個建設工程的質量管理機構進行了控制。而且這個質量管理它不僅包含對工程的質量管理，包含施工這個過程中所需要用到的技術上面的管理，還有這個施工過程中所有的機器設備與材料的管理，以及現場工程的所有安全安保措施的管理。
⑴質量管理機構控制措施
①依據ISO9001：2000標準和公司質量體系文件建立、健全項目質量保證機構，在嚴格執行公司質量保證手冊、程序文件、作業文件中有關規定和要求同時，根據本工程的特點，編制有效的質量保證計劃，在質量保證計劃中，對該工程質量保證活動進行總體策劃，規定各職能人員、崗位質量職責分配到各職能人員、明確每個要素的主管和相關人員，及接口關係。由項目經理負責項目質量體系實施運行和保證
②質量管理
a、建立質量管理體系，由項目經理、工程師、生產經理、質量檢查員、班長組成，質量管理體系對工程分部(子分部)、分項工序有否決權。
b、加強人的控制，發揮「人的因素第一」的主導作用，對項目管理人員，根據職責分工，盡職盡責，做好本職工作。加強施工生產和進度安排的控制，合理安排進度，在質量個進度發生矛盾時，進度服從質量，合理安排勞動力，科學進行施工。
c、加強施工生產和進度安排的控制，合理安排進度，在質量和進度發生矛盾時，進度服從質量，合理安排勞動力，科學進行施工調度，加強施工機具、設備管理，保證施工生產的需要。
d、加強施工物質的質量控制:原材料、成品、半成品的採購必須要執行「採購控制程序」建立合格供方名錄，幷對其進行評價。凡採購到現場的物質，必須嚴格進行驗證，嚴把質量、數量、品種驗收關。
e、嚴格檢查制度，嚴格執行「三檢制」，未達到標準要求的必須返工，驗收合格後，才能進行下道工序施工。
f、自檢：操作工人在施工中，按檢驗批質量驗收進行自我檢查，並由專職質量檢查員進行復合，合格後填寫自檢單報質檢員，保證達到質量目標的要求，為下道工序創造良好的條件。
g、專檢：在自檢滿足要求的基礎上，專檢員會同技術人員進行複查，合格後報監理驗收。
h、交接檢：各分項檢驗批或上道工序經專檢合格滿足要求後，組織上下工序專業技術負責人進行交接驗收，並辦理交接驗收手續。
i、堅持樣板引路制度，各道工序或各分項檢驗批，在施工前，必須做樣板，有關人員進行監控指導。樣板完成後，由質檢員、技術員共同進行驗收，滿足要求後，才能全面施工。
⑵質量技術控制措施
①鋼筋工程
②把好原材料試驗關，確保鋼筋性能符合設計要求，不合格一律退貨。
③鋼筋品種、規格、型號和搭接長度、錨固長度、接頭位置符合規範和設計要求。
④防止鋼筋移位，使用塑料墊塊，確保保護層厚度。
⑤混凝土澆灌前對鋼筋進行複查，澆注時設專人維護，防止下灰和振搗破
環鋼筋，並在混凝土初凝前，進行調整復位。
⑥模板工程
a、模板及支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，保證結構的幾何尺寸。
b、能可靠的承受，澆注混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。
c、模板安裝前，設專人對模板的清理進行驗收，符合要求後，塗刷隔離劑。澆注混凝土時，對模板及其支架進行觀察和維護，發現異常情況時，及時處理。
⑦砼工程
a、澆注前必須填寫「混凝土澆築通知單」報監理工程師簽字後，方可施工。
b、混凝土澆築時，保證下灰均勻一致，分層澆築，每層混凝土澆築高度不超過振搗棒有效長度的1.25倍，且振搗時插入下一層混凝土中500CM，震動要做到「快插慢拔」，防止混凝土發生分層離析現象，和振搗棒抽出時造成孔洞。
⑶預埋管件、預留孔洞質量控制
預埋件、預留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分，它直接影響到機電設備安裝和建築裝飾的施工和質量，因此採取以下措施保證預埋件、預留孔洞不漏設、不錯設，位置的數量、尺寸大小符合設計要求。
①圖紙會審
開工前由項目總工程師及各專業施工員對土建結構設計圖與下道工序相關的設備安裝、建築裝飾等圖紙進行對照審核，對各類圖紙中反映的預埋件，預留孔洞作詳細會審研究，確定預留埋件、預留孔洞的位置、大小、規格、數量、材質等是否相互吻合，繪製預埋件、預留孔位置圖，編制預埋件、預留孔埋設計劃。
②測量放線
根據設計要求，分段對預埋件、預留孔洞進行測量放線，測量放線應執行測量「三級」覆核制。對板的預留孔洞應在基礎墊層、模板上用紅油漆標出預埋件、預留孔洞的位置或預留孔洞形狀、大小。
③施工控制
預留孔洞模型按設計大小，形狀進行加工製作。其尺寸應符合要求。預埋件應按設計規定的材質、大小、形狀進行加工製作。並嚴格按測量放線位置正確安裝，保證焊接牢固，支撐穩固，不變形和不位移。
④檢查驗收
預留孔洞模型安裝、預埋件安裝完成後，由總工程師、質檢、工程技術人員組織檢查驗收，重點檢查預埋位置、尺寸、規格是否符合設計要求。自檢合格後，報請監理工程師檢查驗收，並辦理簽證手續後，方能進行下道工序施工。
⑷質量保證措施
工序質量控制措施：工序質量控制主要圍繞影響工序質量的人、機、料、法、環，五個方面進行控制。
①人的因素控制：按QB/FZCG-G02.07-2005《人力資源和教育培訓控制程序》執行。
a、人員配備
公司將抽調優秀的項目經理組成項目經理部，其中項目經理必須從事多年土建施工管理，具有豐富管理經驗，在公司範圍內，抽調技術和管理骨幹，充實項目各職能部門力量，形成組織協調得力、工作效率高的項目管理機構。抽調施工的主力骨幹班組，組成作風過硬，技術素質高的作業隊伍，保證作業質量。
b、質量檢驗試驗人員做到持證上崗，並有中心實驗站負責對試驗進行監測。焊工所施焊的項目必須與持證項目相符。除以上外，焊工、電工、起重機械操作工等特殊工種人員，還必須持有安全操作證，未持證人員不得上崗作業。
c、培訓
關鍵特殊工序作業人員，必須經上崗前技術培訓，達到熟練後方可上崗。
d、認真做好開工前的技術交底工作，使作業人員掌握施工程序、作業工藝方法、操作規程，所用機具設備和檢驗測量設備以及質量檢驗標準，確保按技術方案施工，保證作業質量。
e、建立激勵約束機制，調動職工積極性指定質量經濟責任制，實行「優質優價」的激勵機制和「質量一票否決」的約束機制。實行分項工程質量報檢制度，各班組完成的分項工程在按勞動定額結算前，必須向質檢人員報檢，未報檢或報檢後存在質量問題未整改者不得結算，並制定「質量處罰規定」，對在質檢人員日常檢查、項目組織的質量大檢查，和上級部門及顧客組織的檢查中，發現有質量問題及時進行通報批評，並按規定處罰。
f、加強思想教育，提高全體職工質量意識，使全體職工樹立質量就是企業的生命，依靠質量占領市場的意識，把「建設精品工程，滿足用戶需求;遵循法律法規，不斷完善發展。的公司質量方針，真正體現在實際行動當中。
②機具設備控制按BJGJ33-86《建築機械使用安全技術規程》
a、機具設備配備的數量總類比例生產能力性能精度等級必須持久、穩定的滿足工序的工藝、技術、質量、工期、使用環境的要求。
b、檢驗測量試驗設備控制按照《質量、環境、職業健康安全管理手冊》規定執行，配備數量、種類、性能、精度等級必須滿足測試任務的需要，對關鍵，特殊工序，要計算測量能力指數，以保證所選配的檢驗測量試驗設備的測量範圍和測量能力一致，建立管理台帳，和周期檢定校準計劃，按規定檢定核准，做到在用檢驗、測量和實驗設備處於檢定、校準合格狀態，確保質量控制的準確性。
c、機具設備的維護保養。對施工現場參與施工的機具設備，按規定的時間，項目及時進行檢查維護和保養，保證所有設備運轉正常。在使用過程中，發現使用設備運轉出現異常或性能不穩定時，及時停止使用，通知設備主管部門安排檢修。
③材料控制：《質量、環境、職業健康安全管理手冊》
a、採購前依據技術文件、施工圖和生產計劃編制物資採購計劃並審批，根據採購計劃評價物資分供方，選擇合格分供方，經批准後，實施採購。對承包合同中，規定由顧客提供的物資，編制物資需用計劃，經批准後，從顧客處提貨。庫房物資要按規定分類擺放，做到整齊美觀，對顧客提供物資設轉賬、專區管理和存放。物資使用要嚴格執行限額領料制度。
b、產品標識可追溯性控制《標識和可追溯性管理辦法》。物資保管員對經檢驗和試驗合格進入倉庫的物資，按名稱、規格、型號、數量、產地做標籤識別，對露天存放的物資，應分區分類加標籤標識，合理堆放。對專料專用和特殊要求的材料，在標識中標明使用範圍，通過標識以防止錯用物資，以及發生質量問題，能及時追回。
c、進貨物資檢驗和試驗，項目部的技術員、質量員、材料員根據供應提供的物資計劃編制《合格供方名錄》，物資到貨後由材料員組織質檢、技術等部門實施檢驗和試驗後，按《標識和可追溯性管理辦法》進行狀態標識，狀態標識分別為，待檢、待判、合格、不合格四種，以防止不合格材料進入施工工序。對檢查出的不合格品取消其合格供方資格，並按規定進行隔離、標識、記錄、評審、處置。
④施工方法控制按QB/FZCG-G03.12-2005《生產和服務提供控制管理辦法》執行
a、開工前根據圖紙、標準規範，結合本工程特點編制切實可行的施工組織設計、技術方案及關鍵工序作業指導書，用於指導施工組織和作業。
b、施工組織設計施工方案等技術文件均為受控文件，保證各有關場所得到和使用相關文件和資料的有效版本，及時收回和銷毀作廢的技術文件，防止錯用誤用。
c、開工前由項目經理組織按QB/FZCG-G03.12-2005《生產和服務提供控制管理辦法》對關鍵、特殊工序進行識別和策劃，以確保工序能力持久、穩定的滿足要求。
⑸成品保護、工程交付和服務控制。
①成品保護：按QB/FZCG-G03.19-2005《產品保護管理辦法》執行。
成品、半成品保護應由技術負責人按施工設計編製成品保護計劃，項目經理組織實施，質檢人員對實施情況監督檢查。同時各種產品及檢驗試驗狀態的實物標識在施工中做好保護，確保標識清晰。
②工程交付和服務：按GB-50300-2001《建築工程施工質量驗收統一標準》做好對顧客的服務工作，確保服務質量，質量回訪滿意率達到100%，工程質量保修按照國務院頒發的279號文件《建設工程質量管理條例》執行。
③質量檢驗評定標準
《建築工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001
⑹保證質量技術措施
①加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度，開工前落實各級人員崗位責任制，做好技術交底，施工中要認真檢查執行情況。
②認真做好原材料進場檢驗與試驗工作，原材料必須有合格證，凡需做複試的材料必須經試驗複試後方准下料施工。
③嚴格按配合比施工，根據實際情況及時調整配合比。
④施工中使用的焊條、焊劑等焊接材料，使用前必須按工藝要求進行烘乾處理，合格後方可使用。
⑤模板的拆模必須經現場技術負責人確認下達拆模通知，其他人無權下令拆模。
⑺施工質量評定標準
執行《建築工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001
⑻質量維修和服務
貫徹公司質量方針，最大程度的滿足顧客的合理要求。按合同要求，用工工程在交付工程半年內，由項目部專職人員進行一次回訪和保修，項目部回訪人員填寫回訪保修記錄。十日內給顧客答覆，或指派專人到場調查，講調查結果按照保修期限的範圍及時處理。根據顧客要求，及時提供相應的服務。
⑼質量保障手冊
見公司質量手冊若中標後向甲方提供
⑽項目管理實現信息化管理
為保證工程的順利進行，提高管理水平，我們將實現項目管理信息化，建立與本工程相適應的網絡系統，並且有相應的信息處理軟體。對項目成本、質量、進度、安全等方面實行動態管理。
因此油田建設工程，他也是屬於我國國家規定的建設工程質量中要抽查的一部分，這個抽查除了對他子工程的抽查還包含對他的部分工程的抽查，反正抽查是必須要達到70%，合格以上的指標才能夠算是合格的工程，如果是沒有達到70%，那麼這個工程是屬於不合格，需要進行返工的。
⑴質量管理機構控制措施
①依據ISO9001：2000標準和公司質量體系文件建立、健全項目質量保證機構，在嚴格執行公司質量保證手冊、程序文件、作業文件中有關規定和要求同時，根據本工程的特點，編制有效的質量保證計劃，在質量保證計劃中，對該工程質量保證活動進行總體策劃，規定各職能人員、崗位質量職責分配到各職能人員、明確每個要素的主管和相關人員，及接口關係。由項目經理負責項目質量體系實施運行和保證
②質量管理
a、建立質量管理體系，由項目經理、工程師、生產經理、質量檢查員、班長組成，質量管理體系對工程分部(子分部)、分項工序有否決權。
b、加強人的控制，發揮「人的因素第一」的主導作用，對項目管理人員，根據職責分工，盡職盡責，做好本職工作。加強施工生產和進度安排的控制，合理安排進度，在質量個進度發生矛盾時，進度服從質量，合理安排勞動力，科學進行施工。
c、加強施工生產和進度安排的控制，合理安排進度，在質量和進度發生矛盾時，進度服從質量，合理安排勞動力，科學進行施工調度，加強施工機具、設備管理，保證施工生產的需要。
d、加強施工物質的質量控制:原材料、成品、半成品的採購必須要執行「採購控制程序」建立合格供方名錄，幷對其進行評價。凡採購到現場的物質，必須嚴格進行驗證，嚴把質量、數量、品種驗收關。
e、嚴格檢查制度，嚴格執行「三檢制」，未達到標準要求的必須返工，驗收合格後，才能進行下道工序施工。
f、自檢：操作工人在施工中，按檢驗批質量驗收進行自我檢查，並由專職質量檢查員進行復合，合格後填寫自檢單報質檢員，保證達到質量目標的要求，為下道工序創造良好的條件。
g、專檢：在自檢滿足要求的基礎上，專檢員會同技術人員進行複查，合格後報監理驗收。
h、交接檢：各分項檢驗批或上道工序經專檢合格滿足要求後，組織上下工序專業技術負責人進行交接驗收，並辦理交接驗收手續。
i、堅持樣板引路制度，各道工序或各分項檢驗批，在施工前，必須做樣板，有關人員進行監控指導。樣板完成後，由質檢員、技術員共同進行驗收，滿足要求後，才能全面施工。
⑵質量技術控制措施
①鋼筋工程
②把好原材料試驗關，確保鋼筋性能符合設計要求，不合格一律退貨。
③鋼筋品種、規格、型號和搭接長度、錨固長度、接頭位置符合規範和設計要求。
④防止鋼筋移位，使用塑料墊塊，確保保護層厚度。
⑤混凝土澆灌前對鋼筋進行複查，澆注時設專人維護，防止下灰和振搗破
環鋼筋，並在混凝土初凝前，進行調整復位。
⑥模板工程
a、模板及支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，保證結構的幾何尺寸。
b、能可靠的承受，澆注混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。
c、模板安裝前，設專人對模板的清理進行驗收，符合要求後，塗刷隔離劑。澆注混凝土時，對模板及其支架進行觀察和維護，發現異常情況時，及時處理。
⑦砼工程
a、澆注前必須填寫「混凝土澆築通知單」報監理工程師簽字後，方可施工。
b、混凝土澆築時，保證下灰均勻一致，分層澆築，每層混凝土澆築高度不超過振搗棒有效長度的1.25倍，且振搗時插入下一層混凝土中500CM，震動要做到「快插慢拔」，防止混凝土發生分層離析現象，和振搗棒抽出時造成孔洞。
⑶預埋管件、預留孔洞質量控制
預埋件、預留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分，它直接影響到機電設備安裝和建築裝飾的施工和質量，因此採取以下措施保證預埋件、預留孔洞不漏設、不錯設，位置的數量、尺寸大小符合設計要求。
①圖紙會審
開工前由項目總工程師及各專業施工員對土建結構設計圖與下道工序相關的設備安裝、建築裝飾等圖紙進行對照審核，對各類圖紙中反映的預埋件，預留孔洞作詳細會審研究，確定預留埋件、預留孔洞的位置、大小、規格、數量、材質等是否相互吻合，繪製預埋件、預留孔位置圖，編制預埋件、預留孔埋設計劃。
②測量放線
根據設計要求，分段對預埋件、預留孔洞進行測量放線，測量放線應執行測量「三級」覆核制。對板的預留孔洞應在基礎墊層、模板上用紅油漆標出預埋件、預留孔洞的位置或預留孔洞形狀、大小。
③施工控制
預留孔洞模型按設計大小，形狀進行加工製作。其尺寸應符合要求。預埋件應按設計規定的材質、大小、形狀進行加工製作。並嚴格按測量放線位置正確安裝，保證焊接牢固，支撐穩固，不變形和不位移。
④檢查驗收
預留孔洞模型安裝、預埋件安裝完成後，由總工程師、質檢、工程技術人員組織檢查驗收，重點檢查預埋位置、尺寸、規格是否符合設計要求。自檢合格後，報請監理工程師檢查驗收，並辦理簽證手續後，方能進行下道工序施工。
⑷質量保證措施
工序質量控制措施：工序質量控制主要圍繞影響工序質量的人、機、料、法、環，五個方面進行控制。
①人的因素控制：按QB/FZCG-G02.07-2005《人力資源和教育培訓控制程序》執行。
a、人員配備
公司將抽調優秀的項目經理組成項目經理部，其中項目經理必須從事多年土建施工管理，具有豐富管理經驗，在公司範圍內，抽調技術和管理骨幹，充實項目各職能部門力量，形成組織協調得力、工作效率高的項目管理機構。抽調施工的主力骨幹班組，組成作風過硬，技術素質高的作業隊伍，保證作業質量。
b、質量檢驗試驗人員做到持證上崗，並有中心實驗站負責對試驗進行監測。焊工所施焊的項目必須與持證項目相符。除以上外，焊工、電工、起重機械操作工等特殊工種人員，還必須持有安全操作證，未持證人員不得上崗作業。
c、培訓
關鍵特殊工序作業人員，必須經上崗前技術培訓，達到熟練後方可上崗。
d、認真做好開工前的技術交底工作，使作業人員掌握施工程序、作業工藝方法、操作規程，所用機具設備和檢驗測量設備以及質量檢驗標準，確保按技術方案施工，保證作業質量。
e、建立激勵約束機制，調動職工積極性指定質量經濟責任制，實行「優質優價」的激勵機制和「質量一票否決」的約束機制。實行分項工程質量報檢制度，各班組完成的分項工程在按勞動定額結算前，必須向質檢人員報檢，未報檢或報檢後存在質量問題未整改者不得結算，並制定「質量處罰規定」，對在質檢人員日常檢查、項目組織的質量大檢查，和上級部門及顧客組織的檢查中，發現有質量問題及時進行通報批評，並按規定處罰。
f、加強思想教育，提高全體職工質量意識，使全體職工樹立質量就是企業的生命，依靠質量占領市場的意識，把「建設精品工程，滿足用戶需求;遵循法律法規，不斷完善發展。的公司質量方針，真正體現在實際行動當中。
②機具設備控制按BJGJ33-86《建築機械使用安全技術規程》
a、機具設備配備的數量總類比例生產能力性能精度等級必須持久、穩定的滿足工序的工藝、技術、質量、工期、使用環境的要求。
b、檢驗測量試驗設備控制按照《質量、環境、職業健康安全管理手冊》規定執行，配備數量、種類、性能、精度等級必須滿足測試任務的需要，對關鍵，特殊工序，要計算測量能力指數，以保證所選配的檢驗測量試驗設備的測量範圍和測量能力一致，建立管理台帳，和周期檢定校準計劃，按規定檢定核准，做到在用檢驗、測量和實驗設備處於檢定、校準合格狀態，確保質量控制的準確性。
c、機具設備的維護保養。對施工現場參與施工的機具設備，按規定的時間，項目及時進行檢查維護和保養，保證所有設備運轉正常。在使用過程中，發現使用設備運轉出現異常或性能不穩定時，及時停止使用，通知設備主管部門安排檢修。
③材料控制：《質量、環境、職業健康安全管理手冊》
a、採購前依據技術文件、施工圖和生產計劃編制物資採購計劃並審批，根據採購計劃評價物資分供方，選擇合格分供方，經批准後，實施採購。對承包合同中，規定由顧客提供的物資，編制物資需用計劃，經批准後，從顧客處提貨。庫房物資要按規定分類擺放，做到整齊美觀，對顧客提供物資設轉賬、專區管理和存放。物資使用要嚴格執行限額領料制度。
b、產品標識可追溯性控制《標識和可追溯性管理辦法》。物資保管員對經檢驗和試驗合格進入倉庫的物資，按名稱、規格、型號、數量、產地做標籤識別，對露天存放的物資，應分區分類加標籤標識，合理堆放。對專料專用和特殊要求的材料，在標識中標明使用範圍，通過標識以防止錯用物資，以及發生質量問題，能及時追回。
c、進貨物資檢驗和試驗，項目部的技術員、質量員、材料員根據供應提供的物資計劃編制《合格供方名錄》，物資到貨後由材料員組織質檢、技術等部門實施檢驗和試驗後，按《標識和可追溯性管理辦法》進行狀態標識，狀態標識分別為，待檢、待判、合格、不合格四種，以防止不合格材料進入施工工序。對檢查出的不合格品取消其合格供方資格，並按規定進行隔離、標識、記錄、評審、處置。
④施工方法控制按QB/FZCG-G03.12-2005《生產和服務提供控制管理辦法》執行
a、開工前根據圖紙、標準規範，結合本工程特點編制切實可行的施工組織設計、技術方案及關鍵工序作業指導書，用於指導施工組織和作業。
b、施工組織設計施工方案等技術文件均為受控文件，保證各有關場所得到和使用相關文件和資料的有效版本，及時收回和銷毀作廢的技術文件，防止錯用誤用。
c、開工前由項目經理組織按QB/FZCG-G03.12-2005《生產和服務提供控制管理辦法》對關鍵、特殊工序進行識別和策劃，以確保工序能力持久、穩定的滿足要求。
⑸成品保護、工程交付和服務控制。
①成品保護：按QB/FZCG-G03.19-2005《產品保護管理辦法》執行。
成品、半成品保護應由技術負責人按施工設計編製成品保護計劃，項目經理組織實施，質檢人員對實施情況監督檢查。同時各種產品及檢驗試驗狀態的實物標識在施工中做好保護，確保標識清晰。
②工程交付和服務：按GB-50300-2001《建築工程施工質量驗收統一標準》做好對顧客的服務工作，確保服務質量，質量回訪滿意率達到100%，工程質量保修按照國務院頒發的279號文件《建設工程質量管理條例》執行。
③質量檢驗評定標準
《建築工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001
⑹保證質量技術措施
①加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度，開工前落實各級人員崗位責任制，做好技術交底，施工中要認真檢查執行情況。
②認真做好原材料進場檢驗與試驗工作，原材料必須有合格證，凡需做複試的材料必須經試驗複試後方准下料施工。
③嚴格按配合比施工，根據實際情況及時調整配合比。
④施工中使用的焊條、焊劑等焊接材料，使用前必須按工藝要求進行烘乾處理，合格後方可使用。
⑤模板的拆模必須經現場技術負責人確認下達拆模通知，其他人無權下令拆模。
⑺施工質量評定標準
執行《建築工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001
⑻質量維修和服務
貫徹公司質量方針，最大程度的滿足顧客的合理要求。按合同要求，用工工程在交付工程半年內，由項目部專職人員進行一次回訪和保修，項目部回訪人員填寫回訪保修記錄。十日內給顧客答覆，或指派專人到場調查，講調查結果按照保修期限的範圍及時處理。根據顧客要求，及時提供相應的服務。
⑼質量保障手冊
見公司質量手冊若中標後向甲方提供
⑽項目管理實現信息化管理
為保證工程的順利進行，提高管理水平，我們將實現項目管理信息化，建立與本工程相適應的網絡系統，並且有相應的信息處理軟體。對項目成本、質量、進度、安全等方面實行動態管理。
因此油田建設工程，他也是屬於我國國家規定的建設工程質量中要抽查的一部分，這個抽查除了對他子工程的抽查還包含對他的部分工程的抽查，反正抽查是必須要達到70%，合格以上的指標才能夠算是合格的工程，如果是沒有達到70%，那麼這個工程是屬於不合格，需要進行返工的。
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