摘要： 雖然我國抗震規範中指出「宜進行多道抗震設防」，但並無具體、明確的條文規定。本文針對配筋砌體結構，提出了把抗側力構件分成主抗側力體系和次抗側力體系兩部分的思想，認為抗震設計過程中應實現對主抗側力體系的保護，才能是安全可靠的抗震設計；結合配筋砌體結構骨架曲線的特點，給出了具體的設計步驟和設計實例及相關的補充說明；算例分析表明了本文方法的必要性、有效性和可行性。
關鍵詞： 配筋砌體 砌體結構 抗震設計
設計樁長15m，樁徑55cm，按110cm的間距布樁。
施工準備
①機械設備。根據水泥攪拌樁的設計根數、長度和工期，選用l～2台STB-3型單頭深層水泥攪拌機，每台攪拌機配備灰漿拌和機l台，UBJ-1.8C1型擠壓式灰漿泵l台以及相應的起吊和導向裝置、電氣控制盤。水泥漿泵站離深層攪拌機應小於50m，越近越好。
②勞動組織。攪拌機每個台班由8～10人組成。
③三通一平。開工前把水、電引入工地，一般1台深層水泥攪拌機需用60kW，2台需用100kW；供水壓力必須達到6～10kg/cm2；臨時便道要修通；場地要平整；有河溝要做圍堰，排除積水，鋪滿片石。
④測定樁位。機械設備進場前，要測定樁基軸線、定位點和水準點，樁位要進行編號，以便順序施工。
漿液配製與輸送
①配合比。深層攪拌的漿液以425#普通矽酸鹽水泥為主配製，水泥用量為水泥濕土重的12%～15%（Υ=1.8t/m3），水灰比O.45～0.50，另攙木質素磺酸鈣減水劑（為水泥重量的0.2%），石膏攙量為水泥重量的2%.
②配製與輸送。攪拌灰漿時，應先加水，然後按水泥、減水劑、石膏順序投料，每次灰漿攪拌時間不得少於2min，應將水泥漿充分拌勻。水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，必須過濾篩，把水泥硬塊剔出。集料斗的容量一般為0.2m3，就可以保證一定的餘量，不會因漿液供應不足而斷樁，也不會因漿液過多產生沉澱而引起漿液濃度不足。
水泥漿由擠壓式灰漿泵壓入內徑為φ32的膠管送到深層攪拌機的鑽杆內，最後射入攪拌葉的出漿口。
深層攪拌施工
①設備就位。攪拌機的鑽杆須垂直並對準樁位。
②第一次鑽進。在確認漿液從攪拌葉的出漿口噴出後，方可啟動攪拌機，以60r/min的轉速和1m/min的鑽進速度，順時針方向邊鑽邊注漿，直至設計樁長，再繼續噴漿15min後停泵，改逆時針方向攪拌提升至設計樁頂。
③第二次鑽進。以同樣方式再次順時針方向鑽進注漿。停止注漿的位置以水泥用量達到每根樁設計用量為準，但不能影響攪拌機的繼續鑽入，直至復攪到設計樁長後，改逆時針方向攪拌提升到攪拌頭露出地面。
④兩次循環鑽進成樁。經過上下兩次循環鑽進提升，使水泥漿在樁孔內攪拌4次，最後把一個直徑500mm、厚10mm、中間留有100mm孔的圓形鋼板置於樁頂，用攪拌頭向下壓20～30cm，此樁完成作業。然後，移機到下一樁位施工。
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關鍵詞： 配筋砌體 砌體結構 抗震設計
設計樁長15m，樁徑55cm，按110cm的間距布樁。
施工準備
①機械設備。根據水泥攪拌樁的設計根數、長度和工期，選用l～2台STB-3型單頭深層水泥攪拌機，每台攪拌機配備灰漿拌和機l台，UBJ-1.8C1型擠壓式灰漿泵l台以及相應的起吊和導向裝置、電氣控制盤。水泥漿泵站離深層攪拌機應小於50m，越近越好。
②勞動組織。攪拌機每個台班由8～10人組成。
③三通一平。開工前把水、電引入工地，一般1台深層水泥攪拌機需用60kW，2台需用100kW；供水壓力必須達到6～10kg/cm2；臨時便道要修通；場地要平整；有河溝要做圍堰，排除積水，鋪滿片石。
④測定樁位。機械設備進場前，要測定樁基軸線、定位點和水準點，樁位要進行編號，以便順序施工。
漿液配製與輸送
①配合比。深層攪拌的漿液以425#普通矽酸鹽水泥為主配製，水泥用量為水泥濕土重的12%～15%（Υ=1.8t/m3），水灰比O.45～0.50，另攙木質素磺酸鈣減水劑（為水泥重量的0.2%），石膏攙量為水泥重量的2%.
②配製與輸送。攪拌灰漿時，應先加水，然後按水泥、減水劑、石膏順序投料，每次灰漿攪拌時間不得少於2min，應將水泥漿充分拌勻。水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，必須過濾篩，把水泥硬塊剔出。集料斗的容量一般為0.2m3，就可以保證一定的餘量，不會因漿液供應不足而斷樁，也不會因漿液過多產生沉澱而引起漿液濃度不足。
水泥漿由擠壓式灰漿泵壓入內徑為φ32的膠管送到深層攪拌機的鑽杆內，最後射入攪拌葉的出漿口。
深層攪拌施工
①設備就位。攪拌機的鑽杆須垂直並對準樁位。
②第一次鑽進。在確認漿液從攪拌葉的出漿口噴出後，方可啟動攪拌機，以60r/min的轉速和1m/min的鑽進速度，順時針方向邊鑽邊注漿，直至設計樁長，再繼續噴漿15min後停泵，改逆時針方向攪拌提升至設計樁頂。
③第二次鑽進。以同樣方式再次順時針方向鑽進注漿。停止注漿的位置以水泥用量達到每根樁設計用量為準，但不能影響攪拌機的繼續鑽入，直至復攪到設計樁長後，改逆時針方向攪拌提升到攪拌頭露出地面。
④兩次循環鑽進成樁。經過上下兩次循環鑽進提升，使水泥漿在樁孔內攪拌4次，最後把一個直徑500mm、厚10mm、中間留有100mm孔的圓形鋼板置於樁頂，用攪拌頭向下壓20～30cm，此樁完成作業。然後，移機到下一樁位施工。
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