譚鳳田
摘要：通過實地走訪調查發現，製造業發生在「檢查」這一不增值的作業上的成本還真不少。目前製造業各類QC檢查有：來料檢查、過程檢查、成品檢查等。要從根本上降低鑑定成本，就必須遵循「以預防為主，加強前期控制」的管理理念，以最大程度上減少檢查作業，控制不必要的檢查作業成本。本文以惠州市H 公司為例，探究產品質量成本之一的鑑定成本的控制措施。
關鍵詞 ：質量成本；鑑定成本；來料檢查；過程檢查；產成品檢查
產品質量成本包括預防成本、鑑定成本、故障成本。鑑定成本是產品質量成本很重要的組成部分，而且「鑑定」是一項不增值的作業。如何將這一必需但不增值的作業成本控制在一個最優的水平上，便成為每一個企業關注的重點。H 公司是一家電動升縮門生產商，主要原材料是鋼材，主要產品是電動升縮門，工地護欄等，鑑定成本主要發生在以下幾個環節。
一、來料檢查環節
H公司產品為了保證產品質量，從源頭的原料鋼材質量抓起，這理念本身是值得推崇的。但過猶不及，該公司在來料檢查環節過於細緻入微，導致鑑定成本過高。
針對具體問題，分析對策如下：
最重要的兩家供應商都是多年的合作夥伴，多年的合作經驗證明，這兩家供應商是值得信賴的。「來料檢查」是一項不增值的事後檢查，而且對於供應商來說，「料」質量過硬可避免售後退換貨等成本以及聲譽的毀損，都會致力於「料」質量的提高。來料檢查成本控制措施：「來料檢查」環節，可省略拆箱之後必經「精密儀器檢查」這一關。建議留下每批次材料的一小段樣板，並加強原材料的收發批次登記，意在終端產品質量若有因為材料導致的質量問題可回溯至原材料的批次。當然這一措施建立在供應商是可信賴的基礎上，而且供應商願意承擔事後責任（可在合同中明示這一條）。可見與供應商建立雙贏的合作關係，保持各層次的有效合作才是可持續發展的出路。
有選擇性地刪減檢查項目。公司照搬《來料檢查作業指導書》以及《來料抽樣規範》等系列文件，不加思索地全面引入相關流程。公司對某零件設計了20 個關鍵特徵，並在來料檢查環節嚴格執行，逐一過關，公司從管理層至執行層，無一例外地認為這些都是必需的。經過現場觀察和抽取歷史檢查結果發現，其中8 個關鍵特徵都幾乎沒有在檢查過程中查出問題。以其中一個關鍵特徵為例，本零件的噴漆工藝，由於工藝流程簡單，供應商在產品開發環節就能嚴格控制到位，況且本零件噴漆工藝不達標造成對H 公司產品功能的影響微乎其微。這種情況下，可見零件的噴漆工藝完全可以在來料檢查環節中剔除。對於剩餘的其他12 個特徵，供應商不易控制，也時常被檢查出問題，該公司就當將此12 個特徵作為來料檢查的重點。
可調整來料檢查內容和頻度。公司對於供應商的產品狀態應當有全面的認識，以便預見某些問題及其發展態勢，並作出相應的來料檢查內容和頻度的調整。供應商的產品，從研發到小批量試產，再到大批量生產直至市場自然萎縮，產品的質量會呈現出不同的狀態。一些缺陷在生產初期頻頻出現，慢慢地進行生產工藝的修正之後，這些缺陷慢慢地減少甚至消失，與此缺陷相關的來料檢查控制點就成為無用控制點，當刪除。而另一些缺陷在產品生產初期沒有出現，隨著批量越來越大，工藝控制細節出現盲區，慢慢地就冒出來了。此時就應增加與此相關的來料檢查控制點。
二、過程檢查環節
「全面質量管理」認為，產品質量是「過程」管理的結果。「過程」是企業整合各種資源，投入生產並最終形成合格產品。資源囊括了人力、設備、材料、生產工藝、生產環境等因素，最終產品是否合格，與這些因素息息相關。只有過程控制到位，才能生產出預定的合格產品。
1.首樣檢查
首樣檢查主要有兩方面：一是檢查生產資源的狀態，二是確認該狀態下生產出來的產品是合格的。生產資源的狀態檢查包括：第一是檢查作業人員的上崗資質和培訓記錄，沒有經過崗前培訓沒有上崗資質的作業人員應立即替換；第二是檢查生產設備是否運行良好，若有瑕疵當立即解決再行生產；第三是檢查物料所處的狀態，即物料供應商有無更改，物料基本參數有無更改等，領料人應該是這方面的行家裡手，最清楚物料的特性。第四是檢查工藝流程作業方法是否明晰有序，讓生產線上員工明白整個工藝流程是很有必要的，這有利於各員工明白各自職責，樹立責任心，找到成就感。第五是生產環境的檢查，即現場生產環境是否有利於生產效率的提高。如果此狀態下運行，產品合格，則首樣檢查結束，如果此狀態下產品還有瑕疵，則需調整相關資源直至首樣檢查通過。
2.變化點管理
並不是首樣檢查通過，就可以一勞永逸地進行產品生產了。生產過程中任一資源要素髮生變化都有可能引起產品質量的變化。筆者帶一個班70 名學生在惠州某電子廠進行工學結合實習。該產品是遠銷歐洲的一對蜘蛛俠面具，一個紅色，一個灰色，1 公里距離內可對講。其中一個崗位是檢查調頻，確認兩面具可清晰對講。學生沒有經過正式的崗前培訓。剛到的第三天，該崗位學生提出請假，原因是感冒拉肚子，因人力緊張交貨期限將至而遭拒絕。該學生勉強支持上班，一個上午上了5次廁所，而生產線組長不知情。產品驗收抽查，抽出5件產品全是頻率不同無法對講，導致當天上午產品全部拆箱返工，整條生產線20 多名學生犧牲午餐午休時間。」這一案例便是人力因素的變更，作業員狀態發生了變化，這一狀態的變化，需要管理者嚴加監督管理。生產設備的調整、維修或優化，生產線生產管理人員要特別重視。變化節點要逐一同步記錄，如果這一時段產品質量異常，可先從變化點入手確認，快速應對。變化點是指生產過程中會給產品品質帶來影響的變更。這些變更包括人力即作業者變化、材料變化、工藝方法變化、環境變化等。這其中，最難把控的是人力因素，人的變數無窮，譬如人的身體狀態、情緒狀態、還有人員的新舊變換等。（1）作業員變更因素當引起管理當局的足夠重視。
新到的作業員要有線外正式培訓，作業情況要有後續跟蹤，以保證產品質量。
（2）設備變更。設備變更包括臨時替用、臨時增加、或因設備故障維修更換幾件之後投入使用等情況，發生這些變化之後生產出來的首件商品，都要進行產品質量確認，並跟蹤確保後續生產正常。
（3）物料變更。公司產品用到的零部件及原材料眾多，供應商情況複雜。根據產品質量控制流程，建立物料管理台賬，實物做好標識，專人負責物料供應商的情況，以確認物料質量。物料需變更，應由研發部提出更改意見或下達更改通知書，交車間修改作業指導書後轉交採購部更換物料。物料管理部門要做相應的更改記錄。
（4）工藝方法變更。如果產品加工參數、工藝順序需做調整、作業者作業方法需改進，現場管理人員要將變化點變化內容詳細填入《變更書》交上級領導確認後，發往研發部門，由研發部門經理確定產品質量後，現場管理人員據以修改相應的作業指導書，並培訓作業者掌握變化內容學以致用。
3.過程巡檢
過程是否處於受控狀態，取決於各層次的監管是否到位。公司內部各層級各部門之間出於本部門利益考慮而不顧整個生產鏈條的終端產品是否合格，過程失控，導致產品質量不合格。比如物料採購部門發現物料異常，而生產部門為了應付緊急訂單而懷僥倖心理領用了該物料，風險將是終端產品的質量問題；比如生產線急需員工，而招錄新員工之後培訓工作卻因故嚴重滯後，導致培訓尚未完成的新員工硬著脖子上崗，風險也將是終端產品的質量問題。諸如此類的以產品的質量風險換取某部門暫時性的工作順利，將底層部門風險轉化為高層公司風險的行為，極不可取。通過過程巡查，對流程節點進行細緻診斷，可遏制上述行為，以確保終端產品的質量，減少產品的質量損失成本。這項工作有賴於公司高層管理者的重視，品質部主管，各部門和諧配合。
三、產成品檢查環節
產成品檢查項目眾多、損毀性實驗頻度過高，是突出的兩個問題。
公司產成品檢查項目中有一項是「對比色差」。根據客戶的訂單要求，擺折門或者電動升縮門等產品外表有一層噴漆，對比色差就是將產品表面噴漆局部溶解之後與標準對比。經驗表明，客戶對此沒有異議（歷史資料顯示近3 年色差投訴僅2 樁），公司可以將諸如此類的檢查項目省略以節約鑑定成本。
損毀性實驗頻度方面，公司產成品抗颱風功能的破壞性測試，在過去的半年中未發現異常，可以認為產品的該功能處於可控狀態，可以將測試頻度調整為1次/2周，慢慢地再調整為1 次/月.同類型競爭企業的檢查頻度為1次/季度，可參考這個頻度。
要找出這些可調整項目，公司可加強「過程統計質量」這一工具的使用，對現有物品狀態進行分析,以預測未來產品狀態並據以控制方向。原則是「預防為主，用數據說話」，這種方法拒絕簡單的從一而終的檢驗方式，選擇樣本分析全體產品的品質狀態.
質量成本是經營成本最重要的組成部分，是衡量質量管理體系優劣的關鍵因素。現代質量管理追求的是以最低的成本生產出符合質量標準能滿足市場要求的產品。以上三個方面主要問題及相應對策，是控制鑑定成本，以降低產品質量成本的淺見，理論還得實踐印證。
參考文獻：
[1]郭子雪.中小企業質量成本的構成與控制探析.企業經濟，2004.
[2]張有為.淺談質量成本管理.四川會計,2007.
[3]李延鳳.淺論製造企業質量成本管理.企業經濟,2007.
（作者單位：惠州商貿旅遊高級職業技術學校）
摘要：通過實地走訪調查發現，製造業發生在「檢查」這一不增值的作業上的成本還真不少。目前製造業各類QC檢查有：來料檢查、過程檢查、成品檢查等。要從根本上降低鑑定成本，就必須遵循「以預防為主，加強前期控制」的管理理念，以最大程度上減少檢查作業，控制不必要的檢查作業成本。本文以惠州市H 公司為例，探究產品質量成本之一的鑑定成本的控制措施。
關鍵詞 ：質量成本；鑑定成本；來料檢查；過程檢查；產成品檢查
產品質量成本包括預防成本、鑑定成本、故障成本。鑑定成本是產品質量成本很重要的組成部分，而且「鑑定」是一項不增值的作業。如何將這一必需但不增值的作業成本控制在一個最優的水平上，便成為每一個企業關注的重點。H 公司是一家電動升縮門生產商，主要原材料是鋼材，主要產品是電動升縮門，工地護欄等，鑑定成本主要發生在以下幾個環節。
一、來料檢查環節
H公司產品為了保證產品質量，從源頭的原料鋼材質量抓起，這理念本身是值得推崇的。但過猶不及，該公司在來料檢查環節過於細緻入微，導致鑑定成本過高。
針對具體問題，分析對策如下：
最重要的兩家供應商都是多年的合作夥伴，多年的合作經驗證明，這兩家供應商是值得信賴的。「來料檢查」是一項不增值的事後檢查，而且對於供應商來說，「料」質量過硬可避免售後退換貨等成本以及聲譽的毀損，都會致力於「料」質量的提高。來料檢查成本控制措施：「來料檢查」環節，可省略拆箱之後必經「精密儀器檢查」這一關。建議留下每批次材料的一小段樣板，並加強原材料的收發批次登記，意在終端產品質量若有因為材料導致的質量問題可回溯至原材料的批次。當然這一措施建立在供應商是可信賴的基礎上，而且供應商願意承擔事後責任（可在合同中明示這一條）。可見與供應商建立雙贏的合作關係，保持各層次的有效合作才是可持續發展的出路。
有選擇性地刪減檢查項目。公司照搬《來料檢查作業指導書》以及《來料抽樣規範》等系列文件，不加思索地全面引入相關流程。公司對某零件設計了20 個關鍵特徵，並在來料檢查環節嚴格執行，逐一過關，公司從管理層至執行層，無一例外地認為這些都是必需的。經過現場觀察和抽取歷史檢查結果發現，其中8 個關鍵特徵都幾乎沒有在檢查過程中查出問題。以其中一個關鍵特徵為例，本零件的噴漆工藝，由於工藝流程簡單，供應商在產品開發環節就能嚴格控制到位，況且本零件噴漆工藝不達標造成對H 公司產品功能的影響微乎其微。這種情況下，可見零件的噴漆工藝完全可以在來料檢查環節中剔除。對於剩餘的其他12 個特徵，供應商不易控制，也時常被檢查出問題，該公司就當將此12 個特徵作為來料檢查的重點。
可調整來料檢查內容和頻度。公司對於供應商的產品狀態應當有全面的認識，以便預見某些問題及其發展態勢，並作出相應的來料檢查內容和頻度的調整。供應商的產品，從研發到小批量試產，再到大批量生產直至市場自然萎縮，產品的質量會呈現出不同的狀態。一些缺陷在生產初期頻頻出現，慢慢地進行生產工藝的修正之後，這些缺陷慢慢地減少甚至消失，與此缺陷相關的來料檢查控制點就成為無用控制點，當刪除。而另一些缺陷在產品生產初期沒有出現，隨著批量越來越大，工藝控制細節出現盲區，慢慢地就冒出來了。此時就應增加與此相關的來料檢查控制點。
二、過程檢查環節
「全面質量管理」認為，產品質量是「過程」管理的結果。「過程」是企業整合各種資源，投入生產並最終形成合格產品。資源囊括了人力、設備、材料、生產工藝、生產環境等因素，最終產品是否合格，與這些因素息息相關。只有過程控制到位，才能生產出預定的合格產品。
1.首樣檢查
首樣檢查主要有兩方面：一是檢查生產資源的狀態，二是確認該狀態下生產出來的產品是合格的。生產資源的狀態檢查包括：第一是檢查作業人員的上崗資質和培訓記錄，沒有經過崗前培訓沒有上崗資質的作業人員應立即替換；第二是檢查生產設備是否運行良好，若有瑕疵當立即解決再行生產；第三是檢查物料所處的狀態，即物料供應商有無更改，物料基本參數有無更改等，領料人應該是這方面的行家裡手，最清楚物料的特性。第四是檢查工藝流程作業方法是否明晰有序，讓生產線上員工明白整個工藝流程是很有必要的，這有利於各員工明白各自職責，樹立責任心，找到成就感。第五是生產環境的檢查，即現場生產環境是否有利於生產效率的提高。如果此狀態下運行，產品合格，則首樣檢查結束，如果此狀態下產品還有瑕疵，則需調整相關資源直至首樣檢查通過。
2.變化點管理
並不是首樣檢查通過，就可以一勞永逸地進行產品生產了。生產過程中任一資源要素髮生變化都有可能引起產品質量的變化。筆者帶一個班70 名學生在惠州某電子廠進行工學結合實習。該產品是遠銷歐洲的一對蜘蛛俠面具，一個紅色，一個灰色，1 公里距離內可對講。其中一個崗位是檢查調頻，確認兩面具可清晰對講。學生沒有經過正式的崗前培訓。剛到的第三天，該崗位學生提出請假，原因是感冒拉肚子，因人力緊張交貨期限將至而遭拒絕。該學生勉強支持上班，一個上午上了5次廁所，而生產線組長不知情。產品驗收抽查，抽出5件產品全是頻率不同無法對講，導致當天上午產品全部拆箱返工，整條生產線20 多名學生犧牲午餐午休時間。」這一案例便是人力因素的變更，作業員狀態發生了變化，這一狀態的變化，需要管理者嚴加監督管理。生產設備的調整、維修或優化，生產線生產管理人員要特別重視。變化節點要逐一同步記錄，如果這一時段產品質量異常，可先從變化點入手確認，快速應對。變化點是指生產過程中會給產品品質帶來影響的變更。這些變更包括人力即作業者變化、材料變化、工藝方法變化、環境變化等。這其中，最難把控的是人力因素，人的變數無窮，譬如人的身體狀態、情緒狀態、還有人員的新舊變換等。（1）作業員變更因素當引起管理當局的足夠重視。
新到的作業員要有線外正式培訓，作業情況要有後續跟蹤，以保證產品質量。
（2）設備變更。設備變更包括臨時替用、臨時增加、或因設備故障維修更換幾件之後投入使用等情況，發生這些變化之後生產出來的首件商品，都要進行產品質量確認，並跟蹤確保後續生產正常。
（3）物料變更。公司產品用到的零部件及原材料眾多，供應商情況複雜。根據產品質量控制流程，建立物料管理台賬，實物做好標識，專人負責物料供應商的情況，以確認物料質量。物料需變更，應由研發部提出更改意見或下達更改通知書，交車間修改作業指導書後轉交採購部更換物料。物料管理部門要做相應的更改記錄。
（4）工藝方法變更。如果產品加工參數、工藝順序需做調整、作業者作業方法需改進，現場管理人員要將變化點變化內容詳細填入《變更書》交上級領導確認後，發往研發部門，由研發部門經理確定產品質量後，現場管理人員據以修改相應的作業指導書，並培訓作業者掌握變化內容學以致用。
3.過程巡檢
過程是否處於受控狀態，取決於各層次的監管是否到位。公司內部各層級各部門之間出於本部門利益考慮而不顧整個生產鏈條的終端產品是否合格，過程失控，導致產品質量不合格。比如物料採購部門發現物料異常，而生產部門為了應付緊急訂單而懷僥倖心理領用了該物料，風險將是終端產品的質量問題；比如生產線急需員工，而招錄新員工之後培訓工作卻因故嚴重滯後，導致培訓尚未完成的新員工硬著脖子上崗，風險也將是終端產品的質量問題。諸如此類的以產品的質量風險換取某部門暫時性的工作順利，將底層部門風險轉化為高層公司風險的行為，極不可取。通過過程巡查，對流程節點進行細緻診斷，可遏制上述行為，以確保終端產品的質量，減少產品的質量損失成本。這項工作有賴於公司高層管理者的重視，品質部主管，各部門和諧配合。
三、產成品檢查環節
產成品檢查項目眾多、損毀性實驗頻度過高，是突出的兩個問題。
公司產成品檢查項目中有一項是「對比色差」。根據客戶的訂單要求，擺折門或者電動升縮門等產品外表有一層噴漆，對比色差就是將產品表面噴漆局部溶解之後與標準對比。經驗表明，客戶對此沒有異議（歷史資料顯示近3 年色差投訴僅2 樁），公司可以將諸如此類的檢查項目省略以節約鑑定成本。
損毀性實驗頻度方面，公司產成品抗颱風功能的破壞性測試，在過去的半年中未發現異常，可以認為產品的該功能處於可控狀態，可以將測試頻度調整為1次/2周，慢慢地再調整為1 次/月.同類型競爭企業的檢查頻度為1次/季度，可參考這個頻度。
要找出這些可調整項目，公司可加強「過程統計質量」這一工具的使用，對現有物品狀態進行分析,以預測未來產品狀態並據以控制方向。原則是「預防為主，用數據說話」，這種方法拒絕簡單的從一而終的檢驗方式，選擇樣本分析全體產品的品質狀態.
質量成本是經營成本最重要的組成部分，是衡量質量管理體系優劣的關鍵因素。現代質量管理追求的是以最低的成本生產出符合質量標準能滿足市場要求的產品。以上三個方面主要問題及相應對策，是控制鑑定成本，以降低產品質量成本的淺見，理論還得實踐印證。
參考文獻：
[1]郭子雪.中小企業質量成本的構成與控制探析.企業經濟，2004.
[2]張有為.淺談質量成本管理.四川會計,2007.
[3]李延鳳.淺論製造企業質量成本管理.企業經濟,2007.
（作者單位：惠州商貿旅遊高級職業技術學校）
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