文／劉恩輝 王偉業
中央經濟工作會議提出，要堅持不懈推進節能減排和保護生態環境工作，要有立竿見影的措施，更要有可持續的制度安排，堅持源頭嚴防、過程嚴管、後果嚴懲、治標治本、多管齊下，朝著藍天凈水的目標不斷前進。推進節能減排工作，發展循環經濟是我國的一項重大戰略決策，是加快轉變經濟發展方式，建設資源節約型、環境友好型社會，實現可持續發展的必然選擇。
鋼鐵行業應大力發展循環經濟
鋼鐵產業是我國國民經濟的基礎產業，也是我國工業體系中的重要組成部分。在多數應用領域，鋼鐵是最重要的結構性材料，鋼鐵用量占結構性材料總用量的80%～90%，在社會經濟中占有重要地位，但同時鋼鐵產業又是能源、資源消耗和污染物排放的大戶。我國鋼鐵行業整體能耗水平與已開發國家相比還存在一定差距。當前，我國鋼鐵行業在技術裝備、環保水平等方面存在多層次、不同水平共存的現象，還有一批技術經濟指標落後的企業在運行。目前，我國已進入全面建設小康社會的決定性階段，隨著工業化、城鎮化和農業現代化持續推進，我國能源資源需求將呈剛性增長，廢棄物產生量將不斷增加，經濟增長與資源環境之間的矛盾更加突出，發展循環經濟的要求更為迫切。隨著社會經濟發展以及人類對生存環境要求的日益提高，鋼鐵行業面臨資源、能源、生態環境的問題愈發凸顯，因此，發展循環經濟是鋼鐵行業可持續發展的唯一出路。
首鋼京唐公司節能減排實踐
雖然鋼鐵業是國民經濟領域的耗能、耗水和排污大戶，但同時也是極具節能減排潛力的產業之一。首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司是首鋼搬遷調整、轉型發展的重要載體，是按照循環經濟理念建設的先進企業。首鋼京唐公司以減量化、再利用、資源化為原則，以低消耗、低排放、高效率為特徵，對生產過程中的餘熱、余壓、餘氣、廢水和固體廢棄物充分循環利用，實現清潔生產、環境友好等功能。
一是煤氣綜合利用。。充分回收生產過程中的焦爐煤氣、轉爐煤氣、高爐煤氣，用於加熱爐等工序，富餘煤氣配給兩台300兆瓦煤氣一煤混燒發電機組發電，在滿足自身內部利用的同時，通過煤氣發酵制乙醇、焦油深加工等項目與其他周邊企業互動，實現煤氣高效利用。
二是餘熱回收與海水淡化。充分回收不同能級的蒸汽，中高壓用於發電，低壓以及低低壓用于海水淡化。通過採用系統集成技術，用海水淡化的蒸發器替代發電汽輪機的凝汽器，用發電乏汽進行海水淡化，實現能量梯級利用，全系統能量利用率達到82, 23%，配置四套低溫多效蒸餾海水淡化裝置，日生產能力達到5萬噸，產生的濃鹽水供三友化工製鹽制鹼。
三是廢水循環利用。焦化廢水經生化及深度（電催化氧化+膜處理）處理後，凈水回用於生產，濃水用於燒結混料、煉鋼燜渣，實現「零」排放。煉鋼、熱軋、冷軋等工序產生的生產廢水先經本工藝處理設施處理，然後進入公司綜合污水處理站進行處理，處理後清水與富裕海水淡化蒸餾水勾兌回用，實現廢水耦合式「零」排放。
四是海水綜合利用。按照國家《海水利用專項規劃》五個方面的要求，首鋼京唐公司海水綜合利用已實現了海水淡化、海水脫硫、海水直流冷卻、海水化學綜合利用四個方面的項目，目前正在實施第五個方面的生活飲水項目，利用「能源」將「海水資源」轉換成「淡水資源」，並通過熱電水鹽四聯產實現經濟效益。
五是固廢綜合利用。鋼鐵廠產生高爐水渣、鋼渣、粉煤灰、除塵灰、軋鋼氧化鐵皮等各類固體廢棄物，通過加工循環利用，實現固體廢棄物的資源化和再利用。建設一套型煤綜合利用設施，將焦油渣、酚氰廢水生化污泥作為粘結劑與原煤混合加工生成焦油渣型煤，用作煉焦原料。與冀東水泥股份有限公司合作，建設4×60萬噸／年的礦渣細磨水泥生產線，將鋼鐵廠的高爐水渣，採用新的加工技術使之轉變為高品質的水泥原料。採用折燜一體全鋼渣處理技術，對鋼渣進行熱悶處理。處理後產生的渣鋼用做燒結、煉鋼的副原料，原料、煉鐵、熱軋等工序產生的除塵灰及軋鋼氧化鐵皮等，返回燒結配料加以利用。建設25萬噸／年煉鋼一次除塵灰造球項目，作為煉鋼造渣冷卻劑加以利用；實施電廠粉煤灰深加工項目，對粉煤灰細磨，提高產品附加值，年處理粉煤灰30萬噸。
發展循環經濟取得的成績
通過發展循環經濟，不斷開發各類資源、能源利用途徑，實現了經濟效益與社會效益的雙贏。
通過富裕煤氣摻燒發電、餘熱、余壓發電等途徑，2013年自發電率達96. 2%，累計外送電網3.4億千瓦時。
實施焦化廢水深度處理，實現焦化廢水全部回用，年減排化學需氧量110. 88噸，減少氨氮排放16. 63噸。大力發展海水淡化，提高海水淡化蒸餾水利用率，2013年噸鋼外購水降至1.67噸，比2010年降低0.486噸。充分拓展循環經濟產業鏈，將海水淡化濃鹽水外送至周圍鹽場製鹽，自2013年7月以來，累計外送濃鹽水1560萬噸。
在各類冶煉渣利用基礎上，2013年利用生產系統回吃燒結濁環池污泥、煉鋼RH泥、稀土磁碟泥、冷軋酸再生污泥等各類固廢3900噸，實現了固廢的資源化利用及無害化處理。
按照新一代鋼鐵流程的理念，首鋼京唐公司採用的一系列先進鋼鐵生產、節能環保、資源循環利用技術，基本實現了鋼鐵產品製造、能源轉換、廢棄物利用三大功能，對於我國大型鋼鐵聯合企業，特別是沿海新建長流程鋼鐵企業發展循環經濟具有借鑑意義。
（作者單位：首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司能源與環境部）
中央經濟工作會議提出，要堅持不懈推進節能減排和保護生態環境工作，要有立竿見影的措施，更要有可持續的制度安排，堅持源頭嚴防、過程嚴管、後果嚴懲、治標治本、多管齊下，朝著藍天凈水的目標不斷前進。推進節能減排工作，發展循環經濟是我國的一項重大戰略決策，是加快轉變經濟發展方式，建設資源節約型、環境友好型社會，實現可持續發展的必然選擇。
鋼鐵行業應大力發展循環經濟
鋼鐵產業是我國國民經濟的基礎產業，也是我國工業體系中的重要組成部分。在多數應用領域，鋼鐵是最重要的結構性材料，鋼鐵用量占結構性材料總用量的80%～90%，在社會經濟中占有重要地位，但同時鋼鐵產業又是能源、資源消耗和污染物排放的大戶。我國鋼鐵行業整體能耗水平與已開發國家相比還存在一定差距。當前，我國鋼鐵行業在技術裝備、環保水平等方面存在多層次、不同水平共存的現象，還有一批技術經濟指標落後的企業在運行。目前，我國已進入全面建設小康社會的決定性階段，隨著工業化、城鎮化和農業現代化持續推進，我國能源資源需求將呈剛性增長，廢棄物產生量將不斷增加，經濟增長與資源環境之間的矛盾更加突出，發展循環經濟的要求更為迫切。隨著社會經濟發展以及人類對生存環境要求的日益提高，鋼鐵行業面臨資源、能源、生態環境的問題愈發凸顯，因此，發展循環經濟是鋼鐵行業可持續發展的唯一出路。
首鋼京唐公司節能減排實踐
雖然鋼鐵業是國民經濟領域的耗能、耗水和排污大戶，但同時也是極具節能減排潛力的產業之一。首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司是首鋼搬遷調整、轉型發展的重要載體，是按照循環經濟理念建設的先進企業。首鋼京唐公司以減量化、再利用、資源化為原則，以低消耗、低排放、高效率為特徵，對生產過程中的餘熱、余壓、餘氣、廢水和固體廢棄物充分循環利用，實現清潔生產、環境友好等功能。
一是煤氣綜合利用。。充分回收生產過程中的焦爐煤氣、轉爐煤氣、高爐煤氣，用於加熱爐等工序，富餘煤氣配給兩台300兆瓦煤氣一煤混燒發電機組發電，在滿足自身內部利用的同時，通過煤氣發酵制乙醇、焦油深加工等項目與其他周邊企業互動，實現煤氣高效利用。
二是餘熱回收與海水淡化。充分回收不同能級的蒸汽，中高壓用於發電，低壓以及低低壓用于海水淡化。通過採用系統集成技術，用海水淡化的蒸發器替代發電汽輪機的凝汽器，用發電乏汽進行海水淡化，實現能量梯級利用，全系統能量利用率達到82, 23%，配置四套低溫多效蒸餾海水淡化裝置，日生產能力達到5萬噸，產生的濃鹽水供三友化工製鹽制鹼。
三是廢水循環利用。焦化廢水經生化及深度（電催化氧化+膜處理）處理後，凈水回用於生產，濃水用於燒結混料、煉鋼燜渣，實現「零」排放。煉鋼、熱軋、冷軋等工序產生的生產廢水先經本工藝處理設施處理，然後進入公司綜合污水處理站進行處理，處理後清水與富裕海水淡化蒸餾水勾兌回用，實現廢水耦合式「零」排放。
四是海水綜合利用。按照國家《海水利用專項規劃》五個方面的要求，首鋼京唐公司海水綜合利用已實現了海水淡化、海水脫硫、海水直流冷卻、海水化學綜合利用四個方面的項目，目前正在實施第五個方面的生活飲水項目，利用「能源」將「海水資源」轉換成「淡水資源」，並通過熱電水鹽四聯產實現經濟效益。
五是固廢綜合利用。鋼鐵廠產生高爐水渣、鋼渣、粉煤灰、除塵灰、軋鋼氧化鐵皮等各類固體廢棄物，通過加工循環利用，實現固體廢棄物的資源化和再利用。建設一套型煤綜合利用設施，將焦油渣、酚氰廢水生化污泥作為粘結劑與原煤混合加工生成焦油渣型煤，用作煉焦原料。與冀東水泥股份有限公司合作，建設4×60萬噸／年的礦渣細磨水泥生產線，將鋼鐵廠的高爐水渣，採用新的加工技術使之轉變為高品質的水泥原料。採用折燜一體全鋼渣處理技術，對鋼渣進行熱悶處理。處理後產生的渣鋼用做燒結、煉鋼的副原料，原料、煉鐵、熱軋等工序產生的除塵灰及軋鋼氧化鐵皮等，返回燒結配料加以利用。建設25萬噸／年煉鋼一次除塵灰造球項目，作為煉鋼造渣冷卻劑加以利用；實施電廠粉煤灰深加工項目，對粉煤灰細磨，提高產品附加值，年處理粉煤灰30萬噸。
發展循環經濟取得的成績
通過發展循環經濟，不斷開發各類資源、能源利用途徑，實現了經濟效益與社會效益的雙贏。
通過富裕煤氣摻燒發電、餘熱、余壓發電等途徑，2013年自發電率達96. 2%，累計外送電網3.4億千瓦時。
實施焦化廢水深度處理，實現焦化廢水全部回用，年減排化學需氧量110. 88噸，減少氨氮排放16. 63噸。大力發展海水淡化，提高海水淡化蒸餾水利用率，2013年噸鋼外購水降至1.67噸，比2010年降低0.486噸。充分拓展循環經濟產業鏈，將海水淡化濃鹽水外送至周圍鹽場製鹽，自2013年7月以來，累計外送濃鹽水1560萬噸。
在各類冶煉渣利用基礎上，2013年利用生產系統回吃燒結濁環池污泥、煉鋼RH泥、稀土磁碟泥、冷軋酸再生污泥等各類固廢3900噸，實現了固廢的資源化利用及無害化處理。
按照新一代鋼鐵流程的理念，首鋼京唐公司採用的一系列先進鋼鐵生產、節能環保、資源循環利用技術，基本實現了鋼鐵產品製造、能源轉換、廢棄物利用三大功能，對於我國大型鋼鐵聯合企業，特別是沿海新建長流程鋼鐵企業發展循環經濟具有借鑑意義。
（作者單位：首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司能源與環境部）
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