復合頂板推垮型事故原因分析與對策

【摘要】本文介紹了復合頂板的主要特點,詳細分析造成復合頂板下推垮型事故的原因及預防對策,為頂板安全管理提供了可靠依據。
　　【關鍵詞】復合頂板;推垮型;原因分析;對策
　　
　　1 復合頂板的主要特點
　　
　　復合頂板是一種組合特殊的直接頂,其下位岩石厚度在0.2m-1.1m左右,多數有泥岩、頁岩及鬆散的砂質岩單獨或互層組成。
　　復合頂板在受力過程中,下位岩石首先破裂,當其出露到采場時,這部分已破裂的下位岩石將以假塑性 岩石的特性沿某一弱面滑動,從而造成大面積推垮支柱的推垮型事故。
　　典型的復合頂板的下位岩層往往由厚0.2m-0.5m的變形模量較小、內摩擦角較小的單層或互層組成,甚至還有的還以極薄的煤線、泥夾層與上位岩層相連接,只要有下沉空間,極易與上覆岩層相離層,極易被剪斷破裂,沿弱面滑移,推倒支柱形成推垮型事故。
　　
　　2 復合頂板工作面推垮型事故的條件
　　
　　①支護質量差。支柱初撐力低,支柱的工作阻力小於初撐力,支護剛度不強,穩定性差,切頂支柱切頂能力差,穩定性不強。
　　②回柱放頂時。
　　③炮采工作面放炮崩倒支柱未能及時扶好。
　　④工作面發生局部冒頂,沒能及時處理。
　　⑤工作面過斷層、過老峒。
　　⑥開採尺寸較小的孤島煤柱。
　　⑦大傾角工作面在拆除兩巷支架及挪移上下出口抬棚時。
　　⑧工作面全長範圍內,大面積采高由大變小,或工作面俯采、仰采推進時,也容易發生此類事故。
　　
　　3 復合頂板條件下推垮型事故的防治措施
　　
　　3.1 做好事故預測工作
　　(1)首先判斷直接頂是否是復合頂。
　　(2)在復合頂板條件下,要在工作面全長範圍內判斷其下位軟弱薄層易於產生滑移的區域。比如在斷層切割面內;工作面角度及煤層厚度急劇變化的褶皺段;工作面煤壁端頂板台階下沉裂口處;局部冒頂的上下方。
　　(3)生產前,要對這些區域全面檢查,在可能產生滑移的結構面附近設置儀器(如動態儀)、或塞上木條、划上記號,並派專人觀察。
　　(4)對老頂來壓預測預報。