摘要：介紹石油鑽井設備清洗的基本原則、通用標準和方法。
關鍵詞：鑽井設備；清洗；基本原則
石油鑽井設備在使用一段時間後，設備上會積有大量的油污和泥土，進行修理前對設備進行正確的清洗，為下一步的拆卸、修理工作作好準備，有利於提高修理工作效率、保證修理質量。
一、設備清洗的基本原則
清洗是設備修理中的第一道工序，也是極其重要的工作。清洗的質量對設備修理的質量影響很大，不同的清洗方法還伴隨著其它影響。所有的清洗方法，應滿足下列幾項基本原則。
1.清洗油泥並防止污染環境
石油鑽機在露天工作，又經常搬遷，所以大部分沾滿了油泥。清洗時的第一要求是把設備外部和內部的油泥清洗乾淨，不允許油泥帶人下一道工序和下一個工房。清洗下來的油泥應想辦法清除或集中處理，不能隨便排放以致污染環境或侵蝕場地。
2.保證清洗乾淨各種零部件
在修理中，各種不同的機件，對清洗的要求是不相同的。在裝配中，配合零件高於非配合零件。還應根據不同的修復工藝分別予以清洗，保證清洗的質量達到標準的要求。
3.防止零件的腐蝕
對精密零件不允許有任何程度的腐蝕。當零件清洗後需停放一段時間時，應考慮清洗液的防鏽能力或採用其它的防鏽措施。
4.確保操作安全
所用方法應有安全措施，防止傷害操作者或引起火災，或產生其它不安全隱患。
5.評價經濟效益
在保證達到機件清洗乾淨的同時，應採用效率高、成本低，易操作、安全可靠的方法。
二、設備清洗的通用標準
1.清洗前，把設備上殘存的非本設備的零部件，鋼絲繩等雜物全部清除掉。
2.把設備上攜帶的大量泥土、雜草及油泥，用鐵杴或專用工具剷除。
3.把設備內沒有放凈的廢油放到廢油收集罐內。把設備放在指定位置。
4.用場地門吊把設備逐一吊到室外清洗台上，用清水沖洗外表面上的泥砂和油污。
5.選擇適當的清洗方法，按照相應的工藝流程進行清洗。
6.清洗的質量標準：零部件表面無泥土、油垢；零部件表面無鏽蝕現象，無油漆；零部件內部油垢清洗乾淨，零部件外表面及內部無清洗液及其它附著物。
7.清洗後，由車間檢驗員填寫清洗交接卡轉交主修車間。
三、設備清洗方法
1.熱鹼水清洗
由於石油鑽井設備內外表面有大量的油泥，只有用熱鹼水浸泡和清洗才能除去。但鹼對金屬有一定的腐蝕作用，用熱鹼水浸泡和清洗之後，緊接著就要用熱清水把殘存在零、部件表面的鹼溶液清洗乾淨。
鹼溶液對動、植物油有良好的皂化作用。當加入適當的乳化劑並進行加熱時，對不能皂化的礦物油、脂，也能清除乾淨，且成本較低，在修理業中廣泛應用。鹼洗中常用的乳化劑有肥皂、矽酸鈉及合成乳化劑。
鹼液清洗的工藝流程如下：
(1)熱鹼水浸泡
熱鹼水浸泡池由兩個鋼筋混凝土築成的地下水池組成，每個池的容量為100～200m3，用由鍋爐房專線供給的蒸汽加熱。
(2)熱鹼水清洗
浸泡之後，再用熱鹼水沖洗。石油鑽井設備屬於中等體積，用一般規格的噴嘴噴洗，則洗不凈厚的油泥，通常可採用鑽井隊常用的泥漿槍，該槍噴嘴直徑較大，並可在水平方向作360。的旋轉，也可在垂直方向擺動。用多級離心泵或柱塞泵給清洗液加壓，並使之循環。為使清洗下來的泥砂不淤積於循環槽和大貯液池，讓循環槽具有一定的傾斜度，在循環迴路的上段加兩個沉澱罐，這兩個沉澱罐安裝於水平面以上。當沉澱物過多影響循環時，可把兩沉澱罐吊出清除泥砂。為使泥砂儘量少地流入貯液池，在清洗液進入貯液池前，加裝一套電動旋流除泥器，把清洗下來的泥砂從循環系統中清除出去。
(3)清水清洗
熱鹼水清洗之後，可用帶壓清水再清洗一次。此時壓力可達0.6～0.8MPa。清洗在室內進行，拆卸開的待洗設備放在旋轉電瓶車上，邊旋轉邊清洗，直至洗乾淨。清洗用的水循環往複利用，只需稍作補充即可。
在整個清洗過程中均由32t門吊配合。這種浸泡、噴洗的方法僅用於清洗整體、總成件和大型零件，小型、精密零件應採用另外的清洗方法。
2.金屬清洗劑
合成金屬洗滌劑含有表面活性劑，能降低油水介面的表面張力，產生濕潤、滲透、乳化、分散等多種作用，從而達到去除油脂和水溶性污物的效果。它具有溶液配製簡便、穩定、耐用、無毒、無腐蝕、無公害、不易燃、不爆炸、成本較低等優點。
3.超聲波清洗
超聲波清洗是在清洗液中引入超聲振動，此振動在清洗液中傳播，產生超聲空化作用。當超聲振動的頻率和強度達到某一合適程度時，即不斷形成足夠數量的空腔，然後又不斷閉合，反覆進行。當在工件表面的空腔閉合時，可形成強大的衝擊力以沖刷油污，從而達到清洗效果。
超聲波清洗適用於除去內孔和形狀複雜的零件的油污，頻率為300kHz的高頻超聲波能更有效的清洗掉深孔、凹槽內的油污。應當注意頻率過高，會發生空化腐蝕。
超聲波清洗多採用水性清洗液，超聲波發生器的功率應能滿足清洗聲強的需要。
4.高壓水射流清洗技術
高壓水射流清洗具有適應性強、質量好、速度快、費用低、不污染環境等優點。
高壓水射流清洗的工作介質是清水。設備主要有高壓泵，配以高壓管匯和高壓噴嘴。清洗的原理是：用高壓泵打出20～70MPa的高壓清水，高壓水經高壓管匯到達噴嘴，噴嘴則把高壓低流速的水流轉化成低壓高流速的射流，正向或切向衝擊被清洗石油鑽井設備的清洗
馬志民
摘要：介紹石油鑽井設備清洗的基本原則、通用標準和方法。
關鍵詞：鑽井設備；清洗；基本原則
石油鑽井設備在使用一段時間後，設備上會積有大量的油污和泥土，進行修理前對設備進行正確的清洗，為下一步的拆卸、修理工作作好準備，有利於提高修理工作效率、保證修理質量。
一、設備清洗的基本原則
清洗是設備修理中的第一道工序，也是極其重要的工作。清洗的質量對設備修理的質量影響很大，不同的清洗方法還伴隨著其它影響。所有的清洗方法，應滿足下列幾項基本原則。
1.清洗油泥並防止污染環境
石油鑽機在露天工作，又經常搬遷，所以大部分沾滿了油泥。清洗時的第一要求是把設備外部和內部的油泥清洗乾淨，不允許油泥帶人下一道工序和下一個工房。清洗下來的油泥應想辦法清除或集中處理，不能隨便排放以致污染環境或侵蝕場地。
2.保證清洗乾淨各種零部件
在修理中，各種不同的機件，對清洗的要求是不相同的。在裝配中，配合零件高於非配合零件。還應根據不同的修復工藝分別予以清洗，保證清洗的質量達到標準的要求。
3.防止零件的腐蝕
對精密零件不允許有任何程度的腐蝕。當零件清洗後需停放一段時間時，應考慮清洗液的防鏽能力或採用其它的防鏽措施。
4.確保操作安全
所用方法應有安全措施，防止傷害操作者或引起火災，或產生其它不安全隱患。
5.評價經濟效益
在保證達到機件清洗乾淨的同時，應採用效率高、成本低，易操作、安全可靠的方法。
二、設備清洗的通用標準
1.清洗前，把設備上殘存的非本設備的零部件，鋼絲繩等雜物全部清除掉。
2.把設備上攜帶的大量泥土、雜草及油泥，用鐵杴或專用工具剷除。
3.把設備內沒有放凈的廢油放到廢油收集罐內。把設備放在指定位置。
4.用場地門吊把設備逐一吊到室外清洗台上，用清水沖洗外表面上的泥砂和油污。
5.選擇適當的清洗方法，按照相應的工藝流程進行清洗。
6.清洗的質量標準：零部件表面無泥土、油垢；零部件表面無鏽蝕現象，無油漆；零部件內部油垢清洗乾淨，零部件外表面及內部無清洗液及其它附著物。
7.清洗後，由車間檢驗員填寫清洗交接卡轉交主修車間。
三、設備清洗方法
1.熱鹼水清洗
由於石油鑽井設備內外表面有大量的油泥，只有用熱鹼水浸泡和清洗才能除去。但鹼對金屬有一定的腐蝕作用，用熱鹼水浸泡和清洗之後，緊接著就要用熱清水把殘存在零、部件表面的鹼溶液清洗乾淨。
鹼溶液對動、植物油有良好的皂化作用。當加入適當的乳化劑並進行加熱時，對不能皂化的礦物油、脂，也能清除乾淨，且成本較低，在修理業中廣泛應用。鹼洗中常用的乳化劑有肥皂、矽酸鈉及合成乳化劑。
鹼液清洗的工藝流程如下：
(1)熱鹼水浸泡
熱鹼水浸泡池由兩個鋼筋混凝土築成的地下水池組成，每個池的容量為100～200m3，用由鍋爐房專線供給的蒸汽加熱。
(2)熱鹼水清洗
浸泡之後，再用熱鹼水沖洗。石油鑽井設備屬於中等體積，用一般規格的噴嘴噴洗，則洗不凈厚的油泥，通常可採用鑽井隊常用的泥漿槍，該槍噴嘴直徑較大，並可在水平方向作360。的旋轉，也可在垂直方向擺動。用多級離心泵或柱塞泵給清洗液加壓，並使之循環。為使清洗下來的泥砂不淤積於循環槽和大貯液池，讓循環槽具有一定的傾斜度，在循環迴路的上段加兩個沉澱罐，這兩個沉澱罐安裝於水平面以上。當沉澱物過多影響循環時，可把兩沉澱罐吊出清除泥砂。為使泥砂儘量少地流入貯液池，在清洗液進入貯液池前，加裝一套電動旋流除泥器，把清洗下來的泥砂從循環系統中清除出去。
(3)清水清洗
熱鹼水清洗之後，可用帶壓清水再清洗一次。此時壓力可達0.6～0.8MPa。清洗在室內進行，拆卸開的待洗設備放在旋轉電瓶車上，邊旋轉邊清洗，直至洗乾淨。清洗用的水循環往複利用，只需稍作補充即可。
在整個清洗過程中均由32t門吊配合。這種浸泡、噴洗的方法僅用於清洗整體、總成件和大型零件，小型、精密零件應採用另外的清洗方法。
2.金屬清洗劑
合成金屬洗滌劑含有表面活性劑，能降低油水介面的表面張力，產生濕潤、滲透、乳化、分散等多種作用，從而達到去除油脂和水溶性污物的效果。它具有溶液配製簡便、穩定、耐用、無毒、無腐蝕、無公害、不易燃、不爆炸、成本較低等優點。
3.超聲波清洗
超聲波清洗是在清洗液中引入超聲振動，此振動在清洗液中傳播，產生超聲空化作用。當超聲振動的頻率和強度達到某一合適程度時，即不斷形成足夠數量的空腔，然後又不斷閉合，反覆進行。當在工件表面的空腔閉合時，可形成強大的衝擊力以沖刷油污，從而達到清洗效果。
超聲波清洗適用於除去內孔和形狀複雜的零件的油污，頻率為300kHz的高頻超聲波能更有效的清洗掉深孔、凹槽內的油污。應當注意頻率過高，會發生空化腐蝕。
超聲波清洗多採用水性清洗液，超聲波發生器的功率應能滿足清洗聲強的需要。
4.高壓水射流清洗技術
高壓水射流清洗具有適應性強、質量好、速度快、費用低、不污染環境等優點。
高壓水射流清洗的工作介質是清水。設備主要有高壓泵，配以高壓管匯和高壓噴嘴。清洗的原理是：用高壓泵打出20～70MPa的高壓清水，高壓水經高壓管匯到達噴嘴，噴嘴則把高壓低流速的水流轉化成低壓高流速的射流，正向或切向衝擊被清洗零件的表面，完成清洗工作，液體的動能變成了衝擊力。
高壓水清洗是一種自由射流，射流作用在物體上的載荷除了最初一個短暫時間的高峰外，基本上都是穩定的。由高壓泵經過管道向圓柱形或圓錐形噴嘴供永即可產生連續射流。在石油設備清洗時，需採用高壓、大排量的泵和噴嘴孔徑在15～25ram的射流。需要的管匯、閥門應與高壓泵的排出壓力相適應。
5.其它清洗方法
其它清洗方法還有電化學清洗法、三氯乙烯清洗法、積碳和積垢的化學清洗法等。零件的表面，完成清洗工作，液體的動能變成了衝擊力。
高壓水清洗是一種自由射流，射流作用在物體上的載荷除了最初一個短暫時間的高峰外，基本上都是穩定的。由高壓泵經過管道向圓柱形或圓錐形噴嘴供永即可產生連續射流。在石油設備清洗時，需採用高壓、大排量的泵和噴嘴孔徑在15～25ram的射流。需要的管匯、閥門應與高壓泵的排出壓力相適應。
5.其它清洗方法
其它清洗方法還有電化學清洗法、三氯乙烯清洗法、積碳和積垢的化學清洗法等。
關鍵詞：鑽井設備；清洗；基本原則
石油鑽井設備在使用一段時間後，設備上會積有大量的油污和泥土，進行修理前對設備進行正確的清洗，為下一步的拆卸、修理工作作好準備，有利於提高修理工作效率、保證修理質量。
一、設備清洗的基本原則
清洗是設備修理中的第一道工序，也是極其重要的工作。清洗的質量對設備修理的質量影響很大，不同的清洗方法還伴隨著其它影響。所有的清洗方法，應滿足下列幾項基本原則。
1.清洗油泥並防止污染環境
石油鑽機在露天工作，又經常搬遷，所以大部分沾滿了油泥。清洗時的第一要求是把設備外部和內部的油泥清洗乾淨，不允許油泥帶人下一道工序和下一個工房。清洗下來的油泥應想辦法清除或集中處理，不能隨便排放以致污染環境或侵蝕場地。
2.保證清洗乾淨各種零部件
在修理中，各種不同的機件，對清洗的要求是不相同的。在裝配中，配合零件高於非配合零件。還應根據不同的修復工藝分別予以清洗，保證清洗的質量達到標準的要求。
3.防止零件的腐蝕
對精密零件不允許有任何程度的腐蝕。當零件清洗後需停放一段時間時，應考慮清洗液的防鏽能力或採用其它的防鏽措施。
4.確保操作安全
所用方法應有安全措施，防止傷害操作者或引起火災，或產生其它不安全隱患。
5.評價經濟效益
在保證達到機件清洗乾淨的同時，應採用效率高、成本低，易操作、安全可靠的方法。
二、設備清洗的通用標準
1.清洗前，把設備上殘存的非本設備的零部件，鋼絲繩等雜物全部清除掉。
2.把設備上攜帶的大量泥土、雜草及油泥，用鐵杴或專用工具剷除。
3.把設備內沒有放凈的廢油放到廢油收集罐內。把設備放在指定位置。
4.用場地門吊把設備逐一吊到室外清洗台上，用清水沖洗外表面上的泥砂和油污。
5.選擇適當的清洗方法，按照相應的工藝流程進行清洗。
6.清洗的質量標準：零部件表面無泥土、油垢；零部件表面無鏽蝕現象，無油漆；零部件內部油垢清洗乾淨，零部件外表面及內部無清洗液及其它附著物。
7.清洗後，由車間檢驗員填寫清洗交接卡轉交主修車間。
三、設備清洗方法
1.熱鹼水清洗
由於石油鑽井設備內外表面有大量的油泥，只有用熱鹼水浸泡和清洗才能除去。但鹼對金屬有一定的腐蝕作用，用熱鹼水浸泡和清洗之後，緊接著就要用熱清水把殘存在零、部件表面的鹼溶液清洗乾淨。
鹼溶液對動、植物油有良好的皂化作用。當加入適當的乳化劑並進行加熱時，對不能皂化的礦物油、脂，也能清除乾淨，且成本較低，在修理業中廣泛應用。鹼洗中常用的乳化劑有肥皂、矽酸鈉及合成乳化劑。
鹼液清洗的工藝流程如下：
(1)熱鹼水浸泡
熱鹼水浸泡池由兩個鋼筋混凝土築成的地下水池組成，每個池的容量為100～200m3，用由鍋爐房專線供給的蒸汽加熱。
(2)熱鹼水清洗
浸泡之後，再用熱鹼水沖洗。石油鑽井設備屬於中等體積，用一般規格的噴嘴噴洗，則洗不凈厚的油泥，通常可採用鑽井隊常用的泥漿槍，該槍噴嘴直徑較大，並可在水平方向作360。的旋轉，也可在垂直方向擺動。用多級離心泵或柱塞泵給清洗液加壓，並使之循環。為使清洗下來的泥砂不淤積於循環槽和大貯液池，讓循環槽具有一定的傾斜度，在循環迴路的上段加兩個沉澱罐，這兩個沉澱罐安裝於水平面以上。當沉澱物過多影響循環時，可把兩沉澱罐吊出清除泥砂。為使泥砂儘量少地流入貯液池，在清洗液進入貯液池前，加裝一套電動旋流除泥器，把清洗下來的泥砂從循環系統中清除出去。
(3)清水清洗
熱鹼水清洗之後，可用帶壓清水再清洗一次。此時壓力可達0.6～0.8MPa。清洗在室內進行，拆卸開的待洗設備放在旋轉電瓶車上，邊旋轉邊清洗，直至洗乾淨。清洗用的水循環往複利用，只需稍作補充即可。
在整個清洗過程中均由32t門吊配合。這種浸泡、噴洗的方法僅用於清洗整體、總成件和大型零件，小型、精密零件應採用另外的清洗方法。
2.金屬清洗劑
合成金屬洗滌劑含有表面活性劑，能降低油水介面的表面張力，產生濕潤、滲透、乳化、分散等多種作用，從而達到去除油脂和水溶性污物的效果。它具有溶液配製簡便、穩定、耐用、無毒、無腐蝕、無公害、不易燃、不爆炸、成本較低等優點。
3.超聲波清洗
超聲波清洗是在清洗液中引入超聲振動，此振動在清洗液中傳播，產生超聲空化作用。當超聲振動的頻率和強度達到某一合適程度時，即不斷形成足夠數量的空腔，然後又不斷閉合，反覆進行。當在工件表面的空腔閉合時，可形成強大的衝擊力以沖刷油污，從而達到清洗效果。
超聲波清洗適用於除去內孔和形狀複雜的零件的油污，頻率為300kHz的高頻超聲波能更有效的清洗掉深孔、凹槽內的油污。應當注意頻率過高，會發生空化腐蝕。
超聲波清洗多採用水性清洗液，超聲波發生器的功率應能滿足清洗聲強的需要。
4.高壓水射流清洗技術
高壓水射流清洗具有適應性強、質量好、速度快、費用低、不污染環境等優點。
高壓水射流清洗的工作介質是清水。設備主要有高壓泵，配以高壓管匯和高壓噴嘴。清洗的原理是：用高壓泵打出20～70MPa的高壓清水，高壓水經高壓管匯到達噴嘴，噴嘴則把高壓低流速的水流轉化成低壓高流速的射流，正向或切向衝擊被清洗石油鑽井設備的清洗
馬志民
摘要：介紹石油鑽井設備清洗的基本原則、通用標準和方法。
關鍵詞：鑽井設備；清洗；基本原則
石油鑽井設備在使用一段時間後，設備上會積有大量的油污和泥土，進行修理前對設備進行正確的清洗，為下一步的拆卸、修理工作作好準備，有利於提高修理工作效率、保證修理質量。
一、設備清洗的基本原則
清洗是設備修理中的第一道工序，也是極其重要的工作。清洗的質量對設備修理的質量影響很大，不同的清洗方法還伴隨著其它影響。所有的清洗方法，應滿足下列幾項基本原則。
1.清洗油泥並防止污染環境
石油鑽機在露天工作，又經常搬遷，所以大部分沾滿了油泥。清洗時的第一要求是把設備外部和內部的油泥清洗乾淨，不允許油泥帶人下一道工序和下一個工房。清洗下來的油泥應想辦法清除或集中處理，不能隨便排放以致污染環境或侵蝕場地。
2.保證清洗乾淨各種零部件
在修理中，各種不同的機件，對清洗的要求是不相同的。在裝配中，配合零件高於非配合零件。還應根據不同的修復工藝分別予以清洗，保證清洗的質量達到標準的要求。
3.防止零件的腐蝕
對精密零件不允許有任何程度的腐蝕。當零件清洗後需停放一段時間時，應考慮清洗液的防鏽能力或採用其它的防鏽措施。
4.確保操作安全
所用方法應有安全措施，防止傷害操作者或引起火災，或產生其它不安全隱患。
5.評價經濟效益
在保證達到機件清洗乾淨的同時，應採用效率高、成本低，易操作、安全可靠的方法。
二、設備清洗的通用標準
1.清洗前，把設備上殘存的非本設備的零部件，鋼絲繩等雜物全部清除掉。
2.把設備上攜帶的大量泥土、雜草及油泥，用鐵杴或專用工具剷除。
3.把設備內沒有放凈的廢油放到廢油收集罐內。把設備放在指定位置。
4.用場地門吊把設備逐一吊到室外清洗台上，用清水沖洗外表面上的泥砂和油污。
5.選擇適當的清洗方法，按照相應的工藝流程進行清洗。
6.清洗的質量標準：零部件表面無泥土、油垢；零部件表面無鏽蝕現象，無油漆；零部件內部油垢清洗乾淨，零部件外表面及內部無清洗液及其它附著物。
7.清洗後，由車間檢驗員填寫清洗交接卡轉交主修車間。
三、設備清洗方法
1.熱鹼水清洗
由於石油鑽井設備內外表面有大量的油泥，只有用熱鹼水浸泡和清洗才能除去。但鹼對金屬有一定的腐蝕作用，用熱鹼水浸泡和清洗之後，緊接著就要用熱清水把殘存在零、部件表面的鹼溶液清洗乾淨。
鹼溶液對動、植物油有良好的皂化作用。當加入適當的乳化劑並進行加熱時，對不能皂化的礦物油、脂，也能清除乾淨，且成本較低，在修理業中廣泛應用。鹼洗中常用的乳化劑有肥皂、矽酸鈉及合成乳化劑。
鹼液清洗的工藝流程如下：
(1)熱鹼水浸泡
熱鹼水浸泡池由兩個鋼筋混凝土築成的地下水池組成，每個池的容量為100～200m3，用由鍋爐房專線供給的蒸汽加熱。
(2)熱鹼水清洗
浸泡之後，再用熱鹼水沖洗。石油鑽井設備屬於中等體積，用一般規格的噴嘴噴洗，則洗不凈厚的油泥，通常可採用鑽井隊常用的泥漿槍，該槍噴嘴直徑較大，並可在水平方向作360。的旋轉，也可在垂直方向擺動。用多級離心泵或柱塞泵給清洗液加壓，並使之循環。為使清洗下來的泥砂不淤積於循環槽和大貯液池，讓循環槽具有一定的傾斜度，在循環迴路的上段加兩個沉澱罐，這兩個沉澱罐安裝於水平面以上。當沉澱物過多影響循環時，可把兩沉澱罐吊出清除泥砂。為使泥砂儘量少地流入貯液池，在清洗液進入貯液池前，加裝一套電動旋流除泥器，把清洗下來的泥砂從循環系統中清除出去。
(3)清水清洗
熱鹼水清洗之後，可用帶壓清水再清洗一次。此時壓力可達0.6～0.8MPa。清洗在室內進行，拆卸開的待洗設備放在旋轉電瓶車上，邊旋轉邊清洗，直至洗乾淨。清洗用的水循環往複利用，只需稍作補充即可。
在整個清洗過程中均由32t門吊配合。這種浸泡、噴洗的方法僅用於清洗整體、總成件和大型零件，小型、精密零件應採用另外的清洗方法。
2.金屬清洗劑
合成金屬洗滌劑含有表面活性劑，能降低油水介面的表面張力，產生濕潤、滲透、乳化、分散等多種作用，從而達到去除油脂和水溶性污物的效果。它具有溶液配製簡便、穩定、耐用、無毒、無腐蝕、無公害、不易燃、不爆炸、成本較低等優點。
3.超聲波清洗
超聲波清洗是在清洗液中引入超聲振動，此振動在清洗液中傳播，產生超聲空化作用。當超聲振動的頻率和強度達到某一合適程度時，即不斷形成足夠數量的空腔，然後又不斷閉合，反覆進行。當在工件表面的空腔閉合時，可形成強大的衝擊力以沖刷油污，從而達到清洗效果。
超聲波清洗適用於除去內孔和形狀複雜的零件的油污，頻率為300kHz的高頻超聲波能更有效的清洗掉深孔、凹槽內的油污。應當注意頻率過高，會發生空化腐蝕。
超聲波清洗多採用水性清洗液，超聲波發生器的功率應能滿足清洗聲強的需要。
4.高壓水射流清洗技術
高壓水射流清洗具有適應性強、質量好、速度快、費用低、不污染環境等優點。
高壓水射流清洗的工作介質是清水。設備主要有高壓泵，配以高壓管匯和高壓噴嘴。清洗的原理是：用高壓泵打出20～70MPa的高壓清水，高壓水經高壓管匯到達噴嘴，噴嘴則把高壓低流速的水流轉化成低壓高流速的射流，正向或切向衝擊被清洗零件的表面，完成清洗工作，液體的動能變成了衝擊力。
高壓水清洗是一種自由射流，射流作用在物體上的載荷除了最初一個短暫時間的高峰外，基本上都是穩定的。由高壓泵經過管道向圓柱形或圓錐形噴嘴供永即可產生連續射流。在石油設備清洗時，需採用高壓、大排量的泵和噴嘴孔徑在15～25ram的射流。需要的管匯、閥門應與高壓泵的排出壓力相適應。
5.其它清洗方法
其它清洗方法還有電化學清洗法、三氯乙烯清洗法、積碳和積垢的化學清洗法等。零件的表面，完成清洗工作，液體的動能變成了衝擊力。
高壓水清洗是一種自由射流，射流作用在物體上的載荷除了最初一個短暫時間的高峰外，基本上都是穩定的。由高壓泵經過管道向圓柱形或圓錐形噴嘴供永即可產生連續射流。在石油設備清洗時，需採用高壓、大排量的泵和噴嘴孔徑在15～25ram的射流。需要的管匯、閥門應與高壓泵的排出壓力相適應。
5.其它清洗方法
其它清洗方法還有電化學清洗法、三氯乙烯清洗法、積碳和積垢的化學清洗法等。
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