摘要：本文主要介紹氣體輔助注塑gasmold產品成功應用，並就家電產品、氣車零件等方面應用情況提供參考，同時針對產品開發與技術整合關鍵技術要點，從注塑業者、模具設計等角度分析。
關鍵詞：氣體輔助注塑成型 氣道設計 氣針 流動平衡
一、前言
1.氣體輔助注塑成型優點本文特別針對產品應用實例---板件產品或塑膠件取代金屬件，其中以家電產品為例，講述氣輔注塑的應用大大降低了鎖模力，克服了外觀縮水，並提供優良尺寸收縮及結構強度，由於外觀平整性與強度非常重要，因此如何完成氣道設計亦是關鍵。
2.氣體輔助注塑成型流程
氣體輔助注塑成型gasmold成型過程，氮氣主要是取代注塑機保壓功能，因此氣體進氣時間與壓力大小都要配合產品厚度、材料、流動長度及氣道大小、氣針位置，因此過程中氮氣不可漏氣或有壓力不足現象，另外其它如設備氣針塑料等因素都要考量，生產現場要留意設備與氣壓控制監視壓力曲線。
3.氣體輔助注塑成型投資效能
如果希望投入與產出能達成高回報率，就目前注塑業者而言，其一次投入成本較高，如果要降低成本則以產品開發者占優勢，無論是結構強度與尺寸收縮小，或外觀品質提升皆可以獲得較高競爭力，如果有零件減少、一體化設計與工藝取代金屬件SMC製程，則成本將大為降低，整體而言此技術非常有競爭力，本文就注塑、模具、成品等分別分析回報利益與成本風險。
二、內容
氣體輔助注塑成型早期都以粗厚件成品為主，因為節省材料及縮短成型時間，但提高了產量，並降低了成本，然而因為目前產品大型化，如LCD大尺寸電視，背影式投影電視機，產品必須有很大的長寬比設計，此類模具非常大而昂貴，變形量與縮水更不易克服，此類產品都屬於板件產品，特別以喇叭音箱前殼為例，其為氣體輔助注塑技術應用代表作，技術優點說明如： （1）取代厚重木質材料：其塑料厚度大，有吸振性。（2）造型優良：取代木質曲面加工，減少人工成本。 （3）零件減少：內部固定栓一體化設計。 （4）喇叭密孔網：低壓成型網孔，無短射或毛邊。（5）強度佳音質好：因為氣道非常大，產品明顯減低共振共鳴。
以下將針對家電業，電腦資訊業者提供的產品開發應用實例，並做相關技術分析，期望業界可快速撐握該技術，進一步掌握先機並提升產品競爭力。
1.家電應用實例
此技術在電視機製造中最早廣泛使用，目前該行業幾乎都採用此方法生產，尤其LCD液晶電視更是如此。
1）電視機應用
（1）結構強度佳：CRT固定Boss底部氣道設計克服了強度與縮水問題。
（2）少注塑澆口：少熔合線。
（3）低保壓成型：無毛邊或短射問題，產品尺寸穩定，變形量少。
2）PP材料之電鍋蓋及電腦馬桶坐應用
由於PP材料收縮率大，氣道設計明顯加大，氣體非常容易穿透氣道，造成橫向滲透而發生開模厚，產品表面突起，因此電腦馬桶坐應用澆道設計及斷面尺寸非常重要。
採用此技術其主要好處如下：
（1）結構強度佳：提供承受重壓力的強度，因為底部氣道設計克服了強度與縮水問題。
（2）節省內部墊圈：零件減少，降低成本。
（3）組合尺寸密合度：氣道設計變形量低，避免了因PP防菌材料造成的產品易變形，從而保證了組合品質優良。
（4）表面品質佳：因保壓良好而避免表面凹陷等不良現象。
2、電腦資訊應用
一般就成本效益而言，此類產品是為改良品質而導入，如電腦底座可增加強度，模具輔助數量減少、氣道強度要加以補充，加工簡單，可使電腦前殼與主機外蓋品質改良及尺寸精度提高，對於生產此類板件產品，設計者必須同時掌握模具與注塑成型技術要領。
三、氣體輔助注塑技術要領
氣道設計與氣針要領氣體輔助注塑技術，產品氣道設計除了解決品質改善外，更需要注意成品生產優良率及降低成本，尤其是產品厚度大小與氣道斷面尺寸及氣道安排位置很重要，另需注意澆口與氣針。
1、塑料結構：本文特別以大尺寸產品，採用PP塑料，結構設計為例。
2、尺寸變形量小：因為氣體中空成型，氣道中空後無縮水凹陷情況，尺寸精確度良好。
3、熱流道澆口：採用熱流道時其澆口務必為開式澆口，且要加工良好無溢料，否則會將氣針堵住造成排氣不良而出現氣爆。
4、調整氣道成型壓力：因為PP材料收縮率大，易凹陷所以氣體壓力不宜太快與太大，調整氣道時間與壓力曲線，使產品氣道中空化得到改善很多。
5、橫向滲透：主氣道附近產品厚度由4mm減為3mm，明顯減少橫向滲透，在無表面收縮狀況下加長進氣延遲時間及高壓保壓，壓力降低也可改變橫向滲透，但是採用PP材料時氣體更易穿透，因此一般厚度需要控制在3.0mm為佳。
結束語
本文介紹氣輔注塑技術期望讀者能善用其優勢，並克服其缺點與瓶頸，從而可以達成公司營運目標：（1）產品快速完成導入批量生產；（2）提高產品優良率與設備稼動率；（3）善用此技術從整合多零件設計為一體化，減少零件費與組合成本，同時提高產品特殊外型或功能。
關鍵詞：氣體輔助注塑成型 氣道設計 氣針 流動平衡
一、前言
1.氣體輔助注塑成型優點本文特別針對產品應用實例---板件產品或塑膠件取代金屬件，其中以家電產品為例，講述氣輔注塑的應用大大降低了鎖模力，克服了外觀縮水，並提供優良尺寸收縮及結構強度，由於外觀平整性與強度非常重要，因此如何完成氣道設計亦是關鍵。
2.氣體輔助注塑成型流程
氣體輔助注塑成型gasmold成型過程，氮氣主要是取代注塑機保壓功能，因此氣體進氣時間與壓力大小都要配合產品厚度、材料、流動長度及氣道大小、氣針位置，因此過程中氮氣不可漏氣或有壓力不足現象，另外其它如設備氣針塑料等因素都要考量，生產現場要留意設備與氣壓控制監視壓力曲線。
3.氣體輔助注塑成型投資效能
如果希望投入與產出能達成高回報率，就目前注塑業者而言，其一次投入成本較高，如果要降低成本則以產品開發者占優勢，無論是結構強度與尺寸收縮小，或外觀品質提升皆可以獲得較高競爭力，如果有零件減少、一體化設計與工藝取代金屬件SMC製程，則成本將大為降低，整體而言此技術非常有競爭力，本文就注塑、模具、成品等分別分析回報利益與成本風險。
二、內容
氣體輔助注塑成型早期都以粗厚件成品為主，因為節省材料及縮短成型時間，但提高了產量，並降低了成本，然而因為目前產品大型化，如LCD大尺寸電視，背影式投影電視機，產品必須有很大的長寬比設計，此類模具非常大而昂貴，變形量與縮水更不易克服，此類產品都屬於板件產品，特別以喇叭音箱前殼為例，其為氣體輔助注塑技術應用代表作，技術優點說明如： （1）取代厚重木質材料：其塑料厚度大，有吸振性。（2）造型優良：取代木質曲面加工，減少人工成本。 （3）零件減少：內部固定栓一體化設計。 （4）喇叭密孔網：低壓成型網孔，無短射或毛邊。（5）強度佳音質好：因為氣道非常大，產品明顯減低共振共鳴。
以下將針對家電業，電腦資訊業者提供的產品開發應用實例，並做相關技術分析，期望業界可快速撐握該技術，進一步掌握先機並提升產品競爭力。
1.家電應用實例
此技術在電視機製造中最早廣泛使用，目前該行業幾乎都採用此方法生產，尤其LCD液晶電視更是如此。
1）電視機應用
（1）結構強度佳：CRT固定Boss底部氣道設計克服了強度與縮水問題。
（2）少注塑澆口：少熔合線。
（3）低保壓成型：無毛邊或短射問題，產品尺寸穩定，變形量少。
2）PP材料之電鍋蓋及電腦馬桶坐應用
由於PP材料收縮率大，氣道設計明顯加大，氣體非常容易穿透氣道，造成橫向滲透而發生開模厚，產品表面突起，因此電腦馬桶坐應用澆道設計及斷面尺寸非常重要。
採用此技術其主要好處如下：
（1）結構強度佳：提供承受重壓力的強度，因為底部氣道設計克服了強度與縮水問題。
（2）節省內部墊圈：零件減少，降低成本。
（3）組合尺寸密合度：氣道設計變形量低，避免了因PP防菌材料造成的產品易變形，從而保證了組合品質優良。
（4）表面品質佳：因保壓良好而避免表面凹陷等不良現象。
2、電腦資訊應用
一般就成本效益而言，此類產品是為改良品質而導入，如電腦底座可增加強度，模具輔助數量減少、氣道強度要加以補充，加工簡單，可使電腦前殼與主機外蓋品質改良及尺寸精度提高，對於生產此類板件產品，設計者必須同時掌握模具與注塑成型技術要領。
三、氣體輔助注塑技術要領
氣道設計與氣針要領氣體輔助注塑技術，產品氣道設計除了解決品質改善外，更需要注意成品生產優良率及降低成本，尤其是產品厚度大小與氣道斷面尺寸及氣道安排位置很重要，另需注意澆口與氣針。
1、塑料結構：本文特別以大尺寸產品，採用PP塑料，結構設計為例。
2、尺寸變形量小：因為氣體中空成型，氣道中空後無縮水凹陷情況，尺寸精確度良好。
3、熱流道澆口：採用熱流道時其澆口務必為開式澆口，且要加工良好無溢料，否則會將氣針堵住造成排氣不良而出現氣爆。
4、調整氣道成型壓力：因為PP材料收縮率大，易凹陷所以氣體壓力不宜太快與太大，調整氣道時間與壓力曲線，使產品氣道中空化得到改善很多。
5、橫向滲透：主氣道附近產品厚度由4mm減為3mm，明顯減少橫向滲透，在無表面收縮狀況下加長進氣延遲時間及高壓保壓，壓力降低也可改變橫向滲透，但是採用PP材料時氣體更易穿透，因此一般厚度需要控制在3.0mm為佳。
結束語
本文介紹氣輔注塑技術期望讀者能善用其優勢，並克服其缺點與瓶頸，從而可以達成公司營運目標：（1）產品快速完成導入批量生產；（2）提高產品優良率與設備稼動率；（3）善用此技術從整合多零件設計為一體化，減少零件費與組合成本，同時提高產品特殊外型或功能。
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