車間是企業內部組織生產的基本單位，也是企業生產行政管理的一級組織。由若干工段或生產班組構成。它按企業內部產品生產各個階段或產品各組成部分的專業性質和各輔助生產活動的專業性質而設置，擁有完成生產任務所必需的廠房或場地、機器設備、工具和一定的生產人員、技術人員和管理人員。以下是小編整理的關於車間整改方案格式【七篇】，歡迎閱讀與收藏。
車間安全工作關係到全體員工的生命安全和公司財產安全，責任重於泰山。針對「10.29」以公司副總經理馬利彬為組長的安全突擊檢查組，對生產一線生產現場進行了檢查，針對發現的問題及整改建議，生產部高度重視，現就檢查中存在的問題及我們的整改措施說明如下：
1、針對周邊單位失盜情況的出現，結合年末特殊時期，生產部加強來人登記管理制度，對不明身份人員絕不允許進生產車間，生產車間做到上下班所有門窗關閉。(各工段長監督負責)
2、車間的所有用電設施設備人走斷電，所有配電箱的鑰匙加強管理，落實到責任人，不允許配電箱門敞開。(各小組長負責、工段長監督)
3、所有消防設施周邊障礙物清理，並留出消防通道。(各工段長監督負責)
4、鋼索、吊具進行歸類，並標註該鋼索吊具的承重噸位。(生產部負責)
5、個人車間用品(手套、茶杯等)，輔助用具不得隨意放置，按暫行規定放置於工具箱上層一側，各組的機器設備表面清潔無多餘物，工作完成後及時清潔設施設備(各工段長監督)
6、車間半成品的存放，製作半成品陳列櫃(技術部出圖紙)，形成統一標準，有秩有序，整齊劃一。(生產部監督)
7、原材料區域存放：型材、板材的存放不得超越人行通道，在規定區域按照規格整齊存放。(下料工段長負責)
8、車間廢料清理，根據實際情況做到及時清理廢料箱內的廢料，至少三天一清理。(各小組長負責)
9、小型工具及公用工具用完後及時的"交由庫房管理，不得使之無人看管狀態。(各工段長監督)
10、車間各類氣瓶存放區製作相應的類別標識(報綜合辦)，督促庫房人員嚴格入庫規定：所有氣瓶要有防震圈、瓶帽。(生產部)
11、車間所有與氣體作業相關的單元，各類氣瓶在不使用的情況下必須及時的關閉氣源，氣瓶的放置全部製作防傾倒裝置。(各工段長負責)
12、車間標準件、大件的存放，暫時放置在總裝車間休息區一側，待庫房建好在入庫統一保管。
13、對工藝小車進行改進，以防止車廂放置時重心不准危及人員安全(焊接工段)
為牢固樹立「安全第一，預防為主」的安全生產方針，加強安全隱患排查與整改力度，以確保人員安全、設備運行安全，保證公司安全生產。
一.排查內容
1.人身安全：車間員工勞保用品佩戴齊全，上崗前安全培訓，班前會強調員工安全生產。
2.設備安全：車間設備重大安全隱患都已排除。
3.消防安全：車間安全警示牌完好，各處滅火器都配置齊全，滅火器狀態良好。
4.現場安全：車間雜物、碎玻璃都及時清理。
5.交通安全：要求員工上下班騎車必須遵守交通法規。
二、存在的安全隱患及整改措施
1、車間部分員工安全意識薄弱，通過培訓、班會進一步強化員工安全意識。
2、設備點巡檢工作做得還不夠細，需進一步加強對設備的點巡檢工作，確保車間設備的安全運行。
3、滅火器配備還不夠齊全，車間現有3瓶滅火器需要補充，需要在配備與補充的已向公司申請並登記。
4、現場碎玻璃有時清理不及時，進一步加強做符合實際現場的規範。
三、燃氣安全方面
根據車間的具體情況制定了以下燃氣操作流程及規範，以保證燃氣安全規範的使用
1.天然氣瓶的換氣操作
2.天然氣使用安全規程
3.天然氣巡檢與維護
4.天然氣檢漏方法以及泄漏應急處理。
以保證燃氣安全規範的使用
至此，真空管車間安全隱患排查與整改工作均已完成或申報。在以後的工作中，我們真空管車間仍一如既往積極配合公司的安全整改工作，努力把車間安全工作做好。
為進一步做好我縣教育系統安全工作，維護正常的教育教學秩序，保障師生生命安全，根據市教育局《關於在全市中小學集中開展安全隱患再排查再整改行動的通知》（六教明電〔20xx〕5號）精神，經研究決定，在全縣中小學（含托幼機構，下同）集中開展安全隱患再排查再整改行動，現制定如下實施方案：
一、工作內容
（一）排查整治對象：全縣所有中小學幼兒園。
（二）排查整改時間：從即日起至3月31日。
（三）排查整治內容：全面排查整改各級各類學校教育教學設施、校園環境、學校樓梯、通道、圍牆、交通出行、食品衛生、預防煤氣（一氧化碳）中毒、消防安全、預防滑冰溺水等方面存在的隱患，以及安全工作體制機制、制度建設、安全管理組織體系、責任落實、安全紀律、現場管理、事故查處等方面存在的薄弱環節。具體包括：
1、學校安全工作法律法規、規章制度、規程標準的貫徹執行情況；
2、安全工作責任制建立及落實情況；
3、安全工作重要設施、裝備和關鍵設備、裝置的完好狀況及日常管理維護、保養情況，安全設施的配備和使用情況；
4、危險性較大的實驗設備和危險物品、實驗藥品以及存儲容器、鍋爐等的完好狀況及檢測檢驗情況；
5、對存在較大危險因素的場所以及重點環節、部位重大危險源普查建檔、風險辨識、監控預警制度的建設及措施落實情況；
6、事故報告、處理及對有關責任人的責任追究情況；
7、安全基礎工作及教育培訓情況；
8、應急預案制定、演練和應急救援物資、設備配備及維護情況；
9、新建、改建、擴建工程項目的安全「三同時」（安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產和使用）執行情況；
10、學校道路、樓道、圍牆設計、建設、維護及交通安全設施設置等情況；
11、對學校周邊或作業過程中存在的易由自然災害引發事故災難的危險點排查、防範和治理情況等。
通過對安全隱患排查整改，進一步檢查各校貫徹落實市、縣政府和上級主管部門有關安全生產會議和文件貫徹落實情況，組織開展本地、本校安全生產「三項行動」和「三項建設」工作情況。
二、成立安全隱患再排查再整改工作領導組
組長：
副組長：
成員：各股室站負責人
領導組負責統一領導全縣中小學集中開展安全隱患再排查再整改行動和日常督促調度工作。局黨委成員按照各自聯繫的鄉鎮、學校開展工作，實行包保責任制。
三、工作安排
第一階段，動員部署：從即日起至1月21日。教育局制定全縣中小學集中開展安全隱患再排查再整改行動方案，部署工作。
第二階段，組織實施：從1月21日至2月28日。
1、各學校要制定方案（各鄉鎮中心學校、縣直屬學校集中開展安全隱患排查整治行動工作方案，於1月28日前報縣教育局基礎教育股）。
組織本地、本校集中開展安全隱患再排查再整改行動工作。對排查中發現的各類安全隱患和問題，要立即整改，不能現場整改的要提出防範措施。
2、各學校要對20xx年以來排查整改的各類安全隱患，進行一次回頭看，確保隱患整改到位。對已完成整改任務的重大安全隱患，要及時組織銷案驗收工作。
3、1月20日至2月10日，黨委成員對聯繫的學校集中開展安全隱患排查整治行動工作開展一次督查。
第三階段，鞏固提高：從3月1日至3月31日。
1、各學校要對排查出的各類安全隱患及時整改（整改情況於3月20日前報基礎教育股）；對排查出的重大安全隱患要登記建檔，跟蹤督辦；凡暫時難以完成整改的，要列出計劃，做到責任、措施、資金、時間、預案五落實，加強調度和監控，確保重大安全隱患整改按期完成，不走過場、不留後患。
2、各校要總結經驗做法，健全重大隱患排查治理制度，使隱患排查治理實現制度化、規範化、經常化。
四、要求
（一）高度重視。抓好學校安全，事關生命、事關穩定大局。安全工作抓不好，會直接影響教育系統的穩定發展。各學校要從「安全第一，預防為主」的高度，充分認識學校安全工作的重要性，堅決抓好抓實中小學集中開展安全隱患排查整治行動工作，促進學校安全工作責任和措施的落實。形成「人人講安全、人人抓安全、人人保安全、人人都安全」的濃厚氛圍。
（二）加強督查。縣教育局進一步加強對全縣中小學幼兒園的督查力度，適時召開集中開展安全隱患排查整治行動情況調度會議，及時掌握工作進展情況。
（三）落實責任。各校要堅持把集中開展安全隱患排查整治行動與日常安全教育結合起來，嚴格安全監督管理，嚴格責任問責制，進一步建立健全學校安全隱患排查治理和建檔監管制度，逐級建立並落實從主要負責人到每位教職員工的隱患排查治理和監控責任制。對隱患排查整改不力導致安全事故發生的，要嚴肅追究相關單位和責任人的責任。
一、原料區：
首先將原料放置區進行畫線定位，畫線時要根據原料的型號和大小來決定畫線的範圍，在結合原料的多少情況畫上排放的行數，(即1、2，)在將原料統一的進行定位排放和管理，原料區域規劃好後要根據原料的1行2行3、4、的排放情況放置原料!
規定區域負責人，掛用料記錄表。用料記錄表需在拿料時及時填寫並在工作完成後把用料數量記錄在當日的日工作報表中。
二、高沖區
對高沖區兩台高衝車床進行編號管理，(編號為：高沖一號機和高沖二號機)指定負責人、落實保養維護方法並做成文件掛於設備上，(另外還要落實設備運行記錄表)規劃高沖區使用和維護範圍並畫線定位，具體實現;空箱放置、木托放置、工裝家具架放置、制定生產出來的產品臨時放置的方法和要領，對放置範圍需明確標識(掛牌)
三、壓轉區域
將現有的壓轉現場分為兩個區域，壓轉A區個B區，集合場地實際畫線固定兩區操作範圍，規定除車間主任外的區域管理人員，規定管理維護方法，對兩區的壓轉設備進行編號管理，修改不完善的作業指導書和設備保養指導書。對壓轉操作時產品的排放問題要明確(目的在於生產過程中要保持整齊)有必要的話可將排放的位置用線勾畫出來!
三、產品放置區
現可將車間大門進門左邊分為產品成品堆放區域，具體可規劃為;成品放置，次品放置，和待出廠放置區，規劃後需明確的對產品進行標識，對各小區域掛牌做為意示並在區域旁掛發貨記錄表。
四、待壓品放置區
待壓品即高衝壓機生產出來需在加工的半成品、現可將壓轉區域中部的位置用來對該品的規劃放置場地，畫線定位，放置要整齊。
五、其他區域
其他區域是車間用來放置其他輔助品所要規劃的區域，具體要實現的有：木托放置區、空箱放置區、測量區、飲水區(不少於兩處)清潔用具放置區(需做掛架)規劃好後都要明確掛牌來標識。備註：
以上規劃必須落實到為，車間意示圖和車間大的看板需規劃落實後在做,後續還需在落實人員的管理培訓工作，以便能夠掌握規劃後的維護理念。
近來注塑車間5S十分糟糕，公司高層領導對我們很失望，這其中我的責任最大，沒有帶領好大家做好車間5S，連累了大家。現我們注塑車間在外名聲是髒亂差。
我們5S做不好的最終原因，個別同事不自覺，缺乏5S常識，自己本身心裡素質低下，大家都在踢皮球，上班推班下、下班推上一班，另外一點我們執行力度不夠強硬，對不守規矩的太仁慈。如果大家不自我提升自己思想觀念，永遠都做不成大事。5S運動是全員參與，共同努力，不是一兩個人的工作。在今後時間裡，我們會重點整治車間5S，大家要行動起來，養成一個良好習慣。
從今天起按照以下分工展開車間5S整改工作，追究當事人責任，必需完成當班所分配事項。未及時完成事項，將對責任人註：有很多同事進出車間不換鞋，不穿工作服，再次強調不遵守者將按照公司管理條例處罰。其它管理制度按照原來執行。負責注塑車間5S檢查，檢查到5S未作到位的追究當事人並執行罰款處理。嚴抓車間紀律，如有違反者絕不姑息。
負責監督與指導注塑車間5S各項工作，互相檢查對方5S整理情況，對相對責任人屢教不改者有權直接處罰，如車間髒亂差負連帶責任將受到處罰。
負責工作檯SOP、S地址懸掛及更換，檢查工作檯物品擺放，不能有與工作無關的物品，工作檯、板凳及包裝材料監督和指導操作工擺放整齊。負責本區域模具漏油檢查，及時通知上下模處理漏油問題，保證機台安全門兩側不能有雜物。機台上不准遺留洗模水、頂針油的空瓶。換模調機時如原料與之前原料不同時必須換水口箱，絕不允許用裝產品的周轉箱裝水口.負責模具及熱油機和注塑機的漏油檢查，必須保持每台機無漏油機台下方無油污，轉模完成後機台上和安全門兩側不准遺留金屬物品。熱油機連到模具上的管道必需從機台下穿過不得露出過多。模具擺放區當班換下模具上架保持整齊，不得遺留下一班。另外包材料擺放區每天整理保持整齊擺放。向機台運送包材時要整齊擺放在對應機台貨架上。負責監督與指導加料員粉料員注塑車間5S各項工作，負責機台烘箱及料房所有設備維護和保養工作。如檢查因料房原因5S較差的組長附連帶責任。對相對責任人屢教不改者有權直接處罰。
負責原料、回料標示封口分區整齊擺放，與料房有關的設備維護與保養，每次加料完畢後，機台大料塊及掉落的料粒必需清理乾淨，工程需打樣機台當班完成後水口必需拉走。料房、粉碎房要24小時保持乾淨整齊。特彆強調，注塑機台上和機台周邊8:00到24:00不准有原料和料袋存放。機邊粉碎機周邊必須保持乾淨。車間多餘水口箱要擺放整齊，滿箱後的水口箱，必須及時拉走，在車間不准停留超過15分鐘。
負責車間產品擺放整齊，當班夠板產品及夠數轉模產品及時入庫，棧板擺放時不准超出黃線，必需保持一條線。打包所需輔料不准到處擺放，擺放在指定區域。
負責本機位上班途中及下班後機台衛生保持及清掃工作，當班生產遺留尾數只能有一個，必需標識整齊擺放在中間臨時貨架上，所在機台的工作檯不准有與工作無關的物品，保持工作檯及板凳擺放整齊，生產物品必需擺放整齊。生產所需的包裝材料吸塑盒，如與到有髒污的必需整齊擺放在機台相對應的貨架上。暫停或生產夠數機台利用15分鐘時間對機台衛生全面打掃，把所有包裝材料運送到其它在使用的機台。
閱後簽名欄處簽名
制定：關中龍批准：劉立林
鍛造車間現狀
鍛打車間現狀主要體現在以下兩大方面的問題
1.現場管理的混亂，
1.1材料，工具，產品，報廢物品堆放的混亂，及無明顯的物料標識。這會明顯的導致車間的產量、產品質量，及工傷事故的發生.比如就有好幾次工人使用錯誤的材料鍛打產品，並且把不合格的產品當作合格品流入下道工序，在找工具的時候不知道工具放置具體的位置，增加尋找工具的時間。並且給人的感覺就好像進入了一個垃圾場一樣。不管是在這裡面工作，還是客戶到工廠來考察。給人的第一印象可想而知。
1.2車間場地太髒，基本上很少清掃。其實也很難清掃。地上的工具，報廢的模具，材料到處都是根本就無法清掃。
2.機器、設備故障嚴重
2.1每天鍛打車間開工，總是以修理機器設備為前提的情況下開工的，我們的時間大部分都是7、8個人，有時甚至10幾個人在那裡花上一兩小時個甚至幾個小時來修理機器。並且在加工過程中也經常的發生修理機器設備的事故。數控車間如果也這樣，那可想而知。何來產量。
2.2未對工人如何正確的操作設備進行規範的指導，比如：工人在開中頻爐的時候沒有打開水泵，最終導致中頻爐故障。
3.現場沒有一張生產工藝圖紙，經常是在無圖紙的情況下生產，工人操作的隨意性較大，容易導致模具的損壞，及產品質量的不穩定。
鍛打車間整改方案
1.對現場進行清理。主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月15日。
1.2對現場的棒料、不合格產品、工裝夾具、工具及廢料進行整理，整頓。
1.3對現場進行徹底的打掃，
1.1對以上物品進行清點，歸類。
2.區域劃分。主要負責人：甲，乙9月16日開始。完成日期9月16日。
主要分為4大區域
2.1棒料放置區域，鍛打件堆放區域，不合格品放置區域，切邊料放置區，切邊完產品放置區及通道的劃分。
2.2指定工具箱及模具放置區域
3.物料放置：鍛打完的產品、棒料、不合格產品應單獨用箱子裝好，杜絕亂扔，亂放。並由鄧道宇、乙進行監督。
主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月15日。
4.車間的模具，工裝夾具、工具、必須統一放置相應的架子或者柜子裡面杜絕亂扔，亂放。
主要負責人：甲，乙9月16日開始。完成日期9月17日。
5.車間裡面與生產無關的東西拒絕存放，比如：員工的自行車，椅子。
主要負責人：甲，乙9月3日開始。完成日期9月3日。
6.工具機、設備保養。主要負責人：席少輝、甲、乙9月31日開始。完成日期9月15日。
內容：每台工具機設備必須建立保養卡，由席少輝在9月3日之前確定內容，並由甲指定相應的人員進行保養。9月16日之前進行保養，席少輝監督保養情況，對表現較差的責任人進行通報。責令車間負責人進行整改並驗證整改效果。
7.對每個區域由指定相關責任人進行整理、整頓、清掃、清潔的保養。並由鄧道宇、乙進行監督，對表現較差責任人進行通報。責令車間負責人進行有效的整改並驗證整改效果。
主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月14日。
8.設置現場看板:對表現好的及較差的責任人現場進行對比，並責令較差的責任人進行改進並處罰責任人2小時義務勞動。主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月14日。
9.規定每個崗位的操作要求及上班工作紀律。
主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月18日。在9月20日之前必須讓工人按照規定好的操作要求工作並遵守上班工作紀律。
10.生產工藝完善。主要負責人：吳哲9月15日之前完成所需產品工藝，生產部從9月16日開始執行，鄧道宇進行監督。如果按照工藝生產的確有問題的必須通過技術部確認後方可更改，否則對未按照工藝要求生產的班組及車間主任進行處罰。
計劃項目負責人：
計劃時間：20xx/09/10完成日期：20xx/09/20驗收人：嚴總
補充：現場清理要點如下
整理：區分現場的必需品和非必需品，將非必需品處理出去。整理的真意在於騰出空間
要點：要根據物品的實際使用頻率判斷，決定是否留在工作現場。
整頓：對必需品進行合理的規劃擺放並標示清楚。整頓的真意在於提高效率並實現動態管理。
要點：「三易」：易取、易放、以管理;「三定」：定點、定容、定量
以上實施內容責任人必須在規定的時間內全部完成，由屠總、嚴總監督完成情況，如完成時有困難情況應及早提出以便及時解決。執行時間待定。
工廠車間現場存在的問題和整改方案
一、數控車間
1、機台的清潔、保養
目前我們的設備大多表面油污很多，而且內部清理不徹底，整個設備看上去很不清爽。
2、機台嚴重存在滴漏現象，導致底托及工位周邊環境污染。
3、各工位器具及物品擺放不規範，由其是工作檯存在擺放與當班工作沒有關係之物件。
4、大多機台內部照明不良，這將影響產品、設備以及操作員的安全和工作順暢。
5、機台、操作工工位通道不暢通，存在隱患，有逃生障礙。
6、部分員工還沒有養成良好的工作習慣，在生產現場吸煙，此為最大的隱患，因為我們生產現場還是有易燃物和油料。
二、清洗、包裝車間
1、現場略顯凌亂，使用後的站板、紙箱、筐等未及時清理
2、現場雖物料不多，但仍缺乏整理,應及時整理歸位
三、下料車間
1、大量廢棄料頭堆放，未定期清理
2、鋸床防護罩拆卸後仍在使用設備，存在安全隱患
3、此設備根本不存在維護保養
消防設施方面：設施配置不足且消防栓沒有配置完善
老廠這邊：半成品庫一台手提式滅火裝置，無消防栓
下料車間、包裝車間、磨工班、清洗車間及成檢均無消防設施
儀表鉗工班一台手提式滅火裝置，金工轉子班三台手提式滅火裝置及一處消防栓
註：由其是成檢車間，若外面發生火災，成檢員工逃生機會很小
聲明：並非危言聳聽，我們必須防患於未然。安全生產我們必須重視!安全才是最大的節約!建議補充部分消防設備，並且設置消防疏散指示燈箱和平面圖，還得加強消防安全知識培訓。
另，加強員工的「7S」/「5S」培訓，並嚴格監督參照管理辦法執行，「5S」所涉及內容包含了：人：人的問題，好習慣的養成，素質的提升;
機：機台，設備的正確使用、運行和保養，並做好點檢記錄
料：生產資料，原材料、工裝夾具、刃具量具以及工具等，做到分門別類，材質、用途等標識清楚，什麼地方該放什麼物料，擺放整齊
法：工廠制度，員工手冊，技術資料文件、作業指導書、各作業標準等
提倡全員參與，積極推行，正確引導員工養成良好的工作習慣，讓大家都知道所有的習慣都是從不習慣開始的，營造愉悅的工作氛圍。從而提高員工的積極性也就提高了生產效率
我們應制定相應的「5S」執行標準，並成立稽查小組，每天對各部門、各車間的「5S」執行進行監督，並對執行不及時、不到位的進行指導、整改。
要想管好別人，讓別人對我們服從，首先我們應管好自己，我們應先從自已開始，從生產輔助崗位(所有的非生產一線員工均為輔助崗位)開始，嚴格按5S標準來要求自己做好，當我們做好了我們才能有體會有經驗去引導其他同事
為了使公司的效益，員工的素質進一步地提高，同時也為了使生產現場管理更加地規範，以下我用最基本的企業5S管理辦法來淺談一下我對企業的以下整改計劃。
首先所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個詞。其中五個詞的第一個日語發音都是S打頭，所以稱5S.
1S整理：將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。各種反修品和報廢品徹底區分。把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的;其次，對於現場不需要的物品，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間裡各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。效率和安全始於整理!
2S整頓：對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。必要的東西分門別類依規定的位置放置，擺放整齊，明確數量，加一標示。生產現場應劃分規定區域，在規定的區域內有秩序有分類地擺放各類成品、半成品、配件、說明書等從而使各種物品規範化放置，以達到一目了然的效果。
3S清掃：現場髒亂差更會影響人們的工作情緒，使人不願久留，更別說生產出優質產品，因此，必須通過清掃活動來清除那些髒物，創建一個明快、舒暢的工作環境。清除工作場所內的髒污，並防止髒污的發生，劃分每個員工的相應負責清潔區域，保持自己所負責區域的乾淨整潔，使員工在一個舒適的工作環境下工作，以提高工作效率並保證產品的外觀的清潔，沒有刮痕，減少產品的報廢率和反修率從而節約公司生產成本，提高經濟效益。
4S清潔：整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。將上面的3S制度化、規範化，貫徹執行及維持提升，並長久地保持下去，養成良好的習慣，做到地上看不到任何不利於生產的物品。
5S素養：開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升，因此提高全員文明禮貌水準。素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「5S」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。依規定行事，培養積極進取的精神。通過培養員工的良好工作習慣，完善規章制度，培養員工的責任心，激發員工熱情，人造環境，環境利人，通過推動5S，可以使企業文化得到整體提升，大家有歸屬感，相互之間產生信任，凈化人們的心靈，樹立一種企業文化。
針對我車間髒亂差，特別是各種物品的擺放混亂，員工生產紀律鬆散，從而導致的工作效率低下，產品的反工率報廢率居高，生產成本的增加，影響企業生產效益和長久地可持續健康發展。我希望通過以上5點要求來從新規劃整頓我車間，同時也需要各領導和部門及員的配合和支持，通過大家的努力，使生產現場得到一個全面的改觀：地上看不到任何不利於生產的物品，各類生產必須品在規定的區域擺放整齊一目了然，員工工作積極，氣氛和諧。以上是最基本的第一步，我希望我們一步一個腳印，踏實長久的堅持下去，做到真正意義上的5S，以從根本上降低企業的生產成本、提高企業生產效益。
車間整改方案格式篇1
車間安全工作關係到全體員工的生命安全和公司財產安全，責任重於泰山。針對「10.29」以公司副總經理馬利彬為組長的安全突擊檢查組，對生產一線生產現場進行了檢查，針對發現的問題及整改建議，生產部高度重視，現就檢查中存在的問題及我們的整改措施說明如下：
1、針對周邊單位失盜情況的出現，結合年末特殊時期，生產部加強來人登記管理制度，對不明身份人員絕不允許進生產車間，生產車間做到上下班所有門窗關閉。(各工段長監督負責)
2、車間的所有用電設施設備人走斷電，所有配電箱的鑰匙加強管理，落實到責任人，不允許配電箱門敞開。(各小組長負責、工段長監督)
3、所有消防設施周邊障礙物清理，並留出消防通道。(各工段長監督負責)
4、鋼索、吊具進行歸類，並標註該鋼索吊具的承重噸位。(生產部負責)
5、個人車間用品(手套、茶杯等)，輔助用具不得隨意放置，按暫行規定放置於工具箱上層一側，各組的機器設備表面清潔無多餘物，工作完成後及時清潔設施設備(各工段長監督)
6、車間半成品的存放，製作半成品陳列櫃(技術部出圖紙)，形成統一標準，有秩有序，整齊劃一。(生產部監督)
7、原材料區域存放：型材、板材的存放不得超越人行通道，在規定區域按照規格整齊存放。(下料工段長負責)
8、車間廢料清理，根據實際情況做到及時清理廢料箱內的廢料，至少三天一清理。(各小組長負責)
9、小型工具及公用工具用完後及時的"交由庫房管理，不得使之無人看管狀態。(各工段長監督)
10、車間各類氣瓶存放區製作相應的類別標識(報綜合辦)，督促庫房人員嚴格入庫規定：所有氣瓶要有防震圈、瓶帽。(生產部)
11、車間所有與氣體作業相關的單元，各類氣瓶在不使用的情況下必須及時的關閉氣源，氣瓶的放置全部製作防傾倒裝置。(各工段長負責)
12、車間標準件、大件的存放，暫時放置在總裝車間休息區一側，待庫房建好在入庫統一保管。
13、對工藝小車進行改進，以防止車廂放置時重心不准危及人員安全(焊接工段)
車間整改方案格式篇2
為牢固樹立「安全第一，預防為主」的安全生產方針，加強安全隱患排查與整改力度，以確保人員安全、設備運行安全，保證公司安全生產。
一.排查內容
1.人身安全：車間員工勞保用品佩戴齊全，上崗前安全培訓，班前會強調員工安全生產。
2.設備安全：車間設備重大安全隱患都已排除。
3.消防安全：車間安全警示牌完好，各處滅火器都配置齊全，滅火器狀態良好。
4.現場安全：車間雜物、碎玻璃都及時清理。
5.交通安全：要求員工上下班騎車必須遵守交通法規。
二、存在的安全隱患及整改措施
1、車間部分員工安全意識薄弱，通過培訓、班會進一步強化員工安全意識。
2、設備點巡檢工作做得還不夠細，需進一步加強對設備的點巡檢工作，確保車間設備的安全運行。
3、滅火器配備還不夠齊全，車間現有3瓶滅火器需要補充，需要在配備與補充的已向公司申請並登記。
4、現場碎玻璃有時清理不及時，進一步加強做符合實際現場的規範。
三、燃氣安全方面
根據車間的具體情況制定了以下燃氣操作流程及規範，以保證燃氣安全規範的使用
1.天然氣瓶的換氣操作
2.天然氣使用安全規程
3.天然氣巡檢與維護
4.天然氣檢漏方法以及泄漏應急處理。
以保證燃氣安全規範的使用
至此，真空管車間安全隱患排查與整改工作均已完成或申報。在以後的工作中，我們真空管車間仍一如既往積極配合公司的安全整改工作，努力把車間安全工作做好。
車間整改方案格式篇3
為進一步做好我縣教育系統安全工作，維護正常的教育教學秩序，保障師生生命安全，根據市教育局《關於在全市中小學集中開展安全隱患再排查再整改行動的通知》（六教明電〔20xx〕5號）精神，經研究決定，在全縣中小學（含托幼機構，下同）集中開展安全隱患再排查再整改行動，現制定如下實施方案：
一、工作內容
（一）排查整治對象：全縣所有中小學幼兒園。
（二）排查整改時間：從即日起至3月31日。
（三）排查整治內容：全面排查整改各級各類學校教育教學設施、校園環境、學校樓梯、通道、圍牆、交通出行、食品衛生、預防煤氣（一氧化碳）中毒、消防安全、預防滑冰溺水等方面存在的隱患，以及安全工作體制機制、制度建設、安全管理組織體系、責任落實、安全紀律、現場管理、事故查處等方面存在的薄弱環節。具體包括：
1、學校安全工作法律法規、規章制度、規程標準的貫徹執行情況；
2、安全工作責任制建立及落實情況；
3、安全工作重要設施、裝備和關鍵設備、裝置的完好狀況及日常管理維護、保養情況，安全設施的配備和使用情況；
4、危險性較大的實驗設備和危險物品、實驗藥品以及存儲容器、鍋爐等的完好狀況及檢測檢驗情況；
5、對存在較大危險因素的場所以及重點環節、部位重大危險源普查建檔、風險辨識、監控預警制度的建設及措施落實情況；
6、事故報告、處理及對有關責任人的責任追究情況；
7、安全基礎工作及教育培訓情況；
8、應急預案制定、演練和應急救援物資、設備配備及維護情況；
9、新建、改建、擴建工程項目的安全「三同時」（安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產和使用）執行情況；
10、學校道路、樓道、圍牆設計、建設、維護及交通安全設施設置等情況；
11、對學校周邊或作業過程中存在的易由自然災害引發事故災難的危險點排查、防範和治理情況等。
通過對安全隱患排查整改，進一步檢查各校貫徹落實市、縣政府和上級主管部門有關安全生產會議和文件貫徹落實情況，組織開展本地、本校安全生產「三項行動」和「三項建設」工作情況。
二、成立安全隱患再排查再整改工作領導組
組長：
副組長：
成員：各股室站負責人
領導組負責統一領導全縣中小學集中開展安全隱患再排查再整改行動和日常督促調度工作。局黨委成員按照各自聯繫的鄉鎮、學校開展工作，實行包保責任制。
三、工作安排
第一階段，動員部署：從即日起至1月21日。教育局制定全縣中小學集中開展安全隱患再排查再整改行動方案，部署工作。
第二階段，組織實施：從1月21日至2月28日。
1、各學校要制定方案（各鄉鎮中心學校、縣直屬學校集中開展安全隱患排查整治行動工作方案，於1月28日前報縣教育局基礎教育股）。
組織本地、本校集中開展安全隱患再排查再整改行動工作。對排查中發現的各類安全隱患和問題，要立即整改，不能現場整改的要提出防範措施。
2、各學校要對20xx年以來排查整改的各類安全隱患，進行一次回頭看，確保隱患整改到位。對已完成整改任務的重大安全隱患，要及時組織銷案驗收工作。
3、1月20日至2月10日，黨委成員對聯繫的學校集中開展安全隱患排查整治行動工作開展一次督查。
第三階段，鞏固提高：從3月1日至3月31日。
1、各學校要對排查出的各類安全隱患及時整改（整改情況於3月20日前報基礎教育股）；對排查出的重大安全隱患要登記建檔，跟蹤督辦；凡暫時難以完成整改的，要列出計劃，做到責任、措施、資金、時間、預案五落實，加強調度和監控，確保重大安全隱患整改按期完成，不走過場、不留後患。
2、各校要總結經驗做法，健全重大隱患排查治理制度，使隱患排查治理實現制度化、規範化、經常化。
四、要求
（一）高度重視。抓好學校安全，事關生命、事關穩定大局。安全工作抓不好，會直接影響教育系統的穩定發展。各學校要從「安全第一，預防為主」的高度，充分認識學校安全工作的重要性，堅決抓好抓實中小學集中開展安全隱患排查整治行動工作，促進學校安全工作責任和措施的落實。形成「人人講安全、人人抓安全、人人保安全、人人都安全」的濃厚氛圍。
（二）加強督查。縣教育局進一步加強對全縣中小學幼兒園的督查力度，適時召開集中開展安全隱患排查整治行動情況調度會議，及時掌握工作進展情況。
（三）落實責任。各校要堅持把集中開展安全隱患排查整治行動與日常安全教育結合起來，嚴格安全監督管理，嚴格責任問責制，進一步建立健全學校安全隱患排查治理和建檔監管制度，逐級建立並落實從主要負責人到每位教職員工的隱患排查治理和監控責任制。對隱患排查整改不力導致安全事故發生的，要嚴肅追究相關單位和責任人的責任。
車間整改方案格式篇4
一、原料區：
首先將原料放置區進行畫線定位，畫線時要根據原料的型號和大小來決定畫線的範圍，在結合原料的多少情況畫上排放的行數，(即1、2，)在將原料統一的進行定位排放和管理，原料區域規劃好後要根據原料的1行2行3、4、的排放情況放置原料!
規定區域負責人，掛用料記錄表。用料記錄表需在拿料時及時填寫並在工作完成後把用料數量記錄在當日的日工作報表中。
二、高沖區
對高沖區兩台高衝車床進行編號管理，(編號為：高沖一號機和高沖二號機)指定負責人、落實保養維護方法並做成文件掛於設備上，(另外還要落實設備運行記錄表)規劃高沖區使用和維護範圍並畫線定位，具體實現;空箱放置、木托放置、工裝家具架放置、制定生產出來的產品臨時放置的方法和要領，對放置範圍需明確標識(掛牌)
三、壓轉區域
將現有的壓轉現場分為兩個區域，壓轉A區個B區，集合場地實際畫線固定兩區操作範圍，規定除車間主任外的區域管理人員，規定管理維護方法，對兩區的壓轉設備進行編號管理，修改不完善的作業指導書和設備保養指導書。對壓轉操作時產品的排放問題要明確(目的在於生產過程中要保持整齊)有必要的話可將排放的位置用線勾畫出來!
三、產品放置區
現可將車間大門進門左邊分為產品成品堆放區域，具體可規劃為;成品放置，次品放置，和待出廠放置區，規劃後需明確的對產品進行標識，對各小區域掛牌做為意示並在區域旁掛發貨記錄表。
四、待壓品放置區
待壓品即高衝壓機生產出來需在加工的半成品、現可將壓轉區域中部的位置用來對該品的規劃放置場地，畫線定位，放置要整齊。
五、其他區域
其他區域是車間用來放置其他輔助品所要規劃的區域，具體要實現的有：木托放置區、空箱放置區、測量區、飲水區(不少於兩處)清潔用具放置區(需做掛架)規劃好後都要明確掛牌來標識。備註：
以上規劃必須落實到為，車間意示圖和車間大的看板需規劃落實後在做,後續還需在落實人員的管理培訓工作，以便能夠掌握規劃後的維護理念。
車間整改方案格式篇5
近來注塑車間5S十分糟糕，公司高層領導對我們很失望，這其中我的責任最大，沒有帶領好大家做好車間5S，連累了大家。現我們注塑車間在外名聲是髒亂差。
我們5S做不好的最終原因，個別同事不自覺，缺乏5S常識，自己本身心裡素質低下，大家都在踢皮球，上班推班下、下班推上一班，另外一點我們執行力度不夠強硬，對不守規矩的太仁慈。如果大家不自我提升自己思想觀念，永遠都做不成大事。5S運動是全員參與，共同努力，不是一兩個人的工作。在今後時間裡，我們會重點整治車間5S，大家要行動起來，養成一個良好習慣。
從今天起按照以下分工展開車間5S整改工作，追究當事人責任，必需完成當班所分配事項。未及時完成事項，將對責任人註：有很多同事進出車間不換鞋，不穿工作服，再次強調不遵守者將按照公司管理條例處罰。其它管理制度按照原來執行。負責注塑車間5S檢查，檢查到5S未作到位的追究當事人並執行罰款處理。嚴抓車間紀律，如有違反者絕不姑息。
負責監督與指導注塑車間5S各項工作，互相檢查對方5S整理情況，對相對責任人屢教不改者有權直接處罰，如車間髒亂差負連帶責任將受到處罰。
負責工作檯SOP、S地址懸掛及更換，檢查工作檯物品擺放，不能有與工作無關的物品，工作檯、板凳及包裝材料監督和指導操作工擺放整齊。負責本區域模具漏油檢查，及時通知上下模處理漏油問題，保證機台安全門兩側不能有雜物。機台上不准遺留洗模水、頂針油的空瓶。換模調機時如原料與之前原料不同時必須換水口箱，絕不允許用裝產品的周轉箱裝水口.負責模具及熱油機和注塑機的漏油檢查，必須保持每台機無漏油機台下方無油污，轉模完成後機台上和安全門兩側不准遺留金屬物品。熱油機連到模具上的管道必需從機台下穿過不得露出過多。模具擺放區當班換下模具上架保持整齊，不得遺留下一班。另外包材料擺放區每天整理保持整齊擺放。向機台運送包材時要整齊擺放在對應機台貨架上。負責監督與指導加料員粉料員注塑車間5S各項工作，負責機台烘箱及料房所有設備維護和保養工作。如檢查因料房原因5S較差的組長附連帶責任。對相對責任人屢教不改者有權直接處罰。
負責原料、回料標示封口分區整齊擺放，與料房有關的設備維護與保養，每次加料完畢後，機台大料塊及掉落的料粒必需清理乾淨，工程需打樣機台當班完成後水口必需拉走。料房、粉碎房要24小時保持乾淨整齊。特彆強調，注塑機台上和機台周邊8:00到24:00不准有原料和料袋存放。機邊粉碎機周邊必須保持乾淨。車間多餘水口箱要擺放整齊，滿箱後的水口箱，必須及時拉走，在車間不准停留超過15分鐘。
負責車間產品擺放整齊，當班夠板產品及夠數轉模產品及時入庫，棧板擺放時不准超出黃線，必需保持一條線。打包所需輔料不准到處擺放，擺放在指定區域。
負責本機位上班途中及下班後機台衛生保持及清掃工作，當班生產遺留尾數只能有一個，必需標識整齊擺放在中間臨時貨架上，所在機台的工作檯不准有與工作無關的物品，保持工作檯及板凳擺放整齊，生產物品必需擺放整齊。生產所需的包裝材料吸塑盒，如與到有髒污的必需整齊擺放在機台相對應的貨架上。暫停或生產夠數機台利用15分鐘時間對機台衛生全面打掃，把所有包裝材料運送到其它在使用的機台。
閱後簽名欄處簽名
制定：關中龍批准：劉立林
車間整改方案格式篇6
鍛造車間現狀
鍛打車間現狀主要體現在以下兩大方面的問題
1.現場管理的混亂，
1.1材料，工具，產品，報廢物品堆放的混亂，及無明顯的物料標識。這會明顯的導致車間的產量、產品質量，及工傷事故的發生.比如就有好幾次工人使用錯誤的材料鍛打產品，並且把不合格的產品當作合格品流入下道工序，在找工具的時候不知道工具放置具體的位置，增加尋找工具的時間。並且給人的感覺就好像進入了一個垃圾場一樣。不管是在這裡面工作，還是客戶到工廠來考察。給人的第一印象可想而知。
1.2車間場地太髒，基本上很少清掃。其實也很難清掃。地上的工具，報廢的模具，材料到處都是根本就無法清掃。
2.機器、設備故障嚴重
2.1每天鍛打車間開工，總是以修理機器設備為前提的情況下開工的，我們的時間大部分都是7、8個人，有時甚至10幾個人在那裡花上一兩小時個甚至幾個小時來修理機器。並且在加工過程中也經常的發生修理機器設備的事故。數控車間如果也這樣，那可想而知。何來產量。
2.2未對工人如何正確的操作設備進行規範的指導，比如：工人在開中頻爐的時候沒有打開水泵，最終導致中頻爐故障。
3.現場沒有一張生產工藝圖紙，經常是在無圖紙的情況下生產，工人操作的隨意性較大，容易導致模具的損壞，及產品質量的不穩定。
鍛打車間整改方案
1.對現場進行清理。主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月15日。
1.2對現場的棒料、不合格產品、工裝夾具、工具及廢料進行整理，整頓。
1.3對現場進行徹底的打掃，
1.1對以上物品進行清點，歸類。
2.區域劃分。主要負責人：甲，乙9月16日開始。完成日期9月16日。
主要分為4大區域
2.1棒料放置區域，鍛打件堆放區域，不合格品放置區域，切邊料放置區，切邊完產品放置區及通道的劃分。
2.2指定工具箱及模具放置區域
3.物料放置：鍛打完的產品、棒料、不合格產品應單獨用箱子裝好，杜絕亂扔，亂放。並由鄧道宇、乙進行監督。
主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月15日。
4.車間的模具，工裝夾具、工具、必須統一放置相應的架子或者柜子裡面杜絕亂扔，亂放。
主要負責人：甲，乙9月16日開始。完成日期9月17日。
5.車間裡面與生產無關的東西拒絕存放，比如：員工的自行車，椅子。
主要負責人：甲，乙9月3日開始。完成日期9月3日。
6.工具機、設備保養。主要負責人：席少輝、甲、乙9月31日開始。完成日期9月15日。
內容：每台工具機設備必須建立保養卡，由席少輝在9月3日之前確定內容，並由甲指定相應的人員進行保養。9月16日之前進行保養，席少輝監督保養情況，對表現較差的責任人進行通報。責令車間負責人進行整改並驗證整改效果。
7.對每個區域由指定相關責任人進行整理、整頓、清掃、清潔的保養。並由鄧道宇、乙進行監督，對表現較差責任人進行通報。責令車間負責人進行有效的整改並驗證整改效果。
主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月14日。
8.設置現場看板:對表現好的及較差的責任人現場進行對比，並責令較差的責任人進行改進並處罰責任人2小時義務勞動。主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月14日。
9.規定每個崗位的操作要求及上班工作紀律。
主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月18日。在9月20日之前必須讓工人按照規定好的操作要求工作並遵守上班工作紀律。
10.生產工藝完善。主要負責人：吳哲9月15日之前完成所需產品工藝，生產部從9月16日開始執行，鄧道宇進行監督。如果按照工藝生產的確有問題的必須通過技術部確認後方可更改，否則對未按照工藝要求生產的班組及車間主任進行處罰。
計劃項目負責人：
計劃時間：20xx/09/10完成日期：20xx/09/20驗收人：嚴總
補充：現場清理要點如下
整理：區分現場的必需品和非必需品，將非必需品處理出去。整理的真意在於騰出空間
要點：要根據物品的實際使用頻率判斷，決定是否留在工作現場。
整頓：對必需品進行合理的規劃擺放並標示清楚。整頓的真意在於提高效率並實現動態管理。
要點：「三易」：易取、易放、以管理;「三定」：定點、定容、定量
以上實施內容責任人必須在規定的時間內全部完成，由屠總、嚴總監督完成情況，如完成時有困難情況應及早提出以便及時解決。執行時間待定。
工廠車間現場存在的問題和整改方案
一、數控車間
1、機台的清潔、保養
目前我們的設備大多表面油污很多，而且內部清理不徹底，整個設備看上去很不清爽。
2、機台嚴重存在滴漏現象，導致底托及工位周邊環境污染。
3、各工位器具及物品擺放不規範，由其是工作檯存在擺放與當班工作沒有關係之物件。
4、大多機台內部照明不良，這將影響產品、設備以及操作員的安全和工作順暢。
5、機台、操作工工位通道不暢通，存在隱患，有逃生障礙。
6、部分員工還沒有養成良好的工作習慣，在生產現場吸煙，此為最大的隱患，因為我們生產現場還是有易燃物和油料。
二、清洗、包裝車間
1、現場略顯凌亂，使用後的站板、紙箱、筐等未及時清理
2、現場雖物料不多，但仍缺乏整理,應及時整理歸位
三、下料車間
1、大量廢棄料頭堆放，未定期清理
2、鋸床防護罩拆卸後仍在使用設備，存在安全隱患
3、此設備根本不存在維護保養
消防設施方面：設施配置不足且消防栓沒有配置完善
老廠這邊：半成品庫一台手提式滅火裝置，無消防栓
下料車間、包裝車間、磨工班、清洗車間及成檢均無消防設施
儀表鉗工班一台手提式滅火裝置，金工轉子班三台手提式滅火裝置及一處消防栓
註：由其是成檢車間，若外面發生火災，成檢員工逃生機會很小
聲明：並非危言聳聽，我們必須防患於未然。安全生產我們必須重視!安全才是最大的節約!建議補充部分消防設備，並且設置消防疏散指示燈箱和平面圖，還得加強消防安全知識培訓。
另，加強員工的「7S」/「5S」培訓，並嚴格監督參照管理辦法執行，「5S」所涉及內容包含了：人：人的問題，好習慣的養成，素質的提升;
機：機台，設備的正確使用、運行和保養，並做好點檢記錄
料：生產資料，原材料、工裝夾具、刃具量具以及工具等，做到分門別類，材質、用途等標識清楚，什麼地方該放什麼物料，擺放整齊
法：工廠制度，員工手冊，技術資料文件、作業指導書、各作業標準等
提倡全員參與，積極推行，正確引導員工養成良好的工作習慣，讓大家都知道所有的習慣都是從不習慣開始的，營造愉悅的工作氛圍。從而提高員工的積極性也就提高了生產效率
我們應制定相應的「5S」執行標準，並成立稽查小組，每天對各部門、各車間的「5S」執行進行監督，並對執行不及時、不到位的進行指導、整改。
要想管好別人，讓別人對我們服從，首先我們應管好自己，我們應先從自已開始，從生產輔助崗位(所有的非生產一線員工均為輔助崗位)開始，嚴格按5S標準來要求自己做好，當我們做好了我們才能有體會有經驗去引導其他同事
車間整改方案格式篇7
為了使公司的效益，員工的素質進一步地提高，同時也為了使生產現場管理更加地規範，以下我用最基本的企業5S管理辦法來淺談一下我對企業的以下整改計劃。
首先所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個詞。其中五個詞的第一個日語發音都是S打頭，所以稱5S.
1S整理：將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。各種反修品和報廢品徹底區分。把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的;其次，對於現場不需要的物品，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間裡各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。效率和安全始於整理!
2S整頓：對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。必要的東西分門別類依規定的位置放置，擺放整齊，明確數量，加一標示。生產現場應劃分規定區域，在規定的區域內有秩序有分類地擺放各類成品、半成品、配件、說明書等從而使各種物品規範化放置，以達到一目了然的效果。
3S清掃：現場髒亂差更會影響人們的工作情緒，使人不願久留，更別說生產出優質產品，因此，必須通過清掃活動來清除那些髒物，創建一個明快、舒暢的工作環境。清除工作場所內的髒污，並防止髒污的發生，劃分每個員工的相應負責清潔區域，保持自己所負責區域的乾淨整潔，使員工在一個舒適的工作環境下工作，以提高工作效率並保證產品的外觀的清潔，沒有刮痕，減少產品的報廢率和反修率從而節約公司生產成本，提高經濟效益。
4S清潔：整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。將上面的3S制度化、規範化，貫徹執行及維持提升，並長久地保持下去，養成良好的習慣，做到地上看不到任何不利於生產的物品。
5S素養：開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升，因此提高全員文明禮貌水準。素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「5S」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。依規定行事，培養積極進取的精神。通過培養員工的良好工作習慣，完善規章制度，培養員工的責任心，激發員工熱情，人造環境，環境利人，通過推動5S，可以使企業文化得到整體提升，大家有歸屬感，相互之間產生信任，凈化人們的心靈，樹立一種企業文化。
針對我車間髒亂差，特別是各種物品的擺放混亂，員工生產紀律鬆散，從而導致的工作效率低下，產品的反工率報廢率居高，生產成本的增加，影響企業生產效益和長久地可持續健康發展。我希望通過以上5點要求來從新規劃整頓我車間，同時也需要各領導和部門及員的配合和支持，通過大家的努力，使生產現場得到一個全面的改觀：地上看不到任何不利於生產的物品，各類生產必須品在規定的區域擺放整齊一目了然，員工工作積極，氣氛和諧。以上是最基本的第一步，我希望我們一步一個腳印，踏實長久的堅持下去，做到真正意義上的5S，以從根本上降低企業的生產成本、提高企業生產效益。
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