采工作面回採防突安全技術措施格式怎樣的

水平北二採區,界於11勘探線向南690m和11勘探線向南300m之間。
上部為已回採的N2112與N2113工作面;
對應的上覆K4煤層屬於小煤窯開採。
南部是已開採的N21201工作面;
北部及下部為未開採區域。
對應地表在小徐岩一帶山地,地表出露岩層為長興組三至四段(P2c3+4)地層,屬山地及部分耕地。
地表標高為+830~+930m,覆蓋層厚度為224~252m。
(二)煤層情況:該工作面煤層為亮型煤,多呈塊狀,含黃鐵礦結核,為復合煤層。
含夾矸一層,為黑色炭質頁岩,該面煤層賦存較穩定,煤層厚度為
1.74m~2.15m,平均
1.92m,含0~1層夾矸,厚0.08~0.2m,煤層傾角為33°~36°,平均35°,煤層走向N36°~54°,平均40°。
(三)瓦斯、煤塵及煤層自燃發火情況
該工作面K1煤層為突出危險煤層,煤塵具有爆炸危險性,煤塵爆炸指數為17~27%。
該煤層具有自燃發火趨向,發火期4~6個月。
(附圖1:南21203綜采工作面保護關係及瓦斯地質圖)
(四)地質情況
根據地質勘探資料及該工作面上段N2112與N2113工作面開採和南21203綜采工作面機、風巷掘進的情況表明,該工作面層位正常,不會遇到大、中型地質構造,回採過程中可能會遇到小斷層、小褶皺、煤層層間滑動等小型地質構造,對回採有一定影響。
(五)突出危險性分析
南21203綜采工作面其上覆K4保護層(厚為0.85m以上)屬於小煤窯開採,不能作為保護層開採依據,所以在回採南21203綜采工作面時將其定為未保護區域,同時要與小煤窯協調溝通,以免發生互相采動影響;
該工作面覆蓋層厚度為224~252m,因此在該工作面採取穿層、本層多方位立體預抽防突措施,並對整個21203工作面區域進行殘餘瓦斯測定,測得南21203工作面區域最大瓦斯殘餘含量為
7.3531m3/t,在8m3/t以下,但為了加強防突管理,該工作面回採過程中採取「四位一體」的綜合防突措施。
二、採煤方法
該工作面採用走向長壁後退式採煤法,由南向北推進,用MG200/468-WD型採煤機組落煤,QY3000-14/32型掩護式液壓支架支護頂板,該面循環進度0.6m。
三、區域防突安全技術措施
(一)區域防突措施
1.穿層抽放防突措施
+590mN1~N2運輸大巷鑽場於2022年8月開始施工上向穿層抽放孔,採取YG-150B型液壓鑽機配合Ф75mm鑽頭,每隔
6.4m布置了一個鑽場,鑽孔採用水泥石膏漿機械封孔,封孔深度8m以上,共施工1~59號鑽場,共計鑽孔767個,控制範圍內的煤層傾斜長為72~8
9.5m,平均為80.5m,走向長為390m,控制範圍31395m2.
2. 本層抽放措施
(1)21203南機巷於2022年9月採取YG-150B型液壓鑽機配合Φ86mm鑽頭施工順層鑽孔。
每間隔3.2m(在21203南、北機巷貫穿點向南220 m加密為
1.6 m)施工一個上向孔,採用A、B膠封孔,保證封孔嚴實、不漏氣,共施工鑽孔185個(1~110號、貫穿點1~15號以及加密50個鑽孔),孔深43~110m,平均87m,控制走向長390m。
(2)21203南風巷於2022年8月採取YG-150B型液壓鑽機配合Φ86mm鑽頭施工下向順層鑽孔。
每間隔3.2m施工一個下向孔,採用A、B膠封孔,保證封孔嚴實、不漏氣。
截止2022年4月,共施工鑽孔122個,孔深23~57m,平均36m,走向長390m。
(3)抽放評估:南21203綜采工作面走向長390m,傾斜長140m,煤厚
1.92m,容重
1.45t/m3,圍岩瓦斯湧出係數
1.15,原始瓦斯含量以南一區域12.4
6 m3/t計算,穿、本層控制面積54600m2,該區域原始瓦斯儲量為21
7.8萬m3,從2022年8月至2022年5月,穿層鑽孔累計抽放瓦斯74萬m3;
從2022年9月至2022年5月,21203南機巷順層鑽孔累計抽放瓦斯
7.3萬m3;
從2022年8月至2022年5月,21203南風巷順層鑽孔累計抽放瓦斯13.9萬m3,合計抽放瓦斯總量9
5.2萬m3,抽放率44%,評估殘餘瓦斯含量為
6.97m3/t,評估已達標。
(附圖2:南21203綜采工作面抽放竣工圖)。
(二)區域檢驗防突措施
1.採用YG-150B型液壓鑽機施工,鑽孔孔徑為Φ86mm。
2. 該設計根據《防治煤與瓦斯突出規定》
第五十五條要求:「對預抽回採區域煤層瓦斯區域防突措施進行檢驗時若採煤工作面長度超過120m,則沿採煤工作面推進方向每間隔30~50m至少布置2個檢驗測試點」,整個21203工作面平均長度為140m,所以在每個順層檢驗鑽孔布置兩個檢驗測試點,每個檢驗鑽孔間隔50m,在沿煤層傾斜方向向上30m和70m處進行取樣,進行預抽後殘餘瓦斯含量測定。
3. 鑽孔布置:在21203工作面機巷C2′點向北4m處施工1號檢驗鑽孔,從C4-1點向北
1.3m施工2號檢驗孔,從C6點向北
10.6m施工3號檢驗孔,從C6向北61m施工4號檢驗孔,從C8-1向南
8.2m施工5號檢驗孔,從C8-1向北43m施工6號檢驗孔,從C12-1向南25m施工7號檢驗孔,從C14-1向南15m施工8號檢驗孔,從C17點向南
9.7m施工9號檢驗孔,從C15點向南
5.2m施工10號檢驗孔,從C11-1點向南1
4.3m施工11號檢驗孔,從C9點向南2
5.8m施工12號檢驗孔,從C9點向北22.2m施工13號檢驗孔,從C5點向南2m施工14號檢驗孔,從CT3點向南3
5.3m施工15號檢驗孔;
設計檢驗孔間距為50m每個鑽孔設計兩個檢驗測試點,分別控制南21203綜采工作面機巷上方沿煤層傾斜30m與70m位置,共設計鑽孔15個,測試點30個,每個檢驗孔布置兩個取樣點。
4.整個21203工作面截止2022年6月,共施工順層檢驗鑽孔15個,共計30個檢驗測試點。
控制機巷輪廓線外上方30~70m,其瓦斯實驗室測試結果該區域最大殘餘瓦斯含量為
7.6339m3/t,南21203綜采工作面最大殘餘瓦斯含量為
7.35 3.
1 m3/t,區域防突措施有效。
(附圖3:南21203綜采工作面回採區域檢驗孔竣工圖)
四、局部防突安全技術措施
該工作面回採前首先採取了區域防突安全技術措施,且區域防突措施檢驗合格,但為了加強該面防突管理,該工作面回採前直接採取局部超前排放防突措施,再進行局部超前排放防突措施效果檢驗。
在局部防突措施效果檢驗合格後,方可按總工程師審批推進進尺作業。
(一)超前排放瓦斯防突措施
1.超前排放孔沿工作面斜長布置,採用乳化液鑽機配合Φ86mm的鑽孔施工,孔間距為2m;
排放孔必須保證孔深為16m,保留6m的水平投影超前距。
排放孔布置在煤層中部(有軟分層時布置在軟分層中),平行於工作面推進方向施工。
2. 工作面施工排放孔時,只能有一台鑽機施工,且迴風巷不得有人進入。
3. 採取排放瓦斯防突措施後,必須進行防突效果檢驗,其孔間距為6m,孔深10m,保留5m的水平投影超前距,效果檢驗達到要求後,經審批後方可進行回採作業。
(附圖4:南21203綜采工作面排放(效檢)孔布置圖)
(二)局部防突措施效果檢驗
1.檢驗方法採取鑽屑指標法,臨界指標取:K1為0.5ml/g.min1/2;
鑽屑量Sma__為6kg/m。
2. 效檢孔在距風巷3m處向下每隔6m各布置一個,至機巷小於5m處為止(下循環效檢孔在距風巷5m處向下每隔6m各布置一個,至機巷小於3m處為止;
再下循環效檢孔在距風巷3m處向下每隔6m各布置一個,如此交替以防檢驗失真),孔深為10m,孔徑Φ42mm,效檢孔布於煤層中部且平行於工作面推進方向,有軟分層時必須布於軟分層中,每循環至少保留5m水平投影超前距。
(附圖5:南21203綜采工作面效檢孔布置圖)3.當煤層變薄至
1.5m及
1.5m以下、變厚至3.0m及3.0m以上時,變化段兩側各12m範圍,效檢孔間距縮小至3m,且不少於3個,孔深仍為10m,孔徑Φ42mm,為防止各循環效檢孔過於靠近或重合,造成效檢指標失真,必須嚴格按布置示意圖所示的距離和位置進行布孔,鑽孔間距誤差值不得超過0.5m。
4.當工作面遇到小於1.0m斷層時,斷層兩側各12m範圍必須增補效檢孔,間距縮小到3m,且不少於3個,孔深仍為10m,孔徑Φ42mm。
5.效檢孔由施工隊人員在防突工的指導下施工,防突工負責參數測試,做好原始記錄,出班後及時報送效檢報告單。
經通風科審查原始記錄無誤並在效檢報告單上簽字後,報礦總工程師或具備相應職稱的礦領導審批。
若效檢指標低於臨界值,即可按批示進度回採;
若效檢指標超標(大於或等於臨界值),則必須增補超前排放孔消突措施且效檢證實措施有效後方能進行回採工作。
6. 當工作面出現斷距1.0m及以上斷層、煤層厚度突然變化值達0.5m以上時,現場人員必須停止作業,及時向礦總工程師彙報請示,採取針對性措施進行處理。
7. 施工效檢孔時有噴孔、卡鑽、效檢超標等異常現象時,視為有突出危險,證實局部防突措施無效,必須在工作面出現異常地段上、下12m範圍內加密排放孔,排放孔間距由2m加密為1m,孔深仍為16m,排放後,再次施工效檢孔,只有在二次效檢沒超標或施工鑽孔過程中無噴孔、卡鑽等異常現象的情況下,方可按審批進尺進行回採作業。
(附圖6:南21203綜采工作面排放孔及排放後效果檢驗孔布置示意圖)8.施工隊及調度室加強防突跟蹤管理,每循環推進到位時,施工隊及時向調度室彙報,由調度室安排進行突出危險性效檢。
五、通風瓦斯管理
(一)採煤隊必須隨時維護好機巷、工作面、迴風巷、工作面上、下出口,確保足夠的通風斷面,並滿足人員順利安全通行要求。
(二)該工作面必須配備專職瓦檢員,嚴格按要求檢查,嚴禁瓦斯超限作業;
該面電氣設備必須實行「三專兩閉鎖」,當工作面任一處瓦斯濃度超過規定濃度或風量不足時,所有供該面的動力電源必須能自動切斷電源,立即撤出人員,查明原因並向礦調彙報。
(三)監測系統
主機:
①安設在+674mN2改造石門風門外的大巷新鮮風流中。
②安設在+590mN3石門外大巷的新鮮風流中。
1.瓦斯傳感器安設位置:
編號
安裝地點
報警濃度(%)
斷電濃度(%)
復電濃度(%)
T0
工作面上隅角處
≥0.9%
≥0.9%
<0.9%
T121203南風巷距上窗口≤10m處
≥0.9%
≥0.9%
<0.9%
T2
+674mN2石門與迴風聯絡巷10-15m處
≥0.9%
≥0.9%
<0.9%
T3
南21203機巷距下窗口≤10m處
≥0.4%
≥0.4%
<0.4%
T7
674m北一石門內尾排出口處
≥2.4%
≥2.4%
<2.4%2.CO传感器安设位置:
編號
安裝地點
報警濃度PPM
斷電濃度PPM
復電濃度PPM
Tco1
工作面上隅角處
≥24
≥24
<24
Tco2
南21203尾排出口距北一迴風聯絡巷口15m
≥24
≥24
<243.风速传感器安设位置:
編號
安裝地點
最高風速m/s
最低風速m/s
T風
+674mN2石門與迴風聯絡巷10-15m處
4m/s
0.25m/s
六、安全防護措施
(一)通風系統
1.進風路線:+920m地面→+920m管、矸井→+590m大巷→+590m北三石門→21203機巷→南21203綜采工作面。
2. 迴風路線
(1)南21203綜采工作面→21203南風巷→+674m北二迴風聯絡巷→+674m北二迴風上山→+770m水平迴風大巷→+770m北翼迴風斜井→地面。
(2)南21203工作面→南21203尾排水泥圓筒→+674m北一迴風聯絡巷→+674m北一迴風上山→+770m水平迴風大巷→+770m北翼迴風斜井→地面。
(二)進入工作面作業的所有人員必須隨身佩帶隔離式自救器。
(三)工作面進、迴風石門(斷面積
7.8m2,應安設1560升的隔爆水量)各安裝一組40升的隔爆水袋39個,並實行掛牌管理(由通風區安裝好移交給施工隊日常管理)。
(四)在工作面上、下窗口25m~40m處各安一組壓風自救器,不得少於8個;
之後迴風巷、進風巷每隔50m安設一組壓風自救器,每組壓風自救器不少於5個頭;
每個頭供風量不少於0.1m3/min。
總閥保持常開,嚴禁 。
(五)為該面服務的電氣設備必須有專人負責檢查維護,機電部門每周必須進行一次防爆性能檢查,嚴禁使用防爆性能不合格的電氣設備。
(六)發現突出預兆,人員應儘快使用壓氧自救器或化學氧自救器沿避災路線撤離,若來不及撤離,應立即利用就近的壓風自救器避災,避災路線如下
1.瓦斯、火災事故:
(1)南21203綜采工作面中上部人員→21203南風巷→+674mN2改造石門→+674m大巷→+674m~+590m~+290m弔掛上山→290主平硐→地面。
(2)南21203綜采工作面中下部人員→21203機巷→+590mN3石門→+590m大巷→+590m~+290m 弔掛上山→290主平硐→地面。
2. 水災事故:
南21203綜采工作面區域所有人員→21203南風巷→+674m北二改造石門→+674m大巷→+674mS1矸井車場→+674m~+920m矸石斜井→+920地面。
(附圖7:南21203綜采工作面通風、避災、監測系統示意圖)
七、南21203綜采工作面回採防突組織保障措施
(一)管理人員組織保障措施
1.礦長對該面回採防突工作負全面責任,應定期檢查、平衡防突工作,解決防突所需的人力、物力,保證防突工作的順利實施。
2. 礦總工程師對防突工作負技術責任,及時組織研究解決工作面防突技術管理中存在的問題,負責組織防突措施的編制、會審、月複審等工作。
3. 生產礦長負責按防突措施要求組織防突工作實施,並確保防突措施質量。
另負責安排供應部門及時提供防突所需材料、設施、設備及儀器儀表等,保證防突工作的順利進行。
4.安全礦長負責監督執行防突措施,定期組織檢查防突措施的執行情況,對查出的隱患要出具書面整改單,落實相關人員限期解決。
5.機電礦長全面負責該工作面的停送電督促工作,負責組織相關職能部門對工作面的機電設備定期檢修和安排供應科對工作面需要機電設備的按時供應。
5.通風科負責組織防突人員學習防突措施,監督、指導防突鑽孔施工、並負責防突參數測定和收集。
6. 礦調度室負責對施工進度、措施孔施工、效檢數據全面收集,填繪好防突動態跟蹤圖表,掌握好推進進度,按措施規定組織安排並協調好防突工作。
7. 地測科人員加強地質預測、預報和現場地質資料收集工作,施工進度測繪和彙報,為防突工作提供可靠資料。
8. 安全科負責監督檢查本措施執行情況,並每周不少於一次安全防護設施的檢查,發現問題及時向安全礦長或其他有關領導彙報。
9.通風區必須加強通風設施、監測系統和電動設備運行狀態監控。
監測中心站值班人員24小時值班監控,發現瓦斯異常時及時通知礦調處理,通過監測終端監控該區域防突管理動態情況。
10.機電區負責對工作面所有動力電氣設備設置「瓦斯電閉鎖」,每天派專人檢查選擇性檢漏裝置完好情況;
機電科每周定期檢查電氣設備防爆性能,並將檢查情況書面向機電科彙報,有隱患及時整改,確保該面施工的供電安全。
11.供應科負責及時提供防突所需材料、設施、設備及儀器儀表等,保證防突工作的順利進行。
12.施工隊負責組織職工學習防突措施,在領導職工完成生產任務的同時,還必須負責教育並帶領職工嚴格遵守措施的各項規定,嚴禁違章指揮、違章作業。
13.通風區瓦檢員必須隨時檢查瓦斯情況,以及安全設施的完好。
發現異常,及時向礦調度彙報情況,若發現瓦斯超限必須立即停止作業撤出人員。
(二)施工人員組織保障措施
1.檢驗孔由施工隊在防突人員指導下施工,必須嚴格按防突鑽孔設計要求進行操作,如實際施工孔深無法達到、角度誤差太大等視為報廢孔,必須在距該孔0.5m範圍內重新施工鑽孔。
2. 防突參數的測試由防突工負責,並向礦調作施工情況彙報,負責在現場作好防突標記(含防突管理牌),在報審防突審批單時必須附有WTC儀列印單、施工效檢孔過程中的瓦斯監測曲線、檢驗孔施工大樣圖(素描圖)、原始記錄單。
工作面的素描及終孔報告單上必須有每一個鑽孔的施工參數和測定指標。
每個防突孔的最後1m必須測定指標。
3. 打鑽工必須保證按設計參數施工防突措施鑽孔,確保消突效果。
(三)安全裝備保障措施
1.該面通風安全設施由通風區保證配齊、完善,並與施工隊共同負責維護、正常使用,嚴禁任何人為損壞和破壞,否則按「三違」處罰。
2. 該面必備的防突安全裝備如下表,設備在使用後必須在規定的地方堆放整齊,壞的設施、設備必須及時檢修或更換。
裝備名稱
單位
數量
裝備名稱
單位
數量
鑽機
台
1
監測分站
台2壓風自救器
組
8
各類鑽杆
m
按需配置
瓦斯傳感器
個
5WTC防突儀
台2風速傳感器
個
1
CO傳感器
個23.供應科必須按通風科、通風區、施工隊等單位安全裝備計劃保質保量及時供應到位,並建立好台帳管理,保證安全生產。
(四)安全技術保障措施
1.本防突措施各職能部門、施工隊必須認真組織學習並簽字,施工隊職工必須全部進行考試合格後才能上崗,學習簽字和考試試卷必須交安全科備案。
2. 本防突措施由各相關單位和部門相互配合貫徹執行。
3. 驗孔小組必須對本措施的執行情況進行監督檢查,發現問題立即提出整改意見並督促整改。
4.本措施每月由礦總工程師組織複審一次,每兩月由公司通風部組織複審一次,重點對防突措施的現場執行情況作出總結和分析,並形成書面複審意見下發各相關單位和部門遵照執行。
:1.南21203綜采工作面防突安全技術措施測試題2.南21203綜采工作面防突措施相關圖件
1:
南21203綜采工作面防突安全技術措施測試題
1.效檢孔在距風巷 m處向下每隔 m各布置一個,至機巷小於 m處為止(下循環效檢孔在距風巷m處向下每隔6m各布置一個,至機巷小於m處為止;
再下循環效檢孔在距風巷3m處向下每隔6m各布置一個,如此交替以防檢驗失真)2.超前排放孔沿工作面斜長布置,Φ86mm的鑽孔,孔間距為
m;
排放孔必須保證孔深為 m,至少保留 m的水平折算超前距。
3. 工作面施工排放孔時,只能有 台鑽機施工。
4.檢驗方法採取鑽屑指標法,臨界指標取:K1為
ml/g.min1/2;
鑽屑量S為 kg/m。
5.在工作面上、下窗口 處各安一組壓風自救器,不得少於 個;
之後迴風巷、進風巷每隔 m安設一組壓風自救器,每組壓風自救器不少於 個頭;
每個頭供風量不少於
m3/min。
總閥保持常開,嚴禁 。
6. 當工作面出現斷距 m及以上斷層、煤層厚度突然變化值達 m以上時,現場人員必須 ,及時向礦 彙報請示,採取針對性措施進行處理。
7. 敘述南21203工作面防突避災線路。