酒廠包裝車間班長個人工作總結範文（精選4篇）
不覺間已經到公司提取車間實習有三個月了，對提取車間的一煮提、配製等工藝有了初步了解，對一些地方提出了個人的看法和見解。
進提取車間的第一個崗位是配製，配製主要包括領料、投料、過濾、調PH、熬糖、煉蜜等工序。在這裡提一點自己的所聞、所想，領料方面，自生產指令發出，領料員進行領料，物料的核查中，有些物料的重量有一定的標準，但是在核查中不是太嚴格，建立兩位小數點的精度。投料方面，工藝規程上面沒有指定所加物料的順序，如茵口三味藥的溶解，沒有指明梔子、金銀花、茵陳的加入順序，建議修訂工藝規程。調PH方面，是用蠕動泵來調節PH值的，生產設備中只有一台蠕動泵，沒有備用蠕動泵，一旦蠕動泵停滯，就會對生產進度停滯。過濾方面，針對紙漿的製作方式，建議轉變製作方式，由人工製作轉為機器製作。
提取車間的第二個崗位是煮提，煮提包括前處理、煎煮、濃縮、一次酒沉、除酒、二次酒沉、除酒，水沉、除水、乾燥。在前處理方面，藥材的挑揀把前處理室搞得煙塵四起，建立安裝排風機設備，在煎煮方面，尤其是對茵口提取煎煮工序中有洗藥這一階段，很多有效成分被浪費了，建議更換藥材清潔的方式，可以轉變清潔方式，由水洗改為乾洗，在濃縮方面，建議在雙效蒸發器上設立刻度，感覺員工濃縮藥的體積是憑感覺，而不是工藝，在酒沉方面，建議轉變攪拌方式，由人工攪拌轉化為自動化攪拌，而且攪拌時間沒有很好的實行，在乾燥方面，公司只有一台乾燥設備帶式乾燥機而且此設備比較貴重且重要，建議對此設備進行每天的維護，且需備足零件，以防設備運行不正常時，及時的解決問題。 提取車間是單品種大量生產，正常生產主要依靠的設備有煎煮罐、濃縮罐、真空泵、在我實習期間真空泵的不正常運行，導致車間生產停滯，建議在班組員工KPI考核內容中加入設備維護保養這條，比如定期對真空設備進行有效的清洗以防止設備因長時間工作而產生真空度下降，導致真空滿足不了車間需要。
實習這三個月，學到了很多做事的心得， 感觸頗深。做事要多問、多想方法，只要是真心的去找，方法總會有的。做事還要不能怕苦，「吃的苦中苦，方為人上人」，我要恪守吃苦精神，繼續努力拚搏。
一、異常匯總：
20xx年03月03日22：46分，分解車間聯繫槽上攪拌C組1#攪拌電機主用電源試啟時自動切換至備用，立即派人前往配電室及槽上檢查，檢查發現配電室抽屜開關內控制迴路保險燒毀，立即將配電櫃開關停電後拉出，按照從保險下口線路走向進行檢查接線有無鬆動情況，檢查配電室內無接線鬆動情況，然後前往槽上檢查現場控制箱內接線，依次檢查端子排、轉換開關、停止按鈕、啟動按鈕等檢查接線均無鬆動情況，隨即更換保險後送電，車間於23：25啟動成功，並進行切換試驗成功，於23：49分車間再次聯繫槽上攪拌C組1#攪拌電機主用電源自動切換至備用，隨即再次檢查仍為配電室抽屜開關控制迴路保險燒毀，直至我班接班0：10仍然燒保險，更換備用抽屜後仍然不行，隨即與檢修組長共同檢查發現現場控制箱內線夾處有一控制線破皮所致，處理後送電車間啟動正常。因線夾中央有一固定螺釘突起，在攪拌運行及多次開關櫃門對控制電纜均有伸、縮的張力，在打開櫃門後控制電纜受到拉力與接觸的螺釘脫離，通過測絕緣等手段檢查困難，只有把線夾全部打開後統一進行檢查確保此類問題不在重複發生。
防範措施：
1.針對此類問題在以後檢修工作中加強對現場控制箱內線夾處電纜的檢查，杜絕此類事故的發生。
2.檢查各高低壓配電櫃櫃門處由於櫃門開啟可能造成線路絕緣破皮的地方進行重點排查。
3.對於線夾緊固的力度要適中，不能太緊導致線路絕緣皮損壞。
不足(改進)：由於當天處理故障時C1#攪拌為首槽，當天1：00後風力達到6級，處理問題極為困哪，所幸未出現不安全情況，在以後如遇到此類處理問題途中突遇異常現象應停止處理問題，待情況好轉再進行處理。
二、巡檢方面
針對近期空氣濕度大的情況我班對高壓設備的電纜室及控制電纜室進行了集中排查有無凝水凝露現象，通過排查除濕度較高以外其餘均無異常。
三、種子過濾
一二線在巡檢過程中經常發現1#2#進線偏負荷嚴重，1#進線電流均達到20xx多A。2#進線只有幾十A，建議倆系分解車間協商解決負荷問題。
20xx年是企業全面深化精細管理年。一年來，我車間在分部和分部黨委的正確領導下，堅持以「安全、效益、發展、和諧」為主題，以「安全環保無事故，經濟效益最大化」為目標，團結帶領幹部職工，迎難而上，紮實開展「創先爭優」、「比學趕幫超」活動，強「三基」、除「四害」，努力向「精細化管理」要效益。車間結合管理實際，通過深入開展「比學趕幫超」活動，深化精細管理，著力在生產管理和隊伍建設上深化對標建標追標，細訂措施，努力降低裝置成本、提高隊伍素質、建設安環穩定向上新包裝，實現新建裝置提前3個月安全環保開汽成功，實現新產品成功開發——液體硫磺裝車外運銷售，實現車間生產管理和隊伍建設的科學發展，為分部進一步提升煉油環保裝置的經濟運行水平，為企業「安全、效益、發展、和諧」建設作出貢獻。
一、「比學趕超」取得顯著成績
20xx年，車間全體職工認真開展「比學趕幫超」活動，深化精細管理，經過共同努力，取得顯著成績。
預計全年可超額完成全年硫磺成型包裝發運等生產任務，各項生產技術經濟指標大幅度提高。硫磺成型、包裝生產做到上游裝置生產出液硫量100%完成；安全生產實現：職工因工死亡事故為零，消滅了任何上報大小事故、事件，職工月平均負傷頻率為零，事故直接經濟損失嚴重率為零，有毒有害崗位綜合合格率大於95、5％，實現安全生產消滅上報事故，實現「三零三率」；實現了「硫磺產品外運裝車事故為零，用戶投訴為零，硫磺產品包裝事故為零，硫磺產品外運裝車事故為零」的「四個為零」；實現了「硫磺發運出廠合格率、上級抽查合格率」兩個100%；設備完好率為100%，主要設備完好率100%，靜密封點泄漏率為0、01‰，硫磺成型裝置開工率100%，設備事故為零，新建12萬噸硫磺成型裝置一次投產成功。
加強基層黨組織建設，充分發揮了黨支部戰鬥堡壘作用和黨員先鋒模範作用；職工思想政治工作和精神文明建設成效顯著；我們通過抓好安全意識、效益意識、發展意識、大局意識與和諧意識教育，在加強全民工教育管理的同時，加強對勞務工的教育管理，進一步激發職工隊伍「比學趕超，事爭第一」的鬥志，在分部小指標競賽中，車間日均動力消耗指標多次獲得分部的獎勵；進一步推進了勞務工規範勞動關係、簽訂勞動合同、員工變動等管理，治安綜合治理和勞動紀律管理得到進一步加強，黨的十八召開期間努力遏制了征地集體工越級上訪，並成功做好一名征地集體工規範勞動關係；員工「違反計生政策事件為零，治安違規事件為零，保證了車間內部管理穩定、隊伍穩定和生產穩定。
二、「創先爭優」促進隊伍建設
1、加強領導班子建設和黨支部組織建設。一是認真抓好車間領導班子思想建設、能力建設和作風建設，建設一支「想幹事、能幹事、干成事」的強有力領導班子。二是組織開好了車間領導班子民主生活，促進領導班子建設。三是加強黨支部建設。認真落實黨建各項制度，按要求組織好「三會一課」、黨員差別化管理等工作，組織召開黨員大會，開展了民主評議黨員活動；組織開展了黨員先鋒系列活動。做好日常黨員教育管理和新黨員組織培養、考察和發展工作，做到成熟一個，發展一個，不斷壯大黨員隊伍。圍繞車間新裝置改擴建工作，組織黨員利用雙休日的時間，參加車間新裝置的「三查四定」、找流程、清理衛生等義務勞動，充分發揮黨員的先鋒模範帶頭作用，服務好新裝置。
2、認真紮實開展主題教育活動，加強黨員、幹部和職工隊伍建設。一是車間支部認真開展「一轉雙創」活動，並藉助「創先爭優，比學趕超，事爭第一」的競賽台，對照歷史最好水平，開展裝置與裝置、班組與班組、職工與職工之間的比學趕超，找差距，找對策，引導職工積極發揮自己的才能、智慧，更好地為車間各項生產技術經濟指標的進一步的提升作貢獻；二是深入開展了「小指標競賽」活動。車間黨支部組織發動廣大幹部職工認清形勢，組織激勵幹部職工以「一切為了改擴建、一切服務改擴建、一切服從改擴建」為原則，在新裝置建設中圍繞宣傳、學習培訓、安全質量開展「創先爭優小指標競賽」，帶領廣大幹部職工抓生產優化，保裝置安穩，促新裝置一次開汽成功。三是開展以「黨員差別化」為主要內容的黨員先鋒活動。我們把先鋒活動作為激勵黨員在「深化精細化管理效益年」發揮先鋒模範作用的重要手段，圍繞車間生產管理的中心工作，以「黨員身邊無違章違紀，爭當安全生產的模範；黨員身邊無效益流失，爭當管理增效的模範；黨員身邊無消極情緒，爭當構建和諧的模範」為主要內容，實實在在地開展先鋒活動，促使黨支部的戰鬥堡壘作用和黨員的先鋒模範作用進裝置、到崗位，樹立黨員的良好形象。四是做好廉潔風險防範工作。車間領導、專業管理員工及班組相關員工積極參與各項工程量的共同核對落實工作，共同簽名確認，並做到月月公開公布上牆，確保廉潔工作到崗到位有實效。
3、創建「和諧企業」，增強企業向心力和凝聚力。一是引導職工轉變觀念。通過組織專題班會、民主管理會、職工大會和專題徵文活動等形式開展「幹群關係」專題討論，使廣大幹部職工對「密切幹群關係，促進車間和諧建設」有一個客觀和正確的認識，真正做到心中有企業。二是努力做好慰問工作，積極為職工排憂解難。車間深入調查了解本單位在職職工、離退休職工和職工家屬的困難情況，千方百計為他們解決實際困難，真正讓職工切實感受到「領導心中有職工」。三是認真細緻做好職工的思想隊伍穩定工作。車間領導及車間管理員工經常深入生產一線，了解職工思想狀況，及時理順職工情緒，對職工中出現的突出矛盾，及時召開思想政治研討會議分析解決，做好未規範勞務工的思想訪談工作。對未規範勞動關係的勞務工進行家訪交談，車間主要從關心員工角度深化維穩工作，對其問寒問暖，排憂解難，用愛心行動來感化他們。經過不厭其煩對其做思想工作，使其思想覺悟上有所提高，8月份已到眾和企業辦理了規範勞動關係的手續，拿到了其應得的股權、報酬和待遇，依法維護了他們的合法權益，維護了車間的和諧穩定局面。車間對請假較多的勞務工及新來的職工認真做好過細的思想政治工作。目前員工的思想比較穩定，無發現上訪傾向。同時，及時慰問困難、患病職工，給他們送去組織溫暖，確保了隊伍穩定、生產穩定。
三、「精細管理」確保裝置安全環保經濟生產
（一）認真組織「安全生產月」活動等系列活動，強化職工安全教育，提高職工安全意識和搞好安全生產技能，落實安全責任制，確保裝置安全環保運行。
以強化職工安全教育，提高職工安全意識為主要內容，結合活動「我要安全」的安全主題教育活動、開展查找職工、裝置、崗位安全隱患、職工安全思想隱患、崗位安全操作隱患、裝置現場違章隱患；車間下發隱患排查記錄本，由發現隱患者填寫上報車間確認後，車間每月評出等級給予獎勵。
一是結合「安全生產月」活動，在全車間範圍內，圍繞主題開展各項工作。在全車間範圍內結合提合理化系統進行查身邊安全隱患活動；組織多樣化班組安全活動；開展每月評選優秀安全活動班組活動，共評出優秀班組6班次、學習優秀組織者等人車間分別給予了獎勵，車間被分部評為HSE管理先進單位；組織每季度一次以反「四停」、反「違章」為主要內容的演練活動，結合改擴建修訂編制2#成型應急預案並進行學習培訓；做好隱患項目整改的各項工作落實工作，車間每月匯總上報車間排查情況表，並編制形成車間當月「10項重點關注安全生產隱患」下發班組公示學習，從而得到重點防範。做好車間危害識別風險評估和環境識別工作，結合班組評估出的項目，車間評估小組還組織了固定在車間施工作業的保運員工，請他們對相互間的作業過程、配合及相關單位案例進行評估，從而確保評估的真實有效。二是強化現場安全監督，確保「安、穩、優」生產，促進車間安全達標。針對車間今年來生產大產量及二期改擴建邊生產邊施工作業的狀況，安全管理工作的重點放在包裝生產中員工的安全意識教育及監督管理工作，結合裝置設備老化嚴重狀況，重點抓好了班組日常和車間的每周安全檢查，班長對本班組安全負全權，嚴格督促崗位執行操作規程，杜絕「三違」現象，進一步夯實安全基礎工作。加強了各崗位的操作紀律和巡迴檢查，落實工藝制度，加大了對安全操作和叉車與包裝員工的配合重點部位進行嚴格監管，並對重點部位的監管措施落實到車間經濟責任考核，做到有巡檢、有措施、有落實。做好改擴建的各項安全措施落實防範工作；車間領導及專業員工堅持以現場辦公為主，制定有效的措施：施工作業員工進行定期和不定期的安全教育、監護員工以班長及崗位員工為主，班組監護人實行交接班制，並有交接班記錄和口頭交接，交接作業內容交接消防防範措施交接監護等，對作業現場的變化情況重點交接，確保了施工安全。
（二）強化生產工藝管理
1、我們強化了硫磺包裝生產過程的管理工作，進一步完善了車間經濟責任制考核標準，細化了考核制度，檢查結果及時在網上公開，真正做到了考核公平、公開，獎罰透明。
2、堅持做好計量管理工作。
1.加強1＃、2＃硫磺成型裝置包裝崗位員工的培訓工作，提高包裝崗位員工操作水平。
2.完善操作參數，提高成型機造粒效果，減少定量包裝誤差率。
3.為了更好地做好硫磺產品包裝計量工作質量，提高硫磺產品包裝計量準確性，提高煉油分部產品聲譽，確保用戶利益和減少損失，提高客戶滿意度，在硫磺產品定量包裝過程中，每班至少用台秤對定量包裝秤進行期間核查兩次。如發現電子定量秤出現波動，每3托硫磺產品用台秤核對一次。
4.將抽檢合格率納入生產班組的小指標競賽活動，提高職工的積極性；
5.對車間職工進行包裝質量工作理念的培訓，讓每位員工樹立質量計量理念，讓職工自覺遵守，實現自主管理。
3、堅持做好硫磺舀出量的管理。車間根據煉油分部加強管理為增加企業效益的要求，繼續做好硫磺舀出量管理工作，從每周三車間抽查結果來看，效果十分顯著，真正做到了提高企業產品聲譽，確保用戶利益，減少企業損失。
4、堅持做好節能降耗工作。根據煉油分部的要求，認真做好車間節能降耗工作，掌握好硫磺包裝生產過程中的用水、電使用情況，車間為了做好節約每一滴水、一度電工作。做好硫磺包裝生產現場計量器具管理工作，做到正確使用計量器具，按規定對計量器具進行檢測。
5、堅持發揚芝麻意識精神，繼續做好帶黑點硫磺回收工作，星期四定期倒回聯合三硫坑，減少黑點硫磺占用生產用地和托盤。20xx年1～11月份共回收帶黑點硫磺2974包，約148、7噸。20xx年無硫磺產品外運裝車因破損而造成質量降級。我們通過回收破包硫磺來避免降級品。
（三）細化設備運行管理
1、做好設備日常管理工作。
（1）加強現場管理，狠反「低標準，老毛病，壞習慣」，落實機泵潤滑制度、備用機泵的定期切換制和盤車等制度。對二套硫磺潤滑油房進行改造，增加門前排水溝，保證庫房不積水。完善二套硫磺裝置成型機點檢制度，保證鋼帶長周期運轉。
（2）加強設備基礎資料的管理工作，不斷完善各個項目的資料。做好了春季防雷防靜電結果歸檔和分析工作，繼續抓好設備竣工驗收資料、設備潤滑管理、機泵盤車管理資料等整理工作。完善設備管理信息系統。配合企業做好EM系統升級。全車間的設備的技術資料、潤滑點、測厚點輸入共1000多台次。
（3）做好叉車的維護、保養和管理工作。針對車間生產任務重、叉車維修率高和叉車司機超載超速等不利現象，車間嚴格考核，違章操作和叉車故障大大減少。叉車的車容車貌有好大的提高。
2、規範設備管理，確保裝置「安、穩、長、滿、優」生產。主要是利用ERP系統，全年故障率較低。一是做好硫磺罐V2308全面檢查和維修工作。經車間設備組的技術攻關，今年更換了改進的通氣管組件，現已正常使用，保證硫磺罐的正常使用。二是對2#硫磺成型CX3001A/C進行鋼帶更換。三是做好2#硫磺成型特殊設備的管理維修工作。四是做好包裝立袋輸送機軸承軸套壞的搶修工作。由於包裝機沒有備用機，包裝機的正常是是否，影響全廠生產平衡，由於準備充分，科學搶修，確保包裝機故障12小時內處理完畢。五是做好2#硫磺熱水泵的泵體裂的更換處理工作。
3、抓好修理費的預算和使用管理工作，確保設備「該修必修，修必修好，杜絕過修」。
4、進行技術攻關和改造，提高設備的使用性能。主要有：
（1）對2#硫磺成型3台成型機噴淋組件進改造處理。
（2）對2#硫磺成型3台成型機防粘劑軸滾進行更換。
（四）出色完成12萬噸/年硫磺成型包裝裝置改擴建任務。
12萬噸/年硫磺成型包裝裝置於20xx年03月開工建設，至20xx年11月27日建成中交。為平衡煉油廠的酸性氣，煉油分部要求包裝車間在8月底完成成型機及包裝線的投產工作，在開工指揮部的組織和指揮下，經過車間全體幹部職工的共同努力，於8月15日上午實現了一次投料成功生產出優級的工業硫磺產品，標誌著12萬噸/年硫磺成型包裝裝置的投產時間比原計劃的12月30日的投產時間足足提前了3個半月，成為茂名石化企業2550萬噸/年煉油改擴建工程中首套成功投產的裝置。主要工作：一是更專業、更精心、更細緻，做好生產準備。按照分部要求，認真做好各項生產準備工作。車間成立以車間主任為組長的15人改擴建領導小組，還成立以班組員工和專業員工為主的設備驗收小組，做到有組織、有準備。二是建設階段做到早介入、嚴把關。裝置在進行前期的土建建設後，於7月初開始就陸續進行設備安裝。設備安裝過程中，車間根據施工進度在建設階段做到了早介入，做好統籌和施工方案，並與施工單位一起商討、協調確保施工質量，同時要求施工單位嚴格按照質量和統籌進度施工，使車間及施工方心中有數，施工質量和效率大大提高。三是嚴把施工質量關。認真落實「三查四定」各項要求和標準，組織管理幹部和新裝置操作員工「三查四定」，共查出未完項目和不合格項問題102項，為確保尾項在裝置預定投產期前完成，車間每天都安排專人進行交底及施工完成後的驗收，對完成項目進行及時的消項。到10月28日，影響裝置安全投產的項目已全部整改完成，在「三查四定」中，組織了勞動競賽活動，湧現出許多好人好事，如被評為又嚴又細的「安全能手」柯木生、「管理能手」張民強等受到分部表彰獎勵。嚴把施工質量關確保了裝置安全一次投料開車成功。四是做好工程項目各項生產準備。根據《工程項目各項生產準備與試車管理規定》，組織編寫設備有關技術資料和機器試運方案。閥門、螺栓及墊片一覽表、設備檢修規程、主要設備運行規程等組織員工、設備驗收規程等。有力為新裝置設備成功運行提供技術支持。五是做好開工材料的準備工作。根據開工進度要求和統籌，車間對開工所需的生產輔材（編織袋、防粘劑、強力維綸塔線、噴墨機油墨等）、消氣防器材（消防水帶及接頭、可攜式H2S檢測儀、可攜式可燃氣體報警儀、消防箱（小）/滅火器、各種警示牌等）、備品備件材料、物耗低耗及三劑等及早列出了詳細的計劃，全面統籌，安排專人負責對計劃材料進行跟蹤落實，落實限期責任，加強考核，確保裝置的順利投產。
四、服務生產和改擴建創新職工教育培訓
今年是企業全員培訓年。我車間職工教育培訓工作重點放在服務生產和改擴建工作上。主要做了如下工作：
1、積極配合和安排好車間職工參加煉油分部舉辦的各類學習培訓班。如：煉油分部安全處舉辦施工部位交底管理規定，防水體污染應急培訓和「職業心態與心理健康」講座學習班等；工藝專業員工參加煉油分部生產管理處舉辦管理制度制度，節能工作管理等內容的培訓；工藝專業員工參加煉油分部生產管理處舉辦管理制度制度，節能工作管理等內容的培訓；設備專業員工參加機動部舉辦固定資產條碼管理系統培訓班，設備檔案管理培訓班和工程管理費用控制培訓班等內容的培訓班。票證管理培訓班，使管理員工、班長、監護證員工及全車間員工及時掌握新版（20__）票證樣板及管理知識、有關票證制度的精神內容，同時對票證管理所存在的問題進行解剖分析，引導監護員工在今後車間施工作業中正確運用、嚴格把關，做到萬無一失。通過培訓班的學習，進一步提高幹部、職工隊伍整體素質和綜合競爭能力，為煉油分部完成今年四大目標提供人才保證。陳麗同志參賽企業20__年專業（技能）專業管理競賽獲得決賽總成績第六名；張玲珠同志獲得工藝技術管理競賽決賽總成績第八名。
2、組織好副班培訓課工作和每月一次崗位練兵活動。由車間主任主持每月召開一次職工教育專題工作會議，總結當月副班培訓上課的工作情況，要求各專業技術員工即兼職教師把職工的聽課情況及時匯總。而各專業管理員工應根據實際情況，及時地要求職工把在工作中會遇到的生產技術難題帶到課堂上提出來，由此布置好下一個月副班上課的內容。堅持每月一個專題技術培訓、每月一題的崗位練兵，如：五月份舉辦第四次新裝置轉崗員工設備的維護保養知識；六月份舉辦包裝機培訓學習班；七月份舉辦液硫裝車規程培訓班；八月份舉辦包裝機知識培訓；九月份舉辦硫磺成型裝置操作規程培訓班；十月份舉辦「設備檢修跟蹤」OA流程上線運行的班組長培訓班；十一月份舉辦硫磺成型裝置的班組電腦管理員學習班等，提高職工技術素質。
3、服務改擴建組織勞務工轉崗上崗技術培訓。在今年1月份起對1號硫磺成型裝置員工進行轉崗新崗位知識培訓，按照自願報名為原則，1號硫磺成型裝置包裝崗位轉崗培訓報名員工共36人。為了使他們熟練掌握2號硫磺成型裝置包裝崗位所需的操作知識與技能，車間採取了激勵考核辦法，每月開展學習競賽活動，獎勵學習優秀組、學習優秀學員和優秀教師。經過培訓後分別進行理論及實操考試，今年8月17日全部通過了車間組織的上崗操作資格考核，9月底，又全部通過了分部組織的上崗操作資格考核。在他們一邊學習培訓，一邊投入開工操作，今年8月15日，新建12萬噸/年硫磺回收裝置成型包裝系統一次投用成功，比總體統籌計劃提前了3個半月完成。他們在實戰中培訓，在實戰中提高，在實戰中考取上崗資格證書。
五、持續推進全員成本目標管理
1、落實好成本指標的分解及貨幣核算的考核工作。首先建立健全車間的成本奮鬥目標、責任、考核體系，把目標成本的指標、責任承包下發給班組，制訂目標成本責任考核辦法，使每班、每個人心中有指標，肩上有壓力，凝聚群體的力量降本增效；另外，每月定期考核班組的成本指標費用完成情況，對做得好的或超標的班組按標準化考核辦法進行加扣獎，努力降本增效。
2、建立健全各項成本報表及台帳，按指標進度、按規定做好成本預算及成本控制工作。車間今年吸取往年的經驗並根據今年的實際情況，年初就建立了《車間成本費用三年對比分析表》及20__年至20__年共三年的《車間化工用料台帳》、《動力消耗台帳》、《輔助材料消耗台帳》等等，實行綜向比產量、比消耗、比成本指標的完成情況，並查找每月領料料單，了解各項成本費用的來龍去脈，摸清各項費用的`超支，節支情況，建立了《成本費用預測表》，根據預測表的金額控制領料，不是急用，緊用的材料絕不申報領用，並跟蹤各項成本費用的使用情況，發現成本異常現象，立即進行調整控制，經過多方努力做工作，最後都得到完滿解決，使車間能正確、合理、節約地使用成本。
3、找准原因，制訂對策措施，降本增效。一是輔助材料方面：依照硫磺袋發放的有關規定，監督當班生產是否當天領用硫磺袋，每月按時清查硫磺袋數量，杜絕漏失及浪費現象的產生。二是修理費方面：針對車間的設備落後故障多的特點，主動與車間設備專業員工溝通配合，制訂了《叉車的維護保養條例》、《成型機的維護保養條例》等一整套相關的考核辦法，督促職工做好設備維護保養工作，降低設備損耗，延長維修期，節約開支，控制成本。三是物耗、低耗方面：查明如果不是急用、緊用的材料絕不申報領用，嚴格控制好班組的領用料，做到物盡其用，杜絕浪費，降低成本。根據制定的《柴油及柴油庫使用管理辦法》和《叉車的使用管理規定》，追蹤O#柴油進庫、出庫與領用消耗的數量是否一致？是否回盤？杜絕漏失及浪費。
4、認真培訓班組經濟核算員，提高其整體隊伍的素質。車間1#、2#硫磺成型裝置的班組經濟核算員不時變動，為了使他們儘快掌握班組經濟核算知識，早日上崗，本專業採取分班輔導和個別輔導的辦法，對班組核算員進行多講解、多提問、多交流，確保他們按時按要求完成班組經濟核算台帳記錄，為車間降本增效工作作貢獻。
5、按時按規定保質保量做好統計工作。一是按時按要求配合分部統計科維護好統計平衡系統軟體的正常運轉工作；二是每天按時按要求正確錄入ERP3、0的有關數據，認真跟蹤、核查班組的數據錄入，防止出差錯；三是每日跟蹤記錄硫磺產品的產量、外運量及損耗率，慎重而實事求是地做好日報表、旬報表、月報表、年報表等工作。不漏報、不多報，做到帳、物、表數量如一，使全年的統計工作沒有出現任何差錯。
按照集團要求我於20xx年7月11日到集團本部報到，先後經過為期十天的軍訓與理論培訓和為期十一天的部門實習，期間對集團的發展歷史、企業文化、規章制度和各部門的生產運轉情況有了系統全面的學習與認識。8月8號，按照汽輪實業部人力資源處的安排，我與兩位同事一起來到寧波奧威爾輪轂有限公司報到，至今已經恰好三周，第一周主要是在公司總經辦接受簡單的培訓，後兩周則是在熔鑄車間實習，學習車間生產工藝和管理技巧。其中前五天我是在備模工段，其餘時間則主要在鑄造工段。由於我所學專業為材料成型及控制工程專業中的模具設計與製造方向，鑄造又和其中的注塑有許多相同之處，所以在實習的過程中接受起來相對容易，感覺在兩周的實習過程中學到不少東西也發現不少問題。總的說學到的主要是熔煉精鍊工藝、備模工藝、鑄造工藝和測氫工藝，發現的問題主要是設備陳舊、員工操作不規範和管理不到位。下面對各點做簡要闡述。
在熔煉精鍊工藝里主要是鋁水溫度的控制、除渣除氣和添加鋁鍶合金，其中爐內鋁水溫度需要保持在750~780℃±5℃，出爐溫度需要達到750~780℃設定為765℃；精鍊前後的溫度分別為740~755℃和700~720℃；除氣需用99.99%的氬氣氣壓大於450kpa流量為15~25l/min時間25min，鋁鍶合金需在精鍊25min後加入鍶的含量應為9~11%。備模工藝關鍵在於噴砂、烤模和噴塗三個工序上，噴砂能將模具上的塗料、雜質清理乾淨，烤模的溫度需達到410±20℃，噴塗則重在塗料的配比和攪拌（39#塗料按1：8，140#塗料按1：6）。鑄造工藝則主要在於壓力和溫度的控制，其中壓力主要包括充型壓力和保壓壓力，溫度主要包括模具的溫度、鋁液的溫度，冷卻的溫度。測氫工藝主要在於樣品的製備和測氫壓力，其中壓力需小於—0.097mpa並且需要保持3min。
設備陳舊，其中以鑄造處尤為嚴重，鑄造平台和上下梯子焊接處斷裂嚴重，並且走道濕滑，在上面行走，看著旁邊熱氣騰騰的輪子總是給人一種不安全的感覺。希望能得到及時修繕，消除安全隱患；其次兩台測氫設備破舊嚴重，有時壓力根本達不到要求；另外鑄造機由於長期使用，修理次數頻繁且跑鋁、堵澆口和粘鋁嚴重，從一定程度上降低了生產效率。員工操作不規範，公司對於每個工段甚至工序都制定了嚴格的工藝和詳細的操作步驟，然而在實際操作中卻變相頗多，這就導致實際效果大打折扣，譬如備模工段塗料的配比、攪拌和噴塗方式與要求相比，變相極為嚴重，尤其是在攪拌工具投入使用以前，這就直接導致噴塗後的模具在局部不能滿足順序凝固的原則，需要在後期的鑄造中重新改善，嚴重影響產品的質量；測氫部分存在同樣的問題，尤其是存在制樣後不及時測氫的現象。管理不到位，首先亟需解決的一個問題是叉車的行駛速度，目前車間的叉車行駛速度過快而車間裡人員交叉走動頻繁，存在極大的安全隱患，完全有必要規定叉車的行駛速度；另外叉車在使用過程中，出現駕駛員能沖則沖能撞則撞的現象，絲毫無責任意識，這點在叉車的輪子表面得到了完美體現；其次在實習的過程中遇到的批量產品出現質量問題的基本都是夜班產品，由此應該能反映出夜班存在管理漏洞。
總的來說，熔鑄車間正在車間主任和主管工程師的領導下積極有效的彌補客觀條件的不足，努力改善車間工作環境和提高生產效率。相信在不遠的將來，熔鑄車間會做的越來越好，能更好的在企業發展中扮演自己的角色！
酒廠包裝車間班長個人工作總結範文 篇1
不覺間已經到公司提取車間實習有三個月了，對提取車間的一煮提、配製等工藝有了初步了解，對一些地方提出了個人的看法和見解。
進提取車間的第一個崗位是配製，配製主要包括領料、投料、過濾、調PH、熬糖、煉蜜等工序。在這裡提一點自己的所聞、所想，領料方面，自生產指令發出，領料員進行領料，物料的核查中，有些物料的重量有一定的標準，但是在核查中不是太嚴格，建立兩位小數點的精度。投料方面，工藝規程上面沒有指定所加物料的順序，如茵口三味藥的溶解，沒有指明梔子、金銀花、茵陳的加入順序，建議修訂工藝規程。調PH方面，是用蠕動泵來調節PH值的，生產設備中只有一台蠕動泵，沒有備用蠕動泵，一旦蠕動泵停滯，就會對生產進度停滯。過濾方面，針對紙漿的製作方式，建議轉變製作方式，由人工製作轉為機器製作。
提取車間的第二個崗位是煮提，煮提包括前處理、煎煮、濃縮、一次酒沉、除酒、二次酒沉、除酒，水沉、除水、乾燥。在前處理方面，藥材的挑揀把前處理室搞得煙塵四起，建立安裝排風機設備，在煎煮方面，尤其是對茵口提取煎煮工序中有洗藥這一階段，很多有效成分被浪費了，建議更換藥材清潔的方式，可以轉變清潔方式，由水洗改為乾洗，在濃縮方面，建議在雙效蒸發器上設立刻度，感覺員工濃縮藥的體積是憑感覺，而不是工藝，在酒沉方面，建議轉變攪拌方式，由人工攪拌轉化為自動化攪拌，而且攪拌時間沒有很好的實行，在乾燥方面，公司只有一台乾燥設備帶式乾燥機而且此設備比較貴重且重要，建議對此設備進行每天的維護，且需備足零件，以防設備運行不正常時，及時的解決問題。 提取車間是單品種大量生產，正常生產主要依靠的設備有煎煮罐、濃縮罐、真空泵、在我實習期間真空泵的不正常運行，導致車間生產停滯，建議在班組員工KPI考核內容中加入設備維護保養這條，比如定期對真空設備進行有效的清洗以防止設備因長時間工作而產生真空度下降，導致真空滿足不了車間需要。
實習這三個月，學到了很多做事的心得， 感觸頗深。做事要多問、多想方法，只要是真心的去找，方法總會有的。做事還要不能怕苦，「吃的苦中苦，方為人上人」，我要恪守吃苦精神，繼續努力拚搏。
酒廠包裝車間班長個人工作總結範文 篇2
一、異常匯總：
20xx年03月03日22：46分，分解車間聯繫槽上攪拌C組1#攪拌電機主用電源試啟時自動切換至備用，立即派人前往配電室及槽上檢查，檢查發現配電室抽屜開關內控制迴路保險燒毀，立即將配電櫃開關停電後拉出，按照從保險下口線路走向進行檢查接線有無鬆動情況，檢查配電室內無接線鬆動情況，然後前往槽上檢查現場控制箱內接線，依次檢查端子排、轉換開關、停止按鈕、啟動按鈕等檢查接線均無鬆動情況，隨即更換保險後送電，車間於23：25啟動成功，並進行切換試驗成功，於23：49分車間再次聯繫槽上攪拌C組1#攪拌電機主用電源自動切換至備用，隨即再次檢查仍為配電室抽屜開關控制迴路保險燒毀，直至我班接班0：10仍然燒保險，更換備用抽屜後仍然不行，隨即與檢修組長共同檢查發現現場控制箱內線夾處有一控制線破皮所致，處理後送電車間啟動正常。因線夾中央有一固定螺釘突起，在攪拌運行及多次開關櫃門對控制電纜均有伸、縮的張力，在打開櫃門後控制電纜受到拉力與接觸的螺釘脫離，通過測絕緣等手段檢查困難，只有把線夾全部打開後統一進行檢查確保此類問題不在重複發生。
防範措施：
1.針對此類問題在以後檢修工作中加強對現場控制箱內線夾處電纜的檢查，杜絕此類事故的發生。
2.檢查各高低壓配電櫃櫃門處由於櫃門開啟可能造成線路絕緣破皮的地方進行重點排查。
3.對於線夾緊固的力度要適中，不能太緊導致線路絕緣皮損壞。
不足(改進)：由於當天處理故障時C1#攪拌為首槽，當天1：00後風力達到6級，處理問題極為困哪，所幸未出現不安全情況，在以後如遇到此類處理問題途中突遇異常現象應停止處理問題，待情況好轉再進行處理。
二、巡檢方面
針對近期空氣濕度大的情況我班對高壓設備的電纜室及控制電纜室進行了集中排查有無凝水凝露現象，通過排查除濕度較高以外其餘均無異常。
三、種子過濾
一二線在巡檢過程中經常發現1#2#進線偏負荷嚴重，1#進線電流均達到20xx多A。2#進線只有幾十A，建議倆系分解車間協商解決負荷問題。
酒廠包裝車間班長個人工作總結範文 篇3
20xx年是企業全面深化精細管理年。一年來，我車間在分部和分部黨委的正確領導下，堅持以「安全、效益、發展、和諧」為主題，以「安全環保無事故，經濟效益最大化」為目標，團結帶領幹部職工，迎難而上，紮實開展「創先爭優」、「比學趕幫超」活動，強「三基」、除「四害」，努力向「精細化管理」要效益。車間結合管理實際，通過深入開展「比學趕幫超」活動，深化精細管理，著力在生產管理和隊伍建設上深化對標建標追標，細訂措施，努力降低裝置成本、提高隊伍素質、建設安環穩定向上新包裝，實現新建裝置提前3個月安全環保開汽成功，實現新產品成功開發——液體硫磺裝車外運銷售，實現車間生產管理和隊伍建設的科學發展，為分部進一步提升煉油環保裝置的經濟運行水平，為企業「安全、效益、發展、和諧」建設作出貢獻。
一、「比學趕超」取得顯著成績
20xx年，車間全體職工認真開展「比學趕幫超」活動，深化精細管理，經過共同努力，取得顯著成績。
預計全年可超額完成全年硫磺成型包裝發運等生產任務，各項生產技術經濟指標大幅度提高。硫磺成型、包裝生產做到上游裝置生產出液硫量100%完成；安全生產實現：職工因工死亡事故為零，消滅了任何上報大小事故、事件，職工月平均負傷頻率為零，事故直接經濟損失嚴重率為零，有毒有害崗位綜合合格率大於95、5％，實現安全生產消滅上報事故，實現「三零三率」；實現了「硫磺產品外運裝車事故為零，用戶投訴為零，硫磺產品包裝事故為零，硫磺產品外運裝車事故為零」的「四個為零」；實現了「硫磺發運出廠合格率、上級抽查合格率」兩個100%；設備完好率為100%，主要設備完好率100%，靜密封點泄漏率為0、01‰，硫磺成型裝置開工率100%，設備事故為零，新建12萬噸硫磺成型裝置一次投產成功。
加強基層黨組織建設，充分發揮了黨支部戰鬥堡壘作用和黨員先鋒模範作用；職工思想政治工作和精神文明建設成效顯著；我們通過抓好安全意識、效益意識、發展意識、大局意識與和諧意識教育，在加強全民工教育管理的同時，加強對勞務工的教育管理，進一步激發職工隊伍「比學趕超，事爭第一」的鬥志，在分部小指標競賽中，車間日均動力消耗指標多次獲得分部的獎勵；進一步推進了勞務工規範勞動關係、簽訂勞動合同、員工變動等管理，治安綜合治理和勞動紀律管理得到進一步加強，黨的十八召開期間努力遏制了征地集體工越級上訪，並成功做好一名征地集體工規範勞動關係；員工「違反計生政策事件為零，治安違規事件為零，保證了車間內部管理穩定、隊伍穩定和生產穩定。
二、「創先爭優」促進隊伍建設
1、加強領導班子建設和黨支部組織建設。一是認真抓好車間領導班子思想建設、能力建設和作風建設，建設一支「想幹事、能幹事、干成事」的強有力領導班子。二是組織開好了車間領導班子民主生活，促進領導班子建設。三是加強黨支部建設。認真落實黨建各項制度，按要求組織好「三會一課」、黨員差別化管理等工作，組織召開黨員大會，開展了民主評議黨員活動；組織開展了黨員先鋒系列活動。做好日常黨員教育管理和新黨員組織培養、考察和發展工作，做到成熟一個，發展一個，不斷壯大黨員隊伍。圍繞車間新裝置改擴建工作，組織黨員利用雙休日的時間，參加車間新裝置的「三查四定」、找流程、清理衛生等義務勞動，充分發揮黨員的先鋒模範帶頭作用，服務好新裝置。
2、認真紮實開展主題教育活動，加強黨員、幹部和職工隊伍建設。一是車間支部認真開展「一轉雙創」活動，並藉助「創先爭優，比學趕超，事爭第一」的競賽台，對照歷史最好水平，開展裝置與裝置、班組與班組、職工與職工之間的比學趕超，找差距，找對策，引導職工積極發揮自己的才能、智慧，更好地為車間各項生產技術經濟指標的進一步的提升作貢獻；二是深入開展了「小指標競賽」活動。車間黨支部組織發動廣大幹部職工認清形勢，組織激勵幹部職工以「一切為了改擴建、一切服務改擴建、一切服從改擴建」為原則，在新裝置建設中圍繞宣傳、學習培訓、安全質量開展「創先爭優小指標競賽」，帶領廣大幹部職工抓生產優化，保裝置安穩，促新裝置一次開汽成功。三是開展以「黨員差別化」為主要內容的黨員先鋒活動。我們把先鋒活動作為激勵黨員在「深化精細化管理效益年」發揮先鋒模範作用的重要手段，圍繞車間生產管理的中心工作，以「黨員身邊無違章違紀，爭當安全生產的模範；黨員身邊無效益流失，爭當管理增效的模範；黨員身邊無消極情緒，爭當構建和諧的模範」為主要內容，實實在在地開展先鋒活動，促使黨支部的戰鬥堡壘作用和黨員的先鋒模範作用進裝置、到崗位，樹立黨員的良好形象。四是做好廉潔風險防範工作。車間領導、專業管理員工及班組相關員工積極參與各項工程量的共同核對落實工作，共同簽名確認，並做到月月公開公布上牆，確保廉潔工作到崗到位有實效。
3、創建「和諧企業」，增強企業向心力和凝聚力。一是引導職工轉變觀念。通過組織專題班會、民主管理會、職工大會和專題徵文活動等形式開展「幹群關係」專題討論，使廣大幹部職工對「密切幹群關係，促進車間和諧建設」有一個客觀和正確的認識，真正做到心中有企業。二是努力做好慰問工作，積極為職工排憂解難。車間深入調查了解本單位在職職工、離退休職工和職工家屬的困難情況，千方百計為他們解決實際困難，真正讓職工切實感受到「領導心中有職工」。三是認真細緻做好職工的思想隊伍穩定工作。車間領導及車間管理員工經常深入生產一線，了解職工思想狀況，及時理順職工情緒，對職工中出現的突出矛盾，及時召開思想政治研討會議分析解決，做好未規範勞務工的思想訪談工作。對未規範勞動關係的勞務工進行家訪交談，車間主要從關心員工角度深化維穩工作，對其問寒問暖，排憂解難，用愛心行動來感化他們。經過不厭其煩對其做思想工作，使其思想覺悟上有所提高，8月份已到眾和企業辦理了規範勞動關係的手續，拿到了其應得的股權、報酬和待遇，依法維護了他們的合法權益，維護了車間的和諧穩定局面。車間對請假較多的勞務工及新來的職工認真做好過細的思想政治工作。目前員工的思想比較穩定，無發現上訪傾向。同時，及時慰問困難、患病職工，給他們送去組織溫暖，確保了隊伍穩定、生產穩定。
三、「精細管理」確保裝置安全環保經濟生產
（一）認真組織「安全生產月」活動等系列活動，強化職工安全教育，提高職工安全意識和搞好安全生產技能，落實安全責任制，確保裝置安全環保運行。
以強化職工安全教育，提高職工安全意識為主要內容，結合活動「我要安全」的安全主題教育活動、開展查找職工、裝置、崗位安全隱患、職工安全思想隱患、崗位安全操作隱患、裝置現場違章隱患；車間下發隱患排查記錄本，由發現隱患者填寫上報車間確認後，車間每月評出等級給予獎勵。
一是結合「安全生產月」活動，在全車間範圍內，圍繞主題開展各項工作。在全車間範圍內結合提合理化系統進行查身邊安全隱患活動；組織多樣化班組安全活動；開展每月評選優秀安全活動班組活動，共評出優秀班組6班次、學習優秀組織者等人車間分別給予了獎勵，車間被分部評為HSE管理先進單位；組織每季度一次以反「四停」、反「違章」為主要內容的演練活動，結合改擴建修訂編制2#成型應急預案並進行學習培訓；做好隱患項目整改的各項工作落實工作，車間每月匯總上報車間排查情況表，並編制形成車間當月「10項重點關注安全生產隱患」下發班組公示學習，從而得到重點防範。做好車間危害識別風險評估和環境識別工作，結合班組評估出的項目，車間評估小組還組織了固定在車間施工作業的保運員工，請他們對相互間的作業過程、配合及相關單位案例進行評估，從而確保評估的真實有效。二是強化現場安全監督，確保「安、穩、優」生產，促進車間安全達標。針對車間今年來生產大產量及二期改擴建邊生產邊施工作業的狀況，安全管理工作的重點放在包裝生產中員工的安全意識教育及監督管理工作，結合裝置設備老化嚴重狀況，重點抓好了班組日常和車間的每周安全檢查，班長對本班組安全負全權，嚴格督促崗位執行操作規程，杜絕「三違」現象，進一步夯實安全基礎工作。加強了各崗位的操作紀律和巡迴檢查，落實工藝制度，加大了對安全操作和叉車與包裝員工的配合重點部位進行嚴格監管，並對重點部位的監管措施落實到車間經濟責任考核，做到有巡檢、有措施、有落實。做好改擴建的各項安全措施落實防範工作；車間領導及專業員工堅持以現場辦公為主，制定有效的措施：施工作業員工進行定期和不定期的安全教育、監護員工以班長及崗位員工為主，班組監護人實行交接班制，並有交接班記錄和口頭交接，交接作業內容交接消防防範措施交接監護等，對作業現場的變化情況重點交接，確保了施工安全。
（二）強化生產工藝管理
1、我們強化了硫磺包裝生產過程的管理工作，進一步完善了車間經濟責任制考核標準，細化了考核制度，檢查結果及時在網上公開，真正做到了考核公平、公開，獎罰透明。
2、堅持做好計量管理工作。
1.加強1＃、2＃硫磺成型裝置包裝崗位員工的培訓工作，提高包裝崗位員工操作水平。
2.完善操作參數，提高成型機造粒效果，減少定量包裝誤差率。
3.為了更好地做好硫磺產品包裝計量工作質量，提高硫磺產品包裝計量準確性，提高煉油分部產品聲譽，確保用戶利益和減少損失，提高客戶滿意度，在硫磺產品定量包裝過程中，每班至少用台秤對定量包裝秤進行期間核查兩次。如發現電子定量秤出現波動，每3托硫磺產品用台秤核對一次。
4.將抽檢合格率納入生產班組的小指標競賽活動，提高職工的積極性；
5.對車間職工進行包裝質量工作理念的培訓，讓每位員工樹立質量計量理念，讓職工自覺遵守，實現自主管理。
3、堅持做好硫磺舀出量的管理。車間根據煉油分部加強管理為增加企業效益的要求，繼續做好硫磺舀出量管理工作，從每周三車間抽查結果來看，效果十分顯著，真正做到了提高企業產品聲譽，確保用戶利益，減少企業損失。
4、堅持做好節能降耗工作。根據煉油分部的要求，認真做好車間節能降耗工作，掌握好硫磺包裝生產過程中的用水、電使用情況，車間為了做好節約每一滴水、一度電工作。做好硫磺包裝生產現場計量器具管理工作，做到正確使用計量器具，按規定對計量器具進行檢測。
5、堅持發揚芝麻意識精神，繼續做好帶黑點硫磺回收工作，星期四定期倒回聯合三硫坑，減少黑點硫磺占用生產用地和托盤。20xx年1～11月份共回收帶黑點硫磺2974包，約148、7噸。20xx年無硫磺產品外運裝車因破損而造成質量降級。我們通過回收破包硫磺來避免降級品。
（三）細化設備運行管理
1、做好設備日常管理工作。
（1）加強現場管理，狠反「低標準，老毛病，壞習慣」，落實機泵潤滑制度、備用機泵的定期切換制和盤車等制度。對二套硫磺潤滑油房進行改造，增加門前排水溝，保證庫房不積水。完善二套硫磺裝置成型機點檢制度，保證鋼帶長周期運轉。
（2）加強設備基礎資料的管理工作，不斷完善各個項目的資料。做好了春季防雷防靜電結果歸檔和分析工作，繼續抓好設備竣工驗收資料、設備潤滑管理、機泵盤車管理資料等整理工作。完善設備管理信息系統。配合企業做好EM系統升級。全車間的設備的技術資料、潤滑點、測厚點輸入共1000多台次。
（3）做好叉車的維護、保養和管理工作。針對車間生產任務重、叉車維修率高和叉車司機超載超速等不利現象，車間嚴格考核，違章操作和叉車故障大大減少。叉車的車容車貌有好大的提高。
2、規範設備管理，確保裝置「安、穩、長、滿、優」生產。主要是利用ERP系統，全年故障率較低。一是做好硫磺罐V2308全面檢查和維修工作。經車間設備組的技術攻關，今年更換了改進的通氣管組件，現已正常使用，保證硫磺罐的正常使用。二是對2#硫磺成型CX3001A/C進行鋼帶更換。三是做好2#硫磺成型特殊設備的管理維修工作。四是做好包裝立袋輸送機軸承軸套壞的搶修工作。由於包裝機沒有備用機，包裝機的正常是是否，影響全廠生產平衡，由於準備充分，科學搶修，確保包裝機故障12小時內處理完畢。五是做好2#硫磺熱水泵的泵體裂的更換處理工作。
3、抓好修理費的預算和使用管理工作，確保設備「該修必修，修必修好，杜絕過修」。
4、進行技術攻關和改造，提高設備的使用性能。主要有：
（1）對2#硫磺成型3台成型機噴淋組件進改造處理。
（2）對2#硫磺成型3台成型機防粘劑軸滾進行更換。
（四）出色完成12萬噸/年硫磺成型包裝裝置改擴建任務。
12萬噸/年硫磺成型包裝裝置於20xx年03月開工建設，至20xx年11月27日建成中交。為平衡煉油廠的酸性氣，煉油分部要求包裝車間在8月底完成成型機及包裝線的投產工作，在開工指揮部的組織和指揮下，經過車間全體幹部職工的共同努力，於8月15日上午實現了一次投料成功生產出優級的工業硫磺產品，標誌著12萬噸/年硫磺成型包裝裝置的投產時間比原計劃的12月30日的投產時間足足提前了3個半月，成為茂名石化企業2550萬噸/年煉油改擴建工程中首套成功投產的裝置。主要工作：一是更專業、更精心、更細緻，做好生產準備。按照分部要求，認真做好各項生產準備工作。車間成立以車間主任為組長的15人改擴建領導小組，還成立以班組員工和專業員工為主的設備驗收小組，做到有組織、有準備。二是建設階段做到早介入、嚴把關。裝置在進行前期的土建建設後，於7月初開始就陸續進行設備安裝。設備安裝過程中，車間根據施工進度在建設階段做到了早介入，做好統籌和施工方案，並與施工單位一起商討、協調確保施工質量，同時要求施工單位嚴格按照質量和統籌進度施工，使車間及施工方心中有數，施工質量和效率大大提高。三是嚴把施工質量關。認真落實「三查四定」各項要求和標準，組織管理幹部和新裝置操作員工「三查四定」，共查出未完項目和不合格項問題102項，為確保尾項在裝置預定投產期前完成，車間每天都安排專人進行交底及施工完成後的驗收，對完成項目進行及時的消項。到10月28日，影響裝置安全投產的項目已全部整改完成，在「三查四定」中，組織了勞動競賽活動，湧現出許多好人好事，如被評為又嚴又細的「安全能手」柯木生、「管理能手」張民強等受到分部表彰獎勵。嚴把施工質量關確保了裝置安全一次投料開車成功。四是做好工程項目各項生產準備。根據《工程項目各項生產準備與試車管理規定》，組織編寫設備有關技術資料和機器試運方案。閥門、螺栓及墊片一覽表、設備檢修規程、主要設備運行規程等組織員工、設備驗收規程等。有力為新裝置設備成功運行提供技術支持。五是做好開工材料的準備工作。根據開工進度要求和統籌，車間對開工所需的生產輔材（編織袋、防粘劑、強力維綸塔線、噴墨機油墨等）、消氣防器材（消防水帶及接頭、可攜式H2S檢測儀、可攜式可燃氣體報警儀、消防箱（小）/滅火器、各種警示牌等）、備品備件材料、物耗低耗及三劑等及早列出了詳細的計劃，全面統籌，安排專人負責對計劃材料進行跟蹤落實，落實限期責任，加強考核，確保裝置的順利投產。
四、服務生產和改擴建創新職工教育培訓
今年是企業全員培訓年。我車間職工教育培訓工作重點放在服務生產和改擴建工作上。主要做了如下工作：
1、積極配合和安排好車間職工參加煉油分部舉辦的各類學習培訓班。如：煉油分部安全處舉辦施工部位交底管理規定，防水體污染應急培訓和「職業心態與心理健康」講座學習班等；工藝專業員工參加煉油分部生產管理處舉辦管理制度制度，節能工作管理等內容的培訓；工藝專業員工參加煉油分部生產管理處舉辦管理制度制度，節能工作管理等內容的培訓；設備專業員工參加機動部舉辦固定資產條碼管理系統培訓班，設備檔案管理培訓班和工程管理費用控制培訓班等內容的培訓班。票證管理培訓班，使管理員工、班長、監護證員工及全車間員工及時掌握新版（20__）票證樣板及管理知識、有關票證制度的精神內容，同時對票證管理所存在的問題進行解剖分析，引導監護員工在今後車間施工作業中正確運用、嚴格把關，做到萬無一失。通過培訓班的學習，進一步提高幹部、職工隊伍整體素質和綜合競爭能力，為煉油分部完成今年四大目標提供人才保證。陳麗同志參賽企業20__年專業（技能）專業管理競賽獲得決賽總成績第六名；張玲珠同志獲得工藝技術管理競賽決賽總成績第八名。
2、組織好副班培訓課工作和每月一次崗位練兵活動。由車間主任主持每月召開一次職工教育專題工作會議，總結當月副班培訓上課的工作情況，要求各專業技術員工即兼職教師把職工的聽課情況及時匯總。而各專業管理員工應根據實際情況，及時地要求職工把在工作中會遇到的生產技術難題帶到課堂上提出來，由此布置好下一個月副班上課的內容。堅持每月一個專題技術培訓、每月一題的崗位練兵，如：五月份舉辦第四次新裝置轉崗員工設備的維護保養知識；六月份舉辦包裝機培訓學習班；七月份舉辦液硫裝車規程培訓班；八月份舉辦包裝機知識培訓；九月份舉辦硫磺成型裝置操作規程培訓班；十月份舉辦「設備檢修跟蹤」OA流程上線運行的班組長培訓班；十一月份舉辦硫磺成型裝置的班組電腦管理員學習班等，提高職工技術素質。
3、服務改擴建組織勞務工轉崗上崗技術培訓。在今年1月份起對1號硫磺成型裝置員工進行轉崗新崗位知識培訓，按照自願報名為原則，1號硫磺成型裝置包裝崗位轉崗培訓報名員工共36人。為了使他們熟練掌握2號硫磺成型裝置包裝崗位所需的操作知識與技能，車間採取了激勵考核辦法，每月開展學習競賽活動，獎勵學習優秀組、學習優秀學員和優秀教師。經過培訓後分別進行理論及實操考試，今年8月17日全部通過了車間組織的上崗操作資格考核，9月底，又全部通過了分部組織的上崗操作資格考核。在他們一邊學習培訓，一邊投入開工操作，今年8月15日，新建12萬噸/年硫磺回收裝置成型包裝系統一次投用成功，比總體統籌計劃提前了3個半月完成。他們在實戰中培訓，在實戰中提高，在實戰中考取上崗資格證書。
五、持續推進全員成本目標管理
1、落實好成本指標的分解及貨幣核算的考核工作。首先建立健全車間的成本奮鬥目標、責任、考核體系，把目標成本的指標、責任承包下發給班組，制訂目標成本責任考核辦法，使每班、每個人心中有指標，肩上有壓力，凝聚群體的力量降本增效；另外，每月定期考核班組的成本指標費用完成情況，對做得好的或超標的班組按標準化考核辦法進行加扣獎，努力降本增效。
2、建立健全各項成本報表及台帳，按指標進度、按規定做好成本預算及成本控制工作。車間今年吸取往年的經驗並根據今年的實際情況，年初就建立了《車間成本費用三年對比分析表》及20__年至20__年共三年的《車間化工用料台帳》、《動力消耗台帳》、《輔助材料消耗台帳》等等，實行綜向比產量、比消耗、比成本指標的完成情況，並查找每月領料料單，了解各項成本費用的來龍去脈，摸清各項費用的`超支，節支情況，建立了《成本費用預測表》，根據預測表的金額控制領料，不是急用，緊用的材料絕不申報領用，並跟蹤各項成本費用的使用情況，發現成本異常現象，立即進行調整控制，經過多方努力做工作，最後都得到完滿解決，使車間能正確、合理、節約地使用成本。
3、找准原因，制訂對策措施，降本增效。一是輔助材料方面：依照硫磺袋發放的有關規定，監督當班生產是否當天領用硫磺袋，每月按時清查硫磺袋數量，杜絕漏失及浪費現象的產生。二是修理費方面：針對車間的設備落後故障多的特點，主動與車間設備專業員工溝通配合，制訂了《叉車的維護保養條例》、《成型機的維護保養條例》等一整套相關的考核辦法，督促職工做好設備維護保養工作，降低設備損耗，延長維修期，節約開支，控制成本。三是物耗、低耗方面：查明如果不是急用、緊用的材料絕不申報領用，嚴格控制好班組的領用料，做到物盡其用，杜絕浪費，降低成本。根據制定的《柴油及柴油庫使用管理辦法》和《叉車的使用管理規定》，追蹤O#柴油進庫、出庫與領用消耗的數量是否一致？是否回盤？杜絕漏失及浪費。
4、認真培訓班組經濟核算員，提高其整體隊伍的素質。車間1#、2#硫磺成型裝置的班組經濟核算員不時變動，為了使他們儘快掌握班組經濟核算知識，早日上崗，本專業採取分班輔導和個別輔導的辦法，對班組核算員進行多講解、多提問、多交流，確保他們按時按要求完成班組經濟核算台帳記錄，為車間降本增效工作作貢獻。
5、按時按規定保質保量做好統計工作。一是按時按要求配合分部統計科維護好統計平衡系統軟體的正常運轉工作；二是每天按時按要求正確錄入ERP3、0的有關數據，認真跟蹤、核查班組的數據錄入，防止出差錯；三是每日跟蹤記錄硫磺產品的產量、外運量及損耗率，慎重而實事求是地做好日報表、旬報表、月報表、年報表等工作。不漏報、不多報，做到帳、物、表數量如一，使全年的統計工作沒有出現任何差錯。
酒廠包裝車間班長個人工作總結範文 篇4
按照集團要求我於20xx年7月11日到集團本部報到，先後經過為期十天的軍訓與理論培訓和為期十一天的部門實習，期間對集團的發展歷史、企業文化、規章制度和各部門的生產運轉情況有了系統全面的學習與認識。8月8號，按照汽輪實業部人力資源處的安排，我與兩位同事一起來到寧波奧威爾輪轂有限公司報到，至今已經恰好三周，第一周主要是在公司總經辦接受簡單的培訓，後兩周則是在熔鑄車間實習，學習車間生產工藝和管理技巧。其中前五天我是在備模工段，其餘時間則主要在鑄造工段。由於我所學專業為材料成型及控制工程專業中的模具設計與製造方向，鑄造又和其中的注塑有許多相同之處，所以在實習的過程中接受起來相對容易，感覺在兩周的實習過程中學到不少東西也發現不少問題。總的說學到的主要是熔煉精鍊工藝、備模工藝、鑄造工藝和測氫工藝，發現的問題主要是設備陳舊、員工操作不規範和管理不到位。下面對各點做簡要闡述。
在熔煉精鍊工藝里主要是鋁水溫度的控制、除渣除氣和添加鋁鍶合金，其中爐內鋁水溫度需要保持在750~780℃±5℃，出爐溫度需要達到750~780℃設定為765℃；精鍊前後的溫度分別為740~755℃和700~720℃；除氣需用99.99%的氬氣氣壓大於450kpa流量為15~25l/min時間25min，鋁鍶合金需在精鍊25min後加入鍶的含量應為9~11%。備模工藝關鍵在於噴砂、烤模和噴塗三個工序上，噴砂能將模具上的塗料、雜質清理乾淨，烤模的溫度需達到410±20℃，噴塗則重在塗料的配比和攪拌（39#塗料按1：8，140#塗料按1：6）。鑄造工藝則主要在於壓力和溫度的控制，其中壓力主要包括充型壓力和保壓壓力，溫度主要包括模具的溫度、鋁液的溫度，冷卻的溫度。測氫工藝主要在於樣品的製備和測氫壓力，其中壓力需小於—0.097mpa並且需要保持3min。
設備陳舊，其中以鑄造處尤為嚴重，鑄造平台和上下梯子焊接處斷裂嚴重，並且走道濕滑，在上面行走，看著旁邊熱氣騰騰的輪子總是給人一種不安全的感覺。希望能得到及時修繕，消除安全隱患；其次兩台測氫設備破舊嚴重，有時壓力根本達不到要求；另外鑄造機由於長期使用，修理次數頻繁且跑鋁、堵澆口和粘鋁嚴重，從一定程度上降低了生產效率。員工操作不規範，公司對於每個工段甚至工序都制定了嚴格的工藝和詳細的操作步驟，然而在實際操作中卻變相頗多，這就導致實際效果大打折扣，譬如備模工段塗料的配比、攪拌和噴塗方式與要求相比，變相極為嚴重，尤其是在攪拌工具投入使用以前，這就直接導致噴塗後的模具在局部不能滿足順序凝固的原則，需要在後期的鑄造中重新改善，嚴重影響產品的質量；測氫部分存在同樣的問題，尤其是存在制樣後不及時測氫的現象。管理不到位，首先亟需解決的一個問題是叉車的行駛速度，目前車間的叉車行駛速度過快而車間裡人員交叉走動頻繁，存在極大的安全隱患，完全有必要規定叉車的行駛速度；另外叉車在使用過程中，出現駕駛員能沖則沖能撞則撞的現象，絲毫無責任意識，這點在叉車的輪子表面得到了完美體現；其次在實習的過程中遇到的批量產品出現質量問題的基本都是夜班產品，由此應該能反映出夜班存在管理漏洞。
總的來說，熔鑄車間正在車間主任和主管工程師的領導下積極有效的彌補客觀條件的不足，努力改善車間工作環境和提高生產效率。相信在不遠的將來，熔鑄車間會做的越來越好，能更好的在企業發展中扮演自己的角色！
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