摘要：本文分析了有色金屬礦山機械設備故障診斷的常用技術，結合筆者在中條山有色金屬集團有限公司中的工作實踐，以皮帶機膠帶撕裂、破碎機軸承故障、球磨機故障為例，闡述了設備故障的診斷及處理措施，並提出了避免盲目更換零件、對新件展開質量檢查、關注配件型號的匹配程度等一系列故障處理注意事項。
關鍵詞：礦山生產；機械設備；故障處理
引言
現階段，我國礦山的生產規模明顯增大，機械設備使用的種類繁多，且礦山生產對機械設備的依賴性大幅增高。特別是在有色金屬礦的開採過程中，引入多種機械設備展開實際生產為必然選擇。但是，由於礦山生產的環境條件較為惡劣，因此相應機械設備容易發生多樣性故障，出於對礦山生產效率及安全性、經濟性的考量，強化有色金屬礦山機械設備的故障診斷處理力度極為必要。
1有色金屬礦山機械設備故障診斷的常用技術分析
1.1油液監測技術
該技術主要依託對機械設備油液進行理化分析完成故障診斷，此時需要使用的儀器包括：原子發射光譜儀、微量滴定儀、多元素油料分析儀等等。實踐中，可以在上述儀器的支持下確定出相應機械設備所使用油品中的水分、金屬含量、開口閃點等參數，以此實現對機械設備故障情況的判斷。例如，根據油品情況的分析，結合對軸承、齒輪磨損情況的確定，能夠實現對齒輪油的監測，準確定位故障點，達到及時處理故障的效果。
1.2振動監測技術
在檢測有色金屬礦山機械設備的過程中，往往選擇衝擊、機械振動等作為檢測點，依託對振動加速度、速度以及頻率的測量，實現機械設備的故障診斷。一般來說，當有色金屬礦山機械設備出現故障（內部構件變形或損壞）時，設備運行與振動情況會發生異常。因此，利用對相關機械設備振動情況的監測，能夠達到及時、準確判斷故障的效果，為礦山生產機械設備的運行管理及維修養護工作的展開提供更好支持。
1.3無損探傷技術
該技術可以在不損壞機械設備結構的前提下對設備內外部缺陷（包括表面缺陷、內部零部件缺陷）進行探測，以此判斷出相應機械設備是否安全運行、是否存在故障問題或異常情況等，維護有色金屬礦山生產的安全性與穩定性。當前，常用的無損探傷方法為超聲波探傷、磁力探傷以及著色探傷，特別是超聲波探傷得到了廣泛應用，在設備內部構件故障檢測中極為常用。
2有色金屬礦山機械設備故障案例及處理措施分析
2.1皮帶機膠帶撕裂
2.1.1事故概述某次生產中，皮帶機出現速度開關報警跳停，巡檢人員進入現場後對皮帶機進行了全面檢查，發現尾輪處的皮帶發生撕裂現象。進一步檢查發現，在尾輪處存在一根鋼管，長度為1米，促使皮帶機的膠帶撕裂，撕裂長度達到475米。
2.1.2處理措施針對這一事故，主要對該皮帶進行修補處理，促使皮帶機恢復正常運行，檢查負荷運行情況，並未發現異常情況。為了避免類似事故再次發生，設定並落實了設備安全保護情況的定期檢查確認制度，確保多種保護裝置始終穩定在正常運行的狀態下；在設備保護跳停後必須落實全面檢查，未查清原因前不得開機；強化對礦石爆破、鏟裝以及運輸過程中鐵器等異物的檢查，降低金屬異物進入破碎與皮帶機運輸系統中的機率。
2.2破碎機軸承故障
2.2.1事故概述在某次礦山生產過程中，破碎機出現運行開關報警，巡檢人員進入現場後發現，在破碎機實際運行中能夠同時聽到「骨碌骨碌」的聲音，且能夠聽到細微雜聲。經過初步分析，巡檢人員判斷破碎機的軸承出現故障問題。
2.2.2處理措施對該破碎機拆除後檢查；先察看破碎機軸承滾動體、內外鋼圈是否有破損、鏽蝕、疤痕等；用手捏住軸承內圈，並使軸承擺平，另一隻手用力推外鋼圈，如果軸承良好，外鋼圈應轉動平穩，轉動中無明顯的振動和卡滯現象，停轉後外鋼圈沒有倒退現象；若檢查情況相反，則說明軸承不能再繼續使用；左手卡住外圈，右手捏住內鋼圈，用力向各方向推動，如果推動時感到很松，就是磨損嚴重。檢查發現，破碎機的滾動軸承處油量較少，且軸承內混有沙土等雜物、軸承零部件有輕度磨損。針對這一情況，主要在軸承外表面上的銹斑可用砂紙擦除，然後放入汽油中清洗；或軸承有裂紋、內外圈破裂或軸承過度磨損時，應更換新軸承。更換新軸承時，要選用與原來型號相同的軸承。經過這樣的處理後，破碎機恢復正常運行。
2.3球磨機故障
2.3.1事故概述在某次礦山生產過程中，工作人員發現發現磨粉機生產中存在已調好的產品粒度過大的問題，且這一問題的發生具有普遍性。將相關情況轉告至巡檢人員，由巡檢人員對磨粉機進行故障排查與檢修。在對磨粉機進行檢查的過程中，巡檢人員同時發現其在運行中存在著機身突然振動的現象。初步判斷，該磨粉機的三角帶出現鬆動現象，且部件不緊固，或是底角螺絲帽鬆動、主軸彎曲變形。
2.3.2處理措施檢查磨粉機的所有緊固件，判斷是否存在鬆動問題；拆卸磨粉機，檢查其主軸的良好程度。檢查發現，造成已調好的產品粒度過大的主要原因為三角帶出現鬆動現象，處理措施為拉緊三角帶並適當調整其他部件；造成運行中機身突然振動的主要原因為部件緊固性不足，且主軸發生變形，處理措施為加固所有部件的連接與固定，更換主軸並調整平衡度，將所有螺栓擰緊。經過這樣的處理後，磨粉機運行恢復正常。
3有色金屬礦山機械設備的故障處理注意事項探究
3.1準確全面判斷與分析故障
在實際的有色金屬礦山設備故障處理中，存在著部分人員在未準確判斷故障原因的前提下進行機械設備的拆卸。實踐中，因為不清楚礦山生產相關機械設備的結構及運行原理，或是不以認真的態度展開故障原因分析，導致未能準確判斷故障發生區域，而落實機械設備的盲目拆卸[1]。在這樣的條件下，非但不能迅速、有效完成故障問題的處理，還可能造成故障問題增大或是產生新故障問題。為了避免上述問題的發生，在發現有色金屬礦山機械設備故障的情況下，要準確、全面的判斷與分析故障情況，在必要條件下，引入多種檢測設備完成故障檢測排查，參考礦山設備的結構及運行原理，完成最可能發生故障位置的定位。此時，可以落實比較法與排除法，秉承著從簡單到複雜、先外表後內部、先總成再部件的原則完成故障分析定位，降低機械設備拆卸次數以及拆卸規模。
3.2避免盲目更換零件
當前的礦山設備檢修中存在著相關工作人員盲目更換零部件的問題。相比於其他生產設備來說，有色金屬礦山生產設備的故障判斷與檢修工作難度更大，因此有部分檢修人員使用換件試驗的方法進行故障分析。此時，針對可能導致故障出現的零部件展開逐一的更換試驗。在這樣的情況下，故障排除效率效果下降，且一些不需要更換的零件也進行了更換，整個機械設備故障排查與維修成本上升。為了避免這一問題的發生，在實際的維修過程中，維修人員應當結合設備運行及故障實際情況，判斷故障部位並分析原因，對能修復的零部件要採取修理的方法恢復技術性能，嚴禁進行盲目的更換零部件，保證故障維修實效性的同時降低總體成本。
3.3對新件展開質量檢查
新配件的質檢工作也是檢修人員在有色金屬礦山機械設備故障維修中需要重點展開的工作，若是不對新配件展開質檢，一旦在完成裝配後出現問題，則會導致故障引發的負面影響增大。同時，對未質檢新配件進行直接安裝會提升裝配後的故障發生機率。特別是一些配件長時間存放於倉庫中，性能會發生變化，情況嚴重時會出現性能失效、關鍵區域鏽蝕等問題，若未經質檢就裝配在相應機械設備中，則會造成更大的故障。為了避免上述問題的發生，檢修人員在更換新配件前，必須要對該配件展開外觀檢查以及性能測試，在保證新配件性能良好、無故障及腐蝕的條件下安裝於有色金屬礦山機械設備中，避免不必要問題及故障的發生。
3.4關注配件型號的匹配程度
就當前有色金屬礦山機械設備的維修情況來看，存在著配件錯用、代用的問題。實踐中，部分配件可以進行應急代用，這也是在不得已的條件下所採取的措施，如相應配件暫時短缺、庫存補充不足等等，但是這樣的代用並不能持續較長時間，若不及時更換型號匹配的配件，則會導致機械設備其他零部件的異常磨損，促使相應設備的運行安全性與技術性能下降。因此，在實際的維修工作中，相關人員要重點關注配件的型號，保證更換的新配件與設備原有配件型號保持一致。儘可能使用原裝配型號、原廠的配件，除特殊條件下，不得使用其他型號配件代用。
3.5實施正規的維修方法
在維修礦山機械時，一些維修人員不採取正確的維修方法，認為應急措施是萬能的，以「應急」代「維修」，「治標不治本」的現象常在[2]。在有色金屬礦山機械設備的維修實踐中，相關人員要了解其工作原理，以及各部件的作用，然後進行一些判斷、診斷、除根的正確維修方法。此時，不能貿然的判斷，更不能盲目的更換零件，也不注意配件的型號，維修方法也不正規。應當形成規範、完善的有色金屬礦山機械設備的故障檢修、日常維修養護等方面的流程規定以及管理制度，結合責任制、獎懲制度、績效考核評價等措施，確保相關維修規定切實落實，推動有色金屬礦山機械設備的故障維修工作向著更加標準、規範的方向發展。同時，在維修方式上，要儘量以設備預防和狀態監測維修為主，減少事後維修，對提高設備運行效率、備件科學管理水平起到極大的促進作用。
4總結
綜上所述，出於對礦山生產效率及安全性、經濟性的考量，強化有色金屬礦山機械設備的故障診斷處理力度極為必要。通過對常見故障的全面分析與針對性處理，結合準確全面判斷與分析故障、避免盲目更換零件、對新件展開質量檢查、關注配件型號的匹配程度、實施正規的維修方法，提升了有色金屬礦山機械設備故障診斷與維修的水平，維護了礦山生產的安全性與實際效率。
參考文獻：
[1]許宏濤.探究有色金屬礦山機械設備的使用維修與故障診斷[J].世界有色金屬，2019（01）：36，38.
[2]肖文全.關於有色金屬礦山機械電子設備液壓系統故障探究[J].世界有色金屬，2018（01）：53，55.
[3]凌遠.有色金屬礦山機械設備的使用與故障診斷[J].科技資訊，2017，15（29）：131-132.
作者：董水倉 單位：山西省中條山有色金屬集團有限公司
關鍵詞：礦山生產；機械設備；故障處理
引言
現階段，我國礦山的生產規模明顯增大，機械設備使用的種類繁多，且礦山生產對機械設備的依賴性大幅增高。特別是在有色金屬礦的開採過程中，引入多種機械設備展開實際生產為必然選擇。但是，由於礦山生產的環境條件較為惡劣，因此相應機械設備容易發生多樣性故障，出於對礦山生產效率及安全性、經濟性的考量，強化有色金屬礦山機械設備的故障診斷處理力度極為必要。
1有色金屬礦山機械設備故障診斷的常用技術分析
1.1油液監測技術
該技術主要依託對機械設備油液進行理化分析完成故障診斷，此時需要使用的儀器包括：原子發射光譜儀、微量滴定儀、多元素油料分析儀等等。實踐中，可以在上述儀器的支持下確定出相應機械設備所使用油品中的水分、金屬含量、開口閃點等參數，以此實現對機械設備故障情況的判斷。例如，根據油品情況的分析，結合對軸承、齒輪磨損情況的確定，能夠實現對齒輪油的監測，準確定位故障點，達到及時處理故障的效果。
1.2振動監測技術
在檢測有色金屬礦山機械設備的過程中，往往選擇衝擊、機械振動等作為檢測點，依託對振動加速度、速度以及頻率的測量，實現機械設備的故障診斷。一般來說，當有色金屬礦山機械設備出現故障（內部構件變形或損壞）時，設備運行與振動情況會發生異常。因此，利用對相關機械設備振動情況的監測，能夠達到及時、準確判斷故障的效果，為礦山生產機械設備的運行管理及維修養護工作的展開提供更好支持。
1.3無損探傷技術
該技術可以在不損壞機械設備結構的前提下對設備內外部缺陷（包括表面缺陷、內部零部件缺陷）進行探測，以此判斷出相應機械設備是否安全運行、是否存在故障問題或異常情況等，維護有色金屬礦山生產的安全性與穩定性。當前，常用的無損探傷方法為超聲波探傷、磁力探傷以及著色探傷，特別是超聲波探傷得到了廣泛應用，在設備內部構件故障檢測中極為常用。
2有色金屬礦山機械設備故障案例及處理措施分析
2.1皮帶機膠帶撕裂
2.1.1事故概述某次生產中，皮帶機出現速度開關報警跳停，巡檢人員進入現場後對皮帶機進行了全面檢查，發現尾輪處的皮帶發生撕裂現象。進一步檢查發現，在尾輪處存在一根鋼管，長度為1米，促使皮帶機的膠帶撕裂，撕裂長度達到475米。
2.1.2處理措施針對這一事故，主要對該皮帶進行修補處理，促使皮帶機恢復正常運行，檢查負荷運行情況，並未發現異常情況。為了避免類似事故再次發生，設定並落實了設備安全保護情況的定期檢查確認制度，確保多種保護裝置始終穩定在正常運行的狀態下；在設備保護跳停後必須落實全面檢查，未查清原因前不得開機；強化對礦石爆破、鏟裝以及運輸過程中鐵器等異物的檢查，降低金屬異物進入破碎與皮帶機運輸系統中的機率。
2.2破碎機軸承故障
2.2.1事故概述在某次礦山生產過程中，破碎機出現運行開關報警，巡檢人員進入現場後發現，在破碎機實際運行中能夠同時聽到「骨碌骨碌」的聲音，且能夠聽到細微雜聲。經過初步分析，巡檢人員判斷破碎機的軸承出現故障問題。
2.2.2處理措施對該破碎機拆除後檢查；先察看破碎機軸承滾動體、內外鋼圈是否有破損、鏽蝕、疤痕等；用手捏住軸承內圈，並使軸承擺平，另一隻手用力推外鋼圈，如果軸承良好，外鋼圈應轉動平穩，轉動中無明顯的振動和卡滯現象，停轉後外鋼圈沒有倒退現象；若檢查情況相反，則說明軸承不能再繼續使用；左手卡住外圈，右手捏住內鋼圈，用力向各方向推動，如果推動時感到很松，就是磨損嚴重。檢查發現，破碎機的滾動軸承處油量較少，且軸承內混有沙土等雜物、軸承零部件有輕度磨損。針對這一情況，主要在軸承外表面上的銹斑可用砂紙擦除，然後放入汽油中清洗；或軸承有裂紋、內外圈破裂或軸承過度磨損時，應更換新軸承。更換新軸承時，要選用與原來型號相同的軸承。經過這樣的處理後，破碎機恢復正常運行。
2.3球磨機故障
2.3.1事故概述在某次礦山生產過程中，工作人員發現發現磨粉機生產中存在已調好的產品粒度過大的問題，且這一問題的發生具有普遍性。將相關情況轉告至巡檢人員，由巡檢人員對磨粉機進行故障排查與檢修。在對磨粉機進行檢查的過程中，巡檢人員同時發現其在運行中存在著機身突然振動的現象。初步判斷，該磨粉機的三角帶出現鬆動現象，且部件不緊固，或是底角螺絲帽鬆動、主軸彎曲變形。
2.3.2處理措施檢查磨粉機的所有緊固件，判斷是否存在鬆動問題；拆卸磨粉機，檢查其主軸的良好程度。檢查發現，造成已調好的產品粒度過大的主要原因為三角帶出現鬆動現象，處理措施為拉緊三角帶並適當調整其他部件；造成運行中機身突然振動的主要原因為部件緊固性不足，且主軸發生變形，處理措施為加固所有部件的連接與固定，更換主軸並調整平衡度，將所有螺栓擰緊。經過這樣的處理後，磨粉機運行恢復正常。
3有色金屬礦山機械設備的故障處理注意事項探究
3.1準確全面判斷與分析故障
在實際的有色金屬礦山設備故障處理中，存在著部分人員在未準確判斷故障原因的前提下進行機械設備的拆卸。實踐中，因為不清楚礦山生產相關機械設備的結構及運行原理，或是不以認真的態度展開故障原因分析，導致未能準確判斷故障發生區域，而落實機械設備的盲目拆卸[1]。在這樣的條件下，非但不能迅速、有效完成故障問題的處理，還可能造成故障問題增大或是產生新故障問題。為了避免上述問題的發生，在發現有色金屬礦山機械設備故障的情況下，要準確、全面的判斷與分析故障情況，在必要條件下，引入多種檢測設備完成故障檢測排查，參考礦山設備的結構及運行原理，完成最可能發生故障位置的定位。此時，可以落實比較法與排除法，秉承著從簡單到複雜、先外表後內部、先總成再部件的原則完成故障分析定位，降低機械設備拆卸次數以及拆卸規模。
3.2避免盲目更換零件
當前的礦山設備檢修中存在著相關工作人員盲目更換零部件的問題。相比於其他生產設備來說，有色金屬礦山生產設備的故障判斷與檢修工作難度更大，因此有部分檢修人員使用換件試驗的方法進行故障分析。此時，針對可能導致故障出現的零部件展開逐一的更換試驗。在這樣的情況下，故障排除效率效果下降，且一些不需要更換的零件也進行了更換，整個機械設備故障排查與維修成本上升。為了避免這一問題的發生，在實際的維修過程中，維修人員應當結合設備運行及故障實際情況，判斷故障部位並分析原因，對能修復的零部件要採取修理的方法恢復技術性能，嚴禁進行盲目的更換零部件，保證故障維修實效性的同時降低總體成本。
3.3對新件展開質量檢查
新配件的質檢工作也是檢修人員在有色金屬礦山機械設備故障維修中需要重點展開的工作，若是不對新配件展開質檢，一旦在完成裝配後出現問題，則會導致故障引發的負面影響增大。同時，對未質檢新配件進行直接安裝會提升裝配後的故障發生機率。特別是一些配件長時間存放於倉庫中，性能會發生變化，情況嚴重時會出現性能失效、關鍵區域鏽蝕等問題，若未經質檢就裝配在相應機械設備中，則會造成更大的故障。為了避免上述問題的發生，檢修人員在更換新配件前，必須要對該配件展開外觀檢查以及性能測試，在保證新配件性能良好、無故障及腐蝕的條件下安裝於有色金屬礦山機械設備中，避免不必要問題及故障的發生。
3.4關注配件型號的匹配程度
就當前有色金屬礦山機械設備的維修情況來看，存在著配件錯用、代用的問題。實踐中，部分配件可以進行應急代用，這也是在不得已的條件下所採取的措施，如相應配件暫時短缺、庫存補充不足等等，但是這樣的代用並不能持續較長時間，若不及時更換型號匹配的配件，則會導致機械設備其他零部件的異常磨損，促使相應設備的運行安全性與技術性能下降。因此，在實際的維修工作中，相關人員要重點關注配件的型號，保證更換的新配件與設備原有配件型號保持一致。儘可能使用原裝配型號、原廠的配件，除特殊條件下，不得使用其他型號配件代用。
3.5實施正規的維修方法
在維修礦山機械時，一些維修人員不採取正確的維修方法，認為應急措施是萬能的，以「應急」代「維修」，「治標不治本」的現象常在[2]。在有色金屬礦山機械設備的維修實踐中，相關人員要了解其工作原理，以及各部件的作用，然後進行一些判斷、診斷、除根的正確維修方法。此時，不能貿然的判斷，更不能盲目的更換零件，也不注意配件的型號，維修方法也不正規。應當形成規範、完善的有色金屬礦山機械設備的故障檢修、日常維修養護等方面的流程規定以及管理制度，結合責任制、獎懲制度、績效考核評價等措施，確保相關維修規定切實落實，推動有色金屬礦山機械設備的故障維修工作向著更加標準、規範的方向發展。同時，在維修方式上，要儘量以設備預防和狀態監測維修為主，減少事後維修，對提高設備運行效率、備件科學管理水平起到極大的促進作用。
4總結
綜上所述，出於對礦山生產效率及安全性、經濟性的考量，強化有色金屬礦山機械設備的故障診斷處理力度極為必要。通過對常見故障的全面分析與針對性處理，結合準確全面判斷與分析故障、避免盲目更換零件、對新件展開質量檢查、關注配件型號的匹配程度、實施正規的維修方法，提升了有色金屬礦山機械設備故障診斷與維修的水平，維護了礦山生產的安全性與實際效率。
參考文獻：
[1]許宏濤.探究有色金屬礦山機械設備的使用維修與故障診斷[J].世界有色金屬，2019（01）：36，38.
[2]肖文全.關於有色金屬礦山機械電子設備液壓系統故障探究[J].世界有色金屬，2018（01）：53，55.
[3]凌遠.有色金屬礦山機械設備的使用與故障診斷[J].科技資訊，2017，15（29）：131-132.
作者：董水倉 單位：山西省中條山有色金屬集團有限公司
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