淺議某地鐵工程的消防給水系統施工
1、工程概況
蓮花北站和上梅林站消防給水系統的設計，按同一時間內發生一次火災考慮。消防給水系統按一處著火兩股水流計算。消火栓的布置應保證有兩隻水槍的充實水柱同時到達室內任何部位。水槍噴嘴口徑採用19mm，水槍充實水柱不應小於10m。消火栓口的靜水壓力不超過0.8MPa，消火栓口處出水壓力不超過0.5MPa。
2、消防系統施工準備
（1）施工前的圖紙會審：開工前，應進一步核對圖紙和特殊要求，對照相關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉，排列位置是否合適，能否滿足安裝要求，並做好記錄，對於管線密集、複雜的部位，繪製實施性施工大樣圖。
（2）檢查預埋件和預留洞：預留套管是否準確，如有問題應及時向監理工程師書面說明，並提出修補方案，監理工程師確認同意後方可施工。
（3）檢查管材、管件、閥門、設備是否符合設計要求及質量標準，並做好記錄。
（4）合理安排施工順序，確定施工方案，儘可能避免工種交叉作業干擾，影響施工。
3、消防拴系統施工程序
4、消防栓系統施工方法
4.1支架制安裝
（1）站內管道支架、吊架防腐採用熱鍍鋅，其連接螺栓採用不鏽鋼材料。安裝程序：首先測量放線，確定支架的安裝位置，並在安裝位置做好標記，然後根據圖紙管路布置情況，結合現場實際確定支架形式，設計支架加工圖，然後進行預製，鍍鋅後對號安裝。站廳層吊頂內、站台板下管道應設絕緣管墊。支架做法詳見給排水及消防通用圖。
（2）支架安裝方法：
型鋼吊架安裝：
a.按設計圖紙和規範要求，測定好兩端吊卡位置和標高，並在安裝位置上作出標記，打上膨脹螺栓，固定型鋼吊架，用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼依次栽好。
b.按設計要求的管道標高、坡度結合吊架間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊杆長度並進行預製加工，待管道安裝時使用。
型鋼托架安裝：
a.安裝托架處，按設計標高計算出兩端的管底高度，在牆上或溝壁上放出坡線，或按土建施工水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標記，採用膨脹螺栓固定預製的型鋼托架，然後在卡孔中心位置接線，依次把托架栽好。
b.U型卡的卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各一個螺母，而U型固定卡架兩頭套絲，各安一個螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板。
吊架、托架在預製好安裝，必須先鍍鋅，後安裝。
管道支架在地面預製，支架上的孔眼宜用鑽床鑽孔，支架的材料宜採用機械切割的方法，不得使用氣割。
4.2管道安裝
（1）管材選用及連接方式
給水管：對DN≥100mm消防管及配件採用鍍鋅鋼管，卡箍連接；DN ≤80mm採用鍍鋅鋼管，絲扣連接。
（2）消防系統管道採用卡箍連接的鋼管，為確保安裝質量，一是要注意管子鍍鋅層的質量，二是要注意管子的外徑橢圓度，壁厚是否均勻，不能超出允許範圍，否則會導致所壓出的溝槽深淺不一，影響卡箍的安裝，採用卡箍溝槽式接頭安裝管路系統，須用壓槽機在管子端頭壓溝槽，安裝機械三通時須用開孔機在主管的要求位置上開孔。消防管路基本上是恆溫，兩管端之間不存在熱脹冷縮，可不考慮安裝間隔。如果在一段直管的兩頭不設固定支架，僅用吊架，打壓時會出現管道軸向竄動，吊架跟著傾斜，為防止竄管現象，在安裝接頭時可將兩管之間的間隙放在最大。豎管管路最好在直管路的兩端設置固定支架，以承受由於內壓產生的軸向推力。
（3）干管安裝。一般在支架安裝完畢後進行，可先在主幹管中心線上定出分支管（消火栓）的位置，標出主管的中心線，然後將各主管間的管段長度測量記錄並在地面進行預製和預組裝（組裝長度應以方便吊裝為宜）。組裝好的管子，應在地面進行檢查、調直。上管時應將管道落在支架上，隨即用預先準備好的U型卡將管子固定，防止滾落傷人。
（4）站廳層消防是在兩側牆環繞車站一周，基本上為平行鋪設，可同時安排管路走向共同製作管路支架。管道安裝採取集中壓制溝槽與現場相結合的辦法，對照施工圖紙沿管線標註好管道支架位置和尺寸，繪製實測草圖，按草圖測得的尺寸壓制溝槽加工以提高工效。
管道的螺紋連接應保證螺紋無斷絲，連接露出部分防腐良好，接口處無外露油麻，絲扣外露2-3扣。
法蘭連接：對接平行、緊密，與管道中心線垂直，螺母在同側，螺杆露出長度一致，不大於0.5d，墊片與管徑同心，且無雙層。
（5）管道金屬伸縮節、閥門安裝：
管道金屬伸縮節安裝與管道保持同心，不得歪斜，在伸縮節兩側按規範要求設置固定支架和滑動支架。閥門安裝前應作耐壓強度試驗，試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%，且不少於1個，同時應有試驗記錄備查。閥門安裝位置符合設計要求，連接緊密，安裝後閥門操作靈活準確。
（6）管道支、吊架安裝應符合下列要求：
a 構造正確、埋設合理、牢固，排列整齊。
b.支架與管道接觸緊密，卡環固定牢固。
c.絕緣支架、絕緣墊符合要求，措施完善。
d.站內管道支架、吊架防腐等用熱鍍鋅，其連接螺栓採用不鏽鋼材料。
鋼管水平安裝的支架間距
檢驗方法 水平儀經緯儀 直尺、拉線和尺量
明裝鋼管成排安裝時，直線部分應互相平行。
給水管管卡安裝：
層高< 5米時可安裝1個；
層到≥5米時每層不少於2個。安裝高度，距地面為1.5-1.8米，2個以上管卡可勻稱安裝。
4.3系統試驗、沖洗：
（1）管道系統試驗前應具備的條件：
a) 管道系統施工完畢，並符合設計和規範要求；
b) 支吊架安裝完畢，並符合設計和規範要求；
c) 埋地管道的坐標、標高、坡度及墊層待查合格，試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠；
d) 試驗用的壓力表已經校驗，精度不低於1.5級，壓力表不少於兩塊，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5至2倍；
e) 具有完善並經批准的試驗方案；
f) 試驗過程中如有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除後應重新試驗.
1、工程概況
蓮花北站和上梅林站消防給水系統的設計，按同一時間內發生一次火災考慮。消防給水系統按一處著火兩股水流計算。消火栓的布置應保證有兩隻水槍的充實水柱同時到達室內任何部位。水槍噴嘴口徑採用19mm，水槍充實水柱不應小於10m。消火栓口的靜水壓力不超過0.8MPa，消火栓口處出水壓力不超過0.5MPa。
2、消防系統施工準備
（1）施工前的圖紙會審：開工前，應進一步核對圖紙和特殊要求，對照相關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉，排列位置是否合適，能否滿足安裝要求，並做好記錄，對於管線密集、複雜的部位，繪製實施性施工大樣圖。
（2）檢查預埋件和預留洞：預留套管是否準確，如有問題應及時向監理工程師書面說明，並提出修補方案，監理工程師確認同意後方可施工。
（3）檢查管材、管件、閥門、設備是否符合設計要求及質量標準，並做好記錄。
（4）合理安排施工順序，確定施工方案，儘可能避免工種交叉作業干擾，影響施工。
3、消防拴系統施工程序
4、消防栓系統施工方法
4.1支架制安裝
（1）站內管道支架、吊架防腐採用熱鍍鋅，其連接螺栓採用不鏽鋼材料。安裝程序：首先測量放線，確定支架的安裝位置，並在安裝位置做好標記，然後根據圖紙管路布置情況，結合現場實際確定支架形式，設計支架加工圖，然後進行預製，鍍鋅後對號安裝。站廳層吊頂內、站台板下管道應設絕緣管墊。支架做法詳見給排水及消防通用圖。
（2）支架安裝方法：
型鋼吊架安裝：
a.按設計圖紙和規範要求，測定好兩端吊卡位置和標高，並在安裝位置上作出標記，打上膨脹螺栓，固定型鋼吊架，用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼依次栽好。
b.按設計要求的管道標高、坡度結合吊架間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊杆長度並進行預製加工，待管道安裝時使用。
型鋼托架安裝：
a.安裝托架處，按設計標高計算出兩端的管底高度，在牆上或溝壁上放出坡線，或按土建施工水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標記，採用膨脹螺栓固定預製的型鋼托架，然後在卡孔中心位置接線，依次把托架栽好。
b.U型卡的卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各一個螺母，而U型固定卡架兩頭套絲，各安一個螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板。
吊架、托架在預製好安裝，必須先鍍鋅，後安裝。
管道支架在地面預製，支架上的孔眼宜用鑽床鑽孔，支架的材料宜採用機械切割的方法，不得使用氣割。
4.2管道安裝
（1）管材選用及連接方式
給水管：對DN≥100mm消防管及配件採用鍍鋅鋼管，卡箍連接；DN ≤80mm採用鍍鋅鋼管，絲扣連接。
（2）消防系統管道採用卡箍連接的鋼管，為確保安裝質量，一是要注意管子鍍鋅層的質量，二是要注意管子的外徑橢圓度，壁厚是否均勻，不能超出允許範圍，否則會導致所壓出的溝槽深淺不一，影響卡箍的安裝，採用卡箍溝槽式接頭安裝管路系統，須用壓槽機在管子端頭壓溝槽，安裝機械三通時須用開孔機在主管的要求位置上開孔。消防管路基本上是恆溫，兩管端之間不存在熱脹冷縮，可不考慮安裝間隔。如果在一段直管的兩頭不設固定支架，僅用吊架，打壓時會出現管道軸向竄動，吊架跟著傾斜，為防止竄管現象，在安裝接頭時可將兩管之間的間隙放在最大。豎管管路最好在直管路的兩端設置固定支架，以承受由於內壓產生的軸向推力。
（3）干管安裝。一般在支架安裝完畢後進行，可先在主幹管中心線上定出分支管（消火栓）的位置，標出主管的中心線，然後將各主管間的管段長度測量記錄並在地面進行預製和預組裝（組裝長度應以方便吊裝為宜）。組裝好的管子，應在地面進行檢查、調直。上管時應將管道落在支架上，隨即用預先準備好的U型卡將管子固定，防止滾落傷人。
（4）站廳層消防是在兩側牆環繞車站一周，基本上為平行鋪設，可同時安排管路走向共同製作管路支架。管道安裝採取集中壓制溝槽與現場相結合的辦法，對照施工圖紙沿管線標註好管道支架位置和尺寸，繪製實測草圖，按草圖測得的尺寸壓制溝槽加工以提高工效。
管道的螺紋連接應保證螺紋無斷絲，連接露出部分防腐良好，接口處無外露油麻，絲扣外露2-3扣。
法蘭連接：對接平行、緊密，與管道中心線垂直，螺母在同側，螺杆露出長度一致，不大於0.5d，墊片與管徑同心，且無雙層。
（5）管道金屬伸縮節、閥門安裝：
管道金屬伸縮節安裝與管道保持同心，不得歪斜，在伸縮節兩側按規範要求設置固定支架和滑動支架。閥門安裝前應作耐壓強度試驗，試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%，且不少於1個，同時應有試驗記錄備查。閥門安裝位置符合設計要求，連接緊密，安裝後閥門操作靈活準確。
（6）管道支、吊架安裝應符合下列要求：
a 構造正確、埋設合理、牢固，排列整齊。
b.支架與管道接觸緊密，卡環固定牢固。
c.絕緣支架、絕緣墊符合要求，措施完善。
d.站內管道支架、吊架防腐等用熱鍍鋅，其連接螺栓採用不鏽鋼材料。
鋼管水平安裝的支架間距
檢驗方法 水平儀經緯儀 直尺、拉線和尺量
明裝鋼管成排安裝時，直線部分應互相平行。
給水管管卡安裝：
層高< 5米時可安裝1個；
層到≥5米時每層不少於2個。安裝高度，距地面為1.5-1.8米，2個以上管卡可勻稱安裝。
4.3系統試驗、沖洗：
（1）管道系統試驗前應具備的條件：
a) 管道系統施工完畢，並符合設計和規範要求；
b) 支吊架安裝完畢，並符合設計和規範要求；
c) 埋地管道的坐標、標高、坡度及墊層待查合格，試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠；
d) 試驗用的壓力表已經校驗，精度不低於1.5級，壓力表不少於兩塊，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5至2倍；
e) 具有完善並經批准的試驗方案；
f) 試驗過程中如有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除後應重新試驗.
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