摘 要：機電安裝行業中的非標自動化設備和鋼結構製作，是機電安裝工程中根據客戶提出的工藝和技術要求，進行設計、製作、現場安裝和調試的一項重要工作，而其中的技術管理環節是一項關鍵的管理內容。
關鍵詞：非標設備 非標鋼結構 製造 技術管理
中圖分類號：C93 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）03（b）-0035-01
技術管理是非標設備和鋼結構製作工程中重要的一環，是保證整個項目的關鍵環節，從工程項目的經營一直到最後的竣工，技術部的管路都貫穿其中，所以必須加以重視，予以嚴格執行。
技術管理工作流程及制度如下：經營階段的技術支持――方案及方案確認――商務和技術合同簽訂――圖紙和方案細化――材料採購――工廠製造及預組裝――包裝運輸――現場安裝調試――竣工。
1 經營階段的技術支持
經營部門在和客戶接洽談判過程中，需要有技術部門的技術支持時，技術部門指派技術人員，積極介入項目的前期談判，與客戶進行技術部分的溝通，包括了解客戶的需求和技術要求，工程的預算等，必要時還要進行現場的勘察測量，記錄後，作為方案和圖紙的依據。
2 方案及方案確認
方案或圖紙必須與客戶進行溝通，確認技術參數，確認方案的可行性。在此過程中，方案可能被多次修改，方案的修改同時影響項目的工程預算。
3 商務和技術合同簽訂
根據客戶確認的方案進行的報價確認後，以報價為基礎，進行項目直接費的分析核算，以此成本為基準，進行工程項目中成本的控制。此部分由技術人員提出。技術部還需要編寫技術合同中與技術的相關部分，明確設備或結構的技術參數，並配以圖紙和方案。
4 方案和圖紙深化
項目簽訂後，根據合同的內容，項目技術負責人結合前期的圖紙、方案和報價，召集經營人員、製造人員進行技術交底。確認以下內容：整個項目的工期、施工圖紙和方案的進度和時間節點、對質量和工藝的要求等。
會議記錄由項目負責人整理後，發送相關人員並存檔。
責任落實和方案確認後，項目技術負責人根據人員配置，進行方案和圖紙的深化，提出材料購買申請單。註明零配件或材料的所有規格，數量和需要的供貨周期。一式兩份，技術部留一份，另一份交給採購部，材料申請單需歸檔。
5 材料採購
技術人員提出材料申請單交給採購部，在採購過程的技術方面的問題由技術部門負責此項目的相關人員進行溝通，採購部分負責價格的談判和成本的控制。材料到貨後，由倉庫管理人員入庫，採購的成本價格也由技術部負責人知曉，以便進行成本的核算。
6 工廠製造及預組裝
生產技術部必須負責從材料進場到包裝運輸的全過程。大致流程和工作職責如下：
（1）材料進場後，檢查材料的外形尺寸（是不是國標材料，規格型號對照等）、數量、有無缺陷。合格簽字驗收後，交給倉庫負責人。為了保證設備或鋼結構的質量，必須從材料進廠時就進行監控和管理。倉庫管理人員無權隨意驗收材料，必須經過技術部技術人員和生產部工藝負責人同意簽字，才能准許入庫出庫。
（2）鋼結構和設備的質量控制和驗收標準主要從以下七個方面進行執行：放樣、號料和切割；矯正、彎曲和邊緣加工；組裝和校正；焊接；制孔；塗裝；驗收。下面的質量要求和檢驗方法，必須由技術人員跟蹤監控，有問題時加以糾正。具體的質量和工藝控制條款如下：
放樣、號料和切割
1）放樣或切割標準：切割截面與鋼材表面不垂直度應不大於鋼材厚度的10%，且不得大於2.0 mm。檢測數量：抽查。檢驗方法：觀察或測量。說明：原料鋼板如有不平或扭曲，加工或焊接前應進行矯正、矯平。
2）放樣或切割標準：鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大於1 mm的缺棱。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察或測量。說明：鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大於1 mm的缺棱。這些缺陷在氣割後都能較明顯地暴露出來，一般觀察加測量檢查即可
3）氣割和機械剪切的允許偏差應符合國家規範。檢查數量：按切割面數抽查10%，且不應少於3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。
矯正、彎曲和邊緣加工
1）矯正標準：矯正後的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大於0.5 mm，且不應大於該鋼材厚度負允許偏差的1/2。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查
組裝和校正
1）運輸、堆放和吊裝等造成鋼構件變形及塗層脫落，應進行矯正和修補。檢查數量：按構件數抽查10%，且不應少於3個。檢驗方法：用拉線、鋼尺現場實測或觀察。說明：採取切實可靠措施，防止構件在上述過程中變形或脫漆。
焊接
1）焊縫應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區無飛濺殘留物。焊縫外觀質量允許偏差見下表。檢查數量：按同類構件數抽查10%，且不少於3個。檢驗方法：觀察或現場實測。
制孔
1）C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度不應大於25 um，其允許偏差應符合國家規範。檢查數量：按鋼構件數量抽查10%，且不應少於3件。檢驗方法：用遊標卡尺或孔徑量規檢查。
2）螺栓孔孔距的允許偏差應符合國家規範。檢查數量：按鋼構件數量抽查10%，且不應少於3件。檢驗方法：用鋼尺檢查。
塗裝
1）漆料、塗裝遍數、塗層厚度均應符合設計要求。當設計對塗層厚度無要求時，塗層乾漆膜總厚度：室外應為150 um，室內應為125 um，其允許偏差-25 um.每遍塗層乾漆膜厚度的允許偏差-5 um。檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少於3件。檢驗方法：用乾漆膜測量厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50 mm測點塗層乾漆膜厚度的平均值。
7 現場安裝和調試
對現場安裝進行技術指導，並記錄現場安裝的人工、機械費和材料費。
8 竣工階段
完工後甲方要求做的交工資料和竣工資料，按甲方要求完成交與甲方，並存檔一份。如甲方不需要交工資料，則需要技術部技術人員整理所有的圖紙、施工方案和施工組織設計、合同、報價和工程照片，存檔並把紙質文檔歸檔到一個文件夾。
所有項目完工後，需要填寫最終整個項目的「項目直接費核算表」，即項目所有的實際的直接費。此作為項目的一個重要資料，為以後的經營報價、成本控制和工程質量的控制提供重要參考。
參考文獻
[1] GB50205-2002[S].鋼結構結構施工質量驗收規範.
關鍵詞：非標設備 非標鋼結構 製造 技術管理
中圖分類號：C93 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）03（b）-0035-01
技術管理是非標設備和鋼結構製作工程中重要的一環，是保證整個項目的關鍵環節，從工程項目的經營一直到最後的竣工，技術部的管路都貫穿其中，所以必須加以重視，予以嚴格執行。
技術管理工作流程及制度如下：經營階段的技術支持――方案及方案確認――商務和技術合同簽訂――圖紙和方案細化――材料採購――工廠製造及預組裝――包裝運輸――現場安裝調試――竣工。
1 經營階段的技術支持
經營部門在和客戶接洽談判過程中，需要有技術部門的技術支持時，技術部門指派技術人員，積極介入項目的前期談判，與客戶進行技術部分的溝通，包括了解客戶的需求和技術要求，工程的預算等，必要時還要進行現場的勘察測量，記錄後，作為方案和圖紙的依據。
2 方案及方案確認
方案或圖紙必須與客戶進行溝通，確認技術參數，確認方案的可行性。在此過程中，方案可能被多次修改，方案的修改同時影響項目的工程預算。
3 商務和技術合同簽訂
根據客戶確認的方案進行的報價確認後，以報價為基礎，進行項目直接費的分析核算，以此成本為基準，進行工程項目中成本的控制。此部分由技術人員提出。技術部還需要編寫技術合同中與技術的相關部分，明確設備或結構的技術參數，並配以圖紙和方案。
4 方案和圖紙深化
項目簽訂後，根據合同的內容，項目技術負責人結合前期的圖紙、方案和報價，召集經營人員、製造人員進行技術交底。確認以下內容：整個項目的工期、施工圖紙和方案的進度和時間節點、對質量和工藝的要求等。
會議記錄由項目負責人整理後，發送相關人員並存檔。
責任落實和方案確認後，項目技術負責人根據人員配置，進行方案和圖紙的深化，提出材料購買申請單。註明零配件或材料的所有規格，數量和需要的供貨周期。一式兩份，技術部留一份，另一份交給採購部，材料申請單需歸檔。
5 材料採購
技術人員提出材料申請單交給採購部，在採購過程的技術方面的問題由技術部門負責此項目的相關人員進行溝通，採購部分負責價格的談判和成本的控制。材料到貨後，由倉庫管理人員入庫，採購的成本價格也由技術部負責人知曉，以便進行成本的核算。
6 工廠製造及預組裝
生產技術部必須負責從材料進場到包裝運輸的全過程。大致流程和工作職責如下：
（1）材料進場後，檢查材料的外形尺寸（是不是國標材料，規格型號對照等）、數量、有無缺陷。合格簽字驗收後，交給倉庫負責人。為了保證設備或鋼結構的質量，必須從材料進廠時就進行監控和管理。倉庫管理人員無權隨意驗收材料，必須經過技術部技術人員和生產部工藝負責人同意簽字，才能准許入庫出庫。
（2）鋼結構和設備的質量控制和驗收標準主要從以下七個方面進行執行：放樣、號料和切割；矯正、彎曲和邊緣加工；組裝和校正；焊接；制孔；塗裝；驗收。下面的質量要求和檢驗方法，必須由技術人員跟蹤監控，有問題時加以糾正。具體的質量和工藝控制條款如下：
放樣、號料和切割
1）放樣或切割標準：切割截面與鋼材表面不垂直度應不大於鋼材厚度的10%，且不得大於2.0 mm。檢測數量：抽查。檢驗方法：觀察或測量。說明：原料鋼板如有不平或扭曲，加工或焊接前應進行矯正、矯平。
2）放樣或切割標準：鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大於1 mm的缺棱。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察或測量。說明：鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大於1 mm的缺棱。這些缺陷在氣割後都能較明顯地暴露出來，一般觀察加測量檢查即可
3）氣割和機械剪切的允許偏差應符合國家規範。檢查數量：按切割面數抽查10%，且不應少於3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。
矯正、彎曲和邊緣加工
1）矯正標準：矯正後的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大於0.5 mm，且不應大於該鋼材厚度負允許偏差的1/2。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查
組裝和校正
1）運輸、堆放和吊裝等造成鋼構件變形及塗層脫落，應進行矯正和修補。檢查數量：按構件數抽查10%，且不應少於3個。檢驗方法：用拉線、鋼尺現場實測或觀察。說明：採取切實可靠措施，防止構件在上述過程中變形或脫漆。
焊接
1）焊縫應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區無飛濺殘留物。焊縫外觀質量允許偏差見下表。檢查數量：按同類構件數抽查10%，且不少於3個。檢驗方法：觀察或現場實測。
制孔
1）C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度不應大於25 um，其允許偏差應符合國家規範。檢查數量：按鋼構件數量抽查10%，且不應少於3件。檢驗方法：用遊標卡尺或孔徑量規檢查。
2）螺栓孔孔距的允許偏差應符合國家規範。檢查數量：按鋼構件數量抽查10%，且不應少於3件。檢驗方法：用鋼尺檢查。
塗裝
1）漆料、塗裝遍數、塗層厚度均應符合設計要求。當設計對塗層厚度無要求時，塗層乾漆膜總厚度：室外應為150 um，室內應為125 um，其允許偏差-25 um.每遍塗層乾漆膜厚度的允許偏差-5 um。檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少於3件。檢驗方法：用乾漆膜測量厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50 mm測點塗層乾漆膜厚度的平均值。
7 現場安裝和調試
對現場安裝進行技術指導，並記錄現場安裝的人工、機械費和材料費。
8 竣工階段
完工後甲方要求做的交工資料和竣工資料，按甲方要求完成交與甲方，並存檔一份。如甲方不需要交工資料，則需要技術部技術人員整理所有的圖紙、施工方案和施工組織設計、合同、報價和工程照片，存檔並把紙質文檔歸檔到一個文件夾。
所有項目完工後，需要填寫最終整個項目的「項目直接費核算表」，即項目所有的實際的直接費。此作為項目的一個重要資料，為以後的經營報價、成本控制和工程質量的控制提供重要參考。
參考文獻
[1] GB50205-2002[S].鋼結構結構施工質量驗收規範.
收藏