項目經驗（範文一）
項目時間：2007-07 - 2009-09
項目名稱：半自動改造
項目描述：
項目介紹
機加工設備(開發工具)
AUTOCAD solidworks(硬體環境)
AUTOCAD solidworks(軟體環境)治工具的改善，半自動的機械設計及調試。從以前的一條線25人生產到12人的生產線的改善。
我的職責
機械設計，機械圖紙的管理，半自動設備的安裝和調試，治工具維修改善，治工具及半自動設備的保養計劃的管理。半自動設備的使用標準的製作及員工的技術和主要事項的培訓。
項目經驗（範文二）
項目時間：2015-06 - 2015-09
項目名稱：自主創業
項目描述：
項目介紹
我們的暑期培訓班主要是對小學生和初中生的語數外進行輔導，培訓班是由我和三個好朋友創辦的，從前期的籌辦到結束都是我們自己負責，對自身的綜合能力有所提高。
我的職責
發起人兼合伙人
項目經驗（範文三）
項目時間：2016-03 - 2016-04
項目名稱：砂紙裁切機
項目描述：
項目介紹
首台自己設計的裁切設備，將縱切和橫切整合成一體，並將生產速度提升到最大80M/分鐘，根據客戶不同包裝數量需求設計了自動計數功能減少了大量的人工成本，提升了生產效率
我的職責
自行研製並主導機械部分設計砂紙裁切機，指導電氣工程師按照設計理念進行自動化編程
項目經驗（範文四）
項目時間：2006-06 - 至今
項目名稱：維修—一塊抹布修設備（了解、分析）
項目描述：
項目介紹
1. 故障現象：按下停止按鈕，設備主軸仍然繼續轉動，斷電後重新啟動才能正常，但停止 後主軸電機繼續轉動。
分析 ：機械沒問題。
電氣問題1.信號問題
2.電氣執行元件問題
3.信號干擾
其他方面：生產產品屬於導電材料，現場衛生情況差，觸摸屏上有殘留原料。
解決 ：用抹布將觸摸屏擦乾淨。
結果 ：問題解決。
後續 ：將此事件納入設備點檢項，並做好檔案記錄。
2. 品質部反應問題：第3道工序出現對齊度誤差超過標準，報廢率突然增加，排列問題第一位。
現象 ：設備剛調試完2個月，就出現單卷材料做出產品80%報廢，廠家也沒有太好的解釋。暫時判定為正常損耗，因為其他同一批設備也有同樣的問題。
分析 ：1.觀察前3道工序，將每道工序的關鍵部分與其他同等設備進行比較，包括工藝、設備狀態、操作人員等細節。
2.第一道工藝略有優化，但已經是經過多次試驗才到下一工序；操作人員還是原版人馬，中間也為發生過太大變動；
3.第二道工序設備複雜，由於生產忙碌，從未經過管件部位的維護，由於關鍵部分精密度高，也沒有相應的維護配套。
4.第三道工序設備簡單，工藝也沒有變化，設備保養到位。
5.追溯具體設備出現的情況。
解決 ：準備設備用配件、附件等相關元件，與生產管理部溝通維護設備時間，將設備易損件進行更換，用相應的潤滑劑塗抹傳動部分，並重新拆裝相應部件，清潔重要精密元件。
結果 ：維護完設備後每卷材料出現0.1%的不良率，可修復。
後續 ：記錄好維護整個過程，完善備品配件，制定設備各部分維護周期，並對其他設備進行同樣的保養。
我的職責
主負責人
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