一 、引言
1550改建項目是2006年華北鋁業有限公司重點項目，該工程得到了公司各級領導的重視,為了能節省資金和節省時間,儘快的投產，將新引進的1550鑄軋機置於原服務公司廠房內。這樣節省了大量工程費用,也節省了新建廠房的時間，但改造工程是相當麻煩的，如何保質保速度的完成這個工程項目就成為設計施工各方最大的難題；設備如何儘快的在生產車間內就位，保證工程正常投產成了首要解決的 問題 。在這樣的條件下，投入1550鑄軋機基礎設計。
二 、1550鑄軋機基礎的特點
（1）剖面形式複雜
1550鑄軋機基礎標高差別大，起伏錯落，並且設備荷載分布不均勻，導致基礎整體受力複雜，剖面形式相對較多，只能通過多個剖面來反映基礎的細部尺寸。
（2）螺栓孔多，且不統一
1550鑄軋機是一種精密的設備，這就要求設備有很好的固定和牢固的設備基礎，順利的把荷載傳到地基上。地腳螺栓就是聯繫設備和基礎的紐帶，1550鑄軋機基礎的預留螺栓孔有101個，直徑100mm的有56個，直徑150mm的有17個，直徑160mm的有6個，直徑200mm的有22個，並且標高 長度各不相同，導致設計難度增加。
（3）埋件多，易漏項
1550鑄軋機所有電纜溝 液壓溝側壁均設有間距1200mm埋件，所有溝轉角處設置鋼地溝梁，還有按工藝要求必須留設的埋件近40個之多，由於這些埋件所起的作用不同，以至於大小不同，錨筋數量不等，錨筋長短不一，這些都要根據所承受的拉力，壓力或剪力 計算 求得，增加了基礎設計的複雜性。
三 、1550鑄軋機基礎設計技術要求
1550鑄軋機基礎設計，應保證基礎有較強的穩定性和抗變形能力。根據涿神公司提供的資料，1550鑄軋機基礎技術要求：
⑴ 主機單輥最大軋制力矩為20Tm
⑵ 卷取最大張力矩為10Tm
⑶ 移動荷載：換輥軌道處20T
⑷ 運卷車軌道處10T
四 、1550鑄軋機基礎設計的難點及解決方案
（1）收集技術資料，了解地質情況，充分做好設計前期工作
1550鑄軋機基礎設計前期,涿神公司提供了機器的相關資料（土建條件圖）,這些資料主要有：與機器有關的技術性能（名稱,型號,傳動方式,功率及荷載情況）；機器底座外輪廓圖和基礎中按要求設置的坑,洞,溝,地腳螺栓的位置。
設計前對基礎的地質情況進行細緻的 分析 ，取得正確的地質資料，採用合理的結構設計以保證基礎的穩定性，從而達到安全運行的目的。
（2）確定基礎的埋置深度及尺寸。
<1>確定埋置深度
在滿足工藝要求前提下,根據廠房基礎及管溝埋深, 螺栓孔的深度, 同時考慮節省工程費用, 1550鑄軋機基礎埋置深度是隨要求不斷變化的。兩個不同標高的土層的銜接是通過放坡實現的。應值得注意的是在橫剖與縱剖的交叉位置處出現放坡不容易處理，因為剖到的是放坡上的某一標高，不能充分反映基礎的剖面形式，在剖面的處理上應儘可能錯開放坡位置。
<2>確定基礎尺寸
根據1550鑄軋機基礎整體性強的特點，將基礎設計成實體式基礎形式，考慮減輕基礎自重和節省建築材料，基礎的外形尺寸根據涿神公司提供的土建條件圖加以確定,同時滿足基礎整體剛度方面的構造要求及所謂「對心」要求（即要求機器基礎總重心與基底中心儘可能在一豎直線上）；同時滿足安裝,調整和維修時所需的尺寸。確定基礎的外形尺寸為： 16240 mm, 12540 mm, 17570 mm, 12540mm.
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1550改建項目是2006年華北鋁業有限公司重點項目，該工程得到了公司各級領導的重視,為了能節省資金和節省時間,儘快的投產，將新引進的1550鑄軋機置於原服務公司廠房內。這樣節省了大量工程費用,也節省了新建廠房的時間，但改造工程是相當麻煩的，如何保質保速度的完成這個工程項目就成為設計施工各方最大的難題；設備如何儘快的在生產車間內就位，保證工程正常投產成了首要解決的 問題 。在這樣的條件下，投入1550鑄軋機基礎設計。
二 、1550鑄軋機基礎的特點
（1）剖面形式複雜
1550鑄軋機基礎標高差別大，起伏錯落，並且設備荷載分布不均勻，導致基礎整體受力複雜，剖面形式相對較多，只能通過多個剖面來反映基礎的細部尺寸。
（2）螺栓孔多，且不統一
1550鑄軋機是一種精密的設備，這就要求設備有很好的固定和牢固的設備基礎，順利的把荷載傳到地基上。地腳螺栓就是聯繫設備和基礎的紐帶，1550鑄軋機基礎的預留螺栓孔有101個，直徑100mm的有56個，直徑150mm的有17個，直徑160mm的有6個，直徑200mm的有22個，並且標高 長度各不相同，導致設計難度增加。
（3）埋件多，易漏項
1550鑄軋機所有電纜溝 液壓溝側壁均設有間距1200mm埋件，所有溝轉角處設置鋼地溝梁，還有按工藝要求必須留設的埋件近40個之多，由於這些埋件所起的作用不同，以至於大小不同，錨筋數量不等，錨筋長短不一，這些都要根據所承受的拉力，壓力或剪力 計算 求得，增加了基礎設計的複雜性。
三 、1550鑄軋機基礎設計技術要求
1550鑄軋機基礎設計，應保證基礎有較強的穩定性和抗變形能力。根據涿神公司提供的資料，1550鑄軋機基礎技術要求：
⑴ 主機單輥最大軋制力矩為20Tm
⑵ 卷取最大張力矩為10Tm
⑶ 移動荷載：換輥軌道處20T
⑷ 運卷車軌道處10T
四 、1550鑄軋機基礎設計的難點及解決方案
（1）收集技術資料，了解地質情況，充分做好設計前期工作
1550鑄軋機基礎設計前期,涿神公司提供了機器的相關資料（土建條件圖）,這些資料主要有：與機器有關的技術性能（名稱,型號,傳動方式,功率及荷載情況）；機器底座外輪廓圖和基礎中按要求設置的坑,洞,溝,地腳螺栓的位置。
設計前對基礎的地質情況進行細緻的 分析 ，取得正確的地質資料，採用合理的結構設計以保證基礎的穩定性，從而達到安全運行的目的。
（2）確定基礎的埋置深度及尺寸。
<1>確定埋置深度
在滿足工藝要求前提下,根據廠房基礎及管溝埋深, 螺栓孔的深度, 同時考慮節省工程費用, 1550鑄軋機基礎埋置深度是隨要求不斷變化的。兩個不同標高的土層的銜接是通過放坡實現的。應值得注意的是在橫剖與縱剖的交叉位置處出現放坡不容易處理，因為剖到的是放坡上的某一標高，不能充分反映基礎的剖面形式，在剖面的處理上應儘可能錯開放坡位置。
<2>確定基礎尺寸
根據1550鑄軋機基礎整體性強的特點，將基礎設計成實體式基礎形式，考慮減輕基礎自重和節省建築材料，基礎的外形尺寸根據涿神公司提供的土建條件圖加以確定,同時滿足基礎整體剛度方面的構造要求及所謂「對心」要求（即要求機器基礎總重心與基底中心儘可能在一豎直線上）；同時滿足安裝,調整和維修時所需的尺寸。確定基礎的外形尺寸為： 16240 mm, 12540 mm, 17570 mm, 12540mm.
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