一、邯鋼式目標成本管理與寶鋼式標準成本管理
（一）邯鋼式目標成本管理
邯鋼式目標成本管理的基本內容如下：
1、模擬市場核算。模擬市場核算的基本思路是：以市場變化為依據，進行動態調整。一是進行調查預測，充分考慮煤炭、電費、運費等各方面的調價信息。二是對自製半成品價格，從原料開始按成本逐步結轉分步計算方法逐步推算，對其與市場價的差額進行調整。三是對直接面對市場的物資處室進行兩頭價格控制，即對進料物資部門下達最高價，對銷售處下達最低銷售基價。
2.確定目標成本和分解目標成本。一是在確保企業獲得一定的目標利潤的前提下，通過市場預測和企業內部挖潛來確定目標成本。其測算步驟：第一步，確定盈利或虧損產品的單位盈利或虧損額；第二步，測算通過計劃年度壓縮管理費用，節約可控費用支出和可降低的單位成本；第三步，測算保證盈利或扭虧的目標成本。二是為確保目標成本和利潤的實現，邯鋼通過目標成本分解使之細化，實現自我控制。在目標成本分解中，橫向從總廠及各二級分廠職能處室到邊，縱向從總廠到二級分廠、車間、工段、班組到底，這樣在全廠形成由上而下層層分解，由下而上逐級保證的縱橫交叉條塊結合，逐級管理的有效運轉的成本管理網絡。
3、實行成本否決。其基本點：一是不講客觀，不搞分析，嚴格考核；二是實行徹底的成本否決權，即如果成本指標完不成，其他指標完成得再好，所有的獎金將被否決，同時與職工升級掛鈎。
邯鋼式目標成本管理的基本特點是：
1、引入了市場競爭機制。通過改變過去那種傳統的會計核算模式，把脫離實際的、一年一度不變的、以國家指令性價格核算固定不變的「內部計劃價格」，轉變為動態的「內部結算價格」，把引入市場機製作為新型經營機制的實現條件。
2、改變了核算方式。通過實行模擬市場核算，將H級廠使用的原燃材料、勞務產品、自製半成品和出廠產品價格均以市場價格為依據來核算，以此核算各廠產品成本和計算各廠內部利潤，為採取「倒推法」測算分廠產品目標成本，實施成本否決制度提供了基礎條件。
3、改變了目標成本確定方式。實行「倒推法」，從產品市場認可的價格開始，從虧損產品入手確定目標成本，並且自己把握原燃料項目的差異，推算出上一步驟產品的目標成本水平，即以生產流程的逆方向從後向前，依次推算出材→坯→鋼→鐵→燒→焦等各步驟的產成品及半成品的目標成本和進廠原燃料目標採購成本以及輔助生產各廠勞務產品目標成本。
4、加大了成本考核力度。通過實施成本否決制度，規定了所有出廠產品成本加各項費用與市場價格比起碼要相等，決不能虧損，使廣大職工與企業真正形成了責、權、利相統一的利益共同體，從而建立起一整套比較完整的目標成本責任網絡體系。
（二）寶鋼式標準成本管理
寶鋼式標準成本管理的基本內容及特點如下：
1、成本中心的制定。成本中心是成本費用發生、歸集和管理的基本單元。標準成本的首要問題便是制定成本中心，以衡量其績效，分清各部門的責任。成本中心有三個特點：一是要確定責任區域；二是要在一定主管控制下；三是它為最小成本責任中心。寶鋼將某種產品在其生產過程中所經過的並且有投入、產出的單元都作為成本中心，一級成本中心一般為一個廠，二級成本中心為分廠，三級成本中心為作業區。成本中心按其功能又可區分為生產性成本中心、服務性成本中心、輔助性成本中心和生產管理性成本中心。這樣既可衡量一級成本中心的績效，也可根據需要來衡量二級成本中心、三級成本中心的績效。
2.成本標準的制定與修訂。成本標準是針對明細產品（產品大類十材質十規格）在各成本中心而制定的，它分為消耗標準和價格標準。消耗標準制定的依據為工藝技術規程、生產操作規程、計劃值指標、歷史消耗資料，而價格標準制定的依據為成本補償。制定和修訂標準要有一個權威機構，並且制定標準的人員應由工程技術方、生產方、財務方的人員一道參與。
3、成本差異的揭示、分析及處理。標準成本一標準價格×標準消耗，因此，成本差異包括消耗差異和價格差異；消耗差異=標準價格×（實際消耗-標準消耗）；價格差異=實際消耗×（實際價格-標準價格）。
（1）成本差異的揭示與分析。建立差異處理計算機系統，揭示生產廠和輔助部門的消耗差異和價格差異。差異揭示出來後，應分析差異產生的原因，進而提出一些改進的措施。差異產生的原因包括兩方面：一方面是因為標準不夠準確造成的；另一方面是因為實際生產操作和管理產生的。對於不夠準確的要加以修訂，對於由於生產操作管理產生的要具體進行分析。
（2）成本差異的處理。一是對差異進行歸集，各相關財務人員按明細成本科目歸集各成本中心的差異發生額。二是對差異進行分配：a、按產量、實際消耗、標準成本加權平均分配；b、自製半成品差異在製成品與在制品之間按消耗量加權平均分配。
寶鋼式標準成本管理的基本特點是：
1、便於成本核算。只要劃定成本中心、確定成本標準。制定成本項目後，便可
（一）邯鋼式目標成本管理
邯鋼式目標成本管理的基本內容如下：
1、模擬市場核算。模擬市場核算的基本思路是：以市場變化為依據，進行動態調整。一是進行調查預測，充分考慮煤炭、電費、運費等各方面的調價信息。二是對自製半成品價格，從原料開始按成本逐步結轉分步計算方法逐步推算，對其與市場價的差額進行調整。三是對直接面對市場的物資處室進行兩頭價格控制，即對進料物資部門下達最高價，對銷售處下達最低銷售基價。
2.確定目標成本和分解目標成本。一是在確保企業獲得一定的目標利潤的前提下，通過市場預測和企業內部挖潛來確定目標成本。其測算步驟：第一步，確定盈利或虧損產品的單位盈利或虧損額；第二步，測算通過計劃年度壓縮管理費用，節約可控費用支出和可降低的單位成本；第三步，測算保證盈利或扭虧的目標成本。二是為確保目標成本和利潤的實現，邯鋼通過目標成本分解使之細化，實現自我控制。在目標成本分解中，橫向從總廠及各二級分廠職能處室到邊，縱向從總廠到二級分廠、車間、工段、班組到底，這樣在全廠形成由上而下層層分解，由下而上逐級保證的縱橫交叉條塊結合，逐級管理的有效運轉的成本管理網絡。
3、實行成本否決。其基本點：一是不講客觀，不搞分析，嚴格考核；二是實行徹底的成本否決權，即如果成本指標完不成，其他指標完成得再好，所有的獎金將被否決，同時與職工升級掛鈎。
邯鋼式目標成本管理的基本特點是：
1、引入了市場競爭機制。通過改變過去那種傳統的會計核算模式，把脫離實際的、一年一度不變的、以國家指令性價格核算固定不變的「內部計劃價格」，轉變為動態的「內部結算價格」，把引入市場機製作為新型經營機制的實現條件。
2、改變了核算方式。通過實行模擬市場核算，將H級廠使用的原燃材料、勞務產品、自製半成品和出廠產品價格均以市場價格為依據來核算，以此核算各廠產品成本和計算各廠內部利潤，為採取「倒推法」測算分廠產品目標成本，實施成本否決制度提供了基礎條件。
3、改變了目標成本確定方式。實行「倒推法」，從產品市場認可的價格開始，從虧損產品入手確定目標成本，並且自己把握原燃料項目的差異，推算出上一步驟產品的目標成本水平，即以生產流程的逆方向從後向前，依次推算出材→坯→鋼→鐵→燒→焦等各步驟的產成品及半成品的目標成本和進廠原燃料目標採購成本以及輔助生產各廠勞務產品目標成本。
4、加大了成本考核力度。通過實施成本否決制度，規定了所有出廠產品成本加各項費用與市場價格比起碼要相等，決不能虧損，使廣大職工與企業真正形成了責、權、利相統一的利益共同體，從而建立起一整套比較完整的目標成本責任網絡體系。
（二）寶鋼式標準成本管理
寶鋼式標準成本管理的基本內容及特點如下：
1、成本中心的制定。成本中心是成本費用發生、歸集和管理的基本單元。標準成本的首要問題便是制定成本中心，以衡量其績效，分清各部門的責任。成本中心有三個特點：一是要確定責任區域；二是要在一定主管控制下；三是它為最小成本責任中心。寶鋼將某種產品在其生產過程中所經過的並且有投入、產出的單元都作為成本中心，一級成本中心一般為一個廠，二級成本中心為分廠，三級成本中心為作業區。成本中心按其功能又可區分為生產性成本中心、服務性成本中心、輔助性成本中心和生產管理性成本中心。這樣既可衡量一級成本中心的績效，也可根據需要來衡量二級成本中心、三級成本中心的績效。
2.成本標準的制定與修訂。成本標準是針對明細產品（產品大類十材質十規格）在各成本中心而制定的，它分為消耗標準和價格標準。消耗標準制定的依據為工藝技術規程、生產操作規程、計劃值指標、歷史消耗資料，而價格標準制定的依據為成本補償。制定和修訂標準要有一個權威機構，並且制定標準的人員應由工程技術方、生產方、財務方的人員一道參與。
3、成本差異的揭示、分析及處理。標準成本一標準價格×標準消耗，因此，成本差異包括消耗差異和價格差異；消耗差異=標準價格×（實際消耗-標準消耗）；價格差異=實際消耗×（實際價格-標準價格）。
（1）成本差異的揭示與分析。建立差異處理計算機系統，揭示生產廠和輔助部門的消耗差異和價格差異。差異揭示出來後，應分析差異產生的原因，進而提出一些改進的措施。差異產生的原因包括兩方面：一方面是因為標準不夠準確造成的；另一方面是因為實際生產操作和管理產生的。對於不夠準確的要加以修訂，對於由於生產操作管理產生的要具體進行分析。
（2）成本差異的處理。一是對差異進行歸集，各相關財務人員按明細成本科目歸集各成本中心的差異發生額。二是對差異進行分配：a、按產量、實際消耗、標準成本加權平均分配；b、自製半成品差異在製成品與在制品之間按消耗量加權平均分配。
寶鋼式標準成本管理的基本特點是：
1、便於成本核算。只要劃定成本中心、確定成本標準。制定成本項目後，便可
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