吳柏惠 陳賢偉 吳則昌 鄧榮
摘 要：本論文通過大顆粒的製備工藝、生產工藝流程、工藝參數論述了一種大顆粒陶瓷磚的生產方法，通過該方法生產的大顆粒瓷磚斑點的呈現效果更豐富，並且其耐磨度和防污性更優於傳統。
關健詞：顆粒製備；生產方法；大顆粒瓷磚；優等率高
1 前言
大理岩（英文：Marble）原指產於雲南省大理的白色帶有黑色花紋的石灰岩，剖面可以形成一幅天然的水墨山水畫，古代常選取具有成型花紋的大理石用來製作畫屏或鑲嵌畫。但是，大理岩一方面為天然石材，價格非常昂貴，另一方面大理石的質地較軟，滿足不了目前人們對建築材料的要求；而且，大理石有較強的放射性，在家中長期使用，會對用戶的健康有一定影響。
因此，人們便開發出一種仿大理石的瓷磚，其具有顆粒狀（1 ～ 30mm）的花紋斑塊，被稱為大顆粒陶瓷磚。該類產品具有天然大理石的圖案和色彩，而且無天然大理石中的放射性危害，同時摒棄了天然大理石的各種天然缺陷，在防水率、平整度、抗折強度等使用性能方便表現卓越不凡，贏得了廣大消費者的青睞，發展成為瓷磚領域的主流產品之一。
目前大顆粒陶瓷磚常規的生產方法採用對輥壓片、攪拌破碎過篩、旋轉輥筒過篩等工藝，這種方法生產的大顆粒瓷磚會出現比較大量的顆粒裂，因此造成生產質量低下。
本論文論述了一種高效、降低顆粒裂出現的大顆粒陶瓷磚生產工藝，製備以顆粒為導向，具有不同風格、不同系列的顆粒磚產品。由於本技術採用全面工藝創新，所以該產品斑點的呈現效果更豐富，並且其耐磨度和防污性更優於傳統。
2 生產工藝流程
大顆粒瓷磚的生產工藝主要應用於拋光磚的生產工藝流程，使用新的造粒設備和工藝製備大顆粒粉料，引入多管雲石布料技術，調整了原料成分、原料加工以及燒成工藝參數，製備出顆粒質感細膩、仿石效果逼真、紋理過渡自然的大顆粒陶瓷磚。整體生產工藝流程如下圖1所示。
3 大顆粒瓷磚的生產步驟
大顆粒陶瓷磚的生產方法，包括以下步驟。
步驟（1）：普通的陶瓷粉料加濕攪拌均勻，形成初步的大顆粒粉料；
步驟（2）：初步的大顆粒粉料經過原料皮帶運輸至所述儲料斗暫時保存，此時大顆粒粉料的含水量為6 ～ 8%；
步驟（3）：大顆粒粉料均勻鋪設於造粒輸送帶，碾壓系統對所述大顆粒粉料進行碾壓；
步驟（4）：對被碾壓後的大顆粒粉料進行破碎，形成初步的大顆粒粉料；
步驟（5）：所述初步的大顆粒粉料經過碾篩後進入震動篩進行二次篩分；
步驟（6）：①震動篩的下料經過細粉回料帶進入到混料器與原始的大顆粒粉料混合，形成初步的大顆粒粉料後重複經過原料皮帶運輸至所述儲料斗進入新的循環；②震動篩的上料與普通的陶瓷粉料進行混合，形成大顆粒陶瓷磚粉料；上述兩個步驟同時進行；
步驟（7）：大顆粒陶瓷磚粉料壓製成型後燒成成品，即可得到大顆粒陶瓷磚。
4 其他工藝參數控制
通過小試、中試、試投產對以下各項參數進行研究調整和確認。
原料加工：球磨細度1.0 ± 0.1%；
混斑料水份：7.5 ± 0.3%；
造粒料水份：8.3 ± 0.2%；
粉料級配：20目篩上料<0.5%，60目篩上料70 ～ 85%；
陳腐時間：24 h；
衝壓壓力：320 ± 10 bar，單機衝壓次數3.4 ～ 3.8次/min；
燒成產量：6000 ～ 6500 m2/日；
採用一次燒成工藝，燒成周期55 ～ 60 min，燒成曲線如下圖2所示。
5 多管雲石布料實現過渡自然的瓷磚紋理
多管雲石布料技術是實現大顆粒陶瓷磚通體紋理的重要步驟。如下圖3所示，該布料系統包括粉料下落管、粉料斗、下料輥筒、皮帶、混合粉料斗和格柵。布料開始時，皮帶靜止不動，每個粉料斗一次下料，不同粉料在皮帶上形成各自的區域；然後皮帶帶動粉料運動，粉料垂直落入混合粉料斗中，在混合粉料斗中形成過渡區域；最後由混合粉料斗垂直下落至仿天然大理石紋理的格柵中，形成與格柵相應的紋理。通過多管雲石布料技術製備的大顆粒陶瓷磚布料紋理過渡自然，形成了豐富的動態變化，具有極佳的仿天然大理石效果。
6 結論
本論文論述的大顆粒陶瓷陶瓷磚生產方法中包括細粉回料帶、混料器、原料皮帶的循環系統，把經震動篩的粒徑過小的粉料進行回收，再通過混料器與普通陶瓷粉料進行混合，經過原料皮帶重新進入大顆粒陶瓷磚造粒機進行造粒，這樣可以大大提高成品率，解決了以往粉料余料過多，粉料損耗大的問題，有效節約原材料。通過多管雲石布料技術製備的大顆粒陶瓷磚布料紋理過渡自然，形成了豐富的動態變化，具有極佳的仿天然大理石效果，並且其耐磨度和防污性更優於傳統。
摘 要：本論文通過大顆粒的製備工藝、生產工藝流程、工藝參數論述了一種大顆粒陶瓷磚的生產方法，通過該方法生產的大顆粒瓷磚斑點的呈現效果更豐富，並且其耐磨度和防污性更優於傳統。
關健詞：顆粒製備；生產方法；大顆粒瓷磚；優等率高
1 前言
大理岩（英文：Marble）原指產於雲南省大理的白色帶有黑色花紋的石灰岩，剖面可以形成一幅天然的水墨山水畫，古代常選取具有成型花紋的大理石用來製作畫屏或鑲嵌畫。但是，大理岩一方面為天然石材，價格非常昂貴，另一方面大理石的質地較軟，滿足不了目前人們對建築材料的要求；而且，大理石有較強的放射性，在家中長期使用，會對用戶的健康有一定影響。
因此，人們便開發出一種仿大理石的瓷磚，其具有顆粒狀（1 ～ 30mm）的花紋斑塊，被稱為大顆粒陶瓷磚。該類產品具有天然大理石的圖案和色彩，而且無天然大理石中的放射性危害，同時摒棄了天然大理石的各種天然缺陷，在防水率、平整度、抗折強度等使用性能方便表現卓越不凡，贏得了廣大消費者的青睞，發展成為瓷磚領域的主流產品之一。
目前大顆粒陶瓷磚常規的生產方法採用對輥壓片、攪拌破碎過篩、旋轉輥筒過篩等工藝，這種方法生產的大顆粒瓷磚會出現比較大量的顆粒裂，因此造成生產質量低下。
本論文論述了一種高效、降低顆粒裂出現的大顆粒陶瓷磚生產工藝，製備以顆粒為導向，具有不同風格、不同系列的顆粒磚產品。由於本技術採用全面工藝創新，所以該產品斑點的呈現效果更豐富，並且其耐磨度和防污性更優於傳統。
2 生產工藝流程
大顆粒瓷磚的生產工藝主要應用於拋光磚的生產工藝流程，使用新的造粒設備和工藝製備大顆粒粉料，引入多管雲石布料技術，調整了原料成分、原料加工以及燒成工藝參數，製備出顆粒質感細膩、仿石效果逼真、紋理過渡自然的大顆粒陶瓷磚。整體生產工藝流程如下圖1所示。
3 大顆粒瓷磚的生產步驟
大顆粒陶瓷磚的生產方法，包括以下步驟。
步驟（1）：普通的陶瓷粉料加濕攪拌均勻，形成初步的大顆粒粉料；
步驟（2）：初步的大顆粒粉料經過原料皮帶運輸至所述儲料斗暫時保存，此時大顆粒粉料的含水量為6 ～ 8%；
步驟（3）：大顆粒粉料均勻鋪設於造粒輸送帶，碾壓系統對所述大顆粒粉料進行碾壓；
步驟（4）：對被碾壓後的大顆粒粉料進行破碎，形成初步的大顆粒粉料；
步驟（5）：所述初步的大顆粒粉料經過碾篩後進入震動篩進行二次篩分；
步驟（6）：①震動篩的下料經過細粉回料帶進入到混料器與原始的大顆粒粉料混合，形成初步的大顆粒粉料後重複經過原料皮帶運輸至所述儲料斗進入新的循環；②震動篩的上料與普通的陶瓷粉料進行混合，形成大顆粒陶瓷磚粉料；上述兩個步驟同時進行；
步驟（7）：大顆粒陶瓷磚粉料壓製成型後燒成成品，即可得到大顆粒陶瓷磚。
4 其他工藝參數控制
通過小試、中試、試投產對以下各項參數進行研究調整和確認。
原料加工：球磨細度1.0 ± 0.1%；
混斑料水份：7.5 ± 0.3%；
造粒料水份：8.3 ± 0.2%；
粉料級配：20目篩上料<0.5%，60目篩上料70 ～ 85%；
陳腐時間：24 h；
衝壓壓力：320 ± 10 bar，單機衝壓次數3.4 ～ 3.8次/min；
燒成產量：6000 ～ 6500 m2/日；
採用一次燒成工藝，燒成周期55 ～ 60 min，燒成曲線如下圖2所示。
5 多管雲石布料實現過渡自然的瓷磚紋理
多管雲石布料技術是實現大顆粒陶瓷磚通體紋理的重要步驟。如下圖3所示，該布料系統包括粉料下落管、粉料斗、下料輥筒、皮帶、混合粉料斗和格柵。布料開始時，皮帶靜止不動，每個粉料斗一次下料，不同粉料在皮帶上形成各自的區域；然後皮帶帶動粉料運動，粉料垂直落入混合粉料斗中，在混合粉料斗中形成過渡區域；最後由混合粉料斗垂直下落至仿天然大理石紋理的格柵中，形成與格柵相應的紋理。通過多管雲石布料技術製備的大顆粒陶瓷磚布料紋理過渡自然，形成了豐富的動態變化，具有極佳的仿天然大理石效果。
6 結論
本論文論述的大顆粒陶瓷陶瓷磚生產方法中包括細粉回料帶、混料器、原料皮帶的循環系統，把經震動篩的粒徑過小的粉料進行回收，再通過混料器與普通陶瓷粉料進行混合，經過原料皮帶重新進入大顆粒陶瓷磚造粒機進行造粒，這樣可以大大提高成品率，解決了以往粉料余料過多，粉料損耗大的問題，有效節約原材料。通過多管雲石布料技術製備的大顆粒陶瓷磚布料紋理過渡自然，形成了豐富的動態變化，具有極佳的仿天然大理石效果，並且其耐磨度和防污性更優於傳統。
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