摘要：葛洲壩集團公司三峽指揮部在三峽工程建設中，強化質量管理，嚴格按照IS09000標準建立、完善質量體系，規範質量體系的運行，有效的保證了工程施工質量。
關鍵詞：混凝土施工 質量管理 三峽工程
在三峽二期工程建設中，葛洲壩集團公司三峽指揮部(下稱三峽指揮部)承擔左岸電站廠房11#～14#壩段、左導牆、左導牆壩段、泄洪1#～23#壩段的任務，混凝土總量775.88萬m3，占三峽二期工程混凝土總量的62.6%。自1998年9月28日泄洪21#壩段開倉澆築第一方混凝土到2000年6月止，單月混凝土澆築最高強度達34.1萬m3，單日混凝土澆築最高強度達1.39萬m3，已完成382.56萬m3混凝土澆築任務，完成產值18.36億元。共計3940個單元工程，合格率達100%，優良率達81.17%，工程質量滿足合同和設計要求。
指揮長與二級單位經理、經理與隊(廠)長、隊(廠)長與班組長均按年度簽訂《質量責任書》，在責任書中明確規定年度質量目標、職責與權限以及獎懲措施等。
1.2規範運作，保持質量體系的有效運行
1.2.1認真執行ISO9000標準，確保質量體系有效運行
在三峽工程建沒實踐中，三峽指揮部嚴格執行質量體系文件，堅持自我監督、自我約束、自我提高，設置專職機構，每年定期或不定期對質量體系的運行情況進行檢查、指導和監督，對開具不符合項的責任單位及時跟蹤檢查，並督促制定確實可行的糾正和預防措施，較好的防止類似不符合項的發生。
自1997年6月，指揮部共進行8次內審，其中1997年發現36個不符合項，1998年發現26個不符合項，1999年發現24個不符合項，2000年上半年發現10個不符合項，不符合項的發生次數呈現出逐年遞減的良好態勢。
1999年8月，北京IS09000質量體系認證中心對三峽指揮部機關職能部門、二公司、六公司、七公司、基礎公司進行外審，開具3個不符合項。2000年4月再次外審，僅有1個不符合項，較前幾年大幅度減少。
1.2.2建立、健全各項質量管理規章制度
為了開展全員、全過程、全方位的質量管理工作，嚴格工程中各環節、各部位和各工藝流程的質量要求，三峽指揮部先後制訂了50余種質量管理制度，從制度上為質量提供了保證。
①首先從源頭抓起，嚴把物資材料採購關。對物資材料的採購、進貨、運輸、貯存等各個環節制訂了嚴格的管理辦法和措施。②根據三峽工程高新技術的特點，建立健全了工程技術管理體系，充分發揮總工程師系統的作用，對重大技術 問題 超前 研究 ，重點部位明確技術責任人，制訂了一系列技術管理規章制度，從而更好地發揮了技術對工程質量的先導作用。③為了盤活用好二期工程的一系列世界上先進的混凝土設備，我們以 科學 嚴謹的態度，組織各方面專家認真制訂了數十種設備管理制度，同時對拌和樓、塔(頂)帶機等大型系統設備採取強制性保養規定，確保設備安全運行。④運用 經濟 手段，落實質量管理責任制，指揮部與所屬各單位層層簽訂《質量責任書》，並堅持按月進行考核，考核結果與單位和個人的分配掛鈎，實行重獎重罰。⑤為了夯實質量管理基礎，指揮部組織廣大工程技術人員編寫了近8萬字的混凝土《導則》，具體規定了三峽工程混凝土全過程的工藝要求，作為混凝土的基本文件，做到人手一冊，為強化三峽工程質量管理奠定了基礎。
1.2.3加強過程控制
在三峽二期工程中，從整體布置的宏觀控制到每一個部位、每一個澆築倉位的微觀管理，指揮部都按照年(月)生產計劃、設備檢修計劃、方案(措施)、作業指導書和各類規章制度等文件進行。對特殊重要部位在作業前，均必須由技術部門進行書面和現場技術交底。在過程中加大現場監控力度，三峽指揮部始終堅持隊(廠)、班(組)初檢(互檢)、二級單位質安科(部)或機電科(部)復檢、指揮部質安部或機電部終檢等內部「三檢制」，並賦予質檢人員「質量一票否決權」。與此同時，指揮部對隱蔽工程和關鍵部位實行旁站監督、重點盯防，現場使用原材料、半成品(如砂石骨料、水泥、粉煤灰、外加劑、鋼筋、混凝土拌和物等)均由指揮部中心試驗室嚴格按照三峽開發總公司頒發的《三峽工程質量標準》進行檢測和控制，並始終堅持上道工序不合格決不允許進入下道工序。在「三檢制」全部合格的基礎上，提請監理工程師驗收，保證了過程處於全部受控狀態。
關鍵詞：混凝土施工 質量管理 三峽工程
在三峽二期工程建設中，葛洲壩集團公司三峽指揮部(下稱三峽指揮部)承擔左岸電站廠房11#～14#壩段、左導牆、左導牆壩段、泄洪1#～23#壩段的任務，混凝土總量775.88萬m3，占三峽二期工程混凝土總量的62.6%。自1998年9月28日泄洪21#壩段開倉澆築第一方混凝土到2000年6月止，單月混凝土澆築最高強度達34.1萬m3，單日混凝土澆築最高強度達1.39萬m3，已完成382.56萬m3混凝土澆築任務，完成產值18.36億元。共計3940個單元工程，合格率達100%，優良率達81.17%，工程質量滿足合同和設計要求。
1建立、健全質量保證體系 1.1按照ISO9000標準，建立質量保證責任體系 為了確保工程質量，三峽指揮部根據三峽工程的特點，成立了質量管理領導小組，由指揮長擔任質量管理領導小組組長(質量第一責任人)，常務副指揮長(質量主管責任人)和總工程師擔任副組長(技術責任人)，其他副指揮長和機關各部室主要負責人為領導小組成員。各二級單位亦相應成立質量管理領導小組，項目經理為該單位質量第一責任人，主管生產的副經理為質量主管責任人，總工程師為技術責任人，隊(廠)長或班(組)長為各隊(廠)或班(組)的第一責任人，從上至下形成了全方位的質量管理 網絡(三峽工程指揮部組織機構如圖)。 |
指揮長與二級單位經理、經理與隊(廠)長、隊(廠)長與班組長均按年度簽訂《質量責任書》，在責任書中明確規定年度質量目標、職責與權限以及獎懲措施等。
1.2規範運作，保持質量體系的有效運行
1.2.1認真執行ISO9000標準，確保質量體系有效運行
在三峽工程建沒實踐中，三峽指揮部嚴格執行質量體系文件，堅持自我監督、自我約束、自我提高，設置專職機構，每年定期或不定期對質量體系的運行情況進行檢查、指導和監督，對開具不符合項的責任單位及時跟蹤檢查，並督促制定確實可行的糾正和預防措施，較好的防止類似不符合項的發生。
自1997年6月，指揮部共進行8次內審，其中1997年發現36個不符合項，1998年發現26個不符合項，1999年發現24個不符合項，2000年上半年發現10個不符合項，不符合項的發生次數呈現出逐年遞減的良好態勢。
1999年8月，北京IS09000質量體系認證中心對三峽指揮部機關職能部門、二公司、六公司、七公司、基礎公司進行外審，開具3個不符合項。2000年4月再次外審，僅有1個不符合項，較前幾年大幅度減少。
1.2.2建立、健全各項質量管理規章制度
為了開展全員、全過程、全方位的質量管理工作，嚴格工程中各環節、各部位和各工藝流程的質量要求，三峽指揮部先後制訂了50余種質量管理制度，從制度上為質量提供了保證。
①首先從源頭抓起，嚴把物資材料採購關。對物資材料的採購、進貨、運輸、貯存等各個環節制訂了嚴格的管理辦法和措施。②根據三峽工程高新技術的特點，建立健全了工程技術管理體系，充分發揮總工程師系統的作用，對重大技術 問題 超前 研究 ，重點部位明確技術責任人，制訂了一系列技術管理規章制度，從而更好地發揮了技術對工程質量的先導作用。③為了盤活用好二期工程的一系列世界上先進的混凝土設備，我們以 科學 嚴謹的態度，組織各方面專家認真制訂了數十種設備管理制度，同時對拌和樓、塔(頂)帶機等大型系統設備採取強制性保養規定，確保設備安全運行。④運用 經濟 手段，落實質量管理責任制，指揮部與所屬各單位層層簽訂《質量責任書》，並堅持按月進行考核，考核結果與單位和個人的分配掛鈎，實行重獎重罰。⑤為了夯實質量管理基礎，指揮部組織廣大工程技術人員編寫了近8萬字的混凝土《導則》，具體規定了三峽工程混凝土全過程的工藝要求，作為混凝土的基本文件，做到人手一冊，為強化三峽工程質量管理奠定了基礎。
1.2.3加強過程控制
在三峽二期工程中，從整體布置的宏觀控制到每一個部位、每一個澆築倉位的微觀管理，指揮部都按照年(月)生產計劃、設備檢修計劃、方案(措施)、作業指導書和各類規章制度等文件進行。對特殊重要部位在作業前，均必須由技術部門進行書面和現場技術交底。在過程中加大現場監控力度，三峽指揮部始終堅持隊(廠)、班(組)初檢(互檢)、二級單位質安科(部)或機電科(部)復檢、指揮部質安部或機電部終檢等內部「三檢制」，並賦予質檢人員「質量一票否決權」。與此同時，指揮部對隱蔽工程和關鍵部位實行旁站監督、重點盯防，現場使用原材料、半成品(如砂石骨料、水泥、粉煤灰、外加劑、鋼筋、混凝土拌和物等)均由指揮部中心試驗室嚴格按照三峽開發總公司頒發的《三峽工程質量標準》進行檢測和控制，並始終堅持上道工序不合格決不允許進入下道工序。在「三檢制」全部合格的基礎上，提請監理工程師驗收，保證了過程處於全部受控狀態。
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