第1篇：管道閥門檢修專業總結
管道閥門檢修專業總結
我於1990年開始從事管道閥門檢修工作，工作中逐步掌握了閥門的結構，各部位的組成作用等相關知識，同時加 強理論學習，虛心向師傅們請教，針對閥門檢修工作有了更深刻的認識，三十多年的工作經驗也讓我對管道焊接及安裝有了更多的工作心得。
管道焊接及安裝： 一、管道焊接
1、對內壁光潔度要求一般的管道多採用手工電弧焊單面焊雙面成型。對管道內壁清潔度要求高且焊接後不易清理的管道，其焊縫底層應採用氬弧焊施焊。薄壁不鏽鋼管道多採用內部充氬全氬弧焊工藝。厚壁不鏽鋼管道多採用內部充氬氬弧焊打底電焊蓋面的焊接方法。大直徑厚壁管道全位置焊接時如果焊接量較大，焊接質量要求嚴格，如果現場條件允許可採用周向自動焊接技術。CO2半自動焊接適合於大直徑薄壁管道全位置，以有效的控制焊接變形。若厚壁管道多層焊接，焊接量大對焊縫表面成型要求不高，也可採用CO2半自動焊接。在工程施工中應根據具體工程選擇具體焊接方法。
2、焊接工藝參數選擇
焊條直徑的選擇主要取決於被焊工件的厚度，另外還應該考慮接頭形式、焊縫位置、焊接層次等。壁厚越大，要求焊縫尺寸也越大，選擇大一些的焊條可以提高焊接生產速
度。最常用的焊條直徑為ф3.2、ф4.0，底層焊縫焊條直徑不得超過4mm。
3、焊接電流選擇
焊接電流的選擇只取決於焊條直徑和焊件厚度，在保證不燒穿和成型良好的情況下，儘量採用較大的電流，配合適當的焊接速度。在管道直徑較大且管壁較薄時，應適當減小焊接電流。
4、焊接層數選擇
焊接層數選擇應根據壁厚確定，每層厚度以不大於4~5mm為宜，每層的厚度應等於焊條直徑的0.8~1.2倍。
5、焊接電壓與焊接速度選擇
電弧電壓和焊接速度由焊工根據自身的情況掌握，電弧電壓與弧長有關，應儘量採用短弧焊接，應在保證焊縫尺寸和外型，保證焊透的原則下提高焊接速度。
6、大直徑厚壁管道自動焊接的工藝參數
應通過工藝試驗進行試驗確定，根據不同的管道直徑、壁厚進行相應的工藝評定。參照上述原則確定焊接工藝參數後現場施工不得修改。若條件變化需要修改應進行嚴格的工藝評定後修改。
7、焊接人員、材料要求
施工現場派一名經驗豐富的焊接工程師指導施工。從事管道焊接的焊工必須持證上崗。
焊條（絲）選擇與母材金屬性能和化學成分相當。焊條使用前按規定烘乾，使用過程中在保溫筒中放置，保持乾燥。焊絲使用前應清除其表面的油污鏽蝕等。
焊接保護氣體的純度應達到規定的要求，氬氣的純度不小於99.7%。CO2保護氣體的純度應大於99.5%，含水量含氮量均均不應超過1%，否則應進行提純。
8、焊接坡口製備
管道的坡口形式和尺寸根據設計文件確定。若設計文件無規定時應根據《工業金屬管道工程施工及驗收規範》進行選擇。坡口加工根據施工現場條件選用機械方法或熱加工方法。熱加工的坡口應用機械方法對坡口加以清理和打磨。
焊前應將坡口表面及坡口邊內外側不小於10mm範圍內的油污、銹等清除乾淨，坡口處不得有裂紋、夾層等缺陷。
9、焊接施工
儘量選用水平位置焊接。管道預製時可採用支座使裝配好的管子可繞其軸線轉動。焊接位置可選擇在平焊位置也可選在斜立焊位置。
固定管道焊接可以有平焊、仰焊、立焊、橫焊等不同的焊接位置，應根據不同的焊接位置採用不同的焊條傾斜角度和焊接參數以控制焊接質量。
管道組對後應及時點固。點固點應在對口處均勻分布。點固焊時電流應稍大於正常焊接時的電流以保證焊透，焊點
應有一定的尺寸，起始和結尾處應圓滑過渡，底部焊透，表面宜平，不得有裂紋氣孔等缺陷，否則必須剷除乾淨後重新點固。
打底層焊縫不宜太厚，焊接速度應均勻適當，既要保證焊透又要保證不燒穿。打底 焊接時管道內不得有穿堂風。不鏽鋼管道鎢極氬弧焊打底焊接時管道內部應充壓保護。施焊時，應保證起弧收弧處的質量，收弧時應將弧坑添滿。嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和實驗電流。收弧時防止電弧擦傷母材。
多層焊的層間接頭應錯開。為防止夾渣、氣孔等缺陷，在外層施焊時應將其底層焊道清理乾淨後施焊。外層宜選擇較大電流以消除底層焊縫中存在的隱蔽缺陷。
CO2半自動焊接採用短路過渡形式時，電弧穩定，飛濺小，焊縫成型良好。因此細絲CO2半自動焊接多採用短路過渡的形式，適宜於大直徑薄壁管道的全位置焊接。
採用顆粒狀過渡時，應儘量選用較大的焊接電流，以減小顆粒減少飛濺，適合於厚壁管道的焊接。
10、焊接後的處理
碳鋼及不鏽鋼管道焊接完成後應及時除去渣皮、飛濺並將焊縫表面清理乾淨，進行焊縫外觀檢驗。
不鏽鋼管道焊縫焊接後應及時對焊縫進行酸洗處理，一般使用酸洗膏或酸洗液進行。先將焊縫表面的浮銹擦掉，然
後均勻的塗上酸洗膏或酸洗液，待20-30分鐘左右，擦掉酸洗膏或酸洗液，然後用水沖洗乾淨。酸洗時間根據氧化情況和酸洗效果現場調節。
二、管道安裝的步驟和順序1、管道支、吊架安裝
首先確定管道支、吊架的位置，測量其是否保證管道的標高和坡度符合設計要求。管道支、吊架安裝時應滿足以下要求：
1）支、吊架橫樑應牢固的固定在牆、柱子或其他結構物上，橫樑長度方向應水平，頂面應與管子的中心線平行。
2）無熱位移的管道吊架的吊杆應垂直於管子，吊杆的長度要能調節。兩根熱位移值不等或熱位移相反的管道除設計有規定外，不得使用同一桿件。
3）在無補償裝置、有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架。
4）活動支架不得防礙管道由於熱膨脹引起的移動。管道保溫層不得防礙熱位移。
5）補償器兩側應分別安裝1~2個導向支架，在保溫管道中不宜採用過多的導向支架。
6）支架應使管道中心離牆的距離符合設計要求。 7）大口徑管道上的閥門，應設置專用支架，不得以管道承重。
8）安裝時，牆上有預留孔洞的，可將支架橫樑埋入牆內，埋入深度符合設計要求或有關圖集的規定。有預埋鋼板的支架，可將支架直接焊接在預埋鋼板上。
9）在沒有預留孔洞和預埋鋼板的磚或混凝土上，可採用射釘或膨脹螺栓安裝支架。但不宜安裝推力較大的固定支架。
2、干管安裝
先確定干管的標高、位置、坡度等，正確的按尺寸裝好支架，待支架牢固後，就可以架設連接。管子和管件以及預製管段可先在現場地面組裝，以長度不防礙吊裝為宜。起吊後在支架上用卡環固定。採用螺紋或法蘭連接的管子，吊上後即可上緊。採用焊接連接的管道可全部吊裝完畢後再焊接，但焊口的位置要在預製和組裝時考慮好。干管安裝後，還要撥正調直。干管的變徑要在分出支管之後，距離分支管的距離等於大管的直徑，但不能小於100mm。干管安裝後，再用水平尺在每一段上進行一次覆核，防止局部管段的「拱起」或「塌腰」
3、支管的安裝
支管的安裝在干管安裝完畢後進行。用線墜弔掛法來確定立管的位置，水平管長度可用線墜垂吊、，鋼尺測量得出。安裝方法與干管相似。
與管道相連的法蘭一般都可提前點固或焊好，但是與設
備接口的法蘭先不要焊死，在其他部分管段預製好後，將待焊法蘭與設備的接口法蘭上緊，然後將預製管段吊起，將其與設備連接的法蘭對好，看預製件是否有誤差，如有誤差可以修正。然後再電焊定位，做好標記，拆下進行焊接。
4、閥門安裝
法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。安裝前應按設計核對其型號，並按介質流向確定其安裝方向。水平管上的閥門其閥杆一般應安裝在管子的上半周範圍內。閥門按裝應 整齊美觀，便於檢修和操作。
法蘭閥門安裝時法蘭之間應平行，同心，螺栓緊固力矩均勻適度，避免因強制連接或受力不均造成損壞。
5、補償裝置安裝
熱（冷）媒管道直管段每隔一定的距離應設置熱膨脹（冷收縮）的補償裝置，以保證管道在熱狀態下的安全和穩定工作，減少並釋放管道受熱膨脹時所產生的應力。在管段的配置中應優先考慮利用管道彎曲的自然補償。在管道自身不能滿足補償要求時可以考慮設置「П」形或「Ω」形、填料或波形補償器等補償。
6、管道安裝的要求
1）法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便於檢修，不得緊貼牆壁、樓板或管架。
2）管道穿越樓板或牆壁時應加保護套管，保護管應高出
地面或牆壁50mm。管道與套管之間的間隙應採用不燃軟材料填塞。
3）法蘭連接應與管道同心，法蘭之間應保持平行，其偏差不得大於法蘭外徑的1.5%且不大於2mm，其螺栓孔應保證螺栓自由穿入，不得用強制方法使螺栓穿入，螺栓安裝方向應一致。
4）環焊縫距支吊架凈距不小於50mm，焊縫上不得開孔，有加固圈的對接焊縫應與管子的縱向焊縫錯開，其間距不得小於100mm。緊固後的螺栓與螺母宜齊平。
5）不鏽鋼管道安裝時，不得用鐵質工具敲擊；不鏽鋼法蘭用的非金屬墊，採用氯離子含量不超過50ppm的塑料或橡膠墊片。不鏽鋼管道與碳鋼管托間應墊不鏽鋼、鋁合金或橡膠墊片。
自己逐漸從對閥門檢修與維護懵懵懂懂到對設備解體後個部分有所了解、掌握了一些實際操作能力，再到對結構功能的了如指掌，掌握了必要的的閥門檢修、檢驗知識。今後，我將繼續加強專業學習，多看書，多和同事們交流，互相學習，充分利用資源，繼續充電，希望在以後能以新的高度完成更嚴格的工作任務。
2017年11月
第2篇：大檢修閥門維修專業總結
2015年大檢修閥門維修專業總結
大檢修期間，從事閥門維修試壓檢驗的工作，從工作中逐步掌握了閥門的結構，各部位的組成作用等相關知識，同時加強理論學習，虛心向師傅們請教，針對閥門檢修、檢驗工作有了更深刻的認識。
閥門維修主要是解體、清理、加工處理、組裝以及試壓工作。每個步驟都要按標準嚴格的執行，每個步驟都有相應的要求，
一、解體：
1、作業人員要嚴格執行作業操作規程，操作前進行技術培訓和崗位安全教育，熟悉閥門的組成、內部構造、用途和工作原理；
2、對所解體的閥門要固定好拆卸位置，按照程序逐步解體閥體、閥蓋、閥座等，嚴禁破壞性的解體，在拆卸螺栓時，要注意扳手是否配套；
3、閥杆、緊固件等其他零件由於銹死無法開啟時，要先進行潤滑處理方可操作；
4、對於解體下來的零部件，要妥善保管，不可隨意丟放；解體的閥門做好記錄，並對損壞部位做出標示；
二、清理：
1、解體的閥門零部件，按照要求進行清理，去除油垢、污泥、結巴等髒物，並對缺損部分進行修復；
2、所有的閥門要統一清洗，水沖洗時，要防止閥門鹼、酸等沉積物飛濺身上部位，造成傷害，清洗水要按照要求排放，防止污染；
3、所清理和清洗的閥門要統一分類存放，特別是未回裝的零部件嚴防再次弄髒。
三、加工和處理：
1、磨損比較嚴重的零部件需要機械加工，加工時按相關的安全操作規程進行；
2、所加工的零部件材質要符合或達到原閥門的各項要求，符合相關規定；
3、零部件需要焊接時，要採取防止其他部位（絲槓、軸承）損壞的保護措施；
4、需要對密封面進行研磨的，研磨狀態與正常工作時狀態一致；
5、更換盤根填料時，應注意盤根切口型式要符合技術要求。
四、組裝：
1、回裝前，檢查閥門的閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅動機構、密封件和緊固件是否符合要求相配；
2、加工過的零部件裝配偏差必須符合要求，接觸面匹配；組裝時嚴格按照安裝閥門步驟進行；嚴禁閥門組件安裝不到位；
3、密封件的組裝要使密封材料是符合設計和安裝要求，緊固件一定選用配套的螺栓，緊固得當到位，組裝的啟閉件是否滿足開啟關閉要求，中間是否存在雜物及其他；
4、在組裝時，發現有不符合密封要求的要進行檢查，嚴禁強制安裝；
5、回裝完後，應對每台閥門進行檢驗，驗收合格後要掛牌統一存放。
五、試壓：
1、所有拆卸組裝的閥門都進行殼體和密封試驗；
2、進入水壓試驗階段的閥門，以不准有裂縫、氣孔、凹痕，閥杆調節不許有卡住現象為標準；
3、按照產品工藝規程進行壓力試驗；
4、試驗合格的閥門在做出檢驗合格報告後，才投入使用。
對於本次檢修閥門維修工作中，我的得到幾點經驗：一點是閥門的修復所需要得新墊片，每個不同的廠家墊片的尺寸是不一樣的，不能一種規格型號的就測量一次，還要根據廠家的不同加以細化的區分，以確保做好的墊片一次性成功。另外一點是要確定好那些是急需要用的，優先修復。
檢修過程中也發現不足，檢測站現有2台閥門液壓測試台，在檢修之前未做到對設的檢查，以至於在大修期間2台閥門液壓測試台頻繁出現故障，以至於影響了工作效率，還大大延長了工作時間，增加了員工加班的可能性，使員工在心裡對工作有了懈怠與牴觸情緒，這也影響到工作的質量與工作的安全問題。對此我的經驗是：無論做什麼事情，在做之前一定要做好事前準備工作，「工欲善其事必先利其器」做好設備，工器具的檢查必不可少。
此次檢修讓我學到了很多，也讓我重新認識了很多事，人只有經歷過才會成長，雖然檢修時候會累，但最後學到了的東西還是很高興。
第3篇：管道閥門檢修專業總結[推薦]
管道閥門檢修專業總結
我於1990年開始從事管道閥門檢修工作，工作中逐步掌握了閥門的結構，各部位的組成作用等相關知識，同時加 強理論學習，虛心向師傅們請教，針對閥門檢修工作有了更深刻的認識，三十多年的工作經驗也讓我對管道焊接及安裝有了更多的工作心得。
管道焊接及安裝：
一、管道焊接
1、對內壁光潔度要求一般的管道多採用手工電弧焊單面焊雙面成型。對管道內壁清潔度要求高且焊接後不易清理的管道，其焊縫底層應採用氬弧焊施焊。薄壁不鏽鋼管道多採用內部充氬全氬弧焊工藝。厚壁不鏽鋼管道多採用內部充氬氬弧焊打底電焊蓋面的焊接方法。大直徑厚壁管道全位置焊接時如果焊接量較大，焊接質量要求嚴格，如果現場條件允許可採用周向自動焊接技術。CO2半自動焊接適合於大直徑薄壁管道全位置，以有效的控制焊接變形。若厚壁管道多層焊接，焊接量大對焊縫表面成型要求不高，也可採用CO2半自動焊接。在工程施工中應根據具體工程選擇具體焊接方法。
2、焊接工藝參數選擇
焊條直徑的選擇主要取決於被焊工件的厚度，另外還應該考慮接頭形式、焊縫位置、焊接層次等。壁厚越大，要求焊縫尺寸也越大，選擇大一些的焊條可以提高焊接生產速
度。最常用的焊條直徑為ф3.2、ф4.0，底層焊縫焊條直徑不得超過4mm。
3、焊接電流選擇
焊接電流的選擇只取決於焊條直徑和焊件厚度，在保證不燒穿和成型良好的情況下，儘量採用較大的電流，配合適當的焊接速度。在管道直徑較大且管壁較薄時，應適當減小焊接電流。
4、焊接層數選擇
焊接層數選擇應根據壁厚確定，每層厚度以不大於4~5mm為宜，每層的厚度應等於焊條直徑的0.8~1.2倍。
5、焊接電壓與焊接速度選擇
電弧電壓和焊接速度由焊工根據自身的情況掌握，電弧電壓與弧長有關，應儘量採用短弧焊接，應在保證焊縫尺寸和外型，保證焊透的原則下提高焊接速度。
6、大直徑厚壁管道自動焊接的工藝參數
應通過工藝試驗進行試驗確定，根據不同的管道直徑、壁厚進行相應的工藝評定。參照上述原則確定焊接工藝參數後現場施工不得修改。若條件變化需要修改應進行嚴格的工藝評定後修改。
7、焊接人員、材料要求
施工現場派一名經驗豐富的焊接工程師指導施工。從事管道焊接的焊工必須持證上崗。
焊條（絲）選擇與母材金屬性能和化學成分相當。焊條使用前按規定烘乾，使用過程中在保溫筒中放置，保持乾燥。焊絲使用前應清除其表面的油污鏽蝕等。
焊接保護氣體的純度應達到規定的要求，氬氣的純度不小於99.7%。CO2保護氣體的純度應大於99.5%，含水量含氮量均均不應超過1%，否則應進行提純。
8、焊接坡口製備
管道的坡口形式和尺寸根據設計文件確定。若設計文件無規定時應根據《工業金屬管道工程施工及驗收規範》進行選擇。坡口加工根據施工現場條件選用機械方法或熱加工方法。熱加工的坡口應用機械方法對坡口加以清理和打磨。
焊前應將坡口表面及坡口邊內外側不小於10mm範圍內的油污、銹等清除乾淨，坡口處不得有裂紋、夾層等缺陷。
9、焊接施工
儘量選用水平位置焊接。管道預製時可採用支座使裝配好的管子可繞其軸線轉動。焊接位置可選擇在平焊位置也可選在斜立焊位置。
固定管道焊接可以有平焊、仰焊、立焊、橫焊等不同的焊接位置，應根據不同的焊接位置採用不同的焊條傾斜角度和焊接參數以控制焊接質量。
管道組對後應及時點固。點固點應在對口處均勻分布。點固焊時電流應稍大於正常焊接時的電流以保證焊透，焊點
應有一定的尺寸，起始和結尾處應圓滑過渡，底部焊透，表面宜平，不得有裂紋氣孔等缺陷，否則必須剷除乾淨後重新點固。
打底層焊縫不宜太厚，焊接速度應均勻適當，既要保證焊透又要保證不燒穿。打底 焊接時管道內不得有穿堂風。不鏽鋼管道鎢極氬弧焊打底焊接時管道內部應充壓保護。施焊時，應保證起弧收弧處的質量，收弧時應將弧坑添滿。嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和實驗電流。收弧時防止電弧擦傷母材。
多層焊的層間接頭應錯開。為防止夾渣、氣孔等缺陷，在外層施焊時應將其底層焊道清理乾淨後施焊。外層宜選擇較大電流以消除底層焊縫中存在的隱蔽缺陷。
CO2半自動焊接採用短路過渡形式時，電弧穩定，飛濺小，焊縫成型良好。因此細絲CO2半自動焊接多採用短路過渡的形式，適宜於大直徑薄壁管道的全位置焊接。
採用顆粒狀過渡時，應儘量選用較大的焊接電流，以減小顆粒減少飛濺，適合於厚壁管道的焊接。
10、焊接後的處理
碳鋼及不鏽鋼管道焊接完成後應及時除去渣皮、飛濺並將焊縫表面清理乾淨，進行焊縫外觀檢驗。
不鏽鋼管道焊縫焊接後應及時對焊縫進行酸洗處理，一般使用酸洗膏或酸洗液進行。先將焊縫表面的浮銹擦掉，然
後均勻的塗上酸洗膏或酸洗液，待20-30分鐘左右，擦掉酸洗膏或酸洗液，然後用水沖洗乾淨。酸洗時間根據氧化情況和酸洗效果現場調節。
二、管道安裝的步驟和順序
1、管道支、吊架安裝
首先確定管道支、吊架的位置，測量其是否保證管道的標高和坡度符合設計要求。管道支、吊架安裝時應滿足以下要求：
1）支、吊架橫樑應牢固的固定在牆、柱子或其他結構物上，橫樑長度方向應水平，頂面應與管子的中心線平行。
2）無熱位移的管道吊架的吊杆應垂直於管子，吊杆的長度要能調節。兩根熱位移值不等或熱位移相反的管道除設計有規定外，不得使用同一桿件。
3）在無補償裝置、有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架。
4）活動支架不得防礙管道由於熱膨脹引起的移動。管道保溫層不得防礙熱位移。
5）補償器兩側應分別安裝1~2個導向支架，在保溫管道中不宜採用過多的導向支架。
6）支架應使管道中心離牆的距離符合設計要求。 7）大口徑管道上的閥門，應設置專用支架，不得以管道承重。
8）安裝時，牆上有預留孔洞的，可將支架橫樑埋入牆內，埋入深度符合設計要求或有關圖集的規定。有預埋鋼板的支架，可將支架直接焊接在預埋鋼板上。
9）在沒有預留孔洞和預埋鋼板的磚或混凝土上，可採用射釘或膨脹螺栓安裝支架。但不宜安裝推力較大的固定支架。
2、干管安裝
先確定干管的標高、位置、坡度等，正確的按尺寸裝好支架，待支架牢固後，就可以架設連接。管子和管件以及預製管段可先在現場地面組裝，以長度不防礙吊裝為宜。起吊後在支架上用卡環固定。採用螺紋或法蘭連接的管子，吊上後即可上緊。採用焊接連接的管道可全部吊裝完畢後再焊接，但焊口的位置要在預製和組裝時考慮好。干管安裝後，還要撥正調直。干管的變徑要在分出支管之後，距離分支管的距離等於大管的直徑，但不能小於100mm。干管安裝後，再用水平尺在每一段上進行一次覆核，防止局部管段的「拱起」或「塌腰」
3、支管的安裝
支管的安裝在干管安裝完畢後進行。用線墜弔掛法來確定立管的位置，水平管長度可用線墜垂吊、，鋼尺測量得出。安裝方法與干管相似。
與管道相連的法蘭一般都可提前點固或焊好，但是與設
備接口的法蘭先不要焊死，在其他部分管段預製好後，將待焊法蘭與設備的接口法蘭上緊，然後將預製管段吊起，將其與設備連接的法蘭對好，看預製件是否有誤差，如有誤差可以修正。然後再電焊定位，做好標記，拆下進行焊接。
4、閥門安裝
法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。安裝前應按設計核對其型號，並按介質流向確定其安裝方向。水平管上的閥門其閥杆一般應安裝在管子的上半周範圍內。閥門按裝應 整齊美觀，便於檢修和操作。
法蘭閥門安裝時法蘭之間應平行，同心，螺栓緊固力矩均勻適度，避免因強制連接或受力不均造成損壞。
5、補償裝置安裝
熱（冷）媒管道直管段每隔一定的距離應設置熱膨脹（冷收縮）的補償裝置，以保證管道在熱狀態下的安全和穩定工作，減少並釋放管道受熱膨脹時所產生的應力。在管段的配置中應優先考慮利用管道彎曲的自然補償。在管道自身不能滿足補償要求時可以考慮設置「П」形或「Ω」形、填料或波形補償器等補償。
6、管道安裝的要求
1）法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便於檢修，不得緊貼牆壁、樓板或管架。
2）管道穿越樓板或牆壁時應加保護套管，保護管應高出
地面或牆壁50mm。管道與套管之間的間隙應採用不燃軟材料填塞。
3）法蘭連接應與管道同心，法蘭之間應保持平行，其偏差不得大於法蘭外徑的1.5%且不大於2mm，其螺栓孔應保證螺栓自由穿入，不得用強制方法使螺栓穿入，螺栓安裝方向應一致。
4）環焊縫距支吊架凈距不小於50mm，焊縫上不得開孔，有加固圈的對接焊縫應與管子的縱向焊縫錯開，其間距不得小於100mm。緊固後的螺栓與螺母宜齊平。
5）不鏽鋼管道安裝時，不得用鐵質工具敲擊；不鏽鋼法蘭用的非金屬墊，採用氯離子含量不超過50ppm的塑料或橡膠墊片。不鏽鋼管道與碳鋼管托間應墊不鏽鋼、鋁合金或橡膠墊片。
自己逐漸從對閥門檢修與維護懵懵懂懂到對設備解體後個部分有所了解、掌握了一些實際操作能力，再到對結構功能的了如指掌，掌握了必要的的閥門檢修、檢驗知識。今後，我將繼續加強專業學習，多看書，多和同事們交流，互相學習，充分利用資源，繼續充電，希望在以後能以新的高度完成更嚴格的工作任務。
2017年11月
第4篇：工作總結閥門檢修
工作總結
我於2011年開始從事設備質量檢驗工作，工作中逐步掌握了閥門的結構，各部位的組成作用等相關知識，同時加強理論學習，虛心向師傅們請教，針對閥門檢修、檢驗工作有了更深刻的認識。
檢修閥門一般有5個步驟：
一、拆卸（解體）：
1、作業人員要嚴格執行作業操作規程，操作前進行技術培訓和崗位安全教育，熟悉閥門的組成、內部構造、用途和工作原理；
2、對所解體的閥門要固定好拆卸位置，按照程序逐步解體閥體、閥蓋、閥座等，嚴禁破壞性的解體，在拆卸螺栓時，要注意扳手是否配套；
3、閥杆、緊固件等其他零件由於銹死無法開啟時，要先進行潤滑處理方可操作；
4、對於解體下來的零部件，要妥善保管，不可隨意丟放；解體高壓閥門一定要做好記錄，並對損壞部位做出標示；
二、清理與清洗
1、解體的閥門零部件，按照要求進行清理，去除油垢、污泥、結巴等髒物，並對缺損部分進行修復；
2、所有的閥門要統一清洗，水沖洗時，要防止閥門鹼、酸等沉積物飛濺身上部位，造成傷害，清洗水要按照要求排放，防止污染；
3、凡是油清洗的閥門零部件，應符合相關技術要求；
4、所清理和清洗的閥門要統一分類存放，特別是未回裝的零部件嚴防再次弄髒。
三、加工和處理：
1、磨損比較嚴重的零部件需要機械加工，加工時按相關的安全操作規程進行；
2、所加工的零部件材質要符合或達到原閥門的各項要求，符合相關規定；
3、零部件需要焊接時，要採取防止其他部位（絲槓、軸承）損壞的保護措施；
4、需要對密封面進行研磨的，研磨狀態與正常工作時狀態一致；
5、更換盤根填料時，應注意盤根切口型式要符合技術要求。
四、組裝：
1、回裝前，要檢查閥門的閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅動機構、密封件和緊固件是否符合要求相配；
2、加工過的零部件裝配偏差必須符合要求，接觸面匹配；組裝時要嚴格按照安裝閥門步驟進行；禁止閥門組件安裝不到位；
3、密封件的組裝要落實好密封材料是否符合設計和安裝要求，緊固件一定要選用配套的螺栓，緊固得當到位，組裝的啟閉件是否滿足開啟關閉要求，中間是否存在雜物及其他；
4、在組裝時，發現有不符合密封要求的要進行檢查，嚴禁強制安裝；
5、回裝完後，應對每台閥門進行檢驗，驗收合格後要掛牌統一存放。
五、試壓：
1、所有拆卸組裝的閥門要進行殼體和密封試驗；
2、進入水壓試驗階段的閥門，不准有裂縫、氣孔、凹痕，閥杆調節不許有卡住現象；
3、按照產品工藝規程進行壓力試驗，絕不允許帶壓緊固；
4、試驗合格的閥門要做出檢驗合格報告，方可投入使用。
通過2年多的工作接觸，逐漸從對閥門檢修的一知半解，到對結構功能的了如指掌，掌握了必要的的閥門檢修、檢驗知識。今後，我將繼續認真學習有關專業知識，以新的高度完成更嚴格的工作任務。
2014年2月
技術員專業技術工作總結
閥門技術支持部崗位職責
專業技術工作總結
專業技術工作總結
專業技術工作總結報告,專業技術個人工作總結
收藏