一、工程概況:
(一)工程簡介
1、工程名稱:東營市第二中學鍋爐房安裝工程
2、工程地點:東營市第二中學指定地點
3、鍋爐房布置:本鍋爐房主體為單層布置。
(二)工程特點
1、設備優良、工藝先進、系統布置
(1)鍋爐選用泰安市金山口鍋爐有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -AⅡ鍋爐一台。
(2)鍋爐給水水質處理選用GNφ1000樹脂罐型離子交換器。
(3)消煙除塵:採用水膜脫硫除塵器。
(4)鍋爐上煤機:TGS-6型提升機上煤機。
(5)鍋爐除渣選用:SGC-6型鏈條刮板出渣機。
(6)鍋爐輔機:鼓、引風機均由鍋爐製造廠提供、爐排減速機機也由鍋爐製造廠提供。
2、鍋爐供貨狀態:鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。
(三)施工進度計劃及工期保證措施
1、本工程根據甲方要求工期,工期天數為15天。
我公司可根據自己實際工作效率及安裝能力,進度計劃作如下安排:
鍋爐就位:1天。
輔機及煙風道安裝:3天。
管道及泵房的安裝:3天。
水壓試驗:0.5天。烘煮爐試運行:7天。總體驗收:0.5天。
(四)工程主要系統及設備特點1、鍋爐供熱量:4.2MW出水溫度:95℃回水溫度:70℃工作壓力:0.7MPa本體受熱面積:173.82m2爐排有效面積:8.3 m2爐膛有效容積:12.354 m3燃燒方式:鏈條爐排適應燃料:II、III類煙煤測試熱效率:81.84%循環水量: 144t/h滿負荷運行耗煤量:1080.8kg/h排煙溫度:170℃煙塵排放濃度: 94.9mg/Nm3(除塵後)
煙氣黑度:小於林格曼I級 水壓試驗壓力:1.05MPa出水管直徑:DN150回水管直徑:DN150鍋爐總重:32.5t鍋爐運輸尺寸:9.209×2.64×3.607m×m×m鍋爐安裝尺寸:9.91×4.54×4.637m×m×m 2、鍋爐給水系統原水進入離子交換器進行水處理,生產軟化水至水箱儲備,儲備軟化水由補水泵送入鍋爐循環系統。
(五)主要工程
量序號名稱單位數量
1熱水鍋爐DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ(快裝)台1
2鼓風機G6-45-*11No.7.5A台1
3引風機Y6-41-11No.10.0C台1
4爐排減速機(由鍋爐廠供配)台1
5除渣機、上煤機台各1
6煙、風道管套1
2、鍋爐補水系統
序號名稱單位數量
1GNφ1000離子交換器 Q=8-20m3/h個1
2軟水箱台1
3鍋爐補水泵IS50-32-200Q=12.5m3台1
4閥門儀表套1
5各種管道套1
6分(回)水缸φ400L=1130台
2二、施工準備
1、鍋爐設備清點驗收
(1)對於鍋爐本體主要進行外觀檢查有無損傷,與設計要求是否相符,爐膛內砌築的耐火材料有無脫落及爐排是否完整,有無斷裂現象。
(2)根據設備(配件)裝箱清單逐箱逐件進行清點驗收,對於缺件、損傷及不符合設計要求等物件作好記錄。清點記錄由甲乙雙方簽章,並交工歸檔。
3、基礎驗收及放線
(1)鍋爐及設備基礎驗收,應在基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上,具有中間交接技術文件,並在基礎上標出縱、軸中心及標高控制點(線)後進行。
(2)基礎驗收應按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線(點),依基礎施工圖和鍋爐、設備安裝圖進行複測檢查,並應按其放出安裝基準線,安裝基準線如下。
1)鍋爐基礎縱向和橫向中心基礎準線,爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線。
2)爐排傳動裝置基礎的縱向和橫向中心基準線。
3)鼓、引風機基礎的橫向中心基準線。
4)鍋爐(設備)基礎的標高基準點(線),應在基礎四周的明顯位置分散標出,其各點標高偏差不應大於1mm.(3)基礎驗收、放線應做好記錄三、工程設備及材料供應所有設備,管道、管件、板材、型材根據標書要求提供。
四、施工方案鍋爐安裝1、安裝程序1.1施工準備:鍋爐安裝工程的準備工作,是整個工程質量、進度及經濟性的主要環節,由於該項工程複雜性,必須細緻地進行預先計劃和編排,才能使工程順利進行。
1.1.1施工隊伍的組織:根據施工組織設計合理組織施工隊伍,配合專業工程的技術力量、指派具有鍋爐安裝專業知識的工程技術人員擔任工長,並對施工班組進行技術交底。
施工總負責人:***技術總負責人:***電儀:***工長:***質檢:***班組設置:管工班、鉗工班、起重班、金屬結構班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。
1.1.2設備機具:機具準備按計劃表由***負責。
1、鼓引風機安裝先將風機一側定位墊好,再利用墊鐵將電機側找正,用砼將地腳螺栓注好。待砼強度達到75%時,複查風機的水平度,緊好地腳螺栓。風機不得承受風管及其他構件重量。
2、風管應分段支吊架支撐,法蘭連接處應嚴密不漏,檢查鍋爐風機室調節閥操縱是否靈活,定位是否正確可靠。
3、風機運轉:接通電源單機試車,檢查風機轉向是否正確。有無磨擦和振動現象,滾動軸承溫度最高不得超過80℃,風機持續運轉歷時應不小於72小時。引風機一般5~10分鐘,關小煙氣調節閥。
(三)鍋爐房管道安裝鍋爐房內管道安裝應遵照下列規範:
《工業管道工程施工及驗收規範》金屬管道篇GB50235-97《現場設備、工業管道焊接工程施工及規範》GB50236-98管道支吊架參照國家標準圖集R402《室內熱力管道支吊架》進行施工鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應向介質流動方向傾斜,以利於疏水和排污,坡度為3/1000.其他輸水管道應逆水流方和傾斜,坡度為2/1000~3/1000管道法蘭與設備及閥件聯結的法蘭配製。
溫度表及壓力表安裝溫度表:
1、溫度表應安裝於便於觀察處。
2、應準確標明最高供熱溫度,超溫應報警。
壓力表:
1、壓力表安裝前應檢驗合格且有封印,在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。
2、精度不低於2.5級,錶盤與直徑大小適宜,不小於100mm.
3、壓力表裝置應有水彎,表與存水彎之間應安裝三通旋塞。
五、質量控制計劃及措施
1)加強思想教育,貫徹「質量第一」思想,提高企業信譽。
2)組成三級質量檢查網,落實到人頭,對每個施工環節嚴格把關,因時接受質量檢查人員的監督檢查,對所指出的問題及時改正,檢查人員第二次檢查時,不得再發生類似問題。
分公司質量檢查網:
3)嚴格遵照設備技術文件及設計圖紙施工。
4)質量標準要達到施工驗收規範的要求。
5)嚴格控制工序驗收,上一工序沒有驗收合格,下一工序不得開工,特別對隱蔽工程更要注意,嚴格把關。
6)施工中遇有問題,應及時向技術人員報告,不得擅自決定,以儘量避免差錯和返工。
7)嚴格施工工藝紀律,對不符合標準的項目,堅決返工,不隱瞞施工。
8)全部工程合格率要達到100%.
六、安全措施:
1)施工前組織施工人員熟知安全知識,樹立安全生產思想,建立安全生產領導小組。
2)進入施工現場人員必須戴好安全帽,高空作業要系安全帶,穿防滑鞋,安全帶系在立柱、樑上。
3)腳手架必須綁紮牢固,跑板應結實並鋪穩,杜絕探頭板。
4)嚴格執行「建設安裝安全操作規程」的有關規定,不得違章指揮和違章作業。
5)現場使用機械設備應指定專人負責管理和操作,嚴格遵守操作規程。
6)對腳手架、鋼架板及使用中的電動工具等,應臨是接地,各處電線必須絕緣良好。
7)起重工作應服從統一指揮。操作時必須精神集中,嚴格執行操作規程,重件起吊離地200mm左右時,應停車檢查確認安全後,方可繼續起吊,起吊物下嚴禁站人或通過。
8)水壓試驗時,不得在焊口,法蘭及閥門的正面站人,禁止帶壓修補。
9)禁止酒後施工。
10)搞好施工現場的三通一平,做到文明施工。
七、本工程執行的規範標準《特種設備安全監察條例》《熱水鍋爐安全技術監察規範》《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範》GB50273-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規範》GB50275-98《工業管道工程施工及驗收規範》金屬管道篇GB50235-97《現場設備、工業管道灶接工程施工及驗收規範》GB50236-98
1.1.3圖紙會審:由技術負責人***負責。
1.1.4材料準備:由***負責按計劃供料。
1.1.5基礎驗收:對設備基礎按圖紙進行驗收,驗收工作由施工單位、建設單位共同驗收。建設單位應將鍋爐基礎主要縱、橫向中心線、標高線、基準點向安裝單位進行移交,並檢查基礎外形有無裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關係,基礎質量應符合國標GB50273-98規範標準,見表1.檢查結果應作記錄存檔。
鍋爐及其輔助設備基礎的允許偏差表1項目允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標位置±20不同平面的標高(包括柱子基礎面上的預埋鋼板)0 -20平面的水平度每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0 -20凹穴尺寸+20 0預留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20 0孔壁垂直(每米)10預埋地腳螺栓頂端標高+20 0中心距(在根部和頂部兩處測量)±2
1.1.6基礎放線:基礎驗收後,進行安裝放線,放線以鍋爐基礎圖為準,根據基礎坐標位置,分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準線,並做出標記:
A 縱向基準線:自爐前至爐後
B 橫向基準線:一般採用前軸中心線。
C 標高基準線:可在基礎附近的牆、柱分別做標記,各標記間誤差不超過1mm.
D 附屬設備的中心線。
放線結束後,全面進行複查,並做出記錄,各尺寸不得超過下列允差:
①基礎各中心線間距誤差為±1.
②各基礎相應對角線誤差為
5.2、設備開箱清點驗收開箱清點工作由甲乙兩方共同進行,清點依據以設備裝箱單,按圖核對箱號無誤後開箱,按裝箱單核對規格、型號、數量清點,並做好記錄,發現缺件、損壞、變形、錯件做好記錄,會同甲方人員做出處理意見。對缺件、無法修復缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對於小件,精密件要入庫保管,對於短時間不用的部件從新裝箱保存,並注意防雨。
3、扶梯、平台安裝。
4、鍋爐水壓試驗水壓試驗壓力按「熱規」1.5×工作壓力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa執行。
水壓試驗的方法及要求:
1)水壓試驗前的準備工作①水壓試驗是檢驗鍋爐受壓系統嚴密性的手段。試驗範圍包括受熱面、本體管路等。試壓前,全部系統均已安裝完畢,並檢查是否有堵塞或盲板不當之處。(安全閥必裝臨時盲板,不參加試壓)。
②試壓用的壓力表,應經過校驗,其量程應為試驗壓力的兩倍並且並不應少於2塊。
③試壓用水應清潔。水溫應高於室內溫度,以防止結露但最高不超過60℃,最低水溫不應低於5℃。冷水進入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋爐後,應放置一定時間達到不結露時,再進行試驗。
④聯接上水管,試壓泵及排水管,排水管應排至室外遠離基礎之處,最好直接排入下水道。
2)水壓試驗步驟及注意事項
①水壓試驗的壓力1.05Mpa執行。
②充水速度不宜過快,當鍋爐充滿水。最高點放空氣閥門已不排出空氣時,將放氣閥門關閉。擦凈放氣時帶走的水跡,初步檢查充水的各部分,如果有泄漏時,應進行處理。
③升壓應緩慢。當壓力升至0.39Mpa(表壓)時,穩壓進行一次全面檢查,對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏,可擰緊螺栓。如有嚴重漏水時,應停止水壓試驗檢修補後,再進行水壓試驗。
④壓力升至工作壓力時,停止升壓全面檢查滲漏情況。然後再升至試驗壓力保持5分鐘,降至工作壓力,進行檢查,達到下列條件合格。
A在試驗壓力下,保持20分鐘,然後降到工作壓力下進行檢查,檢查期間壓力應保持不變。
B 焊縫處,無任何泄漏。
⑤水壓試驗合格後,應辦理水壓試驗會簽記錄。鍋爐內的水應設專人放水,將系統內的水全部排出。冬季要有防凍措施。
⑥注意事項:
A 在試壓的過程中,應停止受壓系統周圍與試壓無關的一切工作。
B 在試驗壓力下的試壓,要儘量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。
C 放水時,注意打開頂部閥門,以保證系統內的水全部排空。
D 水壓試驗時,壓力超過0.39Mpa以後,不准再做擰緊螺栓,補漏工作。
E 焊縫的補焊,不宜帶水操作,補焊應焊透。不得堆焊。關鍵部位的焊縫,泄漏嚴重時。應鏟掉原有焊縫,重新焊接。
5、烘、煮爐及48小進運行
1)烘爐分三班進行,每班2人。
2)烘爐方法採用火焰供爐,計劃烘爐七天,第五天進入煮爐。
3)用測量方法檢驗烘爐。
4)煮爐時的加藥及配方:
藥品名稱加藥量(公斤)
鐵鏽較薄鐵鏽較厚氫氧化鈉(NaOH)2~33~4(Na3PO4?12H2O)2~32~3
註:1、藥品按100%的純度計算。
2、無磷酸三鈉時可用碳酸鈉代替,共數量為磷酸三鈉的1.5倍。
3、新裝鍋爐也可單獨使用碳酸鈉煮爐,其數量為6kg/m3水。煮爐用藥不可將固體藥直接投入鍋爐內,須將藥稀釋成20%溶液後再投入鍋爐內。
5)烘、煮爐的程序及要求見本企業「鍋爐安裝施工通用工藝」。
6)48小時運轉應由獲得司爐合格證的人員帶班進行,建設單位應派有經驗的人員配合參加,試運轉中要嚴格遵地司爐操作規程。48小時運行按標準執行。
6、48小時試運行。
交付使用安全閥定壓(當地技術監督部門):根據系統使用壓力若為0.4Mpa,故此鍋爐上的兩隻安全閥調壓,一隻調整開啟壓力為0.4+0.07=0.47Mpa,另一隻調整開啟壓力為0.4+0.10=0.5Mpa.調整完畢後加鉛封。
(二)鍋爐附屬設備安裝,操作工藝
(一)工程簡介
1、工程名稱:東營市第二中學鍋爐房安裝工程
2、工程地點:東營市第二中學指定地點
3、鍋爐房布置:本鍋爐房主體為單層布置。
(二)工程特點
1、設備優良、工藝先進、系統布置
(1)鍋爐選用泰安市金山口鍋爐有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -AⅡ鍋爐一台。
(2)鍋爐給水水質處理選用GNφ1000樹脂罐型離子交換器。
(3)消煙除塵:採用水膜脫硫除塵器。
(4)鍋爐上煤機:TGS-6型提升機上煤機。
(5)鍋爐除渣選用:SGC-6型鏈條刮板出渣機。
(6)鍋爐輔機:鼓、引風機均由鍋爐製造廠提供、爐排減速機機也由鍋爐製造廠提供。
2、鍋爐供貨狀態:鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。
(三)施工進度計劃及工期保證措施
1、本工程根據甲方要求工期,工期天數為15天。
我公司可根據自己實際工作效率及安裝能力,進度計劃作如下安排:
鍋爐就位:1天。
輔機及煙風道安裝:3天。
管道及泵房的安裝:3天。
水壓試驗:0.5天。烘煮爐試運行:7天。總體驗收:0.5天。
(四)工程主要系統及設備特點1、鍋爐供熱量:4.2MW出水溫度:95℃回水溫度:70℃工作壓力:0.7MPa本體受熱面積:173.82m2爐排有效面積:8.3 m2爐膛有效容積:12.354 m3燃燒方式:鏈條爐排適應燃料:II、III類煙煤測試熱效率:81.84%循環水量: 144t/h滿負荷運行耗煤量:1080.8kg/h排煙溫度:170℃煙塵排放濃度: 94.9mg/Nm3(除塵後)
煙氣黑度:小於林格曼I級 水壓試驗壓力:1.05MPa出水管直徑:DN150回水管直徑:DN150鍋爐總重:32.5t鍋爐運輸尺寸:9.209×2.64×3.607m×m×m鍋爐安裝尺寸:9.91×4.54×4.637m×m×m 2、鍋爐給水系統原水進入離子交換器進行水處理,生產軟化水至水箱儲備,儲備軟化水由補水泵送入鍋爐循環系統。
(五)主要工程
量序號名稱單位數量
1熱水鍋爐DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ(快裝)台1
2鼓風機G6-45-*11No.7.5A台1
3引風機Y6-41-11No.10.0C台1
4爐排減速機(由鍋爐廠供配)台1
5除渣機、上煤機台各1
6煙、風道管套1
2、鍋爐補水系統
序號名稱單位數量
1GNφ1000離子交換器 Q=8-20m3/h個1
2軟水箱台1
3鍋爐補水泵IS50-32-200Q=12.5m3台1
4閥門儀表套1
5各種管道套1
6分(回)水缸φ400L=1130台
2二、施工準備
1、鍋爐設備清點驗收
(1)對於鍋爐本體主要進行外觀檢查有無損傷,與設計要求是否相符,爐膛內砌築的耐火材料有無脫落及爐排是否完整,有無斷裂現象。
(2)根據設備(配件)裝箱清單逐箱逐件進行清點驗收,對於缺件、損傷及不符合設計要求等物件作好記錄。清點記錄由甲乙雙方簽章,並交工歸檔。
3、基礎驗收及放線
(1)鍋爐及設備基礎驗收,應在基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上,具有中間交接技術文件,並在基礎上標出縱、軸中心及標高控制點(線)後進行。
(2)基礎驗收應按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線(點),依基礎施工圖和鍋爐、設備安裝圖進行複測檢查,並應按其放出安裝基準線,安裝基準線如下。
1)鍋爐基礎縱向和橫向中心基礎準線,爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線。
2)爐排傳動裝置基礎的縱向和橫向中心基準線。
3)鼓、引風機基礎的橫向中心基準線。
4)鍋爐(設備)基礎的標高基準點(線),應在基礎四周的明顯位置分散標出,其各點標高偏差不應大於1mm.(3)基礎驗收、放線應做好記錄三、工程設備及材料供應所有設備,管道、管件、板材、型材根據標書要求提供。
四、施工方案鍋爐安裝1、安裝程序1.1施工準備:鍋爐安裝工程的準備工作,是整個工程質量、進度及經濟性的主要環節,由於該項工程複雜性,必須細緻地進行預先計劃和編排,才能使工程順利進行。
1.1.1施工隊伍的組織:根據施工組織設計合理組織施工隊伍,配合專業工程的技術力量、指派具有鍋爐安裝專業知識的工程技術人員擔任工長,並對施工班組進行技術交底。
施工總負責人:***技術總負責人:***電儀:***工長:***質檢:***班組設置:管工班、鉗工班、起重班、金屬結構班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。
1.1.2設備機具:機具準備按計劃表由***負責。
1、鼓引風機安裝先將風機一側定位墊好,再利用墊鐵將電機側找正,用砼將地腳螺栓注好。待砼強度達到75%時,複查風機的水平度,緊好地腳螺栓。風機不得承受風管及其他構件重量。
2、風管應分段支吊架支撐,法蘭連接處應嚴密不漏,檢查鍋爐風機室調節閥操縱是否靈活,定位是否正確可靠。
3、風機運轉:接通電源單機試車,檢查風機轉向是否正確。有無磨擦和振動現象,滾動軸承溫度最高不得超過80℃,風機持續運轉歷時應不小於72小時。引風機一般5~10分鐘,關小煙氣調節閥。
(三)鍋爐房管道安裝鍋爐房內管道安裝應遵照下列規範:
《工業管道工程施工及驗收規範》金屬管道篇GB50235-97《現場設備、工業管道焊接工程施工及規範》GB50236-98管道支吊架參照國家標準圖集R402《室內熱力管道支吊架》進行施工鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應向介質流動方向傾斜,以利於疏水和排污,坡度為3/1000.其他輸水管道應逆水流方和傾斜,坡度為2/1000~3/1000管道法蘭與設備及閥件聯結的法蘭配製。
溫度表及壓力表安裝溫度表:
1、溫度表應安裝於便於觀察處。
2、應準確標明最高供熱溫度,超溫應報警。
壓力表:
1、壓力表安裝前應檢驗合格且有封印,在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。
2、精度不低於2.5級,錶盤與直徑大小適宜,不小於100mm.
3、壓力表裝置應有水彎,表與存水彎之間應安裝三通旋塞。
五、質量控制計劃及措施
1)加強思想教育,貫徹「質量第一」思想,提高企業信譽。
2)組成三級質量檢查網,落實到人頭,對每個施工環節嚴格把關,因時接受質量檢查人員的監督檢查,對所指出的問題及時改正,檢查人員第二次檢查時,不得再發生類似問題。
分公司質量檢查網:
3)嚴格遵照設備技術文件及設計圖紙施工。
4)質量標準要達到施工驗收規範的要求。
5)嚴格控制工序驗收,上一工序沒有驗收合格,下一工序不得開工,特別對隱蔽工程更要注意,嚴格把關。
6)施工中遇有問題,應及時向技術人員報告,不得擅自決定,以儘量避免差錯和返工。
7)嚴格施工工藝紀律,對不符合標準的項目,堅決返工,不隱瞞施工。
8)全部工程合格率要達到100%.
六、安全措施:
1)施工前組織施工人員熟知安全知識,樹立安全生產思想,建立安全生產領導小組。
2)進入施工現場人員必須戴好安全帽,高空作業要系安全帶,穿防滑鞋,安全帶系在立柱、樑上。
3)腳手架必須綁紮牢固,跑板應結實並鋪穩,杜絕探頭板。
4)嚴格執行「建設安裝安全操作規程」的有關規定,不得違章指揮和違章作業。
5)現場使用機械設備應指定專人負責管理和操作,嚴格遵守操作規程。
6)對腳手架、鋼架板及使用中的電動工具等,應臨是接地,各處電線必須絕緣良好。
7)起重工作應服從統一指揮。操作時必須精神集中,嚴格執行操作規程,重件起吊離地200mm左右時,應停車檢查確認安全後,方可繼續起吊,起吊物下嚴禁站人或通過。
8)水壓試驗時,不得在焊口,法蘭及閥門的正面站人,禁止帶壓修補。
9)禁止酒後施工。
10)搞好施工現場的三通一平,做到文明施工。
七、本工程執行的規範標準《特種設備安全監察條例》《熱水鍋爐安全技術監察規範》《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範》GB50273-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規範》GB50275-98《工業管道工程施工及驗收規範》金屬管道篇GB50235-97《現場設備、工業管道灶接工程施工及驗收規範》GB50236-98
1.1.3圖紙會審:由技術負責人***負責。
1.1.4材料準備:由***負責按計劃供料。
1.1.5基礎驗收:對設備基礎按圖紙進行驗收,驗收工作由施工單位、建設單位共同驗收。建設單位應將鍋爐基礎主要縱、橫向中心線、標高線、基準點向安裝單位進行移交,並檢查基礎外形有無裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關係,基礎質量應符合國標GB50273-98規範標準,見表1.檢查結果應作記錄存檔。
鍋爐及其輔助設備基礎的允許偏差表1項目允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標位置±20不同平面的標高(包括柱子基礎面上的預埋鋼板)0 -20平面的水平度每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0 -20凹穴尺寸+20 0預留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20 0孔壁垂直(每米)10預埋地腳螺栓頂端標高+20 0中心距(在根部和頂部兩處測量)±2
1.1.6基礎放線:基礎驗收後,進行安裝放線,放線以鍋爐基礎圖為準,根據基礎坐標位置,分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準線,並做出標記:
A 縱向基準線:自爐前至爐後
B 橫向基準線:一般採用前軸中心線。
C 標高基準線:可在基礎附近的牆、柱分別做標記,各標記間誤差不超過1mm.
D 附屬設備的中心線。
放線結束後,全面進行複查,並做出記錄,各尺寸不得超過下列允差:
①基礎各中心線間距誤差為±1.
②各基礎相應對角線誤差為
5.2、設備開箱清點驗收開箱清點工作由甲乙兩方共同進行,清點依據以設備裝箱單,按圖核對箱號無誤後開箱,按裝箱單核對規格、型號、數量清點,並做好記錄,發現缺件、損壞、變形、錯件做好記錄,會同甲方人員做出處理意見。對缺件、無法修復缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對於小件,精密件要入庫保管,對於短時間不用的部件從新裝箱保存,並注意防雨。
3、扶梯、平台安裝。
4、鍋爐水壓試驗水壓試驗壓力按「熱規」1.5×工作壓力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa執行。
水壓試驗的方法及要求:
1)水壓試驗前的準備工作①水壓試驗是檢驗鍋爐受壓系統嚴密性的手段。試驗範圍包括受熱面、本體管路等。試壓前,全部系統均已安裝完畢,並檢查是否有堵塞或盲板不當之處。(安全閥必裝臨時盲板,不參加試壓)。
②試壓用的壓力表,應經過校驗,其量程應為試驗壓力的兩倍並且並不應少於2塊。
③試壓用水應清潔。水溫應高於室內溫度,以防止結露但最高不超過60℃,最低水溫不應低於5℃。冷水進入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋爐後,應放置一定時間達到不結露時,再進行試驗。
④聯接上水管,試壓泵及排水管,排水管應排至室外遠離基礎之處,最好直接排入下水道。
2)水壓試驗步驟及注意事項
①水壓試驗的壓力1.05Mpa執行。
②充水速度不宜過快,當鍋爐充滿水。最高點放空氣閥門已不排出空氣時,將放氣閥門關閉。擦凈放氣時帶走的水跡,初步檢查充水的各部分,如果有泄漏時,應進行處理。
③升壓應緩慢。當壓力升至0.39Mpa(表壓)時,穩壓進行一次全面檢查,對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏,可擰緊螺栓。如有嚴重漏水時,應停止水壓試驗檢修補後,再進行水壓試驗。
④壓力升至工作壓力時,停止升壓全面檢查滲漏情況。然後再升至試驗壓力保持5分鐘,降至工作壓力,進行檢查,達到下列條件合格。
A在試驗壓力下,保持20分鐘,然後降到工作壓力下進行檢查,檢查期間壓力應保持不變。
B 焊縫處,無任何泄漏。
⑤水壓試驗合格後,應辦理水壓試驗會簽記錄。鍋爐內的水應設專人放水,將系統內的水全部排出。冬季要有防凍措施。
⑥注意事項:
A 在試壓的過程中,應停止受壓系統周圍與試壓無關的一切工作。
B 在試驗壓力下的試壓,要儘量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。
C 放水時,注意打開頂部閥門,以保證系統內的水全部排空。
D 水壓試驗時,壓力超過0.39Mpa以後,不准再做擰緊螺栓,補漏工作。
E 焊縫的補焊,不宜帶水操作,補焊應焊透。不得堆焊。關鍵部位的焊縫,泄漏嚴重時。應鏟掉原有焊縫,重新焊接。
5、烘、煮爐及48小進運行
1)烘爐分三班進行,每班2人。
2)烘爐方法採用火焰供爐,計劃烘爐七天,第五天進入煮爐。
3)用測量方法檢驗烘爐。
4)煮爐時的加藥及配方:
藥品名稱加藥量(公斤)
鐵鏽較薄鐵鏽較厚氫氧化鈉(NaOH)2~33~4(Na3PO4?12H2O)2~32~3
註:1、藥品按100%的純度計算。
2、無磷酸三鈉時可用碳酸鈉代替,共數量為磷酸三鈉的1.5倍。
3、新裝鍋爐也可單獨使用碳酸鈉煮爐,其數量為6kg/m3水。煮爐用藥不可將固體藥直接投入鍋爐內,須將藥稀釋成20%溶液後再投入鍋爐內。
5)烘、煮爐的程序及要求見本企業「鍋爐安裝施工通用工藝」。
6)48小時運轉應由獲得司爐合格證的人員帶班進行,建設單位應派有經驗的人員配合參加,試運轉中要嚴格遵地司爐操作規程。48小時運行按標準執行。
6、48小時試運行。
交付使用安全閥定壓(當地技術監督部門):根據系統使用壓力若為0.4Mpa,故此鍋爐上的兩隻安全閥調壓,一隻調整開啟壓力為0.4+0.07=0.47Mpa,另一隻調整開啟壓力為0.4+0.10=0.5Mpa.調整完畢後加鉛封。
(二)鍋爐附屬設備安裝,操作工藝
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