建築工程鑽孔灌注樁施工監理控制要點的探討
近年來，我國城市建設得到快速發展，鑽孔灌注樁在建設的各種項目中被大量應用。由於鑽孔灌注樁施工的隱蔽性，有很多的不確定性因素嚴重影響著施工質量。下面筆者從監理角度對鑽孔灌注樁施工中幾個比較關鍵的環節進行探討。
1 護簡直徑控制
護筒一般採用鋼板卷制，應有足夠剛度。鋼護筒主要作用是：在施鑽前主要用作初步固定樁位，引導鑽錐方向；在鑽進過程中主要保證灌注樁施工中孔口不因鑽機的連續鑽進而發生坍塌，影響鑽孔質量和施工進度。按照規範（JGJ94--1994）要求護筒的內徑應大於鑽頭直徑100mm，通常來說樁徑（φ）的大小即為選用的鑽頭直徑，因此護筒的直徑D≥φ+100mm。但在實際施工中對於護筒直徑的控制容易忽略。檢查發現有的施工單位加工鋼護筒時，直徑按樁徑大小加工，有的甚至按照規範規定的樁徑的負偏差作為直徑加工的依據進行加工，從而使D≤φ，產生不合格品。誠然，鋼護筒不可能像鋼筋等原材料一樣具有齊全的質保資料和複試要求，但是作為監理方，對於它必要的驗收測量工作還是不可少的，對於上述提到的護筒在進場驗收時監理都應作為不合格品作退場處理。因為以上行為不是在施工中積極地消除或減少質量偏差，而是人為提前製造偏差，這種偏差累計到一定程度就可能產生質量問題乃至質量事故，是一定要杜絕的。究其原因：一是有關施工技術人員對規範的要求沒有真正領會，業務素質較底；再就是承包商偷工減料利益的驅使，故意所為。
2 鑽孔跳打
按照規範要求，當樁的中心距小於樁管外徑4倍時，相鄰的樁施工時，其間隔時間不得超過水泥的初凝時間，中途停頓時，應將樁管在停頓前先沉入土中，或待已完成的鄰樁混凝土強度達到設計強度的50％方可施工，樁距小於3.5倍樁徑時，應跳打施工。這裡不難看出，灌注樁施工跳打是基於混凝土初凝時間的考慮，也就是說對於樁距過小不滿足相關要求，在混凝土初凝前如若不採取跳打施工，很容易造成相鄰前樁混凝土初凝前內部擾動，影響混凝土正常凝結，降低強度，影響工程質量。
但在實際施工中，鑽孔跳打事宜容易忽略。對於鑽孔灌注樁跳打事宜，樁基施工單位常常表現出牴觸情緒，他們認為：一是來回挪動樁機費事，影響工程進度；二是施工跳打時很容易碰壞已施工完的樁，影響工程質量。同時有些大的樁基施工單位甚至倚老賣老乾脆只憑經驗施工，根本不理規範的相關要求。作為監理方，對此我們決不能忽視放任。我們都知道樁基施工單位在施工前都要編制施工組織設計，而施工組織設計中必然會結合場地情況對人力、打樁機械及行走路線作出合理調控，並且作為施工依據用來指導施工，從而有效對工程質量和進度進行控制，況且施工組織設計經過施工單位公司有關部門和監理方兩次審批，其內容通常來說都是符合規範要求的，既然有章有據可循，就不應隨意更改。即使現場施工中確有困難需要調整線路，也要根據相關流程經過監理方確認。因此，在實際施工中，監理對於鑽孔灌注樁施工時需要跳打的監控，一定要嚴格按規範要求執行，決不能馬虎。
3 鑽進過程中泥漿性能的檢測工作
在實際施工中，監理人員和施工質量人員往往對第一次清孔和第二次清空時泥漿的比重按要求進行質量控制，而忽略在鑽進過程中對護壁泥漿性能的檢測控制，這也是不可取的。我們知道，在鑽孔灌注樁的施工過程中，為了防止坍孔，穩定孔內水位及便於挾帶鑽渣，必須用泥漿進行護壁，泥漿護壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力，以確保孔壁的穩定。在施工中，只要按規定配製符合要求的泥漿，即使在細砂土的孔中，孔壁四周都應是相對光滑的。這是因為泥漿經過鑽機旋轉攪動，在離心力的作用下，泥漿被甩落到孔壁上，形成一定厚度的泥皮，加之孔中水頭作用，孔壁土面基本上得到封閉，土層中的地下水、承壓水很難進入孔中。實踐證明，如果鑽孔中的泥漿比重過小，泥漿護壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用，較大比重的泥漿，護壁效果更佳，但是如果泥漿的比重過大，則會影響鑽進速度，並容易使泥漿泵產生堵塞甚至使混凝土的置換產生困難，使成樁質量難以得到保證。因此泥漿配製質量的好壞將直接影響到鑽孔質量的好壞，在灌注樁鑽進過程中絕不能忽略對護壁泥漿質量性能的檢測。作為監理，我們應監控好以下兩點：一是泥漿制各應選用高塑性黏土或膨脹土，杜絕施工方圖省事盲目地就近取不合要求的泥土製各；二是鑽孔過程中，加強對護壁泥漿的比重（稠度）、粘度、穩定性等性能指標不斷進行跟蹤檢查，對不符合要求的、影響成孔質量的泥漿要及時調整更換。
4 鑽進壓力和轉速的控制
鑽孔灌注樁施工時，鑽進壓力和轉速是否適當，不但影響工程進度，而且對樁成孔的質量也會產生很大的影響，如果鑽進壓力和轉速不當，會造成孔斜、縮徑（擴徑）、甚至坍塌等質量事故。但是在實際施工中，有些相關單位一味追求進度，盲目施鑽，忽略對鑽進壓力和鑽機轉速的控制，造成工程質量事故、產生經濟損失的現象時有發生。因此，在鑽孔灌注樁施工時，監理方一定要重視鑽進壓力和轉速的控制方面的監控。
在施工前，監理方可與施工方做好溝通，在施工記錄和監理旁站記錄中加入鑽進壓力和轉速控制方面的要求，對於鑽孔灌注樁施工時鑽進壓力和轉速的控制可參考遵循以下幾點。
4.1 開孔時應遵循小水量、輕壓力、慢轉速，以防擴徑過大。
4.2 護筒腳附近要慢速鑽進，使護筒腳有一定的黏泥皮。
4.3 正常鑽進時，應根據土層變化、孔徑、孔深等因素，合理地選擇鑽進參數，結合常見地質特點：①雜填土，鬆散，該層鑽進速度快，鑽進參數選用中等壓力，快轉速，大泵量，採用高粘度、大密度的泥漿護壁，力求快速鑽穿；②黏土，可塑，厚度2m～3m，鑽進參數選用中等壓力，快轉速，大泵量，低密度泥漿；⑨淤泥，飽和，軟塑，厚度10m～15m，宜用籠式鑽頭鑽進，採用快轉速，大泵量，低密度泥漿並反覆掃孔；④粉質黏土，中硬塑，厚度3m～5m，選用中等壓力，快轉速，大泵量，低密度泥漿。
近年來，我國城市建設得到快速發展，鑽孔灌注樁在建設的各種項目中被大量應用。由於鑽孔灌注樁施工的隱蔽性，有很多的不確定性因素嚴重影響著施工質量。下面筆者從監理角度對鑽孔灌注樁施工中幾個比較關鍵的環節進行探討。
1 護簡直徑控制
護筒一般採用鋼板卷制，應有足夠剛度。鋼護筒主要作用是：在施鑽前主要用作初步固定樁位，引導鑽錐方向；在鑽進過程中主要保證灌注樁施工中孔口不因鑽機的連續鑽進而發生坍塌，影響鑽孔質量和施工進度。按照規範（JGJ94--1994）要求護筒的內徑應大於鑽頭直徑100mm，通常來說樁徑（φ）的大小即為選用的鑽頭直徑，因此護筒的直徑D≥φ+100mm。但在實際施工中對於護筒直徑的控制容易忽略。檢查發現有的施工單位加工鋼護筒時，直徑按樁徑大小加工，有的甚至按照規範規定的樁徑的負偏差作為直徑加工的依據進行加工，從而使D≤φ，產生不合格品。誠然，鋼護筒不可能像鋼筋等原材料一樣具有齊全的質保資料和複試要求，但是作為監理方，對於它必要的驗收測量工作還是不可少的，對於上述提到的護筒在進場驗收時監理都應作為不合格品作退場處理。因為以上行為不是在施工中積極地消除或減少質量偏差，而是人為提前製造偏差，這種偏差累計到一定程度就可能產生質量問題乃至質量事故，是一定要杜絕的。究其原因：一是有關施工技術人員對規範的要求沒有真正領會，業務素質較底；再就是承包商偷工減料利益的驅使，故意所為。
2 鑽孔跳打
按照規範要求，當樁的中心距小於樁管外徑4倍時，相鄰的樁施工時，其間隔時間不得超過水泥的初凝時間，中途停頓時，應將樁管在停頓前先沉入土中，或待已完成的鄰樁混凝土強度達到設計強度的50％方可施工，樁距小於3.5倍樁徑時，應跳打施工。這裡不難看出，灌注樁施工跳打是基於混凝土初凝時間的考慮，也就是說對於樁距過小不滿足相關要求，在混凝土初凝前如若不採取跳打施工，很容易造成相鄰前樁混凝土初凝前內部擾動，影響混凝土正常凝結，降低強度，影響工程質量。
但在實際施工中，鑽孔跳打事宜容易忽略。對於鑽孔灌注樁跳打事宜，樁基施工單位常常表現出牴觸情緒，他們認為：一是來回挪動樁機費事，影響工程進度；二是施工跳打時很容易碰壞已施工完的樁，影響工程質量。同時有些大的樁基施工單位甚至倚老賣老乾脆只憑經驗施工，根本不理規範的相關要求。作為監理方，對此我們決不能忽視放任。我們都知道樁基施工單位在施工前都要編制施工組織設計，而施工組織設計中必然會結合場地情況對人力、打樁機械及行走路線作出合理調控，並且作為施工依據用來指導施工，從而有效對工程質量和進度進行控制，況且施工組織設計經過施工單位公司有關部門和監理方兩次審批，其內容通常來說都是符合規範要求的，既然有章有據可循，就不應隨意更改。即使現場施工中確有困難需要調整線路，也要根據相關流程經過監理方確認。因此，在實際施工中，監理對於鑽孔灌注樁施工時需要跳打的監控，一定要嚴格按規範要求執行，決不能馬虎。
3 鑽進過程中泥漿性能的檢測工作
在實際施工中，監理人員和施工質量人員往往對第一次清孔和第二次清空時泥漿的比重按要求進行質量控制，而忽略在鑽進過程中對護壁泥漿性能的檢測控制，這也是不可取的。我們知道，在鑽孔灌注樁的施工過程中，為了防止坍孔，穩定孔內水位及便於挾帶鑽渣，必須用泥漿進行護壁，泥漿護壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力，以確保孔壁的穩定。在施工中，只要按規定配製符合要求的泥漿，即使在細砂土的孔中，孔壁四周都應是相對光滑的。這是因為泥漿經過鑽機旋轉攪動，在離心力的作用下，泥漿被甩落到孔壁上，形成一定厚度的泥皮，加之孔中水頭作用，孔壁土面基本上得到封閉，土層中的地下水、承壓水很難進入孔中。實踐證明，如果鑽孔中的泥漿比重過小，泥漿護壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用，較大比重的泥漿，護壁效果更佳，但是如果泥漿的比重過大，則會影響鑽進速度，並容易使泥漿泵產生堵塞甚至使混凝土的置換產生困難，使成樁質量難以得到保證。因此泥漿配製質量的好壞將直接影響到鑽孔質量的好壞，在灌注樁鑽進過程中絕不能忽略對護壁泥漿質量性能的檢測。作為監理，我們應監控好以下兩點：一是泥漿制各應選用高塑性黏土或膨脹土，杜絕施工方圖省事盲目地就近取不合要求的泥土製各；二是鑽孔過程中，加強對護壁泥漿的比重（稠度）、粘度、穩定性等性能指標不斷進行跟蹤檢查，對不符合要求的、影響成孔質量的泥漿要及時調整更換。
4 鑽進壓力和轉速的控制
鑽孔灌注樁施工時，鑽進壓力和轉速是否適當，不但影響工程進度，而且對樁成孔的質量也會產生很大的影響，如果鑽進壓力和轉速不當，會造成孔斜、縮徑（擴徑）、甚至坍塌等質量事故。但是在實際施工中，有些相關單位一味追求進度，盲目施鑽，忽略對鑽進壓力和鑽機轉速的控制，造成工程質量事故、產生經濟損失的現象時有發生。因此，在鑽孔灌注樁施工時，監理方一定要重視鑽進壓力和轉速的控制方面的監控。
在施工前，監理方可與施工方做好溝通，在施工記錄和監理旁站記錄中加入鑽進壓力和轉速控制方面的要求，對於鑽孔灌注樁施工時鑽進壓力和轉速的控制可參考遵循以下幾點。
4.1 開孔時應遵循小水量、輕壓力、慢轉速，以防擴徑過大。
4.2 護筒腳附近要慢速鑽進，使護筒腳有一定的黏泥皮。
4.3 正常鑽進時，應根據土層變化、孔徑、孔深等因素，合理地選擇鑽進參數，結合常見地質特點：①雜填土，鬆散，該層鑽進速度快，鑽進參數選用中等壓力，快轉速，大泵量，採用高粘度、大密度的泥漿護壁，力求快速鑽穿；②黏土，可塑，厚度2m～3m，鑽進參數選用中等壓力，快轉速，大泵量，低密度泥漿；⑨淤泥，飽和，軟塑，厚度10m～15m，宜用籠式鑽頭鑽進，採用快轉速，大泵量，低密度泥漿並反覆掃孔；④粉質黏土，中硬塑，厚度3m～5m，選用中等壓力，快轉速，大泵量，低密度泥漿。
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