摘要：下岸溪人工砂石開採加工系統是三峽工程混凝土澆築所需砂石料的主要生產基地，在三峽二期工程中，供應工程所需的全部人工砂和部分碎石(827萬m3和826萬m3)，在三期工程中需供應261萬m3砂和590萬m3碎石，其毛料采場需累積開採約2000萬m3的毛料，最終形成的高邊坡達250m高。多能公司三峽工程監理部在承擔采場監理工作後，結合採場施工特點組建了監理機構。監理工程師充分發揮了對質量、進度和投資的控制作用，確保了毛料的開採質量和年度產量，同時也對安全生產進行了較好的管理和監督。
關鍵詞：人工砂石 開採 加工系統 采場 監理
1 工程概況
下岸溪人工砂石開採加工系統是三峽工程混凝土所需砂石料的主要生產基地，該系統在三峽二期工程中需供應827萬m3砂和826萬m3碎石，在三峽三期工程中需供應261萬m3砂和590萬m3碎石。整個下岸溪人工砂石系統分為采場開採和成品加工兩大部分。采場位於三峽壩址下游下岸溪東面的雞公嶺，距壩址12km。采場東部為一較為連續的近南北向山樑，梁頂高程180～576m，西側為下岸溪，溪底高程80～145m，采場所在山體總體較為完整，地勢東高西低，地面高程一般為230～576m，地形坡角一般為25～45℃。整個采場南北向長約650m(隨高程下降逐漸減少)，東西向寬約200～300m，終采高程292m。料場總開採量約2400萬m3，其中毛料2000萬m3左右。采場出露基岩為斑狀花崗岩，局部為砂岩，砂岩與下伏基岩呈不整合接觸，另有少量的輝綠岩脈，偉晶岩脈和花崗岩脈等岩脈分布。根據地質勘探資料，用作毛料的岩石主要是斑狀花崗岩。斑狀花崗岩體表面普遍有一層風化殼，其中全風化帶平均厚8.4m，主要為疏鬆至半疏鬆岩石組成；強風化帶平均厚8.7m，由疏鬆或疏鬆夾堅硬岩組成；弱風化帶平均厚度15.4m，其中弱風化帶上部平均厚度6.6m，由堅硬半堅硬岩石夾少量疏鬆岩石組成，弱風化帶下部平均厚度8.8m，以堅硬狀岩石為主，夾少量半堅硬岩石。將母岩抗壓強度大於80MPa弱風化帶下部及微新岩石作為可用料。
采場勘測設計單位為長江委三峽區勘測大隊，工程承包單位為三七八聯營總公司。
截止到2000年4月25日共生產人工砂588萬t，人工碎石274t。
2機構設置
1998年8月，受 中國 三峽總公司的委託，多能公司三峽工程部雙方簽訂了「下岸溪人工砂石系統採石場場平及毛料開採工程項目」的合同。的主要 內容 是：毛料和剝離料開採的質量控制及邊坡安全觀測和支護的。根據合同授權的範圍並針對采場特點，多能公司三峽工程部確定了下岸溪采場站機構設置及專業人員配備如圖1，同時編制了項目規劃和實施細則，制訂了工作制度，規範化地開展工作。
圖1 下岸溪采場站機構設置
3 進度控制
3.1 進度控制 方法 與流程
工程師進行進度控制的主要方法是：規劃→控制→協調。即根據合同確定工程項目的總進度計劃，以及按業主下達的人工砂石年、月指導性生產計劃，有針對性地進行控制與協調管理。在采場項目進度控制中，工程師主要採用工程量和形象面貌兩個指標來確定年度、月進度目標。確定了總進度計劃，年度、月進度計劃並對單位的進度計劃和組織設計進行審批後，在工程進展中不斷對進度進行檢查，當實際進度與計劃進度不符時，及時督促單位提出進度調整的方案和措施，並相應調整進度計劃；在計劃的實施過程中，對可能出現 影響 進度的各種因素進行 分析 ，通過召開現場會等措施協調各種制約因素，確保進度計劃的執行。進度的工作流程如圖2示：
3.2 進度控制的措施
在實施進度控制中，主要採取如下措施：①依據承包合同編制項目的總進度計劃，並根據總的進度計劃和業主下達的年度砂石料供應計劃編制年度、月進度計劃。②審批單位的總進度計劃及年度、月進度計劃，審核單位提交的項目組織設計及分年度組織設計。③逐日監督、檢查、記錄進度計劃的實施，及時發出進度控制的指令，督促單位採取措施保證進度計劃的實施；檢查記錄的重點是日車數、日產量，工序進度(如梯段爆破循環的工序安排)，交接班情況，設備、物資、人力投入的情況，以及導致工程延期或工期延誤的各種情況。④做好檢查、記錄情況的統計，在周報和月報中，採用橫道圖，柱狀圖及平面形象圖(爆破進度形象圖及梯段進展形象圖)對工程實際進度與計劃進度進行對比分析，檢查進度偏差的程度和產生的原因，分析預測進度偏差對後續工序和項目的影響程度，並提出指導性的解決措施。⑤工程師在進度計劃執行中，同時還作好如下記錄：天氣、雨量及其他方面的 自然 條件如滑坡、泥石流、進場道路冰凍等情況；人力、設備閒置情況等；停電斷電情況；為工程師提供，是否延誤工期原始證據。
4 質量控制
圖2 進度的工作流程
4.1 質量控制的措施
在實施質量控制的過程中，主要以事前、事中控制為主，事後控制為鋪。
事前控制：主要組織人員掌握和熟悉質量控制的技術依據；制訂質量控制目標和質量控制計劃，明確質量控制機構、人員和任務；審查單位提交的組織設計或方案是否能夠保證開採質量；對工程所需的原材料和半成品進行質量檢驗；檢查機械的準備情況；檢查並協助單位建立和完善質量保證體系。
事中控制：主要進行嚴格的工序檢查；審核設計變更與修改；對工程質量事故進行處理並檢查處理結果；對關鍵工程部位進行旁站，對不合格的工程項目下達停工返工令；堅持進行質量檢查與評定，作好質量檢驗記錄，隨時記錄中有關質量方面的 問題 ，並對發生質量問題的現場及時拍照或錄相；組織現場質量協調會或分析會，分析通報工程質量及抽查檢驗情況；對工程質量進行經常性的分析，並定期提出工程質量報告和按規定格式編制工程質量統計報表。
事後控制：按規定的質量評定標準和辦法，對完成的單元工程，分部工程乃至單位工程進行檢查驗收；審核單位提交的竣工資料及竣工圖。
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關鍵詞：人工砂石 開採 加工系統 采場 監理
1 工程概況
下岸溪人工砂石開採加工系統是三峽工程混凝土所需砂石料的主要生產基地，該系統在三峽二期工程中需供應827萬m3砂和826萬m3碎石，在三峽三期工程中需供應261萬m3砂和590萬m3碎石。整個下岸溪人工砂石系統分為采場開採和成品加工兩大部分。采場位於三峽壩址下游下岸溪東面的雞公嶺，距壩址12km。采場東部為一較為連續的近南北向山樑，梁頂高程180～576m，西側為下岸溪，溪底高程80～145m，采場所在山體總體較為完整，地勢東高西低，地面高程一般為230～576m，地形坡角一般為25～45℃。整個采場南北向長約650m(隨高程下降逐漸減少)，東西向寬約200～300m，終采高程292m。料場總開採量約2400萬m3，其中毛料2000萬m3左右。采場出露基岩為斑狀花崗岩，局部為砂岩，砂岩與下伏基岩呈不整合接觸，另有少量的輝綠岩脈，偉晶岩脈和花崗岩脈等岩脈分布。根據地質勘探資料，用作毛料的岩石主要是斑狀花崗岩。斑狀花崗岩體表面普遍有一層風化殼，其中全風化帶平均厚8.4m，主要為疏鬆至半疏鬆岩石組成；強風化帶平均厚8.7m，由疏鬆或疏鬆夾堅硬岩組成；弱風化帶平均厚度15.4m，其中弱風化帶上部平均厚度6.6m，由堅硬半堅硬岩石夾少量疏鬆岩石組成，弱風化帶下部平均厚度8.8m，以堅硬狀岩石為主，夾少量半堅硬岩石。將母岩抗壓強度大於80MPa弱風化帶下部及微新岩石作為可用料。
采場勘測設計單位為長江委三峽區勘測大隊，工程承包單位為三七八聯營總公司。
截止到2000年4月25日共生產人工砂588萬t，人工碎石274t。
2機構設置
1998年8月，受 中國 三峽總公司的委託，多能公司三峽工程部雙方簽訂了「下岸溪人工砂石系統採石場場平及毛料開採工程項目」的合同。的主要 內容 是：毛料和剝離料開採的質量控制及邊坡安全觀測和支護的。根據合同授權的範圍並針對采場特點，多能公司三峽工程部確定了下岸溪采場站機構設置及專業人員配備如圖1，同時編制了項目規劃和實施細則，制訂了工作制度，規範化地開展工作。
圖1 下岸溪采場站機構設置
3 進度控制
3.1 進度控制 方法 與流程
工程師進行進度控制的主要方法是：規劃→控制→協調。即根據合同確定工程項目的總進度計劃，以及按業主下達的人工砂石年、月指導性生產計劃，有針對性地進行控制與協調管理。在采場項目進度控制中，工程師主要採用工程量和形象面貌兩個指標來確定年度、月進度目標。確定了總進度計劃，年度、月進度計劃並對單位的進度計劃和組織設計進行審批後，在工程進展中不斷對進度進行檢查，當實際進度與計劃進度不符時，及時督促單位提出進度調整的方案和措施，並相應調整進度計劃；在計劃的實施過程中，對可能出現 影響 進度的各種因素進行 分析 ，通過召開現場會等措施協調各種制約因素，確保進度計劃的執行。進度的工作流程如圖2示：
3.2 進度控制的措施
在實施進度控制中，主要採取如下措施：①依據承包合同編制項目的總進度計劃，並根據總的進度計劃和業主下達的年度砂石料供應計劃編制年度、月進度計劃。②審批單位的總進度計劃及年度、月進度計劃，審核單位提交的項目組織設計及分年度組織設計。③逐日監督、檢查、記錄進度計劃的實施，及時發出進度控制的指令，督促單位採取措施保證進度計劃的實施；檢查記錄的重點是日車數、日產量，工序進度(如梯段爆破循環的工序安排)，交接班情況，設備、物資、人力投入的情況，以及導致工程延期或工期延誤的各種情況。④做好檢查、記錄情況的統計，在周報和月報中，採用橫道圖，柱狀圖及平面形象圖(爆破進度形象圖及梯段進展形象圖)對工程實際進度與計劃進度進行對比分析，檢查進度偏差的程度和產生的原因，分析預測進度偏差對後續工序和項目的影響程度，並提出指導性的解決措施。⑤工程師在進度計劃執行中，同時還作好如下記錄：天氣、雨量及其他方面的 自然 條件如滑坡、泥石流、進場道路冰凍等情況；人力、設備閒置情況等；停電斷電情況；為工程師提供，是否延誤工期原始證據。
4 質量控制
圖2 進度的工作流程
4.1 質量控制的措施
在實施質量控制的過程中，主要以事前、事中控制為主，事後控制為鋪。
事前控制：主要組織人員掌握和熟悉質量控制的技術依據；制訂質量控制目標和質量控制計劃，明確質量控制機構、人員和任務；審查單位提交的組織設計或方案是否能夠保證開採質量；對工程所需的原材料和半成品進行質量檢驗；檢查機械的準備情況；檢查並協助單位建立和完善質量保證體系。
事中控制：主要進行嚴格的工序檢查；審核設計變更與修改；對工程質量事故進行處理並檢查處理結果；對關鍵工程部位進行旁站，對不合格的工程項目下達停工返工令；堅持進行質量檢查與評定，作好質量檢驗記錄，隨時記錄中有關質量方面的 問題 ，並對發生質量問題的現場及時拍照或錄相；組織現場質量協調會或分析會，分析通報工程質量及抽查檢驗情況；對工程質量進行經常性的分析，並定期提出工程質量報告和按規定格式編制工程質量統計報表。
事後控制：按規定的質量評定標準和辦法，對完成的單元工程，分部工程乃至單位工程進行檢查驗收；審核單位提交的竣工資料及竣工圖。
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