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提高瀝青混凝土路面施工質量措施探析

2023年09月26日

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摘 要:隨著全面建設小康社會步伐的加快,我國的道路 交通 事業隨著 經濟 的高速運也相應 發展 到了一個新的水平。車多路堵成了普遍現象。為了應對日益嚴重的交通現狀,提高道路的經濟效益和使用壽命,有必要採取有效措施以提高瀝青混凝土路面施工質量,從而改善目前的道路狀況,為快速發展的經濟建設服務。
  關鍵詞:瀝青混凝土路面;道路施工;質量控制;抗滲
  
  1 切實把好進場材料關
  
  原材料是影響瀝青混凝土質量的根本所在,嚴格把好進場材料關對瀝青混凝土生產質量將產生至關重要的影響。生產瀝青混凝土所需材料為瀝青、石料、填料。對進場瀝青,應嚴格檢查裝運數量、裝運日期、出廠化驗單,並按照規範規定的標準和頻率抽樣檢測。不同來源、不同規格的瀝青要分開存放。瀝青罐口應封閉嚴密,避免水分進入瀝青中。石料應結合當地的地材情況,根據路面的使用性能和要求確定。要採用優質石料用先進的錘式破碎機生產。控制石料中的扁平狀含量,扁片顆粒含量多會增加石料的表面積和瀝青用量,也會降低混合料的抗形變能力。一般選破碎面較多、扁平顆粒較少的石料,並且必須達到潔凈、無雜質、無風化,具有良好的顆粒形狀,與瀝青材料粘結力不低於三級。材料堆放場地一定要按照要求進行硬化。各種材料要堆放整齊,界限清楚。
  一般來講,同一個工程從多個廠家購進石料,會出現品種雜,而且規格上參差不齊的現象。用這些碎石直接摻配後生產的瀝青混凝土混合料,由於不同規格集料級配的不均勻性,常導致混凝土的質量難以保證。因此如能採用對進場的各家不同規格的集料進行二次篩分的工程措施,使分離出的不同規格的集料配比均勻一致。就更多可保證拌制的瀝青混凝土混合料礦料級配組成的均勻性,從而保證瀝青混凝土質量的穩定性,改善路面的施工質量。
  
  2 加強瀝青混凝土的拌和控制
  
  瀝青混凝土混合料的拌和質量及產量,與所選瀝青混凝土拌和設備有重要關係,拌和設備要能滿足工期的要求及工作的連續性要求。瀝青混凝土拌和時要控制其溫度、油石比及材料的級配。每種規格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的比例進行配料。瀝青材料應採用導熱油加熱,加熱溫度應在160℃-170℃範圍內。礦料加熱溫度為170℃-180℃,混合料超過200℃者應廢棄,並應保證運到現場的溫度不低於140℃-150℃。經過混合併由運料皮帶及提升機送進振動篩,由振動篩重新篩分,振動篩的尺寸選擇要基本與規範中的篩孔尺寸一致。拌和設備自動化程度比較高,各種數據隨時可以通過操作室的指令進行調整。工地試驗室要隨時抽檢油石比及礦料級配。拌好的瀝青混合料應均勻一致,無花白,無結團成塊或嚴重的粗細料分離現象,嚴禁不合格的混合料出廠。

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