楊 彪 羅緒珍 王 建
（中國核動力研究設計院第四研究所，四川 成都 610041）
【摘 要】針對某核產品製造工藝過程複雜，生產數據信息龐大，生產報表統計困難和可追溯性差等生產現狀，開展了生產質量信息管理系統設計。繪製了製造過程業務流程圖和業務流程數據規劃，完成了生產質量信息系統的詳細設計。該系統將實現產品的所有質量信息的自動查詢、管理、分析和追溯性功能，大幅產品製造過程的質量信息管理水平。
關鍵詞 質量信息；管理；生產；系統設計
0 引言
本文的研究對象為某核裝置的關鍵產品，該產品具有零部件多，製造工藝過程複雜，生產數據信息龐大，質量信息管理困難等特點。傳統的製造信息傳遞採用紙單傳遞模式，具有信息收集、分析、整理效率低，易發生信息丟失，信息反饋和查詢不及時，不合格品不易控制、生產報表統計困難等特點。針對生產質量信息管理現狀，開展生產質量信息管理系統設計，實現生產過程質量信息的有效管理與追溯。
1 製造業務分析與規劃
通過對各製造業務部門的充分了解與溝通，完成了製造業務分析與規劃，包括產品結構分析、製造工序分析和製造業務流程分析等，制定了業務全局流程圖和系統需求分析。
1.1 產品結構分析
從宏觀上該核產品結構可分為管、單元和台三大部分，其中每部分又包含若干部件和相應的零部件。通過對產品的詳細分析，得出產品原材料種類，零部件的種類，焊縫數量，零部件及焊縫的編號和標識。
為了方便對產品的管理和對零部件查詢，制定了產品結構樹，體現了零部件、原材料、設計圖號之間的邏輯對應關係，為產品質量信息的查詢功能的實現奠定一定的基礎，為質量信息的查詢提供可行的結構樹查詢方式。
１．２ 製造工序分析
對產品製造工藝和工序進行了充分解和分析，掌握的內容和分析情況如下。
（1）產品涉及的製造工藝主要包括：機械加工、酸洗、乾燥、組裝、焊接、尺寸檢驗。每個製造工藝又可細分為若干個詳細工藝分支。
（2）產品製造主要工序包括：原材料復驗、零部件加工、組裝焊接和檢驗、焊縫理化檢驗等。
（3）產品生產和製造具體業務工作以工序傳遞卡和工作任務單的形式驅動開展。每張工序傳遞卡包含若干個製造工序，任務傳遞單主要針對檢測任務。
１．３ 製造過程業務流程分析與規劃
對生產品產工作業務組成之間的內在關係進行了深入的分析，繪製出產品製造過程業務全局流程圖，展示了生產線的各個工作組成和內在關係，完整直觀地展現出了產品製造的總體業務。
２ 生產質量管理系統質量信息數據規劃
對製造過程質量數據信息進行了分類整理，通過對質量信息的整理和系統所要實現功能的分析和業務數據模型建立，為軟體的詳細設計和編程的快速實現和調試奠定了基礎。
2.1 製造過程質量信息收集與整理
製造過程質量信息是產品生產過程中質量監控的載體，是質量跟蹤與管理系統的數據處理對象。根據產品工藝和工序流程，對產品製造過程的記錄和報告進行收集、整理和分類,對每類記錄報告的數量進行了統計，對同類報告進行了統一管理。
２．２ 業務流程數據規劃
業務流程數據規劃是對製造業務過程的質量信息單據和數據進行總體規劃和邏輯設計，為軟體編制過程的數據邏輯關係和數據流設計的提供輸入。結合產品業務信息單據進行分類規劃，建立了系統的數據模型總體框架和綱要性的數據關聯關係圖。
３ 生產質量管理系統設計
３．１ 系統總體功能設計與規劃
根據對產品結構、製造工藝、業務過程流程和質量信息需求分析，結合產品製造過程全局業務和綱要性數據關聯關係，在與客戶進行詳細溝通交流基礎上完成了系統需求分析，制定了十大系統總體功能模塊。
3.2 系統功能說明
（1）物料出入庫管理
庫房管理包含物料出入庫信息記錄和庫存物料情況查詢。業務工作由原材料首次入庫、復驗後原材料入庫、原材料放行、原材料外協加工出庫、傳遞卡或者任務單領取原材料出庫、焊絲領用、零件入庫、傳遞卡或者任務單領取零件出庫和中間產品出入庫組成。
（2）生產計劃管理
提供生產計劃管理功能，輔助用戶編制和查詢各種生產計劃。業務工作包含制定季度生產大綱、制定月生產計劃、制定周生產計劃、將周生產計劃下發到具體生產部門、接收生產日報、接收生產周報、變更生產計劃、下達臨時生產任務和考核生產計劃執行率。
（3）任務單工作
任務單工作包括：原材料材料和零部件復驗。管理人員通過系統制定任務單，工作人員通過系統獲取工位的任務單完成任務單工作信息。完成之後，用戶記錄任務單的完成情況，系統將任務單保存。
（4）傳遞卡工作
傳遞卡工作為生產的核心業務，工序人員通過傳遞卡流程完成部件及整台的全部生產任務。在工作傳遞卡的單個環節中，用戶通過系統記錄下工作開展信息，單個工作環節中所產生的信息包含有清洗記錄、烘乾記錄、檢驗記錄、組裝記錄等。
（5）不合格品控制
通過不合格信息提示，系統能夠輔助防止生產過程中不合格品流入到下一步工序。在某個傳遞卡工作環節或任務單工作中，如果質量信息不合格，系統將提示用戶，用戶根據提示信息查詢產品信息狀態。
（6）生產信息查詢
生產查詢任務包含：產品的生產信息查詢、生產記錄查詢、生產報告查詢、任務單查詢和零件合格信息查詢。通過輸入某一產品台的編號可以查詢到該產品的所有生產信息。
（７）生產數據統計分析
系統能夠實現各種生產關鍵參數的數據統計分析，自動形成工藝人員定製的各種統計分析結果。關鍵參數包括製造成品率、焊縫合格率、檢測數據分析等。統計分析項目包括：百分比統計，平均值，極限偏差等，分析結果以圖表的形式給出。
（８）工裝檢具管理
系統能夠實現各類工裝檢具和計量設備的電子台帳管理，輔助人員隨時了解設備及檢具的工作狀態，並提前實現檢具設備的送檢提醒，實現設備管理人員對設備使用狀態的在線管理，對過期未送檢的檢具進行報警提示。
（９）文檔管理
對各種文檔進行管理，提供文檔錄入功能、文檔維護功能和文檔查詢功能。文檔包括：管理程序文件、生產質量文件、操作規程、檢驗規程以及其他各種技術文件。
（１０）用戶管理
管理用戶的基礎信息和用戶在系統中所具有的各種權限，對現有用戶進行維護。用戶權限分為系統菜單權限、工序傳遞卡的對應權限，可以給用戶添加和修改權限。
４ 生產質量管理系統軟硬體結構
系統採用服務端為核心的思想實現，所有的軟體功能將在服務端實現，用戶通過客戶端連接至服務端使用軟體，服務端驅動客戶端從而向用戶提供各種功能服務並且響應用戶的各種操作。
軟體結構採用瀏覽器/伺服器方式，軟體功能部署在web伺服器上。通過網絡連接，服務端向用戶提供基於IE6的軟體功能，從而實現了以服務端為核心的軟體產品。軟體產品開發實現涉及技術和工具主要包括：資料庫伺服器，SqlServer2005；Web伺服器，Tomcat6；客戶端瀏覽器,IE6。軟體實現技術為java/servlet/xml/javascript。
硬體結構運行平台滿足基於網絡的桌面工作站和伺服器框架結構，工作站的數量根據具體用戶工位數量確定。
5 結論
生產質量管理系統的設計實現了產品生產過程中生產信息的管理、生產過程流轉卡的在線傳遞、生產信息的快速查詢和有效管理、不合格品流向控制及工裝計量器具預警等功能，能夠確保生產信息的有效管理與可靠質量跟蹤與追溯，有效的提高了產品製造過程生產信息管理水平。
參考文獻
［１］溫德成,等.製造業質量信息管理[M].北京:中國計量出版社,2005.
［２］邵宏偉.基於WEB的生產信息管理系統[J].北方釩鈦,2009,1-2:66-68.
［責任編輯：楊玉潔］
（中國核動力研究設計院第四研究所，四川 成都 610041）
【摘 要】針對某核產品製造工藝過程複雜，生產數據信息龐大，生產報表統計困難和可追溯性差等生產現狀，開展了生產質量信息管理系統設計。繪製了製造過程業務流程圖和業務流程數據規劃，完成了生產質量信息系統的詳細設計。該系統將實現產品的所有質量信息的自動查詢、管理、分析和追溯性功能，大幅產品製造過程的質量信息管理水平。
關鍵詞 質量信息；管理；生產；系統設計
0 引言
本文的研究對象為某核裝置的關鍵產品，該產品具有零部件多，製造工藝過程複雜，生產數據信息龐大，質量信息管理困難等特點。傳統的製造信息傳遞採用紙單傳遞模式，具有信息收集、分析、整理效率低，易發生信息丟失，信息反饋和查詢不及時，不合格品不易控制、生產報表統計困難等特點。針對生產質量信息管理現狀，開展生產質量信息管理系統設計，實現生產過程質量信息的有效管理與追溯。
1 製造業務分析與規劃
通過對各製造業務部門的充分了解與溝通，完成了製造業務分析與規劃，包括產品結構分析、製造工序分析和製造業務流程分析等，制定了業務全局流程圖和系統需求分析。
1.1 產品結構分析
從宏觀上該核產品結構可分為管、單元和台三大部分，其中每部分又包含若干部件和相應的零部件。通過對產品的詳細分析，得出產品原材料種類，零部件的種類，焊縫數量，零部件及焊縫的編號和標識。
為了方便對產品的管理和對零部件查詢，制定了產品結構樹，體現了零部件、原材料、設計圖號之間的邏輯對應關係，為產品質量信息的查詢功能的實現奠定一定的基礎，為質量信息的查詢提供可行的結構樹查詢方式。
１．２ 製造工序分析
對產品製造工藝和工序進行了充分解和分析，掌握的內容和分析情況如下。
（1）產品涉及的製造工藝主要包括：機械加工、酸洗、乾燥、組裝、焊接、尺寸檢驗。每個製造工藝又可細分為若干個詳細工藝分支。
（2）產品製造主要工序包括：原材料復驗、零部件加工、組裝焊接和檢驗、焊縫理化檢驗等。
（3）產品生產和製造具體業務工作以工序傳遞卡和工作任務單的形式驅動開展。每張工序傳遞卡包含若干個製造工序，任務傳遞單主要針對檢測任務。
１．３ 製造過程業務流程分析與規劃
對生產品產工作業務組成之間的內在關係進行了深入的分析，繪製出產品製造過程業務全局流程圖，展示了生產線的各個工作組成和內在關係，完整直觀地展現出了產品製造的總體業務。
２ 生產質量管理系統質量信息數據規劃
對製造過程質量數據信息進行了分類整理，通過對質量信息的整理和系統所要實現功能的分析和業務數據模型建立，為軟體的詳細設計和編程的快速實現和調試奠定了基礎。
2.1 製造過程質量信息收集與整理
製造過程質量信息是產品生產過程中質量監控的載體，是質量跟蹤與管理系統的數據處理對象。根據產品工藝和工序流程，對產品製造過程的記錄和報告進行收集、整理和分類,對每類記錄報告的數量進行了統計，對同類報告進行了統一管理。
２．２ 業務流程數據規劃
業務流程數據規劃是對製造業務過程的質量信息單據和數據進行總體規劃和邏輯設計，為軟體編制過程的數據邏輯關係和數據流設計的提供輸入。結合產品業務信息單據進行分類規劃，建立了系統的數據模型總體框架和綱要性的數據關聯關係圖。
３ 生產質量管理系統設計
３．１ 系統總體功能設計與規劃
根據對產品結構、製造工藝、業務過程流程和質量信息需求分析，結合產品製造過程全局業務和綱要性數據關聯關係，在與客戶進行詳細溝通交流基礎上完成了系統需求分析，制定了十大系統總體功能模塊。
3.2 系統功能說明
（1）物料出入庫管理
庫房管理包含物料出入庫信息記錄和庫存物料情況查詢。業務工作由原材料首次入庫、復驗後原材料入庫、原材料放行、原材料外協加工出庫、傳遞卡或者任務單領取原材料出庫、焊絲領用、零件入庫、傳遞卡或者任務單領取零件出庫和中間產品出入庫組成。
（2）生產計劃管理
提供生產計劃管理功能，輔助用戶編制和查詢各種生產計劃。業務工作包含制定季度生產大綱、制定月生產計劃、制定周生產計劃、將周生產計劃下發到具體生產部門、接收生產日報、接收生產周報、變更生產計劃、下達臨時生產任務和考核生產計劃執行率。
（3）任務單工作
任務單工作包括：原材料材料和零部件復驗。管理人員通過系統制定任務單，工作人員通過系統獲取工位的任務單完成任務單工作信息。完成之後，用戶記錄任務單的完成情況，系統將任務單保存。
（4）傳遞卡工作
傳遞卡工作為生產的核心業務，工序人員通過傳遞卡流程完成部件及整台的全部生產任務。在工作傳遞卡的單個環節中，用戶通過系統記錄下工作開展信息，單個工作環節中所產生的信息包含有清洗記錄、烘乾記錄、檢驗記錄、組裝記錄等。
（5）不合格品控制
通過不合格信息提示，系統能夠輔助防止生產過程中不合格品流入到下一步工序。在某個傳遞卡工作環節或任務單工作中，如果質量信息不合格，系統將提示用戶，用戶根據提示信息查詢產品信息狀態。
（6）生產信息查詢
生產查詢任務包含：產品的生產信息查詢、生產記錄查詢、生產報告查詢、任務單查詢和零件合格信息查詢。通過輸入某一產品台的編號可以查詢到該產品的所有生產信息。
（７）生產數據統計分析
系統能夠實現各種生產關鍵參數的數據統計分析，自動形成工藝人員定製的各種統計分析結果。關鍵參數包括製造成品率、焊縫合格率、檢測數據分析等。統計分析項目包括：百分比統計，平均值，極限偏差等，分析結果以圖表的形式給出。
（８）工裝檢具管理
系統能夠實現各類工裝檢具和計量設備的電子台帳管理，輔助人員隨時了解設備及檢具的工作狀態，並提前實現檢具設備的送檢提醒，實現設備管理人員對設備使用狀態的在線管理，對過期未送檢的檢具進行報警提示。
（９）文檔管理
對各種文檔進行管理，提供文檔錄入功能、文檔維護功能和文檔查詢功能。文檔包括：管理程序文件、生產質量文件、操作規程、檢驗規程以及其他各種技術文件。
（１０）用戶管理
管理用戶的基礎信息和用戶在系統中所具有的各種權限，對現有用戶進行維護。用戶權限分為系統菜單權限、工序傳遞卡的對應權限，可以給用戶添加和修改權限。
４ 生產質量管理系統軟硬體結構
系統採用服務端為核心的思想實現，所有的軟體功能將在服務端實現，用戶通過客戶端連接至服務端使用軟體，服務端驅動客戶端從而向用戶提供各種功能服務並且響應用戶的各種操作。
軟體結構採用瀏覽器/伺服器方式，軟體功能部署在web伺服器上。通過網絡連接，服務端向用戶提供基於IE6的軟體功能，從而實現了以服務端為核心的軟體產品。軟體產品開發實現涉及技術和工具主要包括：資料庫伺服器，SqlServer2005；Web伺服器，Tomcat6；客戶端瀏覽器,IE6。軟體實現技術為java/servlet/xml/javascript。
硬體結構運行平台滿足基於網絡的桌面工作站和伺服器框架結構，工作站的數量根據具體用戶工位數量確定。
5 結論
生產質量管理系統的設計實現了產品生產過程中生產信息的管理、生產過程流轉卡的在線傳遞、生產信息的快速查詢和有效管理、不合格品流向控制及工裝計量器具預警等功能，能夠確保生產信息的有效管理與可靠質量跟蹤與追溯，有效的提高了產品製造過程生產信息管理水平。
參考文獻
［１］溫德成,等.製造業質量信息管理[M].北京:中國計量出版社,2005.
［２］邵宏偉.基於WEB的生產信息管理系統[J].北方釩鈦,2009,1-2:66-68.
［責任編輯：楊玉潔］
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