論變頻技術的應用

摘要:簡要的論述了恆壓供水變頻節能的原理;結合實例對變頻節能的效果進行了 計算 。
　　關鍵詞:變頻;節能;原理;節能效果計算
　　
　　1引言
　　
　　我電廠的綜合泵房共有9台水泵,其中有3台 工業 水泵,2台消防穩壓泵,2台消防泵,2台生活水泵。而工業水泵承擔著我公司兩台5萬KW汽機,兩台額定蒸發量220T/H鍋爐生產用水的供水任務,工業水泵的型號:250SSK468/54,流量:468m3/h,揚程54米,轉速1470 r/min,配用功率110KW;配用電機型號Y315S-4B3,電壓380V,電流201A,轉速1480 r/min.建廠初期由於設計問題,全部採用工頻運行。為了保證生產的可靠性,各種水泵在設計配用動力驅動時,都留有一定的富餘量。電機不能在滿負荷下運行,除達到動力驅動要求外,多餘的力矩增加了有功功率的消耗,造成電能的浪費,
　　2007年由於燃煤機組發電成本越漲越高,為了節能增效,公司採購了2台西門子MICROMASTER430系列MM400變頻器,對供水量最大的工業水泵進行節能改造。控制方式為1#工業水泵使用一台變頻器,2#和3#共用一台變頻器控制。一台變頻器設一台壓力變送器,壓力變送器把工業水泵出口母管壓力信號轉換成4—0mA電流信號送到變頻器。變頻器根據變送器提供的電流信號自動調節水泵轉速,從而維持生產需要的供水壓力,形成一個閉環調速控制系統。改造完成後,工業水泵的控制系統不僅很好的完成了公司生產用水的任務,而且給公司節約了大量的能源。
　　
　　2採用變頻技術前後工業水泵的流量特性
　　
　　水泵電機工頻運行 如圖1所示,當水泵工作在曲線②的A點時,其流量與壓力分別為Q1、P2,此時水泵所需的功率正比於P2與Q1的乘積。由於工藝要求需減小水量到Q2,通過增加管網管阻,使水泵的工作點移到曲線③上的B點,水壓增大到P1,這時水泵所需的功率正比於P1與Q2的乘積,由圖可見這種調節方式控制雖然簡單,但功率消耗並無減少。
　　若水泵電機採用變頻調速,水泵轉速由n1下降到n2,這時工作點由A點移到C點,流量仍是Q2,壓力由p2降到p3,這時變頻調速後水泵所需的功率正比於p3與Q2的乘積,由圖可見功率的減少是明顯的。