王昱博
（延安大學西安創新學院，陝西 西安 710100）
摘 要：本文主要從高層混凝土的施工技術與質量控制兩個方面進行闡述簡要介紹了安全適用經濟合理的混凝土施工技術並結合相關技術規範從混凝土的施工方案到混凝土的原材料進場、混凝土配合比、混凝土施工、混凝土養護等環節進行技術質量監控確保混凝土的施工質量，其次高層混凝土的施工質量控制也應該從質量管理體系的建立健全以及完善程度入手，只有嚴格的管理制度，健全的質量管理體系才能保證質量.工程質量的好壞不僅影響工程的使用壽命，而且也影響到人民的生命財產安危.因此，高層建築施工中混凝土施工與質量控制的好與壞顯得尤為重要.
關鍵詞 ：高層；混凝土施工；質量
中圖分類號：TU208.3 文獻標識碼：A 文章編號：1673-260X（2015）01-0157-02
隨著我國經濟發展的迅速增長，城市建設的速度也相對加快.高層建築物在每個大中城市已經是鱗次櫛比，代表著城市的發達程度與形象，然而在這些高層建築物建設的過程中最主要的施工環節之一就是混凝土的施工.混凝土施工環節對於高層建築影響是很大的，如果混凝土的施工技術和質量控制不好，將會對結構物造成很多危害，甚至對整個高層建築的結構造成一定的影響，混凝土施工質量的好壞，直接影響建築物的使用壽命.目前，我國在大中城市的城市規劃與建築中高層建築已經越來越受歡迎了，高層建築可以很好的節省空間，在一定程度上節省土地的占用量.這樣城市高層建築是未來發展的趨勢，那麼不可避免的問題就是在高層建築施工過程中的混凝土施工的技術與質量控制問題.現在高層建築混凝土的施工依舊存在一些混凝土施工存在的問題如細小的裂縫、蜂窩、麻面等外觀質量問題，這些小的問題積累起來就是大的問題，從對高層建築混凝土的質量產生一定的影響，因此在城市建設的過程中，我們應該重視質量的管理，更加應該重視高層建築物的施工質量管控工作，確保高層建築的施工質量尤其是混凝土施工的質量，從而使我們的城市建設更加安全可靠[1].
1 高層建築混凝土施工質量通病及產生原因
1.1 表面缺陷
高層混凝土的外觀的質量通病就是蜂窩、麻面、空洞等現象.
1.2 產生的原因
局部蜂窩原因
造成這種現象的結果,主要是使砼結構大大降低了結構的嚴密性,其疏鬆的結構強度幾乎降低到最低點,在使用過程中其承受能力極大地減少,並且容易遭受腐蝕而造成重大的損傷,嚴重地降低了工程的承載力和耐用性.造成這種現象的原因大體有以下幾點:
在施工時,不按照標準要求進行配比,施工工藝差,在操作上不按程序操作,隨機性調整時有發生.
在澆築混凝土後,進行振搗不規範,不均衡,使得振搗不足部位的結構疏鬆,不密實,在撤膜後容易出現蜂窩、麻面等現象;在振搗過多部位,骨料易下沉,砼漿泌於表面,砼體中間段(層)砂漿富集,易發生由表及里塑性裂縫和干縮裂縫.
對砼模加工的精度不夠,或周轉次數多,導致局部變形漏洞,接縫不夠密封而漏漿,從而使骨料間隙無漿,干硬後形成稀疏狀蜂窩現象.
從攪拌到澆築之間的時間過長,混凝土水灰分發生離析,砼結構不密實,在澆築時不加以振搗或振搗不均.
混凝土麻面產生原因
混凝土麻面是指混凝土澆筑後，由於空氣排除不幹凈，或是由於混凝土漿液滲漏造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑，不平整的現象.混凝土結構表面麻面成因.
1.1 混凝土內在原因.
混凝土配合比不當，混凝土過於粘稠，振搗時氣泡很難排出，是造成硬化混凝土結構表面出現麻面的原因.
由於混凝土和易性較差，易產生離析泌水.為了防止混凝土分層，混凝土入模後不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會導致硬化混凝土結構表面出現麻面.凝土含氣量過大.目前泵送混凝土用量過大，為了保證泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加入適量的引氣劑.由於各種引氣劑性能有較大的差異，因此在混凝土中呈現的狀態也不同，有的引氣劑在混凝土中形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成連通性大氣泡.如果再加上振搗不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會給硬化混凝土結構表面造成麻面.
有一些水泥廠家為了增大水泥細度，又考慮節電，往往在磨細時加入一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物質，由於其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會給硬化混凝土結構表面造成麻面.
1.2 外部原因.首先，不合理使用脫模劑是造成硬化混凝土結構表面麻面的主要原因.目前脫模劑市場比較混亂，良莠不齊，產品大致分幾大類：礦物油類、乳化油類、水質類、聚合物類.
就礦物油類脫模劑而言，不同標號的機油粘度也不盡相同，即使是同標號的機油，由於環境溫度不同粘度也不相同，氣溫高時粘度低，氣溫低時粘度高.當氣溫較低時，附著在模板上的機油較粘，新混凝土結構面層的氣泡一旦接觸到粘稠的機油，即使用合理的振搗，氣泡也很難沿模板上升排出，直接導致混凝土結構表面出現麻面.有一些單位充分注意到這一點，在機油中加入部分柴油，用來降低脫模劑的粘度，這樣就能起到一定的作用，但是仍不能取得令人滿意的效果.水乳類脫模劑目前在市場上比較多，但是有一些產品選用的乳化劑引氣性較大，也會給混凝土結構表面層造成麻面.動植物油進行脂化的脫模劑出現的問題較多，其原因是產品中含有引氣性比較大的乳化劑及增稠劑，會給混凝土結構面層帶來極大的影響[4].
其次，GB/T10-95《混凝土泵送技術規程》6.3.4中規定「混凝土澆注分層厚度，宜為300~500毫米」，但是在施工時，往往澆注厚度都偏高，由於氣泡行程過長，即使振搗的時間達到規程要求，氣泡也不能完全排出，這樣也給硬化混凝土表面造成麻面.
1.2 模板性質
模板材質不同也會使混凝土結構面層出現不同的狀態，溶液各種固體接觸後都會形成不同的接觸角，水泥漿體也不例外，接觸角越小液體在固體上附著力越強.
1.4 是環境溫度對混凝土結構面層質量的影響也特別明顯
由於氣泡內部含有氣體，因此氣泡體積變化對環境溫度特別敏感，環境溫度高時氣泡體積變大，氣泡承載力變小，容易破滅.環境溫度低時氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成連通氣泡.即使混凝土結構面層有氣泡，氣泡也很小，對混凝土結構外觀影響也不大，由此使人們聯想到冬夏季混凝土結構面層好於春秋季.春秋季節晝夜溫差較大，因此附著在混凝土結構表面的氣泡體積變化也很大，當混凝土面層水泥漿體的強度小於氣泡強度時，氣泡體積隨環境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時間的推移水泥漿體的強度不斷增加，當氣泡周圍水泥漿體達到一定強度時，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時正趕上氣泡直徑最大時，勢必給混凝土面層留下孔洞[3].
2 針對高層混凝土質量通病的質量控制措施
2.1 蜂窩質量控制
許多因素都可以導致砼結構產生不同程度的蜂窩現象.而由於混凝土是多元、多相、非勻質的復合型材料,其品種多樣化,性能不一樣,規格類別的適用範圍也不一致.所以,要控制混凝土在施工時出現的各種質量問題,必須從結構設計、混凝土原材料到施工工藝、養護等每一步都儘量減少失誤或操作的不當,對每一道工藝流程都按照標準來施工,並結合當地的地質狀況和氣候特點進行合理的調劑.
在施工時,對混凝土的配合比必須按照標準進行配比,即根據強度等級,抗滲等級,耐久性和工作性等進行配合比設計.同時,在滿足施工要求的條件下,儘量採用較小的砼塌落度;對於水灰比,一般應小於或等於60%;即每立方米的混凝土用水量應小於或等於180kg;對於水泥用量,普通強度的混凝土應為270—450kg/立方米,高強度混凝土應小於550kg/立方米(其中含一定量的礦物粉);對於砂的比率,在滿足施工要求的條件下,應適當採用較小的砂率.在操作中,應攪拌均勻,並隨時檢驗砼的塌落度,根據不同構件調整塌落度.同時,在攪拌時間上應控制在90s之內[2].
在進行澆築時,應根據不同構件採取相應的澆築方法,如對於橋墩柱的澆築,應該分層來進行澆注,一般層厚為30—40cm.同時,在澆注時應配以足夠的振搗人員和工具,以確保連續作業在砼初凝前完成.在對澆築的混凝土進行振搗時,應力求整體得到振搗,受震均勻,但不能過久,過重,以保證砼結構密實,不出現氣泡,不使粗骨料下沉、漿液滲出砼表面或流失,從而避免蜂窩,氣泡的形成[2].
2.2 麻面質量控制
在施工的過程中，我們為了消除這些造成混凝土表面麻面的不利因素主要是，一是降低混凝土粘稠度.適當調整混凝土水灰比、砂率、膠結材料用量以及外加劑的組分，改善混凝土的粘稠性，也可以提高混凝土結構面層的質量.二是控制新拌混凝土的和易性，如果混凝土離析泌水，嚴格控制振搗時間，必須適時進行復振.三是選擇使用優質的引氣劑.優質的引氣劑氣泡表面能比較高，氣泡在混凝土中分布比較均勻，以丹寧酸和蒎烯為主要原材料的引氣劑綜合性能較好.四是如果水泥中含有引氣組分，在拌制混凝土時應在其中加入消泡劑，例如加入適量的磷酸三丁脂、有機矽消泡劑、聚醚類消泡劑等都可以消除其中的氣泡[2].
2.3 空洞質量控制
首先，嚴格控制混凝土的配合比中粗集料的粒徑，防止由於鋼筋布置密集骨料下不去長生空洞.其次，在混凝土施工前做好技術交底工作，對於混凝土的振搗方法交代清楚防止出現漏振的現象.再次，就是加強現場施工人員的技術指導，在混凝土澆築時不能過振也不能漏振，混凝土下料一次也不能過多，以免漏振形成鬆散空洞.
3 結論
本文通過對高層建築混凝土底板大體積混凝土施工的技術措施和質量通病產生的原因及質量控制措施的探討與分析使我們對高層建築混凝土的工藝有所了解，關於高層混凝土的質量從混凝土的配合比設計到原材料的選用，從混凝土外觀通病的分析到質量控制都進行了詳細的敘述，通過問題的分析與處理也使我們對高層建築的混凝土施工質量控制有了一定的方向和方法，在以後的高層建築混凝土施工中我們可以借鑑本文中的質量問題控制措施進行整改和質量控制，保證高層混凝土的施工質量[5].
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參考文獻：
〔1〕陳肇元，李克非,等.混凝土結構耐久性設計與施工指南[M].北京：中國建築工業出版社，2005.
〔2〕邱建軍.淺談高層混凝土質量控制[J].中國新技術新產品,2009(08).
〔3〕熊玉娟.淺談混凝土裂縫原因與防治[A].福建省第十三屆水利水電青年學術交流會論文集[C].2010.
〔4〕張愛明.談混凝土材料與混凝土工程施工之間的關係[J].廣東建材,2005(09).
〔5〕程懋堃,周筍.對《混凝土結構設計規範若干問題的討論》的討論[J].建築結構,2005(10).
（延安大學西安創新學院，陝西 西安 710100）
摘 要：本文主要從高層混凝土的施工技術與質量控制兩個方面進行闡述簡要介紹了安全適用經濟合理的混凝土施工技術並結合相關技術規範從混凝土的施工方案到混凝土的原材料進場、混凝土配合比、混凝土施工、混凝土養護等環節進行技術質量監控確保混凝土的施工質量，其次高層混凝土的施工質量控制也應該從質量管理體系的建立健全以及完善程度入手，只有嚴格的管理制度，健全的質量管理體系才能保證質量.工程質量的好壞不僅影響工程的使用壽命，而且也影響到人民的生命財產安危.因此，高層建築施工中混凝土施工與質量控制的好與壞顯得尤為重要.
關鍵詞 ：高層；混凝土施工；質量
中圖分類號：TU208.3 文獻標識碼：A 文章編號：1673-260X（2015）01-0157-02
隨著我國經濟發展的迅速增長，城市建設的速度也相對加快.高層建築物在每個大中城市已經是鱗次櫛比，代表著城市的發達程度與形象，然而在這些高層建築物建設的過程中最主要的施工環節之一就是混凝土的施工.混凝土施工環節對於高層建築影響是很大的，如果混凝土的施工技術和質量控制不好，將會對結構物造成很多危害，甚至對整個高層建築的結構造成一定的影響，混凝土施工質量的好壞，直接影響建築物的使用壽命.目前，我國在大中城市的城市規劃與建築中高層建築已經越來越受歡迎了，高層建築可以很好的節省空間，在一定程度上節省土地的占用量.這樣城市高層建築是未來發展的趨勢，那麼不可避免的問題就是在高層建築施工過程中的混凝土施工的技術與質量控制問題.現在高層建築混凝土的施工依舊存在一些混凝土施工存在的問題如細小的裂縫、蜂窩、麻面等外觀質量問題，這些小的問題積累起來就是大的問題，從對高層建築混凝土的質量產生一定的影響，因此在城市建設的過程中，我們應該重視質量的管理，更加應該重視高層建築物的施工質量管控工作，確保高層建築的施工質量尤其是混凝土施工的質量，從而使我們的城市建設更加安全可靠[1].
1 高層建築混凝土施工質量通病及產生原因
1.1 表面缺陷
高層混凝土的外觀的質量通病就是蜂窩、麻面、空洞等現象.
1.2 產生的原因
局部蜂窩原因
造成這種現象的結果,主要是使砼結構大大降低了結構的嚴密性,其疏鬆的結構強度幾乎降低到最低點,在使用過程中其承受能力極大地減少,並且容易遭受腐蝕而造成重大的損傷,嚴重地降低了工程的承載力和耐用性.造成這種現象的原因大體有以下幾點:
在施工時,不按照標準要求進行配比,施工工藝差,在操作上不按程序操作,隨機性調整時有發生.
在澆築混凝土後,進行振搗不規範,不均衡,使得振搗不足部位的結構疏鬆,不密實,在撤膜後容易出現蜂窩、麻面等現象;在振搗過多部位,骨料易下沉,砼漿泌於表面,砼體中間段(層)砂漿富集,易發生由表及里塑性裂縫和干縮裂縫.
對砼模加工的精度不夠,或周轉次數多,導致局部變形漏洞,接縫不夠密封而漏漿,從而使骨料間隙無漿,干硬後形成稀疏狀蜂窩現象.
從攪拌到澆築之間的時間過長,混凝土水灰分發生離析,砼結構不密實,在澆築時不加以振搗或振搗不均.
混凝土麻面產生原因
混凝土麻面是指混凝土澆筑後，由於空氣排除不幹凈，或是由於混凝土漿液滲漏造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑，不平整的現象.混凝土結構表面麻面成因.
1.1 混凝土內在原因.
混凝土配合比不當，混凝土過於粘稠，振搗時氣泡很難排出，是造成硬化混凝土結構表面出現麻面的原因.
由於混凝土和易性較差，易產生離析泌水.為了防止混凝土分層，混凝土入模後不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會導致硬化混凝土結構表面出現麻面.凝土含氣量過大.目前泵送混凝土用量過大，為了保證泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加入適量的引氣劑.由於各種引氣劑性能有較大的差異，因此在混凝土中呈現的狀態也不同，有的引氣劑在混凝土中形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成連通性大氣泡.如果再加上振搗不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會給硬化混凝土結構表面造成麻面.
有一些水泥廠家為了增大水泥細度，又考慮節電，往往在磨細時加入一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物質，由於其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會給硬化混凝土結構表面造成麻面.
1.2 外部原因.首先，不合理使用脫模劑是造成硬化混凝土結構表面麻面的主要原因.目前脫模劑市場比較混亂，良莠不齊，產品大致分幾大類：礦物油類、乳化油類、水質類、聚合物類.
就礦物油類脫模劑而言，不同標號的機油粘度也不盡相同，即使是同標號的機油，由於環境溫度不同粘度也不相同，氣溫高時粘度低，氣溫低時粘度高.當氣溫較低時，附著在模板上的機油較粘，新混凝土結構面層的氣泡一旦接觸到粘稠的機油，即使用合理的振搗，氣泡也很難沿模板上升排出，直接導致混凝土結構表面出現麻面.有一些單位充分注意到這一點，在機油中加入部分柴油，用來降低脫模劑的粘度，這樣就能起到一定的作用，但是仍不能取得令人滿意的效果.水乳類脫模劑目前在市場上比較多，但是有一些產品選用的乳化劑引氣性較大，也會給混凝土結構表面層造成麻面.動植物油進行脂化的脫模劑出現的問題較多，其原因是產品中含有引氣性比較大的乳化劑及增稠劑，會給混凝土結構面層帶來極大的影響[4].
其次，GB/T10-95《混凝土泵送技術規程》6.3.4中規定「混凝土澆注分層厚度，宜為300~500毫米」，但是在施工時，往往澆注厚度都偏高，由於氣泡行程過長，即使振搗的時間達到規程要求，氣泡也不能完全排出，這樣也給硬化混凝土表面造成麻面.
1.2 模板性質
模板材質不同也會使混凝土結構面層出現不同的狀態，溶液各種固體接觸後都會形成不同的接觸角，水泥漿體也不例外，接觸角越小液體在固體上附著力越強.
1.4 是環境溫度對混凝土結構面層質量的影響也特別明顯
由於氣泡內部含有氣體，因此氣泡體積變化對環境溫度特別敏感，環境溫度高時氣泡體積變大，氣泡承載力變小，容易破滅.環境溫度低時氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成連通氣泡.即使混凝土結構面層有氣泡，氣泡也很小，對混凝土結構外觀影響也不大，由此使人們聯想到冬夏季混凝土結構面層好於春秋季.春秋季節晝夜溫差較大，因此附著在混凝土結構表面的氣泡體積變化也很大，當混凝土面層水泥漿體的強度小於氣泡強度時，氣泡體積隨環境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時間的推移水泥漿體的強度不斷增加，當氣泡周圍水泥漿體達到一定強度時，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時正趕上氣泡直徑最大時，勢必給混凝土面層留下孔洞[3].
2 針對高層混凝土質量通病的質量控制措施
2.1 蜂窩質量控制
許多因素都可以導致砼結構產生不同程度的蜂窩現象.而由於混凝土是多元、多相、非勻質的復合型材料,其品種多樣化,性能不一樣,規格類別的適用範圍也不一致.所以,要控制混凝土在施工時出現的各種質量問題,必須從結構設計、混凝土原材料到施工工藝、養護等每一步都儘量減少失誤或操作的不當,對每一道工藝流程都按照標準來施工,並結合當地的地質狀況和氣候特點進行合理的調劑.
在施工時,對混凝土的配合比必須按照標準進行配比,即根據強度等級,抗滲等級,耐久性和工作性等進行配合比設計.同時,在滿足施工要求的條件下,儘量採用較小的砼塌落度;對於水灰比,一般應小於或等於60%;即每立方米的混凝土用水量應小於或等於180kg;對於水泥用量,普通強度的混凝土應為270—450kg/立方米,高強度混凝土應小於550kg/立方米(其中含一定量的礦物粉);對於砂的比率,在滿足施工要求的條件下,應適當採用較小的砂率.在操作中,應攪拌均勻,並隨時檢驗砼的塌落度,根據不同構件調整塌落度.同時,在攪拌時間上應控制在90s之內[2].
在進行澆築時,應根據不同構件採取相應的澆築方法,如對於橋墩柱的澆築,應該分層來進行澆注,一般層厚為30—40cm.同時,在澆注時應配以足夠的振搗人員和工具,以確保連續作業在砼初凝前完成.在對澆築的混凝土進行振搗時,應力求整體得到振搗,受震均勻,但不能過久,過重,以保證砼結構密實,不出現氣泡,不使粗骨料下沉、漿液滲出砼表面或流失,從而避免蜂窩,氣泡的形成[2].
2.2 麻面質量控制
在施工的過程中，我們為了消除這些造成混凝土表面麻面的不利因素主要是，一是降低混凝土粘稠度.適當調整混凝土水灰比、砂率、膠結材料用量以及外加劑的組分，改善混凝土的粘稠性，也可以提高混凝土結構面層的質量.二是控制新拌混凝土的和易性，如果混凝土離析泌水，嚴格控制振搗時間，必須適時進行復振.三是選擇使用優質的引氣劑.優質的引氣劑氣泡表面能比較高，氣泡在混凝土中分布比較均勻，以丹寧酸和蒎烯為主要原材料的引氣劑綜合性能較好.四是如果水泥中含有引氣組分，在拌制混凝土時應在其中加入消泡劑，例如加入適量的磷酸三丁脂、有機矽消泡劑、聚醚類消泡劑等都可以消除其中的氣泡[2].
2.3 空洞質量控制
首先，嚴格控制混凝土的配合比中粗集料的粒徑，防止由於鋼筋布置密集骨料下不去長生空洞.其次，在混凝土施工前做好技術交底工作，對於混凝土的振搗方法交代清楚防止出現漏振的現象.再次，就是加強現場施工人員的技術指導，在混凝土澆築時不能過振也不能漏振，混凝土下料一次也不能過多，以免漏振形成鬆散空洞.
3 結論
本文通過對高層建築混凝土底板大體積混凝土施工的技術措施和質量通病產生的原因及質量控制措施的探討與分析使我們對高層建築混凝土的工藝有所了解，關於高層混凝土的質量從混凝土的配合比設計到原材料的選用，從混凝土外觀通病的分析到質量控制都進行了詳細的敘述，通過問題的分析與處理也使我們對高層建築的混凝土施工質量控制有了一定的方向和方法，在以後的高層建築混凝土施工中我們可以借鑑本文中的質量問題控制措施進行整改和質量控制，保證高層混凝土的施工質量[5].
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參考文獻：
〔1〕陳肇元，李克非,等.混凝土結構耐久性設計與施工指南[M].北京：中國建築工業出版社，2005.
〔2〕邱建軍.淺談高層混凝土質量控制[J].中國新技術新產品,2009(08).
〔3〕熊玉娟.淺談混凝土裂縫原因與防治[A].福建省第十三屆水利水電青年學術交流會論文集[C].2010.
〔4〕張愛明.談混凝土材料與混凝土工程施工之間的關係[J].廣東建材,2005(09).
〔5〕程懋堃,周筍.對《混凝土結構設計規範若干問題的討論》的討論[J].建築結構,2005(10).
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